渭南-六西格瑪-提高冷貯酒SO2目標(biāo)范圍合格率1

倡導(dǎo)者：張波組長：李龍飛開始日期：2019.04.27提高冷貯酒SO2目標(biāo)范圍合格率六西格瑪項(xiàng)目注冊(cè)表1.基本信息(GeneralInformation)事業(yè)部青島啤酒渭南有限責(zé)任公司項(xiàng)目名稱提高冷貯酒SO2目標(biāo)范圍合格率項(xiàng)目黑帶/項(xiàng)目類型■DMAIC推進(jìn)部門釀造部涉及流程麥汁進(jìn)罐-麥汁充氧-酵母添加-主酵-后熟-降溫-冷貯涉及產(chǎn)品麥汁、發(fā)酵液項(xiàng)目成員張波鄧仰峰

張強(qiáng)

雷玉平高潤李龍飛方海軍

雷潼渭

包國琪

曹少華徐燕妮孟寧寧職責(zé)姓名所在部門倡導(dǎo)者張波人力行政部項(xiàng)目組長李龍飛釀造部指導(dǎo)者高潤釀造部2.現(xiàn)狀與目標(biāo)(BaselineandGoal)3.冷貯酒SO2目標(biāo)范圍Targetrange預(yù)期收益

預(yù)期投入實(shí)際收益///4.日程計(jì)劃(Agenda)階段計(jì)劃完成日期實(shí)際日期D階段2019-05-312019-05-15M階段2019-06-152019-06-15A階段2019-09-102019-09-10I階段2019-09-30C階段2019-10-306.商業(yè)案情/背景(BusinessCase):冷貯酒SO2目標(biāo)范圍合格率將直接影響新鮮度查核卡得分，進(jìn)而影響質(zhì)量考核得分。7.問題陳述(ProblemStatement)(現(xiàn)象/目的):2019年1-4月份14度冷貯酒（冷貯酒全部折14度酒液計(jì)算）SO2目標(biāo)范圍合格率70%，合格率偏低。8.Y定義和缺陷陳述(Y&DefiningDefect):Y：Y的缺陷描述：14度冷貯酒SO2目標(biāo)范圍合格率低，無法滿足工藝要求。9.項(xiàng)目范圍(ProjectScope):

糖化工段、發(fā)酵過濾工段。10.預(yù)想原因變量(X′S)是什么?麥汁充氧量、酵母回收時(shí)間、酵母頭排放量、滿罐酵母數(shù)、主酵速度、發(fā)酵壓力控制、冷貯酒發(fā)酵度、發(fā)酵過程增氧。項(xiàng)目內(nèi)部顧客外部顧客顧客是誰？包裝部、品管部、公司領(lǐng)導(dǎo)消費(fèi)者顧客要求是什么？合適的提高冷貯酒SO2目標(biāo)范圍合格率喝到口感好、安全放心的啤酒顧客的恩惠是什么？提高新鮮度控制查核表得分滿足消費(fèi)者消費(fèi)需求，贏得市場，帶動(dòng)產(chǎn)銷量的提升，增加利潤5.顧客(Customers)關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）單位現(xiàn)水平目標(biāo)水平標(biāo)桿水平冷貯酒SO2目標(biāo)范圍合格率/75%80%100%2關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）目標(biāo)范圍冷貯酒SO2（6-10）mg/L6.預(yù)期財(cái)務(wù)效果(Benefit)制表：李龍飛日期：2019.04.273□D1項(xiàng)目背景□D2問題陳述□D3Y和缺陷定義□D4項(xiàng)目范圍-SIPOC□D5現(xiàn)狀水平及目標(biāo)陳述□D6財(cái)務(wù)收益預(yù)估□D7項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)□D8項(xiàng)目計(jì)劃MeasureAnalyzeImproveControl定義階段（DefinePhase）Define4D1項(xiàng)目背景

2019年總部修訂最新版新鮮度控制查核表中，“合理控制冷貯酒SO2”為扣分較嚴(yán)重的一項(xiàng)，統(tǒng)計(jì)2019年1-4月份14度冷貯酒（冷貯酒全部折14度酒液計(jì)算）SO2目標(biāo)范圍合格率70%（查核卡中合格率低于80%得0分），而新鮮度控制查核表是公司戰(zhàn)略分解的關(guān)鍵項(xiàng)目，因此冷貯酒SO2目標(biāo)范圍合格率急需得到解決。安全環(huán)?！|(zhì)量……公司戰(zhàn)略……口味一致性…………新鮮度控制查核表冷貯酒SO2目標(biāo)范圍合格率…………數(shù)據(jù)區(qū)間:2019年1月至2019年4月的冷貯酒SO2含量數(shù)據(jù)。通過2019年1-4月份冷貯酒SO2含量一些描述量的統(tǒng)計(jì)，以及制作時(shí)序圖，可見冷貯酒SO2含量在6mg/L上下波動(dòng)，均值為6.1mg/L,偏標(biāo)準(zhǔn)下限，不利于啤酒內(nèi)源性抗氧化能力。2019年1-4月共檢測27批次冷貯酒SO2，其中8批次冷貯酒SO2含量在6mg/L以下，累計(jì)合格率為70%，不能滿足新鮮度查核表冷貯酒SO2含量目標(biāo)合格率≥80%要求。D2問題陳述制表：李龍飛日期：2019.04.28變量均值均值標(biāo)準(zhǔn)誤標(biāo)準(zhǔn)差最小值最大值冷貯酒二氧化硫6.10370.07850.40814.80007.0000D3Y和缺陷定義Y的定義Y：14度冷貯酒SO2目標(biāo)范圍合格率Y1：

14度冷貯酒SO2Y的評(píng)價(jià)周期及方法:每月統(tǒng)計(jì)一次當(dāng)月全部產(chǎn)品的合格率：目標(biāo)范圍合格率=目標(biāo)范圍合格批次數(shù)/檢驗(yàn)批次數(shù)×100%Y1的測量頻率:1次/發(fā)酵罐Y的考核周期:1次/月Y1的數(shù)據(jù)來源:品管部檢測缺陷定義缺陷定義14度冷貯酒SO2含量＜6mg/L或＞10mg/L過程Process麥汁充氧酵母添加及添加（包括酵母頭排放）麥汁進(jìn)罐主酵后熟降溫冷貯輸出Output冷貯酒SO2輸入Input機(jī)：生產(chǎn)設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備料：冷麥汁、壓縮空氣、CO2法：SOP工藝標(biāo)準(zhǔn)環(huán)：溫度測：測量傳統(tǒng)人：糖化操作發(fā)酵操作檢驗(yàn)操作D4項(xiàng)目范圍-SIPOC基線Y:14度冷貯酒SO2目標(biāo)合格率為70%目標(biāo)Y:14度冷貯酒SO2含量目標(biāo)合格率80%基線數(shù)據(jù):2019年1-4月份14度冷貯酒SO2含量目標(biāo)范圍合格率為70%。

目標(biāo)設(shè)定理由：新鮮度查核表得分最低要求。極限目標(biāo)設(shè)定理由：標(biāo)桿工廠合格率為100%，縮短與標(biāo)桿工廠之間差距的70%。D5目標(biāo)陳述極限目標(biāo)Y:14度冷貯酒SO2含量目標(biāo)合格率92.5%無形財(cái)務(wù)收益從內(nèi)部來講，冷貯酒SO2控制穩(wěn)定能提高啤酒內(nèi)源性抗氧化能力，以及為我公司質(zhì)量BSC的完成提供支持從外部來講,改善啤酒口味，可以滿足消費(fèi)者需求，獲得產(chǎn)品美譽(yù)度有形財(cái)務(wù)收益因項(xiàng)目所研究冷貯酒SO2含量為質(zhì)量指標(biāo)，因此無直接有形財(cái)務(wù)收益。D6財(cái)務(wù)收益預(yù)估項(xiàng)目組長：李龍飛黃帶每周投入時(shí)間：2d倡導(dǎo)者：張波黑帶項(xiàng)目指導(dǎo)：高潤

綠帶負(fù)責(zé)糖化工藝的制定、糖化試驗(yàn)的設(shè)計(jì)及問題反饋負(fù)責(zé)發(fā)酵工藝制定、發(fā)酵試驗(yàn)的設(shè)計(jì)及問題反饋負(fù)責(zé)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行操作負(fù)責(zé)SO2含量測量系統(tǒng)分析，檢測數(shù)據(jù)的收集提供項(xiàng)目推進(jìn)咨詢與會(huì)議記錄負(fù)責(zé)工藝調(diào)整的執(zhí)行與監(jiān)督每周投入時(shí)間:1d每周投入時(shí)間:2d每周投入時(shí)間:1d每周投入時(shí)間:1d每周投入時(shí)間:1d楊粉麗、徐燕妮非帶級(jí)李龍飛黃帶高潤綠帶李龍飛黃帶雷玉平、張強(qiáng)非帶級(jí)曹少華、方海軍、包國琪、雷潼渭非帶級(jí)D7項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)每周投入時(shí)間:1d制表：李龍飛日期：2019.05.10時(shí)間Define定義Measure測量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制5月計(jì)劃：2019.05.31實(shí)際：2019.05.157月計(jì)劃：2019.06.15實(shí)際：2019.06.158月計(jì)劃：2019.09.10實(shí)際：2019.09.059月計(jì)劃：2019.09.30實(shí)際：2019.09.0510月計(jì)劃：2019.10.30實(shí)際：小組活動(dòng)選題理由

項(xiàng)目定義項(xiàng)目目標(biāo)團(tuán)隊(duì)組建樹立計(jì)劃

項(xiàng)目審批

Y的MSAY的過程能

力評(píng)價(jià)原因查找

原因篩選快贏改善X的MSA分析數(shù)據(jù)收集計(jì)劃X的現(xiàn)況分析X對(duì)Y的影響的初步分析統(tǒng)計(jì)分析改善思路方案排序方案實(shí)施效果驗(yàn)證改善措施標(biāo)準(zhǔn)化控制計(jì)劃X、Y的SPC控制收益預(yù)估63-11D8項(xiàng)目計(jì)劃制表：李龍飛日期：2019.05.1512□M1測量系統(tǒng)分析□M2人員能力分析□M3工藝流程圖□M4詳細(xì)流程圖□M5失效模式分析□M6階段小結(jié)MeasureAnalyzeImproveControl測量階段(MeasurePhase)Define63-13

M1測量系統(tǒng)說明使用量具天平、滴定管有檢定標(biāo)識(shí)，且在檢定有效期內(nèi)。日期2019.05.13-2019.05.15檢測樣品冷貯酒化驗(yàn)員孟寧寧、徐燕妮樣本量8個(gè)記錄分析人李龍飛量具天平檢測方法每個(gè)化驗(yàn)員使用蒸餾法檢測冷貯酒SO2含量，兩個(gè)人共檢測8個(gè)罐、每個(gè)罐3個(gè)樣、每個(gè)樣各檢一次編號(hào)罐號(hào)211918221523920檢驗(yàn)員孟寧寧徐燕妮孟寧寧徐燕妮孟寧寧徐燕妮孟寧寧徐燕妮孟寧寧徐燕妮孟寧寧徐燕妮孟寧寧徐燕妮孟寧寧徐燕妮1檢測數(shù)據(jù)6.26.16.166.26.45.55.34.74.35.65.94.74.85.15.226.36.266.16.46.35.65.24.64.55.65.74.84.95.15.136.36.366.16.26.15.65.34.54.45.55.84.74.95.15.1制表：李龍飛日期：2019.06.15

M2人員能力分析來源方差分量方差分量

貢獻(xiàn)率合計(jì)量具R&R0.0192064.22

重復(fù)性0.0066671.46

再現(xiàn)性0.0125402.75

檢驗(yàn)員0.0000000.00

檢驗(yàn)員*樣品0.0125402.75部件間0.43619095.78合計(jì)變異0.455397100.00過程公差=0.5來源標(biāo)準(zhǔn)差(SD)研究變異

(6

×

SD)%研究變

異(%SV)%公差

(SV/Toler)合計(jì)量具R&R0.1385870.8315220.54166.30

重復(fù)性0.0816500.4899012.1097.98

再現(xiàn)性0.1119810.6718816.59134.38

檢驗(yàn)員0.0000000.000000.000.00

檢驗(yàn)員*樣品0.1119810.6718816.59134.38部件間0.6604473.9626897.87792.54合計(jì)變異0.6748314.04899100.00809.80可區(qū)分的類別數(shù)=6小結(jié)：過程公差0.5，可區(qū)分的類別數(shù)＞5，測量人員能力可信。2023/7/13麥汁進(jìn)罐冷貯降溫

M3工藝流程圖滿罐麥汁充氧酵母回收及添加主酵后熟制表：李龍飛日期：2019.06.152023/7/13

M4詳細(xì)流程圖輸入（可控制衡量的項(xiàng)目或是規(guī)格）類別操作規(guī)格流程輸出（品質(zhì)特性）CUXS上限中線下限麥汁充氧文丘里管C

XS128孔麥汁充氧冷貯酒SO2麥汁管道壓力C

XS0.33MPa

0.3MPa

0.27MPa壓縮空氣壓力C

XS

0.065MPa

0.60MPa0.055MPa

麥汁流量C

XS

68.5kl/h68kl/h

67.5kl/h麥汁溫度C

XS8.5℃

7.5℃空氣填充量C

XS0.0200m3/hL

0.0143m3/hL2023/7/13

M4詳細(xì)流程圖輸入（可控制衡量的項(xiàng)目或是規(guī)格）類別操作規(guī)格流程輸出（品質(zhì)特性）CUXS上限中線下限酵母回收及添加酵母回收時(shí)間C

XS封罐36h內(nèi)回收酵母回收冷貯酒SO2回收酵母外觀C

XS乳白色、新鮮酵母味酵母代數(shù)C

XS≤10代酵母死亡率C

XS≤2.00%

酵母活力C

XS≥16mmolH+/min酵母泥濃度C

XS55.00%

40.00%酵母頭排放量C

XS總回收量的5%酵母泥pHC

XS≤5.4酵母儲(chǔ)存溫度C

XS4℃

0℃酵母儲(chǔ)存酵母儲(chǔ)存時(shí)間C

XS≤24h酵母添加時(shí)間C

XS55min

40min酵母添加酵母與氧接觸時(shí)間C

XS8h

6h添加酵母pHC

XS≤5.42023/7/13

M4詳細(xì)流程圖輸入（可控制衡量的項(xiàng)目或是規(guī)格）類別操作規(guī)格流程輸出（品質(zhì)特性）CUXS上限中線下限主酵滿罐溫度C

XS8.5℃

8.0℃滿罐冷貯酒SO2滿罐酵母數(shù)C

XS23.5MM/ml

20.5MM/ml主酵升溫用時(shí)C

XS升溫到9.8℃用時(shí)主酵氨閥開度C

XS70%

50%主酵溫度C

XS10.3℃9.8℃9.3℃主酵壓力C

XS≤0.01MPa

升溫糖度C

XS5.5°P

5.3°P后熟后熟升溫用時(shí)C

XS溫度由9.8℃升溫到12.0℃用時(shí)后熟冷貯酒SO2后熟溫度C

XS12.5℃12.0℃11.5℃后熟壓力C

XS0.085MPa0.080MPa0.075MPa封罐糖度C

XS3.9°P

3.7°P封罐酵母數(shù)C

XS≥8.0MM/ml10天酵母數(shù)C

XS≥6.0MM/ml制表：李龍飛日期：2019.06.152023/7/13失效模式打分標(biāo)準(zhǔn)

M5失效模式分析評(píng)分等級(jí)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重度發(fā)生頻率查偵難度10非常高幾乎不可避免不能查偵7高

重復(fù)發(fā)生查偵度很低5中等偶爾發(fā)生查偵度中等3低

相對(duì)少的發(fā)生查偵度高1極微小幾乎不可能發(fā)生絕對(duì)可以查偵制表：李龍飛日期：2019.06.152023/7/13

M5失效模式分析流程輸入潛在失效模式潛在失敗影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方式DETRPN推薦的行動(dòng)影響輸出的關(guān)鍵流程是什么？項(xiàng)目或功能的目的是什么?在什么情況下這個(gè)特征將失去其功能?對(duì)于客戶的影響是什么(內(nèi)部的或外部的)?對(duì)于客戶的影響有多嚴(yán)重?什么原因會(huì)失去功能?原因或失敗模式發(fā)生的頻率是多少?自主查偵系統(tǒng)查偵預(yù)防你如何很好地探測原因或?qū)嵭Ｊ?優(yōu)先風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)

減少發(fā)生要因，或改善探測需要采取什么行動(dòng)?應(yīng)該只針對(duì)具有高RPN的部分采取行動(dòng)，否則就簡單處理。麥汁充氧文丘里管孔數(shù)過少麥汁充氧量不足1文丘里管不是128孔1定期拆卸檢查11麥汁管道壓力偏高麥汁充氧量不足3麥汁管道壓力偏高1定期檢查曲線39壓縮空氣壓力偏低麥汁充氧量不足3壓縮空氣壓力偏低1定期檢查曲線39麥汁流量偏高麥汁充氧量不足3麥汁流量偏高3定期檢查曲線39麥汁溫度偏高滿罐溫度偏高1麥汁溫度偏高1定期檢查曲線33空氣填充量偏低麥汁充氧量不足3空氣填充量偏低3定期檢查記錄3272023/7/13

M5失效模式分析流程輸入潛在失效模式潛在失敗影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方式DETRPN推薦的行動(dòng)影響輸出的關(guān)鍵流程是什么？項(xiàng)目或功能的目的是什么?在什么情況下這個(gè)特征將失去其功能?對(duì)于客戶的影響是什么(內(nèi)部的或外部的)?對(duì)于客戶的影響有多嚴(yán)重?什么原因會(huì)失去功能?原因或失敗模式發(fā)生的頻率是多少?自主查偵系統(tǒng)查偵預(yù)防你如何很好地探測原因或?qū)嵭Ｊ?優(yōu)先風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)

減少發(fā)生要因，或改善探測需要采取什么行動(dòng)?應(yīng)該只針對(duì)具有高RPN的部分采取行動(dòng)，否則就簡單處理。酵母回收酵母回收時(shí)間超36h影響酵母泥品質(zhì)7酵母回收時(shí)間超過36小時(shí)3工藝員每批次進(jìn)行確認(rèn)363酵母泥外觀發(fā)黃、氣味不新鮮影響酵母泥品質(zhì)7回收酵母發(fā)黃、氣味不新鮮1操作人員每批次觀察17酵母代數(shù)超過10代影響酵母泥品質(zhì)7酵母代數(shù)超過10代1工藝員每次投料前進(jìn)行確認(rèn)17酵母死亡率超過2.0%影響酵母泥品質(zhì)7酵母死亡率超過2.0%1酵母擴(kuò)培人員每批次檢測并確認(rèn)17酵母活力低于16mmolH+/min影響酵母泥品質(zhì)7酵母活力低于16mmolH+/min3每批次進(jìn)行檢測，工藝員確認(rèn)121酵母泥濃度＜40%影響酵母泥品質(zhì)5酵母泥濃度＜40%3每批次進(jìn)行檢測，工藝員確認(rèn)345酵母頭排放量＜5%影響酵母泥品質(zhì)7排放量少于總回收量的5%5工藝員定期查看曲線3105酵母泥pH＞5.4影響酵母泥品質(zhì)3酵母泥pH大于5.403每批次進(jìn)行檢測，工藝員確認(rèn)327酵母儲(chǔ)存溫度＞4.0℃影響酵母泥品質(zhì)3酵母儲(chǔ)存溫度＞4.0℃3工藝員每批次查看控制曲線327酵母儲(chǔ)存時(shí)間超過48小時(shí)影響酵母泥品質(zhì)7酵母儲(chǔ)存時(shí)間超過48小時(shí)1工藝員每批次查看控制曲線17酵母添加酵母添加時(shí)間超過55分鐘酵母添加量不足7酵母添加時(shí)間超過55分鐘3工藝員每批次進(jìn)行確認(rèn)121酵母與氧接觸時(shí)間＞8小時(shí)麥汁含氧量不足3酵母與氧接觸時(shí)間＞8小時(shí)3工藝員每批次進(jìn)行確認(rèn)327添加酵母pH過高影響酵母增值7酵母泥pH大于5.403每批次進(jìn)行檢測，工藝員確認(rèn)121千升麥汁酵母添加量偏低影響滿罐酵母數(shù)7添加量偏低1工藝員每批次進(jìn)行確認(rèn)172023/7/13

M5失效模式分析流程輸入潛在失效模式潛在失敗影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方式DETRPN推薦的行動(dòng)影響輸出的關(guān)鍵流程是什么？項(xiàng)目或功能的目的是什么?在什么情況下這個(gè)特征將失去其功能?對(duì)于客戶的影響是什么(內(nèi)部的或外部的)?對(duì)于客戶的影響有多嚴(yán)重?什么原因會(huì)失去功能?原因或失敗模式發(fā)生的頻率是多少?自主查偵系統(tǒng)查偵預(yù)防你如何很好地探測原因或?qū)嵭Ｊ?優(yōu)先風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)

減少發(fā)生要因，或改善探測需要采取什么行動(dòng)?應(yīng)該只針對(duì)具有高RPN的部分采取行動(dòng)，否則就簡單處理。主酵滿罐溫度偏高冷貯酒SO2含量3滿罐溫度偏高3工藝員每批次檢查看曲線327滿罐酵母數(shù)偏高冷貯酒SO2含量3滿罐酵母數(shù)偏高3操作人員每批次檢測確認(rèn)327主酵升溫用時(shí)偏長冷貯酒SO2含量1主酵升溫用時(shí)偏長3工藝員每批次檢查看曲線13氨閥開度偏大冷貯酒SO2含量3氨閥開度偏大3操作人員每批次檢查確認(rèn)327主酵溫度不穩(wěn)定冷貯酒SO2含量7主酵溫度控制不穩(wěn)定3工藝員每批次檢查看曲線363主酵壓力偏高冷貯酒SO2含量3主酵壓力偏高1工藝員每批次檢查看曲線13升溫糖度偏高冷貯酒SO2含量3升溫糖度偏高1工藝員每批次檢查39后熟后熟溫度偏低冷貯酒SO2含量3后熟溫度偏低3工藝員每批次檢查看曲線327后熟壓力不穩(wěn)定冷貯酒SO2含量3后熟壓力控制不穩(wěn)定3工藝員每批次檢查看曲線327封罐糖度過快冷貯酒SO2含量3封罐糖度過高3工藝員每批次檢查19封罐酵母數(shù)過大冷貯酒SO2含量3封罐酵母數(shù)過大3操作人員每批次檢測確認(rèn)32710天酵母數(shù)過多冷貯酒SO2含量310天酵母數(shù)偏高3操作人員每批次檢測確認(rèn)327制表：李龍飛日期：2019.06.152023/7/13麥汁進(jìn)罐冷貯降溫主酵

附M3工藝流程圖滿罐麥汁充氧酵母回收及添加KPKP后熟制表：李龍飛日期：2019.06.152023/7/13

M6階段小結(jié)Y1關(guān)鍵因子存在問題工具冷貯酒SO2含量酵母回收時(shí)間酵母回收時(shí)間偏長酵母頭排放量酵母排放量偏少主酵溫度主酵溫度控制不穩(wěn)定待研究的關(guān)鍵X制表：李龍飛日期：2019.06.1525□A/I1數(shù)據(jù)收集計(jì)劃□A/I2酵母回收時(shí)間控制分析改善□A/I3酵母頭排放量控制分析改善□A/I4主酵溫度控制分析改善□A/I5分析、改善階段小結(jié)MeasureAnalyzeImproveControl分析、改善(Analyze

ImprovePhase)Define26A/I1數(shù)據(jù)收集計(jì)劃為了下階段的進(jìn)一步分析，進(jìn)行數(shù)據(jù)收集計(jì)劃。序號(hào)YXY的數(shù)據(jù)類型X的數(shù)據(jù)類型計(jì)劃使用何種工具數(shù)據(jù)收集表計(jì)劃實(shí)施日期負(fù)責(zé)人1冷貯酒SO2含量酵母回收時(shí)間連續(xù)計(jì)數(shù)型箱線圖2019年7月李龍飛酵母頭排放量連續(xù)計(jì)數(shù)型箱線圖2019年7月李龍飛主酵溫度連續(xù)計(jì)數(shù)型箱線圖2019年7月李龍飛制表：李龍飛日期：2019.09.0527A/I2酵母回收時(shí)間控制分析改善1、目前酵母回收時(shí)間控制：封罐36h內(nèi)回收?，F(xiàn)設(shè)計(jì)試驗(yàn)：封罐前后12h內(nèi)回收，試驗(yàn)10批次。取1-4月份10批次冷貯酒SO2分別為：6.1、6.4、5.8、5.7、4.8、6.4、6.1、6.1、6.4、6.1；10批次試驗(yàn)罐冷貯酒SO2分別為：5.9、6.2、6.6、6.1、5.8、6.1、6.4、6.1、6.2、6.1。批號(hào)對(duì)照批次數(shù)據(jù)試驗(yàn)批次數(shù)據(jù)16.15.926.46.235.86.645.76.154.85.866.46.176.16.486.16.196.46.2106.16.1制表：李龍飛日期：2019.09.0528A/I2酵母回收時(shí)間控制分析改善經(jīng)過對(duì)比，調(diào)整酵母回收時(shí)間控制方案后，冷貯酒SO2目標(biāo)范圍合格率由70%提高到80%，改善效果明顯。29A/I3酵母頭排放量分析改善2、目前酵母頭排放量控制：大罐500kg，小罐250kg?，F(xiàn)設(shè)計(jì)試驗(yàn)：大罐800kg，小罐400kg，試驗(yàn)10批次。取1-4月份10