第8章-壓鑄模機構(gòu)設(shè)計下

§2.推出機構(gòu)設(shè)計開模后，使壓鑄件從成型零件上脫出的機構(gòu)稱推出機構(gòu)，也稱脫模機構(gòu)、頂出機構(gòu)。一般設(shè)置在動模上。

一、推出機構(gòu)的分類、組成及設(shè)計要點（一）推出機構(gòu)的組成推出機構(gòu)一般由下列幾部分組成（見下圖）：（一）推出機構(gòu)的組成1）推出元件

用于推出壓鑄件。如推桿、推管、卸料板、成型推板、斜滑板。2）復(fù)位元件

控制推出機構(gòu)，使之在合模狀態(tài)準(zhǔn)確地回到原位。如復(fù)位桿兼起復(fù)位作用的推桿、卸料板和斜滑板。3）限位元件

保證推出機構(gòu)在壓射力作用下不改變位置，起到止位、限位的作用。如擋板、擋圈等。（一）推出機構(gòu)的組成4）導(dǎo)向元件

保證推出機構(gòu)按既定方向平衡可靠地往復(fù)運動。如推板導(dǎo)柱（導(dǎo)釘、導(dǎo)桿、支柱）、推板導(dǎo)套等。5）結(jié)構(gòu)元件

使推出機構(gòu)各元件裝配成一體，起固定作用。如推桿固定板、推板、其他連接件。（二）推出機構(gòu)的分類推出機構(gòu)按其基本的傳動方式可分為：機動推出；液壓推出和手動推出三種。手動推出是開模后壓鑄件隨動模移至最大開模距離，手工操作推出機構(gòu)，使壓鑄件脫出成型零件。液壓推出也是要將動模移到最大開模距離，用液壓推出器推動推出機構(gòu)，使壓鑄件脫模。機動推出是開模過程中鑄件隨動模移動，當(dāng)壓鑄機頂桿接觸推出機構(gòu)的推板時，推出機構(gòu)與壓鑄件停止運動，而動模繼續(xù)開模移動，成型零件與壓鑄件脫開。根據(jù)推出元件分：有推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)等。根據(jù)推出動作形式分：有一次推出機構(gòu)、二次推出機構(gòu)、多次分型推出機構(gòu)、定模推出機構(gòu)等。（三）推出力的確定計算推出力時，主要是指開始脫模的瞬時所需克服的阻力，即脫模力。1.脫模力估算:（三）推出力的確定2.受推面積和受推壓力（三）推出力的確定3.影響脫模力的主要因素1)與鑄件包容型芯的表面積大小有關(guān),成型面積越大,則所需脫模力越大;2)與脫模斜度有關(guān),脫模斜度越大,所需脫模力越小;3)與鑄件成型部分的壁厚有關(guān),鑄件壁越厚,則脫模力越大;4)與斜導(dǎo)柱的表面粗糙度有關(guān),表面粗糙度越小,脫模力越小;5)與鑄件在模具內(nèi)停留的時間、模具溫度有關(guān)，停留時間越長，壓鑄時模溫越低，則脫模力越大；6）與壓鑄合金的化學(xué)成分，壓射力、壓射速度等有關(guān)。(四)推板強度和剛度

推板必須有足夠的強度和剛度。推板的厚度可按下式核算.(五)推出機構(gòu)設(shè)計要點

（1）推出距離的確定

在推出元件作用下，鑄件與其相應(yīng)成型零件表面的直線位移或角位移稱為推出距離。推出距離的確定見下表:（1）推出距離的確定二、推桿推出機構(gòu)（一）推桿推出機構(gòu)的組成和特點推桿推出機構(gòu)組成包括：推桿、復(fù)位桿、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套、推桿固定板、推板、擋圈等如下圖:（二）推桿推出部位的設(shè)置

1）設(shè)在受壓鑄件包緊的成型部位周圍以及收縮后互相拉緊的孔或側(cè)壁部位。2）設(shè)在脫模斜度較小或垂直于分型面方向的深凹處的成型表面附近。3）盡量設(shè)在壓鑄件的凸緣、加強及強度較高的部位。4）位于動型的澆道上或受壓鑄件包緊力較大分流錐周圍。5）推出元件在壓鑄件上的作用部位應(yīng)對稱均勻，防止壓鑄件推出時變形。6）避免元件的設(shè)置應(yīng)避免與活動型芯發(fā)生干擾。（三）推桿的基本形式與截面形狀1.基本形式（三）推桿的基本形式與截面形狀2.推桿推出端的載面形狀（四）推桿的止轉(zhuǎn)方式和固定形式1.止轉(zhuǎn)方式作用:防止推桿在操作過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動而影響操作,甚至損壞模具.常見的止轉(zhuǎn)裝置有:圓柱銷、平鍵．（四）推桿的止轉(zhuǎn)方式和固定形式2.固定形式(五)推桿的尺寸三、推管推出機構(gòu)(一)推管推出機構(gòu)的組成◆當(dāng)鑄件的形狀具有圓筒形或較深的圓孔時,則在構(gòu)成這些形狀部位的型芯的外圍可采用推管作為推出元件.◆推管推出機構(gòu)的特點與推桿推出機構(gòu)比較，推管推出機構(gòu)有如下特點：(1)推出力作用點離包緊力作用點距離較近，推出力平穩(wěn)、均勻，是較理想的推出機構(gòu)。(2)推管推出的作用面積大，壓鑄件受推部位的受推壓力小，壓鑄件變形小。(3)推管與型芯配合間隙有利于型腔氣體的排出。(4)適合推出薄壁筒形壓鑄件。但鑄件過薄(壁厚小于1.5mm)時，因推管加工困難、容易損壞，故不宜采用推管推出。(5)對型芯噴刷涂料比較困難?！敉乒軝C構(gòu)的組成:由推管、推板、推管緊固件等組成。如圖所示推管裝在推板上，型芯裝在動模座板上，加工裝配方便，但增加了型芯長度和模具厚度，這種組裝形式多用于較大的厚壁筒形鑄件壓鑄模。如圖b)所示，型芯裝在動模板上，推管裝在內(nèi)推板上，由推板上的推桿推動內(nèi)推板，帶動推管。這種形式加工和裝配都比較方便，推管強度增高，但動模厚度增加，推出距離不宜過大。(一)推管推出機構(gòu)的組成如圖c)所示,型芯由方銷固定在動模上而推管裝在推板上。推管中部軸向有兩長槽，以便推管往復(fù)運動時方銷可在槽內(nèi)滑動。此種形式結(jié)構(gòu)比較緊湊，但型芯的緊固力較小，用于小型芯的壓鑄模。（二）推管設(shè)計要點1）應(yīng)保證推管在推出時不擦傷型芯及相應(yīng)的成型表面。（二）推管設(shè)計要點2）推管內(nèi)徑在10~60mm范圍內(nèi)選取。3）推管的導(dǎo)滑封閉段長度L按下式計算：四、推板推出機構(gòu)(一)推板推出機構(gòu)的特點與組成

對于鑄件面積較大的薄壁殼體類零件,可采用此種機構(gòu).其特點是:作用面積大,推力大,鑄件推出平穩(wěn)、可靠且鑄件表面沒有推出痕跡。但推板推出機構(gòu)推出后，型芯難于噴涂涂料。(一)推板推出機構(gòu)的特點與組成(二)推板推出機構(gòu)的設(shè)計要點1）推出鑄件時，動模鑲塊推出距離不得大于動模鑲塊與動模固定型芯結(jié)合面的2/3，以使模具在復(fù)位時保持穩(wěn)定。2）型芯與動模鑲塊間的配合精度取H7/e8~H7/d8之間。五、其他推出機構(gòu)（一）倒抽式推出機構(gòu)動作過程:開模前，楔緊銷5由液壓缸的作用向上運動。然后，液壓缸1帶動推板3、型芯6到抽，當(dāng)完全脫離鑄件后，集渣包推桿7、澆道推桿8開始推出鑄件。（二）動模齒輪齒條倒抽機構(gòu)（二）動模齒輪齒條倒抽機構(gòu)此種抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點1）消除齒輪齒條間的嚙合間隙，使推出運動能同步進行。2）齒條兩端應(yīng)有可靠的支承孔與其保持一定的配合，否則，不能保持齒輪齒條的嚙合精度。3）齒輪模數(shù)取m=2。4）大、小齒輪（6和3）固定在動模套板上，只能轉(zhuǎn)動，不能移動。（三）齒輪旋轉(zhuǎn)推出機構(gòu)該機構(gòu)主要用于推出螺紋類及斜齒類由旋轉(zhuǎn)成型要求的鑄件，推出鑄件時要求同時完成分離和推出兩種復(fù)合運動。（三）齒輪旋轉(zhuǎn)推出機構(gòu)設(shè)計要點：1）因內(nèi)澆道口承受全部的扭矩及推力，故內(nèi)澆口截面積應(yīng)增大，且鑄件布置應(yīng)靠近分流錐。2）齒輪齒條的模數(shù)m=2。3）傳動比、轉(zhuǎn)數(shù)可根據(jù)需要決定。（四）二次推出機構(gòu)有時因鑄件的特殊形狀或生產(chǎn)自動化的需要，在一次推出時易使鑄件變形或不能自動脫模，此時，可采用二次推出機構(gòu)。1.杠桿二次推出結(jié)構(gòu)（四）二次推出機構(gòu)設(shè)計要點:1)杠桿厚度一般不超過推桿固定板的厚度.2)二次推出9的直徑應(yīng)大于澆道寬度,以便于二次推桿復(fù)位.2.擺塊式超前二次推出結(jié)構(gòu)鑄件用卸料板及推桿作二次推出.3.滾珠式二次推出結(jié)構(gòu)(五)擺動推出機構(gòu)適用于推出帶內(nèi)外有弧形形狀的鑄件,按其固有的弧形軌道將鑄件順利推出.1.擺板推出機構(gòu)1.擺板推出機構(gòu)設(shè)計要點:1)鑄件弧形軸心線所對應(yīng)的圓心角一般不超過20°.2)擺板4必須有預(yù)復(fù)位機構(gòu),否則,滑塊1復(fù)位時會造成損壞.3)擺板4與球形推桿7需要螺釘連接.(五)擺動推出機構(gòu)2.擺塊推出機構(gòu)2.擺塊推出機構(gòu)設(shè)計要點:1)擺塊在動模鑲塊槽的兩側(cè)取H7/f7的配合,以防止金屬液的竄入.2)合模后,擺塊由定模鑲塊壓緊.(六)定模推出機構(gòu)1.強制脫離定模機構(gòu)(六)定模推出機構(gòu)2.延時脫出定模機構(gòu)為使鑄件在開模時能留在動模上,可采用延時抽芯.2.延時脫出定模機構(gòu)(六)定模推出機構(gòu)3.定模拉桿推出機構(gòu)(七)多次分型輔助機構(gòu)1.擺鉤式多次分型機構(gòu)(七)多次分型輔助機構(gòu)2.滑塊順序分型機構(gòu)I處開模后,限壓塊8的下凸（紅圈處）迫使滑板5下移，使拉鉤4脫滑板4，從而使II處分開(七)多次分型輔助機構(gòu)3.擺塊式三次分型機構(gòu)（七)多次分型輔助機構(gòu)拉鉤式二次分型脫模機構(gòu)頂澆口（七)多次分型輔助機構(gòu)拉鉤式二次分型脫模機構(gòu)切斷余料（七)多次分型輔助機構(gòu)拉鉤式二次分型脫模機構(gòu)（八)推出式側(cè)抽芯機構(gòu)推出式側(cè)抽芯機構(gòu)是在需要側(cè)抽芯的部位設(shè)置局部的斜滑塊,完成局部側(cè)抽芯動作.形式有:斜推式、平推式和擺桿式。（八)推出式側(cè)抽芯機構(gòu)斜推式內(nèi)側(cè)抽芯（八)推出式側(cè)抽芯機構(gòu)斜推式外側(cè)抽芯（八)推出式側(cè)抽芯機構(gòu)平推式空隙（八)推出式側(cè)抽芯機構(gòu)擺桿式內(nèi)側(cè)抽芯（八)推出式側(cè)抽芯機構(gòu)擺桿式內(nèi)側(cè)抽芯六、推出機構(gòu)的導(dǎo)向作用:保證推出機構(gòu)動作平穩(wěn)、順利。六、推出機構(gòu)的導(dǎo)向長型芯側(cè)抽聯(lián)合頂出模長型芯側(cè)抽聯(lián)合頂出模長型芯側(cè)抽聯(lián)合頂出模超高壓鑄件的脫模擺鉤式定模側(cè)抽芯頂澆口擺鉤式定模側(cè)抽芯第1次分型：去澆口擺鉤式定模側(cè)抽芯第2次分型：動、定模分開擺鉤式定模側(cè)抽芯第3次分型：脫模（推板推出）七、推出機構(gòu)的復(fù)位與預(yù)復(fù)位機構(gòu)作用：保證下一個壓鑄循環(huán)前，推出元件能準(zhǔn)確地回到原來的位置。這個動作通常是借助復(fù)位桿來實現(xiàn)的，并用擋釘作最后定位，使推出機構(gòu)在合型狀態(tài)處于準(zhǔn)確可靠位置。

推出機構(gòu)的復(fù)位形式：模外和模內(nèi)復(fù)位兩種。復(fù)位是合模過程中，定模分型面推動復(fù)位桿使推出機構(gòu)復(fù)位。七、推出機構(gòu)的復(fù)位與預(yù)復(fù)位機構(gòu)復(fù)位動作過程七、推出機構(gòu)的復(fù)位與預(yù)復(fù)位機構(gòu)復(fù)位機構(gòu)設(shè)計要點

①復(fù)位元件與限位元件的設(shè)置，通常在型腔、抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)設(shè)計確定后，選擇合理空間位置對稱設(shè)置，盡可能使推板受力均衡；②限位元件盡可能設(shè)置在鑄件投影面積范圍內(nèi)；③采用推桿機構(gòu)或推管推出機構(gòu)時，用復(fù)位桿復(fù)位；④采用卸料板或斜滑塊推出機構(gòu)時，卸料板和斜滑塊本身即可作為復(fù)位元件，使推出機構(gòu)復(fù)位；⑤常用推板卸位形式有：限位釘，限位擋圈以及限位螺栓等。復(fù)位桿的布置形式復(fù)位桿的數(shù)量:4根或2根(小型模具).七、推出機構(gòu)的復(fù)位與預(yù)復(fù)位機構(gòu)七、推出機構(gòu)的復(fù)位與預(yù)復(fù)位機構(gòu)為避免干涉就要采用預(yù)復(fù)位機構(gòu)。預(yù)復(fù)位機構(gòu)是指在合型前或合模過程中，在動定模閉合前，將推出元件準(zhǔn)確地送回到