240萬(wàn)噸年柴油加氫操作規(guī)程

240萬(wàn)噸/年柴油加氫

精制裝置操作規(guī)程

延長(zhǎng)石油

YANCHANGPETROLEUM

陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司延安石油化工廠

目錄

第一章裝置概況........................................................................1

第一節(jié)裝置簡(jiǎn)介........................................................................1

第二節(jié)工藝流程說(shuō)明....................................................................2

第三節(jié)工藝參數(shù)和設(shè)計(jì)指標(biāo)..............................................................4

第二章工藝原理及影響因素............................................................25

第一節(jié)工藝原理.......................................................................25

第二節(jié)工藝參數(shù)對(duì)操作過(guò)程的影響.......................................................31

第三章裝置聯(lián)鎖與控制方案..........................................................36

第一節(jié)控制系統(tǒng)與聯(lián)鎖方案............................................................36

第二節(jié)主要控制方案..................................................................41

第四章裝置開(kāi)工方案...................................................................49

第一節(jié)反應(yīng)系統(tǒng).......................................................................49

第二節(jié)置換原料油和調(diào)整操作..........................................................76

第三節(jié)調(diào)整操作.......................................................................78

第四節(jié)分儲(chǔ)系統(tǒng)氣密..................................................................79

第五節(jié)分儲(chǔ)系統(tǒng)冷油運(yùn)................................................................80

第六節(jié)分偏系統(tǒng)熱油運(yùn)................................................................82

第五章裝置停工方案...................................................................85

第一節(jié)裝置正常停車...................................................................85

第二節(jié)裝置緊急停工方案...............................................................90

第三節(jié)裝置系統(tǒng)吹掃方案...............................................................91

第六章崗位操作法......................................................................98

第一節(jié)反應(yīng)部分正常操作...............................................................98

第二節(jié)分儲(chǔ)崗位操作法................................................................117

第七章設(shè)備操作規(guī)程..................................................................129

第一節(jié)機(jī)泵操作法....................................................................129

第二節(jié)離心式鼓引風(fēng)機(jī)操作法..........................................................142

第三節(jié)新氫壓縮機(jī)(K-101A/B)操作法..................................................145

第四節(jié)循環(huán)氫壓縮機(jī)(K-102)操作法......................................................154

第五節(jié)加熱爐操作法..................................................................169

第六節(jié)冷換設(shè)備操作法................................................................173

第七節(jié)原料油自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器操作法..................................................175

第八章裝置事故應(yīng)急處理預(yù)案...........................................................181

第一節(jié)事故應(yīng)急救援的組織機(jī)構(gòu)及原則.................................................181

第二節(jié)裝置各種事故處理方案..........................................................189

第三節(jié)事故處理后的開(kāi)工..............................................................213

第四節(jié)搶救搶險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案.............................................................214

第九章職業(yè)衛(wèi)生安全規(guī)程...............................................................219

第十章安全規(guī)程......................................................................224

第一節(jié)安全知識(shí)......................................................................224

第二節(jié)停工檢修安全規(guī)程.............................................................232

第三節(jié)防凍防凝安全規(guī)定.............................................................235

第四節(jié)個(gè)人防護(hù)器材.................................................................235

第五節(jié)消防滅火器材..................................................................237

第六節(jié)環(huán)保管理.....................................................................241

第一章裝置概況

第一節(jié)裝置簡(jiǎn)介

我國(guó)從2000年開(kāi)始執(zhí)行輕柴油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其中硫含量不高于

2000ppm,2003年頒布了車用柴油推薦標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)硫含量進(jìn)一步降低至

500ppm以下,2008年1月1日北京車用柴油硫含量要求已降低到50Ppm。

2013年6月30日全國(guó)執(zhí)行國(guó)HI車用柴油標(biāo)準(zhǔn)，車用柴油硫含量要求降低

至U350ppm。歐美及日本的車用柴油硫含量目前已降低到50ppm,歐洲部

分國(guó)家或地區(qū)甚至已降到lOppm,預(yù)計(jì)“十二五”末，國(guó)IV車用柴油硫含量

將降到50Ppm（北京地區(qū)已于2008年1月1日在全國(guó)率先執(zhí)行柴油硫含

量50Ppm的標(biāo)準(zhǔn)）。低硫、超低硫是未來(lái)車用柴油的發(fā)展趨勢(shì)，同時(shí)須

適當(dāng)提高柴油的十六烷值，才能逐步與歐美國(guó)家的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)接軌。

陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司煉化公司延安煉油廠目前原油加

工能力800萬(wàn)噸/年，延安煉油廠目前常三線柴油與催化柴油總量為

221.995萬(wàn)噸/年，按照現(xiàn)有柴油加氫裝置設(shè)計(jì)加工量，能夠加工140萬(wàn)噸

/年。為了適應(yīng)柴油產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)與產(chǎn)能的需要，需新建一套240萬(wàn)噸/年

直儲(chǔ)柴油加氫及配套工程裝置，部分常三線柴油與常一、二線柴油一起混

合到新建柴油加氫裝置，以2萬(wàn)標(biāo)立方米/小時(shí)制氫裝置所產(chǎn)氫氣為氫源。

新建柴油加氫裝置加工量為233.28萬(wàn)噸/年，按照公稱240萬(wàn)噸/年規(guī)模進(jìn)

行設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

240萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置主要目的產(chǎn)品為加氫柴油，同時(shí)副產(chǎn)少量

石腦油和氣體。精制柴油能滿足國(guó)V柴油性質(zhì)要求，在50c左右送至裝

置外調(diào)和站作為調(diào)和組分；石腦油送至重整預(yù)加氫裝置罐區(qū)；輕燃送至

140萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置進(jìn)一步處理；富氣、低分氣送至聯(lián)合三車間進(jìn)

行干氣脫硫后，進(jìn)入燃料氣管網(wǎng)系統(tǒng)。

本裝置主要由反應(yīng)部分、分鐳部分和公用工程部分三個(gè)部分組成。

第二節(jié)工藝流程說(shuō)明

121、反應(yīng)部分

原料油自裝置外來(lái)進(jìn)入原料緩沖罐(D101),經(jīng)原料油升壓泵(P101)

升壓后，進(jìn)入自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器(SR-101),濾后油與柴油產(chǎn)品/原料油

換熱器(E-203A/B/C)換熱升溫后進(jìn)入濾后原料緩沖罐(D-102),再由

反應(yīng)進(jìn)料泵(P-102A/B)抽出升壓后與混氫混合，先與反應(yīng)產(chǎn)物/混氫油

換熱器(E-102A/B/C)進(jìn)行換熱，再經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(F-101)加熱至要

求溫度；循環(huán)氫與新氫混合與熱高分氣/混氫換熱器(E-103)換熱升溫后

分成兩路，一路與原料油混合后換熱進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(F-101),另

一路與反應(yīng)產(chǎn)物/混氫換熱器(E-101)進(jìn)一步換熱后與反應(yīng)進(jìn)料加熱爐出

口的混氫油混合，自上而下流經(jīng)加氫精制反應(yīng)器(R-101)。在反應(yīng)器中，

原料油和氫氣在催化劑的作用下，進(jìn)行加氫脫硫、脫氮、烯煌飽和、改質(zhì)、

異構(gòu)降凝等反應(yīng)。

從加氫精制反應(yīng)器(R-101)出來(lái)的反應(yīng)產(chǎn)物分別與反應(yīng)產(chǎn)物/混氫換

熱器(E-101)、反應(yīng)產(chǎn)物/混氫油換熱器(E-102A/B/C)換熱后，進(jìn)入熱

高壓分離器(D-103)進(jìn)行氣液分離，熱高分氣與熱高分氣/混氫換熱器

(E-103)換熱并經(jīng)熱高分氣空冷(A-101)冷卻后進(jìn)入冷高壓分離器

（D-105）,在冷高壓分離器中進(jìn)行氣、油、水三相分離。為防止反應(yīng)生

成的鏤鹽在低溫下結(jié)晶堵塞熱高分氣空冷器管束，在熱高分氣空冷器前注

入除鹽水以洗去鏤鹽。冷高壓分離器頂出來(lái)的氣體至循環(huán)氫壓縮機(jī)，重新

升壓后與經(jīng)壓縮后的新氫混合，返回反應(yīng)系統(tǒng)，冷高壓分離器油相送至冷

低壓分離器（D-106）進(jìn)行再次分離。熱高分油經(jīng)液力透平后進(jìn)入熱低壓

分離器（D-104）進(jìn)一步閃蒸，熱低分氣經(jīng)過(guò)熱低分氣空冷器（A-102）冷凝

后與冷高分油一起進(jìn)入冷低壓分離器（D-106）,冷低分油與熱低分油一

起進(jìn)入硫化氫汽提塔（C-201）。

從冷高壓分離器及冷低壓分離器底部出來(lái)的含硫含俊污水經(jīng)減壓

后，送出裝置外處理。冷低分氣送至裝置外處理。

122、分儲(chǔ)部分

硫化氫汽提塔（C-201）頂分離出含有硫化氫氣體經(jīng)硫化氫汽提塔頂

空冷器（A-201）、硫化氫汽提塔頂后冷器（E-201）冷卻后，進(jìn)入硫化氫

汽提塔頂回流罐（D-201）,罐頂?shù)母蓺猓椭裂b置外脫硫。塔底油與產(chǎn)

品柴油/分儲(chǔ)塔進(jìn)料換熱器（E-205A/B/C/D）換熱后進(jìn)入產(chǎn)品分儲(chǔ)塔

（C-202）o產(chǎn)品分儲(chǔ)塔采用重沸爐（F-201）汽提，塔頂?shù)氖X油經(jīng)空冷

器（A-202）冷卻至40℃后，進(jìn)入塔頂回流罐（D-202）?；亓鞴抻徒?jīng)回

流泵升壓后其中一部分作為塔頂回流，另一部分經(jīng)過(guò)石腦油冷卻器

（E-202）冷卻后作為合格石腦油送出裝置外。從塔底出來(lái)的精制柴油產(chǎn)

品，由精制柴油泵（P-203A/B）抽出，先與產(chǎn)品柴油/分儲(chǔ)塔進(jìn)料換熱器

（E-205A/B/C/D）換熱后,與柴油蒸汽發(fā)生器（E-204）發(fā)生l.OMpa（g）

蒸汽，再與柴油產(chǎn)品/原料油換熱器（E-203A/B/C）換熱，最后經(jīng)空冷器

(A-203)冷卻到50℃,作為產(chǎn)品送出裝置。

第三節(jié)工藝參數(shù)和設(shè)計(jì)指標(biāo)

1.3.1裝置名稱

240萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置

1.3.2裝置規(guī)模

裝置設(shè)計(jì)規(guī)模：240萬(wàn)噸/年年開(kāi)工時(shí)數(shù)：8000小時(shí)

操作彈性：60%-110%

1.3.3原料油性質(zhì)及氫氣組成

該裝置以延煉生產(chǎn)的直儲(chǔ)柴油為原料油，原料油性質(zhì)及數(shù)量見(jiàn)表lo

表1原料油性質(zhì)

原料油混合直儲(chǔ)柴油

加工量，萬(wàn)噸/年233.28

密度，g/cm30.8163

硫含量，wt%<0.050

氮含量，ppm<50.0

凝點(diǎn)，’C-7

十六烷指數(shù)(ASTMD4737-96a)53.5

做程，℃

初儲(chǔ)點(diǎn)168

10%/30%197/227

50%/70%248/280

90%/95%335/337

終儲(chǔ)點(diǎn)370

注：常一：常二：常三=93.955:57.33:81.955

氫氣

本裝置所需補(bǔ)充氫來(lái)自制氫裝置。補(bǔ)充氫組成如下:

表2.2補(bǔ)充氫組成

H2

組成C1CO+CO2

MOL%99.90.1<20ppm100.0

1.3.4產(chǎn)品質(zhì)量要求

石腦油產(chǎn)品作為產(chǎn)品銷售或調(diào)和汽油，加氫精制柴油質(zhì)量達(dá)到國(guó)4

或國(guó)5標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)和柴油產(chǎn)品方案按照5#?-10#生產(chǎn)。

1.3.5主要操作條件

1.3.5.1FRIPP根據(jù)設(shè)計(jì)加工原料油性質(zhì)和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，分別推

薦裝置初末期操作條件、產(chǎn)品分布和產(chǎn)品性質(zhì)，分別見(jiàn)下表2至表7。

表2主要工藝條件（初期）

反應(yīng)器R1

原料油混合柴油

反應(yīng)器入口總壓/MPa8.0

反應(yīng)器入口氫油體積比400:1

FZC保護(hù)劑及FHUDS-6精制劑/FC-20

催化劑

異構(gòu)降凝劑/FHUDS-6精制劑

體積空速小」6.0/6.0/15.0

總體積空速/h"2.50

平均反應(yīng)溫度/℃364

表3主要工藝條件（末期）

反應(yīng)器R1

原料油混合柴油

反應(yīng)器入口總壓/MPa8.0

反應(yīng)器入口氫油體積比400:1

FZC保護(hù)劑及FHUDS-6精制劑/FC-20異構(gòu)降凝劑/FHUDS-6精制劑

催化劑

體積空速/h”6.0/6.0/15.0

總體積空速/h」2.50

平均反應(yīng)溫度/℃381

表4反應(yīng)條件及溫度分布（初期）

反應(yīng)器R1

催化劑FZC/FHUDS-6FHUDS-6FC-20/FHUDS-6

床層123

入口溫度，℃345360370

出口溫度，℃362372376

床層溫升，。C17126

總溫升，。C35

平均反應(yīng)溫度，℃364

總體積空速，h-12.50

反應(yīng)器入口總壓/MPa8.0

反應(yīng)器入口氫油體積比400:1

床層冷氫量，kNm3/h3.904.0

反應(yīng)器最大壓降，MPa>0.60

表5反應(yīng)條件及溫度分布（末期）

反應(yīng)器R1

催化劑FZC/FHUDS-6FHUDS-6FC-20/FHUDS-6

床層123

入口溫度，℃365375385

出口溫度，℃378390393

床層溫升，C13158

總溫升，"C36

平均反應(yīng)溫度，。C381

總體積空速，h-12.50

反應(yīng)器入口總壓/MPa8.0

反應(yīng)器入口氫油體積比400:1

床層冷氫量，kNm3/h5.769.60

反應(yīng)器最大壓降，MPa>0.60

表6物料平衡數(shù)據(jù)，m%

項(xiàng)目初期末期

H2s0.050.05

0.01

NH30.01

C,0.090.12

0.14

C20.13

0.160.23

C3

0.430.46

iC4

11C40.260.27

<180℃石腦油3.706.14

>180℃精制柴油95.7993.21

Cs+液收，m%99.4999.35

化學(xué)氫耗，m%0.620.63

表7產(chǎn)品主要性質(zhì)

項(xiàng)目加氫石腦油加氫柴油

密度(20℃)/gcnf30.73100.8146

儲(chǔ)程/C

初儲(chǔ)點(diǎn)〃0%46/69184/198

50%/90%121/164249/324

95%/終儲(chǔ)點(diǎn)166/180338/366

硫蝕-g"<0.5<10.0

凝點(diǎn)/℃<-15

十六烷指數(shù)（ASTMD

55.6

4737-96a)

1.352、主要設(shè)備操作條件

反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(F-101)

反應(yīng)進(jìn)料加熱爐操作條件

入口壓力，MPa(g)8.6

出口溫度，℃初期335/末期376

硫化氫汽提塔(C-201)

塔頂壓力，MPa(g)0.65

塔頂溫度，℃40

進(jìn)料溫度，℃206

產(chǎn)品分儲(chǔ)塔(C-202)

塔頂壓力，MPa(g)0.1

塔頂溫度，℃54

進(jìn)料溫度，℃220

熱高壓分離器(D-103)

操作壓力，MPa(g)7.2(初期)/7.1(末期)

操作溫度，。C220

熱低壓分離器(D-104)

操作壓力，MPa(g)2.6

操作溫度，℃220

冷高壓分離器(D-105)

操作壓力，MPa(g)7.0(初期)/6.9(末期)

操作溫度，℃50

冷低壓分離器(D-106)

操作壓力，MPa(g)2.55

操作溫度，。C50

重沸爐(F-201)

入口溫度：263℃(初)257.8(末)

出口溫度：274.8C(初)/272.5℃(末)

入口壓力：0.55MPa(g)

3.6物料平衡及產(chǎn)品流向

初期：年開(kāi)工8000小時(shí)

m%kg/h噸/天萬(wàn)噸/年

原料油1003000007200240

入方化學(xué)耗氫0.68204048.961.632

入方合計(jì)100.683020407248.96241.632

H2S0.03902.160.072

NH30.01300.720.024

氣體1.35405097.23.24

出方

石腦油2.788340200.166.672

柴油96.512895306948.72231.624

出方合計(jì)100.683020407248.96241.632

末期:年開(kāi)工8000小時(shí)

m%kg/h噸/天萬(wàn)噸/年

原料油1003000007200240

入方化學(xué)耗氫0.69207049.681.656

入方合計(jì)100.693020707249.68241.656

H2S0.03902.160.072

NH30.01300.720.024

氣體1.664980119.523.984

出方

石腦油3.139390225.367.512

柴油95.862875806901.92230.064

出方合計(jì)100.693020707249.68241.656

3.7公用工程及輔助材料消耗

3.71、用水量

備

給水，t/h排水，t/h

注

序使用地點(diǎn)

除除新循

號(hào)及用途循環(huán)含硫污含油污

氧鹽鮮環(huán)

水水水

水水水水

新氫壓縮機(jī)

1122122

(K-101A/B)

2新氫壓縮機(jī)水站5050

循環(huán)氫壓縮機(jī)

39595

(K-102)

反應(yīng)進(jìn)料泵

43535

(P-102A/B)

反應(yīng)注水泵

51010

(P-103A/B)

重沸爐泵0.5(間

655

(P-201A/B)斷)

硫化氫汽提塔頂回

733

流泵(P-202A/B)

精致柴油泵

854.5

(P-203A/B)

分儲(chǔ)塔頂回流泵

933

(P-204A/B)

10抽油泵(P-401)33

地下污油泵

1133

(P-401)

新氫返回冷卻器

8888

12(E-104)

硫化氫汽提塔頂后

1325.525.5

冷卻器(E-201)

石腦油冷卻器

1415.515.5

(E-202)

柴油蒸汽發(fā)生器

153.641

(E-204)

硫化氫汽提塔頂冷

162.2

凝水

17產(chǎn)品分儲(chǔ)塔頂冷凝(1.3)回

水用

18反應(yīng)注水1515.04

19加熱爐11

20煙氣引風(fēng)機(jī)22

間

21生活用水(1)(0.5)

斷

0.5+(0.5

合計(jì)3.64115(1)466465.517.24

)

最大700700

注1裝置的最大用水量需考慮壓縮機(jī)同時(shí)啟動(dòng)的情況。

注2裝置注水正常情況下回用自污水汽提裝置來(lái)的凈化水，但是開(kāi)工期

間需要用除鹽水。

3.7.2、用電量

設(shè)備臺(tái)數(shù)，軸功率，備

設(shè)備容量，KW

臺(tái)KW注

序

使用地點(diǎn)及用途電壓，V

號(hào)備

操作操作備用

用

新氫壓縮機(jī)

11000011235023502130

(K-101A/B)主機(jī)

主電機(jī)空間加熱22011222

潤(rùn)滑油泵電機(jī)22011222222

注油器電機(jī)380110.550.550.44

油箱電加熱器38011444

盤車電機(jī)220117.57.57.5

軟化水站水泵3801118.518.515

水箱電加熱器380110010

2循環(huán)機(jī)K-102

盤車電機(jī)380110.550.550.55

潤(rùn)滑油泵電機(jī)3801118.518.514.8

油箱電加熱器3802066

主電機(jī)空間加熱22011111

原料泉

31000011220220189

(P-101A/B)

反應(yīng)進(jìn)料泵

41000011180018001610

(P-102A/B)主機(jī)

油泵電機(jī)380117.57.56

油箱電加熱器38011333

主電機(jī)空間加熱3801111

反應(yīng)產(chǎn)物注水泵

538011132132105

(P-103A/B)主機(jī)

間

輔助油泵電機(jī)380111.11.1

斷

反沖洗污油泵間

638011151512.2

(P-105A/B)斷

硫化劑泵

7380115.55.55.5

(P-106A/B)

重沸爐泵

81000011450450400

(P-201A/B)

9C-201頂回流泵38011151511

柴油泉

101000011560560490

(P-203A/B)

分偏塔頂回流泵

II38011757551

(P-204A/B)

緩蝕劑泵

12380214.42.23

(P-205A/B/C)

間

13抽油泵(P-401)380122(18)

斷

地下污油泵

14380115(10)

(P-402)

熱高分氣空冷器

15380822*818*8

(A-101)

熱低分氣空冷器

16380222*218*2

(A-102)

硫化氫汽提塔頂

17380215*212.5*2

空冷器(A-201)

分微塔頂空冷器

18380430*425*4

(A-202)

柴油產(chǎn)品空冷器

19380830*1225*12

(A-203)

20空氣鼓風(fēng)機(jī)38011757550

21煙氣引風(fēng)機(jī)380111095

合計(jì)1000066538053804819

380&2204381270388.8985.79

總計(jì)67205768.85859.79

注1其中一半電機(jī)為變頻電機(jī)。

說(shuō)明：未考慮電氣專業(yè)采用的同時(shí)利用系數(shù)及線路和變壓器的損耗。

3.7.3、蒸汽用量

序蒸汽用量t/h備注

使用地點(diǎn)及用途

號(hào)l.OMPa凝結(jié)水3.5MPa

1蒸汽汽提3.5

2伴熱、分水包加熱1.5-1.5

3吹掃(15)開(kāi)工用

4循環(huán)氫壓縮機(jī)-33.533.5*背壓式

5柴油蒸汽發(fā)生器-3.57

合計(jì)-32.07-1.533.5

注*操作工況數(shù)據(jù)。設(shè)計(jì)工況下蒸汽消耗量為41200kg/h。

3.7.4、壓縮空氣用量

序用量(標(biāo))m3/min備注

使用地點(diǎn)及用途

號(hào)非凈化風(fēng)凈化風(fēng)

1儀表用風(fēng)4.3連續(xù)

2吹掃、爐管燒焦(20)間斷

合計(jì)204.3

3.7.5、氮?dú)庥昧?/p>

序號(hào)使用地點(diǎn)及用途用量（標(biāo)）m3/min備注

1氮封10

開(kāi)停工、置換、吹掃及事故

250000m3/min分三?四次用

處理

合計(jì)10

376、燃料氣

序號(hào)使用地點(diǎn)及用途用量，kg/h備注

1反應(yīng)進(jìn)料加熱爐7141583max

2重沸爐9661241max

合計(jì)1680熱值54088KJ/NM3

3.8能耗

能耗計(jì)算

裝置能耗計(jì)算系按《煉油廠能量消耗與評(píng)價(jià)方法》（2003年版）中規(guī)

定的指標(biāo)及計(jì)算方法進(jìn)行計(jì)算的，具體見(jiàn)下表.

消耗能量消耗指標(biāo)能耗

序號(hào)項(xiàng)目

單位數(shù)量單位數(shù)量MJ/h

1電KW5859.79兆焦/度10.8963813.1131

t/h

2循環(huán)水468兆焦/噸4.191960.92

t/h兆焦/噸

3燃料氣1.683342656155.68

t/h兆焦/噸

4l.OMPa-32.073182-102046.74

t/h兆焦/噸

53.5MPa33.53684123414

6凈化風(fēng)Nm3/h258兆焦/標(biāo)米31.59410.22

7氮?dú)釴m3/h600兆焦/標(biāo)米36.283768

t/h兆焦/噸

8凝結(jié)水-1.5320.3-480.45

t/h兆焦/噸

9脫氧水3.641385.191402.47679

凈化水（除鹽

t/h兆焦/噸

101596.31444.5

水）

11能耗合計(jì)