建筑工程技術質(zhì)量控制要點

資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除公司《技術質(zhì)量控制要點》編制說明為了更好的落實公司“道道工序零缺陷，我干工程必精品”的質(zhì)量管理理念，結合標準規(guī)范最新版本的要求，編制完成了項目部《技術質(zhì)量控制要點》。提供給一線施工管理人員學習并實施。本文共有二十七條， 230項工作內(nèi)容，涉及地基基礎工程、主體工程、裝飾裝修工程、屋面工程、安裝工程八個分部工程、技術管理、技術資料整編、歸檔整理等方面的內(nèi)容。公司要求各項目部積極組織施工管理人員學習掌握《技術質(zhì)量控制要點》，在實際操作過程中不斷積累實施控制要點的操作工藝和施工經(jīng)驗，打造公司一流的施工管理團隊，為創(chuàng)優(yōu)奪杯奠定堅實的基礎?！都夹g質(zhì)量控制要點》實施工作分三個階段進行。一、學習宣貫階段:通過自學、會議、考試使公司施工技術人員掌握《技術質(zhì)量控制要點》，在工作中逐步實施控制要點。二、貫徹落實階段:各項目部根據(jù)工程進度實施相關控制要點，生產(chǎn)技術部將制定《技術質(zhì)量管理獎罰實施細則》，在月度工作檢查中對不按控制要點施工，出現(xiàn)的問題整改不到位進行處罰。對實《施技術質(zhì)量控制要點》在工程實體中取得亮點效果的予以獎勵。三、修改提高階段:通過一年的運行實施，總結《技術質(zhì)量控制要點》的運行情況，酌情進行增減修改，使《技術質(zhì)量控制要點》更加完善、更加符合公司質(zhì)量管理理念，為實現(xiàn)信威夢而努力奮斗。生產(chǎn)技術部2016 年8月2日只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除公司《技術質(zhì)量控制要點》(房建部分)第一條 方案編制及審批1、項目在開工后一個月內(nèi)應當編制《施工管理策劃》及《組織設計》，報送公司生產(chǎn)技術部審核，對審核意見及時修改后報相關公司技術負責人簽字蓋章 ,然后方可報監(jiān)理及有關單位審批。2 、專項施工方案編制內(nèi)容要有針對性， 符合國家標準規(guī)范要求，滿足施工圖紙設計要求，能夠指導現(xiàn)場施工。經(jīng)過公司及監(jiān)理審批后方可實施。3、符合相關規(guī)定，危險性較大的專項方案在施工前必須邀請專家進行論證，針對專家提出的問題及時修改后，方可報監(jiān)理 (建設)單位審批。第二條 技術管理1、新開工的項目必須編制基礎、主體、裝飾裝修、安裝工程的專項施工策劃，其策劃內(nèi)容必須滿足圖紙設計及規(guī)范要求， 具有針對性。從人、機、料、法、環(huán)、測等方面進行策劃，專項策劃要有前瞻性、指導性，使策劃能夠滿足單位工程質(zhì)量目標控制的需要。2、編制的施工組織設計、專項施工方案所有的編、審、批手續(xù)應完善，簽章齊全。3、圖紙交底、施工組織設計交底、專項方案交底、施工技術交底、安全技術交底記錄要齊全，參加交底人員簽字齊全。4、公司確定的創(chuàng)優(yōu)奪杯目標的工程要提前做好地基基礎、主體結構、裝飾裝修、屋面、電氣、水暖、通風、弱電等分部工程的亮點策劃與實施工作；及時收集工程亮點的照片及視頻。5、積極推廣建筑工程BIM技術應用，建立支持性的建筑信息模型，優(yōu)化項目施工方案、優(yōu)化綜合管線排布方案、優(yōu)化結構留洞位置，消只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除除建筑設計與結構設計中的錯、漏、碰、缺等問題，減少返工返修。6、項目部應當根據(jù)施工進度動態(tài)的進行危險源辨識，及時公布已經(jīng)確認的危險源及防范措施。指導項目有針對性的進行技術交底，做到防患于未然。7、項目主體施工期間必須配置標養(yǎng)室 (標養(yǎng)箱)，同條件試塊必須放在結構相同部位，梁板及懸挑結構必須做拆模試塊檢驗。8、設計變更應建立臺賬及收發(fā)文記錄、設計變更單必須簽字蓋章齊全，項目經(jīng)理應對設計變更審核后簽署實施意見。9、測量成果圖要滿足規(guī)范要求，測量復核記錄要完整，推薦做好測量日志。10、所有測量、計量器具使用必須滿足規(guī)范強檢規(guī)定，超過鑒定有效期的測量、計量器具必須重新鑒定后才能合法使用。11、項目部要建立標準規(guī)范使用清單，嚴禁使用作廢規(guī)范標準。12、項目部要對所有檢驗批進行實測實量并做好原始記錄， 提供質(zhì)量評定驗收的依據(jù)。13、做好單位工程竣工前的自檢及問題整改，參加工程竣工預驗收；做好工程各種單項驗收申報資料，參加單項驗收及單位工程竣工驗收工作。第三條 樁基施工地基工程必須滿足《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 的主控項目規(guī)定。1、樁位放樣允許偏差:群樁20mm；單排樁10mm。打（壓）樁、灌注樁的樁位偏差值不允許大于規(guī)范規(guī)定值。2、打（壓）樁工程斜樁傾斜度的偏差不允許大于傾斜角正切值的15%。3、灌注樁的樁頂標高至少要比設計標高高出 0.5m,其混凝土試只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除塊留置數(shù)必須達到規(guī)范要求（每根樁必須有一組試件，每澆注50立方米必須有一組試件）。4、工程樁必須進行承載力檢驗，采用靜載荷試驗時，檢驗樁數(shù)不少于總數(shù)的1%，且不少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不少于2根。5、樁身質(zhì)量應進行檢驗，灌注樁抽查數(shù)量不少于總數(shù)的 30%，且不少于20根；其它樁基工程抽查數(shù)量不少于總數(shù)的 20%，且不少于10根；每根柱子承臺下不得少于 1根。6、樁基檢測結果一類樁必須達到 94%以上，二類樁不能高于6%，出現(xiàn)三類樁的必須要拿出技術處理方案報監(jiān)理 (設計)審批后方可實施。樁基檢測必須滿足設計要求達到合格后方可進行下道工序施工。第四條 基坑施工1、基坑(槽)、管溝開挖前應根據(jù)支護結構形式、挖深、地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候、地面荷載等資料制定《施工方案》、《環(huán)境保護措施》、《監(jiān)測方案》，經(jīng)審批后方可開始施工。2、深基坑必須進行變形觀測，其變形位移偏差不能大于設計或規(guī)定允許值，若有異常情況必須采取有效安全技術措施。3、深基坑必須做好排水措施，深基坑邊 3米內(nèi)嚴禁長時間堆載。4、基坑(槽)管溝土方工程驗收時必須確保支護結構安全及周邊環(huán)境安全為前提，基坑變形監(jiān)控值應滿足設計或規(guī)范要求?；幼冃伪O(jiān)控值:單位：(cm)基坑類別圍護結構墻頂位移監(jiān)控值圍護結構墻頂位移監(jiān)控值圍護結構墻頂位移監(jiān)控值一級基坑353二級基坑686三級基坑81010第五條 土方開挖只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除1、土方開挖前應檢查定位放線，降低地下水位并做好排水；合理安排土方運輸車的行進路線和棄土場地。2、土方工程施工前，應對降水、排水措施進行設計，系統(tǒng)應經(jīng)監(jiān)測和試運轉正常后方可開始施工。3、土方開挖順序、方法必須與設計工況相一致，并且遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。挖方時不得碰撞或損傷支護結構及降水設施。4、施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)。隨時觀測周圍環(huán)境變化；應對平面控制樁和水準控制點采取可靠保護措施。5、遵循先深后淺順序，自上而下水平分段分層按照一定坡度進行開挖；必要時留置水平平臺，然后進行放坡開挖，直至坑底；邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，每 1.5米左右修一次坡至設計標高，再統(tǒng)一修坡清底。第六條 邊坡支護1、錨桿和土釘墻支護錨桿和土釘墻支護應遵循分段開挖，分段支護的原則，不允許一次挖至設計標高再進行支護的方式施工。施工中應對錨桿或土釘墻位置、鉆孔的深度和角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量、噴錨墻面厚度和強度、錨桿或土釘應力進行檢查。每段支護體施工完成后，應檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，若有異常應采取措施，修復正常后方可繼續(xù)施工。、排樁墻支護排樁墻支護結構包括灌注樁、預制樁、板樁等類型樁構成的支護結構。只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除排樁墻支護的基坑，開挖后應及時支護，每一道支撐施工應確?；幼冃卧谠O計要求的控制范圍內(nèi)。在含水地層范圍內(nèi)的排樁墻支護基坑，應有可靠的止水措施，確?；蛹跋噜徑ㄖ锏陌踩?。樁長度偏差值不大于+10、0mm；樁身彎曲度偏差值小于樁長的0.1%L；保護層厚度不大于±5mm;模截面相對兩面之差5mm；樁尖對樁軸線位移10mm；樁厚度+10、0mm；凹凸槽尺寸偏差±3mm。3、水泥土樁墻支護水泥土墻支護結構指水泥土攪拌樁(包括加鋼筋水泥土攪拌樁)、高壓噴射注漿樁所構成的圍護結構。高壓噴射注漿樁施工前應檢查水泥、外加劑的質(zhì)量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設備的性能等。②施工中應檢查施工參數(shù)(壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉速度等)及施工程序。③施工結束后，應檢驗樁體強度、平均直徑、樁體中心位置、樁體質(zhì)量及承載力。(28d強度)水泥土攪拌樁地基①施工前應檢查水泥及外加劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度。②施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁長度及標高。③加筋水泥土樁質(zhì)量檢驗標準:型鋼長度偏差值±10mm；型鋼垂直度偏差值:＜1%；型鋼插入標高±30mm；型鋼插入平面位置10mm。④施工結束后應檢查樁體強度、樁體直徑、地基承載力。進行只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應取 90天后的試件；對支護水泥土攪拌樁應取28天后的試件。第七條 回填土工程1、回填土嚴禁含垃圾雜物，且土塊粒徑不大于 5cm，建筑垃圾應當粉碎后方可回填。2、在防水層外側采用泡沫板防護。 凡是地下室常年處在地下水位線以下的部分應當在防水層外側砌筑 120墻體進行防護。、回填土每層鋪土厚度、含水量控制、壓實程度、壓實系數(shù)應當符合要求，回填土接茬要合理。、灰土攪拌前應當過篩、灰土配合比應當符合設計要求。第八條地下室防水1、防水材料合格證及性能檢測報告齊全， 現(xiàn)場取樣復試結果合格后可施工。2 、防水材料應符合設計和施工驗收規(guī)范的要求， 防水附加層的做法符合施工驗收規(guī)范的要求。防水層在混凝土澆筑前需設油氈隔離層，長時間暴露的防水卷材需設細石混凝土保護層。3 、基礎根部卷材應先鋪貼平面后鋪貼立面， 平面卷材應伸出基礎外沿尺寸不少于 300mm；相鄰卷材長短交錯，錯開距離不小于300mm；卷材粘貼不得有空鼓、皺褶。、防水基層不能空鼓、起砂、脫皮，陰陽角應當做成圓角，直徑應大于50mm；搭接合成高分子卷材長度不少于100mm，鋪貼時卷材接頭上部壓下部，筏板導墻頂部接茬處應設防水附加層；、后澆帶、止水帶、穿墻管道細部做法應符合節(jié)點構造圖紙要求，要特別注意止水帶安裝位置不能發(fā)生偏移。26、嚴禁地下室發(fā)生滲漏水，不得出現(xiàn)大于 200cm一處，不得出現(xiàn)兩處滲漏水痕跡。只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除第九條 大體積混凝土1、大體積混凝土施工前必須編制專項技術方案，并進行熱工計算；控制混凝土的配合比和原材質(zhì)量， 控制混凝土入模溫度、水灰比。2、繪制大體積混凝土測溫布置圖，采取有效的測溫措施，安排專人負責。3、根據(jù)熱工計算結果采取有效保溫措施，加強大體積混凝土水化熱控制，確?；炷羶?nèi)外溫差控制 25℃以內(nèi)；當超過25℃溫差時，項目應立即啟動應急預案，并且報告公司生產(chǎn)部；嚴禁隨意澆水，造成大體積混凝土表面裂縫。4、大體積混凝土澆筑不得留置施工縫，必須保證在混凝土初凝時間內(nèi)完成澆筑。應當計算混凝土澆筑速度所需的商品混凝土罐車數(shù)量，安排專人協(xié)調(diào)商混廠家的混凝土供應。5、合理安排大體積混凝土澆筑順序，確定混凝土分層厚度，控制標高和平整度。在大體積混凝土澆筑完成后， 應當對混凝土表面及時進行一遍搓毛、三遍收光、拉細毛。第十條 腳手架1、搭設架子的鋼管外徑、壁厚(3.6mm)、應符合要求，凡是彎曲、銹蝕、疤痕、裂縫、分層缺陷的鋼管嚴禁使用；扣件在使用前應逐個挑選，凡是出現(xiàn)裂縫、變形、螺栓滑絲的扣件嚴禁使用。2、作業(yè)層的樓梯或斜道應設置扶手與擋腳板；腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)、離墻面距離不大于 150mm，探頭板應固定支撐桿件上，連墻件設置符合要求。3、滿堂支撐架搭設應符合構造要求 :立桿下部應設置墊板、架體應設置掃地桿和縱向及水平方向剪刀撐；立桿搭接長度不小于 1米，采用不少于2個旋轉扣件固定。4、腳手架拆除應由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)，連墻只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除件必須逐層拆除，分段拆除大于2步時應增加連墻件加固；拆除桿件、扣件嚴禁拋至地面。5、懸挑架一次懸挑腳手架高度不宜超過20米，懸挑鋼梁截面高度不小于160mm，懸挑鋼梁尾部應不少于兩處及以上固定在鋼筋混凝土梁板結構上。懸挑鋼梁的懸挑長度經(jīng)設計確定，固定段長度不小于懸挑段長度的1.25倍；每個懸挑鋼梁外端應設置鋼絲繩與上一層建筑結構斜拉結，拉結使用的吊環(huán)為HPB235鋼筋、其直徑不小于φ20mm。懸挑鋼梁應設置固定立桿的定位點，其位置距懸挑梁端部不應小于100mm；懸挑梁外立面剪刀撐應自下而上連續(xù)設置，橫向剪刀撐設置應符合規(guī)范要求。第十一條混凝土結構混凝土結構質(zhì)量必須滿足《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的主控項目規(guī)定。、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，在監(jiān)理見證下進行取樣復試強度、安定性及其他必要的性能指標。2、現(xiàn)場使用的水泥，出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，必須進行復驗，按照復驗結果進行使用；混凝土外加劑及礦物摻合料應按照規(guī)范要求進行復試。3、按照規(guī)范編制混凝土及砂漿試驗計劃，留置混凝土標準養(yǎng)護試件、同條件養(yǎng)護試件、拆模試件。不允許出現(xiàn)對混凝土試塊造假行為。4、不允許擅自改變砼抗?jié)B、抗凍性能，所有試塊檢驗結果必須達到設計要求；預拌混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水造成混只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除凝土離析(強條)，預拌混凝土每5罐抽查一次稠度。5、首次使用混凝土配合比，應進行開盤鑒定。其原材料、強度、凝結時間、稠度應滿足配合比設計要求。檢查方法 :檢查開盤鑒定資料。6、有耐久性要求的混凝土，同一單位工程，同一配合比混凝土在施工現(xiàn)場取樣不少于一次，試塊留取數(shù)量應符合相關標準規(guī)定。7、有抗凍要求的混凝土，在施工現(xiàn)場抽查混凝土含氣量，同一單位工程，同一配合比混凝土在施工現(xiàn)場取樣不少于一次。 試塊留取數(shù)量應符合相關規(guī)定。8、有設計要求時，混凝土中最大氯離子含量及最大堿含量應符合現(xiàn)行國家標準，同一配合比，同一原材料檢查不少于一次，檢查方法:檢查原材料試驗報告及氯離子和堿總含量計算書。9、大批量、連續(xù)生產(chǎn)同一配合比在 1000m3以上的，混凝土廠家應提供混凝土基本性能報告。 (包括稠度、凝結時間、塌落度經(jīng)時損失、沁水和壓力沁水、表觀密度、含氣量等 )。10、混凝土入模溫度不低于 5℃，不高于35℃；超長混凝土結構可設置施工縫分倉澆筑，分倉澆筑間隔時間不少于 7天；清水混凝土應保證同層、同區(qū)內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，嚴格控制分層澆筑間歇時間，保證結構外觀色澤一致。11、現(xiàn)澆混凝土結構外觀質(zhì)量不應有蜂窩、孔洞、疏松、爛根、夾渣等質(zhì)量缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，施工單位應拿出技術處理方案進行處理后，重新檢查驗收；對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，施工單位應拿出技術處理方案，報監(jiān)理(建設)認可后進行處理，對處理后的部位，應重新檢查驗收。返修后的混凝土外觀質(zhì)量要求做到色澤與原混凝土一致，無明顯修補痕跡，修補節(jié)點處理細致。12、現(xiàn)澆混凝土結構標高、軸線、垂直度、平整度偏差不大于允只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除許偏差的1.25倍；走道與室內(nèi)房間地面標高偏差不得大于 20mm；否則應當進行返修。13、設備基礎尺寸偏差或預埋件位移偏差不能超過 10mm，否則影響設備安裝。、控制現(xiàn)澆板面層標高，杜絕在現(xiàn)澆板表面隨意灑水，克服混凝土現(xiàn)澆板凹凸不平、裂縫、起砂等質(zhì)量通病。15、混凝土實測實量應當符合規(guī)范要求， 混凝土強度回彈應符合設計要求。16、梁、板構件縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應當達到 90%以上，其中保護層厚度偏差不得超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值的 1.5倍。17、砼施工縫應當按方案或設計要求留置， 不準隨意留置施工縫。18、施工現(xiàn)場進行砼或砂漿零星攪拌，應當進行重量計量，并且懸掛級配牌進行施工，嚴禁使用體積比攪拌混凝土或砂漿。19、混凝土板澆筑后按照標高控制線用刮杠刮平--木抹子搓毛--終凝前用磨光機收壓抹面--用棕刷拉出細毛，寬度深度一致。第十二條 鋼筋工程1、鋼筋進場應按要求抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能、重量偏差檢驗；對框架和斜撐構件(含梯段)中的縱向受力鋼筋最大力下總伸長率不應小于9%；抗拉強度與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；屈服強度比值不應大于1.3。2、鋼筋檢驗合格應當掛牌標識，并且要對鋼筋隔離架空堆放。鋼筋加工的鋼筋彎鉤和彎折要符合規(guī)范要求。3、受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量必須滿足設計要求；縱向受力鋼筋±10mm；綁扎鋼筋骨架長±10mm、寬高±5mm；綁扎鋼筋網(wǎng)眼±20mm；鋼筋間排距±5mm；保護層厚度基礎±10mm；其它±5mm。4、鋼筋搭接接頭位置應設置在受力最小處，同一縱向鋼筋不宜只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除設置2個及以上的接頭。當采用焊接接頭或機械連接接頭時，同一構件內(nèi)接頭應相互錯開，接頭數(shù)量不宜超過 50%?？v向受力鋼筋連接應按規(guī)定抽取試件。5、鋼筋安裝應采取水平定位卡具、梯子鋼筋、模板定位撐筋、定型保護層墊塊等措施，確保鋼筋位置個準確。6、鋼筋焊接的焊條應與鋼筋種類相匹配，焊條必須有出廠合格證；搭接焊適用于Ⅰ、Ⅲ級鋼筋，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊；搭接焊的焊縫度厚不應小于 0.3d，焊縫寬度ｂ不小于0.8d；主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋；清理焊渣后，焊縫表面應為魚鱗紋。7、電渣壓力焊的焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4℃；外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。8、直螺紋套筒應當有合格證及出廠證明書，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格必須一致，鋼筋與套筒的絲扣應干凈，完好無損；連接套筒外端應有保護蓋；直螺紋套筒擰緊后外露絲扣不大于 2個絲。第十三條 模板工程1、模板工程應編制專項施工方案，其中滑模、爬模等工具式模板及高大模板支架工程專項施工方案應進行技術論證。 (支模高度大于8米、構件跨度超過18米、施工總荷載超過15KN/㎡、或施工總荷載超過20KN/m)。2、模板及支架應根據(jù)施工過程中的各種工況進行專項設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3、現(xiàn)澆混凝土結構模板及支架施工完成后應按照專項方案及技術交底的要求進行驗收。不得隨意改動方案，合格后方可使用。4、后澆帶、大梁處必須是獨立支撐體系；現(xiàn)澆梁板模板起拱要只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除符合GB50666-2011的規(guī)定。、模板接縫處應平整、嚴密，預埋件安裝位置應正確牢固，縫隙不應漏漿，縫隙應小于1.5mm；模板內(nèi)不允許有釘子、鉛絲、鋸末等雜物；模板與混凝土接觸面應清潔、平整；涂刷模板隔離劑時不能污染鋼筋和混凝土。6、現(xiàn)澆混凝土結構多層連續(xù)支模時，上下層模板支架的立柱應對齊；梁板及懸挑結構拆模時砼強度應當符合規(guī)范要求。7、現(xiàn)澆模板安裝允許偏差 :軸線位置 5mm；底模上表面標高±5mm；基礎截面尺寸±10mm、柱墻梁截面尺寸+4-5mm；層高垂直度≯5米6mm、＞5米8mm；相鄰板高低差 2mm；表面平整度5mm。8、地下室混凝土外墻應采用止水螺桿，拆模后--清孔--微膨脹干硬性防水砂漿封孔--刷水泥基防水涂料--養(yǎng)護3天以上。9、主體外墻螺栓孔封堵木塞堵頭封堵:噴水潤孔--清孔--孔內(nèi)側填塞圓錐形木塞堵緊--填塞微膨脹干硬性砂漿--孔外側填3cm防水砂漿--刷水泥基防水涂料--養(yǎng)護3天以上。橡膠堵頭封堵:清孔--橡膠堵頭封堵--打發(fā)泡劑--內(nèi)墻抹防水砂漿--外墻刷防水涂料。第十四條砌體工程1、燒結空心磚、燒結實心磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚在砌筑時的齡期不得小于 28天,并應提前1-2天澆水，嚴禁使用干磚或處于水飽和的磚進行砌筑。2、磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求；砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，否則應留置斜槎；嚴禁留置陰槎或陽槎。3、多孔磚的孔洞應垂直于受壓面進行砌筑，半盲磚封底面應朝上砌筑；豎向灰縫不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、假縫。只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除4、砌體的組砌方法正確，不得內(nèi)外混搭、上下錯縫，清水墻、窗間墻不得出現(xiàn)通縫，混水墻不得出現(xiàn)大于 30cm的通縫。5、砌體的砂漿飽滿度每班抽查 3處，每一處平均值不小于 80%；構造柱馬牙槎砌筑應先退后進，后退尺寸為每邊 60mm,高度不大于300mm。6、填充墻應與主體結構有可靠連接，填充墻與承重墻、柱、梁板、連接的鋼筋應采用化學植筋，并對拉拔鋼筋進行試驗。(1）錨固鋼筋拉拔試驗軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為 6.0KN。(2）植筋鉆孔深度為鋼筋深度的 10倍，植筋孔豎向間距不大于500mm，與砌體灰縫位置對應，距墻皮不少于 15mm；拉結筋的數(shù)量及長度應符合要求。7、斜砌磚應當在主要砌體砌筑完成后間歇一周方可砌筑，斜砌磚要做到砂漿飽滿，斜度一致。8、嚴禁砌筑砂漿直接倒在地上或樓面上；廁所、廚房隔墻下口應按規(guī)定做砼翻口；砌體留置洞口寬度超過300mm應設鋼筋混凝土過梁。9、砌體實測實量應符合要求:軸線位移10mm；標高±15mm；墻面垂直度5mm；表面平整度清水5mm；混水8mm；水平灰縫厚度±2mm；水平灰縫平直度清水7mm、混水10mm；外墻上下窗口偏移20mm；門窗洞口高寬±10mm。第十五條 屋面質(zhì)量控制1、屋面施工前，進行專項策劃，經(jīng)公司批準后嚴格實施。2、屋面找平層檐溝縱向坡度應當大于 5%,避免天溝出現(xiàn)積水。3、基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉角處、找平層應當做成圓弧形。4、找平層分隔縫的設置應滿足規(guī)范要求，水泥砂漿或細石混凝只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除土的縱橫分隔縫必須滿足 6m×6m的規(guī)定，瀝青砂漿找平層的縱橫分隔縫應滿足4m×4m規(guī)定。5、水泥砂漿、細石混凝土找平層不能有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，瀝青砂漿找平層拌合均勻、壓實平整。6、保溫材料的含水率必須符合要求； 板狀保溫材料應鋪平墊穩(wěn)、拼縫嚴密，整體現(xiàn)澆保溫層應分層鋪設，表面平整，找坡滿足要求。7、卷材鋪貼搭接尺寸應滿足要求，平整順直，無扭曲、皺折、空鼓。8、卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，應符合設計要求。9、屋面排汽道留置應符合細部節(jié)點要求，位置正確、縱橫貫通、無局部堵塞，排汽管安裝牢固、封閉嚴密。10、屋面管道根部處理細致，屋面最高處卷材上翻不小于 250mm。11、屋面應進行淋水、蓄水試驗，嚴禁出現(xiàn)滲漏水。12、剛性屋面分隔縫縱橫大于 6米，嵌縫應密實、順直、光潔。13、水落管不準用木楔子固定，水落管安裝應順直且距地面高度滿足15cm、屋面水落管下口應做水簸箕；水落口安裝應符合標準圖集要求。14、屋面女兒墻沿長度方向分格， 分格縫2-3米并與屋面分格縫相對應；在分格倉內(nèi)，從中間向兩端布置裝飾圖案 (計算機自行設計)；使用10×10mmPVC分格條鑲貼裝飾圖案，轉折處割角 45°拼接；裝飾圖案可以分色處理。15、屋面保護層嵌縫:用鋼絲刷清理縫隙中雜物---用加壓水沖洗干凈---用吹風機吹干縫槽---嵌填背襯泡沫棒---膠輪擠緊壓實平整縫槽兩側貼美紋紙---縫壁涂刷基層處理劑---膠槍推擠耐候膠進縫隙內(nèi)---膠縫捋光平順，表面呈凹弧形。只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除第十六條 樓地面工程1、梯段高度、休息平臺高度和寬度、樓梯欄桿間距應滿足設計和強制性條文要求。2、杜絕地面空鼓、裂縫、起砂等質(zhì)量通病，按照魯班獎細部做法指導施工。3、地面磚應進行排磚驗收，走道與房間磚縫應拉通對齊；過門石兩側磚縫要對應，非整磚留置應合理；色帶留置寬度原則上與踢腳線高度一致，做到寬窄一致，縱橫交圈，轉折處應割 45°角。4、踢腳線上口應順直：在同一樓層內(nèi)踢腳線凸出墻面的厚薄均勻一致，按規(guī)定凸出墻面厚度（水泥踢腳線 6-8mm，板塊踢腳線8-10mm）；嚴禁踢腳線空鼓長度超過 10cm，否則必須返工。5、合格工程樓梯踏步相鄰高差及寬度差不應超過 10mm；優(yōu)質(zhì)工程樓梯踏步相鄰高差不應超過 5mm，寬度差超過5mm；踏步平整順直，邊角處理細致。6、衛(wèi)生間、廚房、陽臺等多水房間地面應坡向地漏，不能出現(xiàn)倒坡或滲漏水；地漏邊角地面磚應進行套割或鑲邊處理。7、車庫及大開間樓地面應做分隔處理 （按軸線，或承重梁位置），應設置縮縫，進行跳倉法施工，柱子周邊應留置分隔縫并割角處理。8、當?shù)孛鎸幼鞣ú煌瑫r，在樓地面與其交接處應設置分隔縫或色帶。9、管道井、消防箱周邊、設備間等水泥砂漿地面應平整光潔，無空鼓、裂縫、起砂、粗糙等質(zhì)量通病。第十七條 門窗工程質(zhì)量1、門窗驗收時應檢查下列文件 :材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收報告、復檢報告、特種門及附件的生產(chǎn)許可證、隱蔽驗收、施工記錄。只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除2、門窗工程應對人造板門進行甲醛檢驗；對外墻金屬窗、塑料窗進行抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能進行檢驗。3、建筑外門窗安裝必須牢固，砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定；膠合板門、纖維板門應在橫楞及上下冒頭處各鉆 2個以上透氣孔，透氣孔應通暢。4、門窗安裝必須牢固，開關靈活，關閉嚴密、無倒翹；合頁、拉手、鎖具等配件齊全，推拉門窗扇必須有防脫落措施。5、金屬門窗應表面潔凈、光滑、平整、色澤一致，漆膜或保護層應連續(xù)。無銹蝕、大面無劃痕、無碰傷。金屬門窗與墻體之間縫隙應嵌填飽滿，密封膠應在門窗雙面嵌填，做到連續(xù)、光滑、平順，寬窄一致，打膠不得污染窗框兩邊。6、有排水孔的金屬門窗，排水孔應通暢，位置數(shù)量應符合要求；門窗樘安裝與鋸口線位置偏差應控制在 5mm以內(nèi)，門框兩邊預埋磚位置應準確，對先立門框應采取保護措施，防止碰撞。7、控制門窗扇安裝縫隙偏差，嚴禁門扇安裝合頁不開槽或單面開槽，所有螺絲安裝平順，絲口一致。8、門扇安裝檢查不能有自開倒扇現(xiàn)象；窗框安裝上下口應彈線控制水平高度，確保室外窗上下邊都在一條水平線上； 室內(nèi)不允許有吃窗框問題。9、玻璃的規(guī)格、尺寸、色彩、圖案、涂膜朝向均應符合要求，單塊玻璃大于1.5㎡應使用安全玻璃；密封條與玻璃槽口接觸應緊密、平整、無縫隙，割角整齊，壓條接縫不大于 0.5mm；單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室內(nèi)； 中空玻璃的單層鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內(nèi)。第十八條 外墻抹灰工程1、外墻面磚應做吸水率、抗凍融檢驗，否則不準施工。只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除2、幕墻應做石材的彎曲強度、鋁塑板的剝離強度、結構膠的邵氏硬度、粘結強度等檢驗，合格后方可施工。3、外墻面抹灰應大面積平整、凸出墻面部位抹灰接茬平順，無空鼓、裂縫。4、外墻干掛石材分隔縫設置應經(jīng)過預排，所有的豎縫應當上下通順，橫縫應當做到四個立面墻分格縫能夠交圈，設置合理；不允許窗口上下都留非整磚。5、外墻面大角全高垂直度偏差應滿足規(guī)范要求，各層挑檐陽角應在一條直線上，各層窗臺上口應在同一條水平線上。6、外墻窗眉上口滴水線應做大鷹嘴，滴水線 (槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度深度均不小于 10mm，并且在窗眉根部3cm做斷水。7、外墻仿真石漆面層分隔縫設置同干掛石材要求。第十九條 內(nèi)墻面抹灰工程1、抹灰工程應對水泥的凝結時間、安定性進行復檢；抹灰層與基層之間必須粘結牢固。分格縫寬度和深度應均勻一致，表面光滑、棱角整齊。墻面的護角、槽、盒、孔洞周圍抹灰應平整、光滑；管道井及管道背后抹灰應平整。2、施工內(nèi)墻面磚前應做排磚設計，嚴禁墻面上下都留非整磚，一般墻下口應為整磚；嚴禁在陽角部位留置非整磚； 室內(nèi)墻面陽角磚應割角對縫或貼陽角條。3、應當對同一房間（部位)的墻面磚、地面磚、吊頂飾面板進行統(tǒng)一對縫預排策劃設計，必須做到 (墻磚縫、地磚縫、吊頂板縫)三縫合一。墻面磚應粘貼牢固，大面平整，無空鼓。4、內(nèi)墻及頂棚抹灰應平整、垂直度好，門窗套線角方正、砼墻只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除與填充墻相交處平整，無裂縫。5、管道井、消防箱周邊、設備間、地下室、樓梯間墻面抹灰應平整、光潔，陰陽線角順直；無裂縫、空鼓。6、克服管道背后或暖氣片背后墻面不抹灰或抹灰不平整、垂直度差的質(zhì)量通病。箱、盒、洞周邊抹灰應平整、方正、細致。7、樓梯底板抹灰線角方正、做滴水線 (槽）。8、門窗洞口及墻面陽角應做水泥砂漿護角。9、加氣塊墻面抹灰首先用鋼絲刷把加氣塊砌體表面的酥松物刷掉，澆水充分濕潤，含水率保持在10～15%左右。抹底層灰前先進行基面處理，可選用1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面，或者使用專用噴槍將噴砂界面劑均勻地噴射到墻面上，厚度2-3mm。在基面處理材料干燥凝固前即抹底層灰；同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現(xiàn)象后，即進行中層抹灰，厚度宜在7～9mm，砂漿可選用1：1：4的水泥混合砂漿，有條件可以使用在整面墻貼耐堿網(wǎng)格布后進行抹灰。每層抹灰間隔時間應在24h以內(nèi)，待中層抹灰達7成干后，即可抹面層灰，抹灰時須壓實抹光。10、混凝土墻面抹灰基層處理：抹灰前對混凝土墻體表面的夾渣、灰塵、污垢和油漬等應清除干凈；剔鑿墻面凸出部位，對缺棱掉角凹凸不平處修補后；澆水濕潤基層。噴灑界面劑或刮刷一遍加膠素水泥漿。只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除分層抹灰:第一遍抹1：3水泥砂漿，厚度不大于8mm，抹時應慢而薄，不要漏抹，要用力壓，以免產(chǎn)生氣泡；當?shù)谝粚踊靖稍锖笤倌ǖ诙?，并在表面找平。第二十條吊頂工程1、吊頂工程應對人造木板進行甲醛含量驗收；吊頂?shù)碾[蔽驗收包括:吊頂內(nèi)管道及設備安裝的水壓；木龍骨防腐防火處理；預埋件或拉結筋；吊桿安裝；龍骨安裝；填充材料的設置。2、吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理；吊頂中的木龍骨、木吊桿、木飾面板應進行防火處理；吊頂內(nèi)的管道、設備調(diào)試驗收后方可安裝吊頂飾面板。、重型設備、燈具、電扇嚴禁安裝在吊頂龍骨上；吊頂標高、尺寸、起拱、造型應符合設計要求；金屬龍骨的接縫應平整。4、吊頂板安裝大面積應平整，接縫吻合，表面無塌陷，無色差、無劃傷、無擦傷；壓條應平直、寬窄一致；飾面板表面無翹曲、裂縫、缺損、污染。5、石膏板安裝接縫應進行板縫防裂處理；安裝雙層石膏板時，面層與基層板的接縫應錯開，并不得在同一龍骨上接縫。6、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備安裝位置應成排成線、美觀大方、與飾面板交接應吻合嚴密。第二十一條 輕質(zhì)隔墻工程1、輕質(zhì)隔墻的品種、規(guī)格、性能、顏色符合實際要求；有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應有相應的等級檢測報告，否則不準使用。、安裝隔墻板材所需預埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應符合設計要求；隔墻板所用材料的品種及連接方法應滿足設計要求。只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除3、隔墻板安裝應牢固，并垂直、平整、位置準確，板材不允許有脫層、翹曲、折裂、缺損等質(zhì)量通病。4、輕質(zhì)隔墻上的孔洞、槽、盒應位置準確，套割吻合、邊緣細致。5、骨架隔墻內(nèi)的填充材料應干燥、填充密實、均勻、無下墜；骨架隔墻表面平整、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫均勻順直。6、活動隔墻的軌道必須與基體結構連接牢固，位置正確；用于活動隔墻的組裝、推拉、制動構件必須安裝牢固，位置正確；推拉必須安全、平穩(wěn)、靈活。7、玻璃磚隔墻砌筑中埋設的拉結筋必須與基體結構連接牢固；玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀；玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃無裂痕、無缺損、無劃痕；玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直、深淺一致。第二十二條 幕墻工程1、幕墻包括玻璃幕墻、石材幕墻、金屬幕墻。幕墻驗收時應有下列文件:(1)幕墻結施圖紙、構計算書、設計說明及其他設計文件；(2)建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件；(3)幕墻工程所使用的各種材料、五金配件、構件及組件的產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告，進場驗收記錄和復驗報告；(4)幕墻工程使用的硅酮結構膠的認定書和抽查合格證明；進口硅酮結構膠的商檢證；國家指定檢測結構出具的硅酮結構膠的相容性和剝離粘接性試驗報告；石材用密封膠耐污染性試驗報告；(5)后植埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告；(6)幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能及平面變形性能檢測報告；(7)打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度濕度記錄，雙組分硅酮結構膠的混均性試驗記錄及拉斷試驗記錄；(8)防雷裝置檢測記錄；(9)幕墻構件和組件的價格制作記錄，幕墻安裝施工記錄。只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除2、幕墻材料復檢的有:(1)鋁塑復合板的剝離強度。(2)石材的彎曲度；寒冷地區(qū)石材的耐凍融性；室內(nèi)花崗巖的放射性。 (3)玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘接強度、相容性試驗；石材用結構膠的粘接強度、石材用密封膠的污染性。3、隱框、半隱框幕墻所采用結構粘接材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合規(guī)范要求，并且在有效期內(nèi)使用。4、主體結構與幕墻連接的各種預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。5、幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、幕墻面板的安裝必須牢固并符合設計要求。6、幕墻的沉降縫、變形縫、抗震縫等部位的處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。7、玻璃幕墻應使用安全玻璃，幕墻玻璃厚度不小于 6mm；全玻幕墻肋玻璃厚度不應小于 12mm；點支撐玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片(PVB)厚度不小于0.76mm；鋼化玻璃表面不得有損傷；8mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。8、玻璃幕墻不得有滲漏水；幕墻開啟窗的應配件齊全，安裝牢固、安裝位置、開啟方向、開啟角度應正確；做到開啟靈活，關閉嚴密。幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。9、金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料應符合設計要求，并應均勻、密實、厚度一致；金屬幕墻的防雷設施必須與主體結構防雷設施連接可靠；金屬幕墻板縫注膠應飽滿、密實、均勻、連續(xù)、無氣泡，注膠橫平豎直，深淺一致，寬窄均勻，光滑順直。10、石材幕墻的彎曲強度不應小于 8.0MPa,吸水率小于0.8%，石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于 4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm；石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案符合只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除設計要求；石材的孔、槽的數(shù)量、位置、尺寸、深度符合設計要求；石材幕墻的預埋件、后置預埋件拉拔試驗合格。11、石材幕墻飽滿應平整、光潔、顏色與花紋協(xié)調(diào)一致，壓條應安裝牢固、平直潔凈；石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向正確、板邊合縫順直；凸凹線出墻厚度一致，上下口平直；石材面板上洞口、槽邊應套割吻合、邊緣整齊；密封膠應橫平豎直、寬窄均勻、光滑順直。第二十三條 涂飾與裱糊1、涂飾基層處理:(1)新建筑物混凝土或抹灰基層上應涂刷抗堿封閉底漆；(2)舊墻面應清除酥松舊裝修層，涂飾界面劑；(3)混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不大于8%；涂刷乳液型涂料時，含水率不大于10%；木材基層的含水率不大于12%。2、基層膩子平整、堅實、牢固，無粉化、起皮、裂縫；廚房、衛(wèi)生間墻面應使用耐水膩子。3、水性涂料粘接牢固、涂飾均勻，不得漏涂、透底、起皮、掉粉；不允許有刷紋、流墜、咬色、泛堿。4、溶劑型涂飾顏色、光澤、圖案符合要求，涂飾應粘接牢固、涂飾均勻，表面光亮光滑；不得漏涂、透底、起皮、反銹；不允許應裹棱、皺皮、流墜。5、墻面噴涂、彈涂、仿真石漆等工藝施工大面應色澤一致、平整光潔、分格縫橫平豎直、墻面的凹凸線條平順，無明顯接茬痕跡、無空鼓、裂縫。6、木門窗上下帽頭應當刷油漆。7、壁紙、墻布的種類、規(guī)格、圖案、顏色和燃燒性能等級應滿足規(guī)范及設計要求。8、裱糊后各幅拼接應橫平豎直，拼接處花紋圖案應吻合，不離只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除縫、不搭接、不顯拼縫；壁紙、墻布應粘貼牢固，無漏貼、補貼、脫層、空鼓、翹邊。9、裱糊后的壁紙、墻布表面平整，色澤一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折、斑污，斜視時無膠痕。10、壁紙、墻布與各種裝飾線、設備線盒應交接嚴密，邊緣平直整齊，不得有紙毛、飛刺；壁紙、墻布陰角處搭接應順光，陽角處無接縫。第二十四條 給排水及采暖工程1、給排水、采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具、設備必須有質(zhì)量合格證明文件，進場時應與監(jiān)理共同驗收確認。其中閥門的強度和嚴密性應做檢驗。、地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采用柔性防水套管；管道穿過沉降縫、變形縫、抗震縫的應在墻體兩側采取柔性連接，在管道上下部留置不小于150mm的凈空，在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。、明管道成排安裝時，直線部分應相互平行；管道水平上下并行時，彎曲部分的曲率半徑應一致。、各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道和設備應做灌水試驗；室內(nèi)各種材質(zhì)給水管道水壓試驗壓力應滿足工作壓力的1.5倍，或不小于0.6MPa，管道試壓檢測無滲漏水。、給水管道必須采用與管材相適應的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。6、上下平行安裝時熱水管道應在冷水管道的上方，垂直平行安裝時熱水管應在冷水管的左側；給水系統(tǒng)使用前必須沖洗消毒并取樣檢驗符合飲用水標準。7、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層、首層兩處消火栓做只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除試射試驗，達到設計要求為合格；箱式消火栓安裝栓口應朝外，栓口中心距地面110cm，允許偏差±20mm，閥門中心距箱側面140mm,距箱后面100mm，允許偏差±5mm，箱體垂直度允許偏差3mm。8、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具上邊緣或底層地面高度； 排水主立管及水平干管均應做通球試驗，球徑不小于管徑的 2/3，通球率必須達到 100%；高程建筑中明設塑料排水管道應設置防火套管或阻火圈。9、平屋面通氣管應高出屋面 2m，并應設防雷裝置；安裝在室外的雨水管道要做灌水試驗并且無滲漏水。10、衛(wèi)生器具應采用膨脹螺絲安裝固定，衛(wèi)生器具必須居中，注意與墻磚縫地磚縫對齊；衛(wèi)生器具的給水配件應接口嚴密，起閉靈活；支托架安裝牢固平穩(wěn)；交工前應做滿水及通水試驗； 安裝高度符合規(guī)范要求，并滿足橫應成排豎成線的要求； 嚴禁衛(wèi)生器具與管道連接處滲漏水。、所有管道安裝前應進行管道支架及管座（墩）的預排策劃，確定管道及支架的標高位置，避免錯、漏、碰、缺的發(fā)生。、安裝立管垂直度偏差應符合規(guī)范要求；所有穿墻穿地坪管道均應設置套管，套管預留長度應符合要求；地坪上口套管的封堵應規(guī)范細致；地漏安裝應與成品地面平齊，吻合嚴密。13、管道穿過變形縫應在墻體兩側采取柔性連接；在管道(或保溫層)外皮上、下部留置150mm凈空、在穿墻處應安裝補償器；水平管道無倒坡，豎向管道垂直度符合要求，穿地面管洞各樓層應在一條直線上。14、采暖管安裝坡度應符合要求；散熱器在安裝前應做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并且不小于0.6kpa；地下敷設盤管埋地部分不得有接頭，盤管隱蔽前必須進行水壓試驗；加熱盤管敷設只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除不得有硬彎，彎曲半徑為 :塑料管不小于管道外徑的 8倍，復合管不小于管道外徑的 5倍。15、采暖管道系統(tǒng)安裝后保溫前應進行水壓試驗，必須滿足無滲漏水的要求，試壓合格后方可進行系統(tǒng)沖洗清掃，最后看進行充水、加熱、試運行和調(diào)試。16、管道焊接無裂紋、未焊透，無夾渣、弧坑、氣孔等問題，觀感質(zhì)量好。第二十五條 電氣工程1、安裝電工、焊工、吊裝工、電力系統(tǒng)調(diào)試人員應持證上崗；安裝及調(diào)試用各類計量器具應鑒定合格；應在鑒定有效期內(nèi)使用。、電氣設備外露可導電部分應單獨與保護導體相連接，不得串聯(lián)連接，連接導體的材質(zhì)、截面積應滿足設計要求。3、建筑電氣所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具、設備必須有質(zhì)量合格證明文件，進場時應與監(jiān)理共同驗收合格，做好驗收記錄，及驗收資料歸檔。4、實行生產(chǎn)許可證或強制認證 (CCC認證）產(chǎn)品，應有許可證編號或CCC認證書的認證范圍、有效性、真實性；新型電氣設備、器具、材料進場驗收時應提供安裝、使用、維修、試驗等要求的技術文件；進口電氣設備、器具、材料進場驗收時應提供產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告及相關技術文件，還要提供商檢證明。5、現(xiàn)場抽樣檢測的應有:母線槽、導管、絕緣導管、電纜線等，每批最少抽取一個樣本；燈具、開關、插座每批抽查不少于 3%；自帶蓄電池的燈具抽查5%；當抽樣結果不合格，可加倍抽樣檢測，仍不合只供學習與交流資料收集于網(wǎng)絡，如有侵權 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除格時判定該產(chǎn)品不合格，嚴禁使用。6、埋入混凝土內(nèi)的非鍍鋅鋼導管內(nèi)壁以及其它場合使用的非鍍鋅鋼導管內(nèi)外壁均應做防腐處理；鋼導管不得采取對口熔焊連接，鍍鋅鋼導管或壁厚小于等于2mm的鋼導管，不得采用套管熔焊連接。7、電纜敷設前應做絕緣測試合格，否則不準使用；電纜敷設無絞擰、鎧裝壓扁、保護層斷裂、表面嚴重劃傷缺陷；電線、電纜應做交接試驗合格，檢查并確認線路去向、相位、防火隔堵措施。8、照明燈具安裝前應確認預埋螺栓、吊桿、預埋件已完成，需做承載試驗的預埋件或吊桿試驗合格；燈具接線前，導線的絕緣電阻測試應合格；燈具重量大于3Kg時，應固定在預埋吊鉤或螺栓上。燈具嚴禁使用木楔固定，每個燈具固定用螺栓不少于2個，燈具安裝高度應滿足要求。燈具應無涂層剝落、燈罩破裂、燈頭外殼破損等缺陷。9、接地安裝裝置、防雷下引線裝置、等電位裝