現(xiàn)代工業(yè)工程IE七大手法

現(xiàn)代工業(yè)工程IE七大手法第1頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、生產(chǎn)方式的演變過(guò)程前言1、生產(chǎn)發(fā)展過(guò)程2、T型車(chē)發(fā)展過(guò)程（大批量）3、豐田車(chē)發(fā)展過(guò)程（小批量）4、松下自行車(chē)工業(yè)公司生產(chǎn)過(guò)程（個(gè)性化需求）第2頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月程序分析---方法研究第3頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)計(jì)劃（信息同步化）市場(chǎng)、計(jì)劃信息同步化1、同步方法2、市場(chǎng)、計(jì)劃會(huì)議程序3、生產(chǎn)計(jì)劃程序第4頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月程序分析●何謂程序分析程序分析是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工序過(guò)程中的物流過(guò)程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄，設(shè)計(jì)的方法，通過(guò)它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn)，并檢討改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率。第5頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月程序分析的目的具體分析程序分析的目的有如下：1、準(zhǔn)確掌握工藝過(guò)程的整體狀態(tài) ●工藝流程的順序 ●明確工序的總體關(guān)系 ●各工序的時(shí)間確認(rèn) ●發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)第6頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3、程序分析時(shí)的注意事項(xiàng)程序分析時(shí)有些需注意的地方，多加留意會(huì)更好的達(dá)到目的，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。 ●注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者。 ●為達(dá)改善目的，開(kāi)始前首先明確分析的目的?！褡铋_(kāi)始就要明確范圍，不要遺漏問(wèn)題?！裨诂F(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析。●臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析。 ●分析過(guò)程中思考改善方案。 ●確立檢討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)秀考量目標(biāo)。第7頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2、發(fā)現(xiàn)工序問(wèn)題點(diǎn) ●發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序 ●發(fā)現(xiàn)工時(shí)消耗較多的工序，重排簡(jiǎn)化此工序 ●減少停滯及閑余工位 ●合并一些過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工作第8頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月流程圖示符號(hào)工序種類(lèi)符號(hào)詳細(xì)符號(hào)（例）內(nèi)容加工操作

第二道工序（工序號(hào)）

A零件的第五道工序

加工中有檢查內(nèi)容材料，零件或新產(chǎn)品在加工過(guò)程中發(fā)生了外形規(guī)格。性質(zhì)的變化或?yàn)榱讼乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。2A52第9頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月工序種類(lèi)符號(hào)詳細(xì)符號(hào)（例）內(nèi)容搬運(yùn)運(yùn)輸

機(jī)器人搬運(yùn)皮帶搬運(yùn)男子搬運(yùn)材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時(shí)轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)。注：符號(hào)園的大小是加工操作的1/2~1/3大小。RBM第10頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月工序種類(lèi)符號(hào)詳細(xì)符號(hào)（例）內(nèi)容檢驗(yàn)

數(shù)量的檢查品質(zhì)的檢查品質(zhì)與數(shù)量的檢查，品質(zhì)為主對(duì)材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，并進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時(shí)伴的準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。第11頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月工序種類(lèi)符號(hào)詳細(xì)符號(hào)（例）內(nèi)容停滯暫存

（D）

毛坯的暫存半成品，產(chǎn)品的暫存工序時(shí)間的停止（D）加工中臨時(shí)停止

材料，零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工，檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與暫存時(shí)，停止用D表示。第12頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月程序分析（一部份）

數(shù)量、臺(tái)車(chē)材料倉(cāng)庫(kù)目視檢查30支車(chē)床加工

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15秒11秒25秒

輸送帶銑床加工外徑檢查

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2秒30秒8秒第13頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

上料

總裝流水線（排拉圖）周期時(shí)間打印、涂油裝轉(zhuǎn)子S〞裝軸承裝卡簧S〞裝熱保護(hù)器、壓板性能檢測(cè)S〞打扎間燥音檢測(cè)S〞耐壓測(cè)試 貼名牌S〞扎帶 包裝S〞包裝 入倉(cāng)S〞S01S03S08S06S04S02S11S09S05S07S13S14S12S10第14頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月機(jī)加工車(chē)間流程圖臺(tái)灣制造商---服務(wù)大眾、緊跟潮流、創(chuàng)造時(shí)尚來(lái)料檢查入倉(cāng)高沖檢查鑄鋁檢查動(dòng)平衡定位自檢鉚壓車(chē)位調(diào)直涂油檢查入倉(cāng)第15頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月動(dòng)作分析---方法研究第16頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月動(dòng)作分析概要1、動(dòng)作分析的目的與意義動(dòng)作分析或稱(chēng)動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)安全、經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作，最終提高生產(chǎn)效率。第17頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月動(dòng)作分析的目的：是通過(guò)研究分析人的各種作業(yè)動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，并與時(shí)間研究相結(jié)合，使生產(chǎn)管理與改善有了堅(jiān)實(shí)的理論依據(jù)與方向指導(dǎo)，是真正做到科學(xué)管理的基礎(chǔ)，IE基礎(chǔ)手法的程序分析，動(dòng)作分析，時(shí)間研究，是培養(yǎng)現(xiàn)埸管理與改善方法與眼力的理論基礎(chǔ)。動(dòng)作分析按精度不同有以下幾種方法：目視動(dòng)作分析動(dòng)素分析影像分析第18頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2、動(dòng)作研究的程序⑴觀察與記錄守在生產(chǎn)現(xiàn)埸對(duì)作業(yè)者進(jìn)行動(dòng)作，眼睛移動(dòng)的觀察與記錄。⑵對(duì)分析記錄結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)行改善去除記錄中產(chǎn)生浪費(fèi)的動(dòng)作及將緩慢的動(dòng)作改為較快的動(dòng)作。⑶動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的動(dòng)作改善對(duì)照動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作改善。

第19頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月⑷重新編制作業(yè)方法打破現(xiàn)有方法程序，將必要?jiǎng)幼鬟M(jìn)行更輕松，更有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，這里值得強(qiáng)調(diào)的是在上述這種動(dòng)作分析過(guò)程中，并非只是消除動(dòng)作浪費(fèi)、提高效率，分析時(shí)更要注意所用材料，工裝夾具，機(jī)械及作業(yè)環(huán)境對(duì)作業(yè)方法的影響，從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手改善作業(yè)效率，特別是動(dòng)作因機(jī)械的操作位置、材料、工具放置位置而改變，即對(duì)定位，定品，定量對(duì)作業(yè)的影響，進(jìn)行全面改善，最終提高效率。第20頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3、動(dòng)作分析的方法⑴目視動(dòng)作分析觀測(cè)者以目視直接對(duì)現(xiàn)埸作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)分析改善，現(xiàn)埸發(fā)現(xiàn)動(dòng)作問(wèn)題并改善，優(yōu)點(diǎn)是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸工序即時(shí)改善，提高作業(yè)效率。缺點(diǎn)是時(shí)間測(cè)定及細(xì)微動(dòng)作的觀測(cè)困難。⑵動(dòng)素分析將人的全部動(dòng)作包括大腦的思考行為詳細(xì)細(xì)分為18種最小動(dòng)作單位要素稱(chēng)動(dòng)素，進(jìn)行分析研究的方法。第21頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

⑶影像分析通過(guò)作業(yè)錄像進(jìn)行分析，可以精確的對(duì)作業(yè)時(shí)間及動(dòng)作要素，進(jìn)行測(cè)定及研究分析，這種分析形式可以通過(guò)慢速放影等錄像手段進(jìn)行精度很高的時(shí)間及動(dòng)作分析，是動(dòng)作分析中精度最高的一種。第22頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4、作業(yè)改革與動(dòng)作分析通過(guò)程序分析，我們使生產(chǎn)工藝進(jìn)行流程改善，設(shè)備及布局改善及一個(gè)流生產(chǎn)物流改善，以上的改變足以令現(xiàn)埸煥然一新，與此同時(shí)通過(guò)動(dòng)作分析，對(duì)作業(yè)的連接，特別是作業(yè)的動(dòng)作改善，兩項(xiàng)工作合在一起統(tǒng)稱(chēng)作業(yè)改善。動(dòng)作分析的中心是動(dòng)素分析，將人的動(dòng)作劃分至最小單位的動(dòng)素是人的動(dòng)作的基本要素，培訓(xùn)訓(xùn)練這種分析能力使我們了解動(dòng)作的本質(zhì)何在，這樣在生產(chǎn)物流1個(gè)流的改善時(shí)通過(guò)這種動(dòng)作分析與研究最終才能得以實(shí)現(xiàn)。第23頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月動(dòng)作分析----動(dòng)作

經(jīng)濟(jì)原則第24頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則對(duì)動(dòng)作研究的改善方法進(jìn)行分類(lèi)，系統(tǒng)地對(duì)此進(jìn)行總結(jié)的基本原則，即動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principleofmotioneconomy),它適用于人的全部作業(yè)，是動(dòng)作改善的基本方針原則，這里對(duì)肢體使用、作業(yè)配置、機(jī)械工具設(shè)計(jì)三個(gè)方面進(jìn)行說(shuō)明。第25頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1、肢體使用原則雙手同時(shí)開(kāi)始同時(shí)結(jié)束動(dòng)作。雙手動(dòng)作對(duì)稱(chēng)反向。身體動(dòng)作以最低等級(jí)。動(dòng)作姿勢(shì)安定。連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作。利用物體慣力。減少動(dòng)作注意力。動(dòng)作應(yīng)該有節(jié)奏。第26頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2、作業(yè)配置原則材料工裝的3定。材料工裝予置在小臂范圍內(nèi)。材料工裝的取放簡(jiǎn)單化。物品的移動(dòng)以水平移動(dòng)最佳。利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞。作業(yè)高度適度以便于操作。需滿(mǎn)足作業(yè)要求照明。第27頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3、機(jī)械設(shè)計(jì)原則用夾具固定產(chǎn)品及工具。使用專(zhuān)用工具。合并兩種工裝為一個(gè)。提高工裝設(shè)計(jì)的便利性減少疲勞。機(jī)械操作動(dòng)作相對(duì)安定，操作程序流程化。操控位置與程序一致。第28頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月時(shí)間分析----

作業(yè)測(cè)定（1）第29頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月時(shí)間分析的概要何謂時(shí)間分析

IE創(chuàng)造之初最大的目的即是提高生產(chǎn)率，那么衡量生產(chǎn)率即生產(chǎn)效率的標(biāo)準(zhǔn)是甚么呢？是時(shí)間。作業(yè)時(shí)間可以有效地反映作業(yè)方法的優(yōu)與劣，作業(yè)效率的高與低，因此，作業(yè)時(shí)間作為經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基本資料，被廣泛應(yīng)用于各各管理層面，對(duì)于制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)時(shí)間，調(diào)查分析有以下3個(gè)主要目的：①發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)中浪費(fèi)造成的問(wèn)題大小；②對(duì)兩種以上的作業(yè)方法進(jìn)行比較評(píng)價(jià)；③設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

第30頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

本著上述目的通過(guò)作業(yè)時(shí)間對(duì)作業(yè)的方法優(yōu)劣進(jìn)行定量的狀態(tài)分析方法即作業(yè)測(cè)定，是對(duì)作業(yè)方法進(jìn)才分析的重要手段。目的：①在方法改善時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問(wèn)題；②對(duì)方法研究時(shí)各方法的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)比較；③對(duì)已標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)有方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間手段。第31頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

以此為標(biāo)準(zhǔn)制定生產(chǎn)計(jì)劃，并對(duì)實(shí)際結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在，時(shí)間分析是作業(yè)測(cè)定中最基本最重要的方法與手段。時(shí)間分析是在對(duì)作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，通過(guò)秒表對(duì)現(xiàn)有作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)量，分析，檢討的方法。

第32頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

這種時(shí)間分析的手法，由于是對(duì)作業(yè)時(shí)間的直接測(cè)量方法，簡(jiǎn)單易行，不只是對(duì)手工作業(yè)，對(duì)機(jī)械的作業(yè)時(shí)間一樣可以測(cè)量，被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)測(cè)定，但是由于作業(yè)者的心理，熟練度及企業(yè)文化的影響，測(cè)量偏差存在。因此，對(duì)測(cè)量結(jié)果要進(jìn)行評(píng)價(jià)和修正，方可最終得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。第33頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月時(shí)間分析的用途

時(shí)間分析做為效率管理基準(zhǔn)及改革，改善的基點(diǎn)，主要用于以下幾個(gè)方面：改革、改善做為作業(yè)后對(duì)新方法進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。表現(xiàn)評(píng)價(jià)----同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之前的評(píng)價(jià)。

----供貨商與供貨商之間的效率評(píng)價(jià)。

----作業(yè)者的工作表現(xiàn)評(píng)價(jià)。第34頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。新工裝投入時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之間的校核。生產(chǎn)線平衡率的調(diào)整改善Linebalance。產(chǎn)能預(yù)算，合理計(jì)劃人力及工時(shí)。第35頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定----

作業(yè)測(cè)定（2）第36頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概要什么是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（StandardTime)

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間。它具有以下六項(xiàng)主要因素：（1）正常的操作條件：工具條件及環(huán)境條件都符合作業(yè)內(nèi)容要求并且不易于引起疲勞的條件，如女工搬運(yùn)重量不超過(guò)4.5公斤。第37頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

（2）熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上水平作業(yè)者的熟練度，作業(yè)員要了解流程，懂得機(jī)器和工具的操作與使用。（3）作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法。（4）勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：適合大多數(shù)普通作業(yè)者的強(qiáng)度與速度。

第38頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，基本原則是操作者通過(guò)自檢及互檢完成。第39頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與用途

制定合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是科學(xué)管理的最基本工作，也是最重要的工作。無(wú)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就無(wú)管理的第一步。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用使參與工作的全部人都可以客觀準(zhǔn)確的計(jì)劃工作、實(shí)施，并評(píng)價(jià)工作結(jié)果。其應(yīng)用非常廣泛，是制造業(yè)必不可少的作業(yè)管理基準(zhǔn)。具體標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間主要有以下幾方面：第40頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月制定生產(chǎn)計(jì)劃人工工時(shí)計(jì)劃及人員計(jì)劃評(píng)價(jià)：不同作業(yè)者的工作表現(xiàn)不同的供貨商的效率成本不同的作業(yè)方法的優(yōu)劣用作產(chǎn)品的人工成本控制與管理，包括記件工資的基準(zhǔn)對(duì)客戶(hù)的估價(jià)與報(bào)價(jià)設(shè)備及工裝的需求計(jì)劃革新與改善的成績(jī)?cè)u(píng)價(jià)第41頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

特別要強(qiáng)調(diào)的是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不是一成不變的，隨著作業(yè)方法及產(chǎn)品工藝的改進(jìn)，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是在不斷更新與提高的狀態(tài)。下圖反映標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定與活用周期：第42頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與管理標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定新的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定生產(chǎn)革新與改善生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與管理生產(chǎn)革新與改善第43頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定方法總體大致分為經(jīng)驗(yàn)估算及科學(xué)的時(shí)間分析與時(shí)間預(yù)置（PTS）法等，本章著重介紹時(shí)間分析的測(cè)量方法及各種方法的優(yōu)劣比較。那么時(shí)間分析現(xiàn)場(chǎng)測(cè)的時(shí)間是如何成為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的呢？總體需要兩個(gè)步驟：第44頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月時(shí)間研究的工具秒表（停表、馬表）觀測(cè)板時(shí)間研究表格鉛筆計(jì)算器測(cè)量距離和速度的儀器第45頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月時(shí)間研究的步驟收集資料劃分操作單元測(cè)時(shí)評(píng)比寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間第46頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1、對(duì)觀測(cè)時(shí)間進(jìn)行評(píng)比求得

正常作業(yè)時(shí)間。

2、對(duì)正常作業(yè)時(shí)間進(jìn)行寬放

就會(huì)求得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

公式如下：

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常作業(yè)時(shí)間×

（1+寬放率）

=過(guò)程觀測(cè)×評(píng)比系數(shù)×

（1+寬放率）第47頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成

觀測(cè)時(shí)間性評(píng)比因素私事疲勞程序特別政策

寬放寬放寬放寬放寬放正常時(shí)間正常時(shí)間

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

正常時(shí)間第48頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)線平衡第49頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)線平衡

依照流動(dòng)生產(chǎn)的工程順序，從生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時(shí)間，將作業(yè)分割或結(jié)合，使各工作站（工程）的負(fù)荷均勻，提高生產(chǎn)效率的技法,叫做生產(chǎn)線平衡(LineBalancing)。第50頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)線平衡的推行步驟將工程分為單位作業(yè)做時(shí)間測(cè)定生產(chǎn)線平衡分析表計(jì)算平衡效率和平衡損失實(shí)施生產(chǎn)線平衡，則時(shí)間長(zhǎng)的工程分配到時(shí)間短的工程改善后的新的生產(chǎn)線平衡狀況改善后的平衡效果和平衡損失的計(jì)算結(jié)果比較第51頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月平衡分析案例如下圖A、B、C、D、E的生產(chǎn)線，各工程每1組有5人作業(yè)者，以現(xiàn)狀作業(yè)分析結(jié)果，白的部份是浪費(fèi)的動(dòng)作，假設(shè)經(jīng)改善后工時(shí)數(shù)可以減少。

A案：因?yàn)镈工程的工時(shí)數(shù)小，把D工程的0.4分平均分配在A、B、C、E工程內(nèi)均為0.85分，D工程就削減。第52頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月B案：D工程不變，A工程的0.6分第二次合理化后填滿(mǎn)在B、C、E工程的周期循環(huán)時(shí)間1.0分內(nèi)，A工程就削減。探討：2種方法都是削減工程，到底那一種比較合理。▼A案雖然把每一工程的周期循環(huán)時(shí)間降到0.85分，這樣會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩現(xiàn)象，意味著生產(chǎn)數(shù)量違反需要數(shù)量之原則（生產(chǎn)數(shù)量≠需要數(shù)量）。第53頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月▼B案是屬于豐田式，雖然是3.4人的作業(yè)者，D工程的問(wèn)題點(diǎn)顯在化后再經(jīng)改善終于會(huì)變成3人。第54頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

生產(chǎn)線

工程改善前作業(yè)者5人

（周期循環(huán)時(shí)間1.0分）ABCDE0.90.60.70.80.4第55頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月工程改善后4人

（A方案）ABCDE0.850.850.85D工程削減0.85☆與生產(chǎn)目標(biāo)不符，產(chǎn)量較高。第56頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月工程改善后3人

（B方案）ABCDEA工程削減0.4☆基于零庫(kù)存4人需要多少即生產(chǎn)多少。第57頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月搬運(yùn)工程分析第58頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、物料搬運(yùn)的重要性

及其目的

在一般制造業(yè)中，物料搬運(yùn)費(fèi)用占總成本之比率相當(dāng)高，一旦工廠開(kāi)始生產(chǎn)，物料就必須搬運(yùn)，且常有重復(fù)搬運(yùn)現(xiàn)象發(fā)生，據(jù)估計(jì)一件產(chǎn)品在工廠中之全部時(shí)間，僅有10%~20%為加工時(shí)間，其余80%~90%皆為搬運(yùn)工作，工廠之災(zāi)害中約有80%于搬運(yùn)作業(yè)中發(fā)生，還有在加工費(fèi)方面約有25%~40%為搬運(yùn)費(fèi)用。第59頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月◆研究物料搬運(yùn)之目的如下：降低成本減少?gòu)U物擴(kuò)大生產(chǎn)能力改善作業(yè)條件第60頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、搬運(yùn)要素之檢討搬運(yùn)對(duì)象物搬運(yùn)手段搬運(yùn)處理次數(shù)搬運(yùn)距離搬運(yùn)時(shí)間第61頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三、簡(jiǎn)化搬運(yùn)之原則盡可能使物料維持加工時(shí)的高度設(shè)計(jì)合適容器，以便成批搬運(yùn)使搬運(yùn)的距離為最短利用重力滑運(yùn)式輸送多利用機(jī)械能力所有通道要暢通盡可能取消拿起、放下的動(dòng)作技術(shù)人員不宜從事搬運(yùn)工作第62頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月四、物料搬運(yùn)檢討研究主題項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)策1、此項(xiàng)搬運(yùn)是否必需？2、此項(xiàng)搬運(yùn)可免除否？3、此項(xiàng)搬運(yùn)可合并否？4、各部位置重新安排能否簡(jiǎn)化搬運(yùn)？5、現(xiàn)有設(shè)備是否適當(dāng)？6、現(xiàn)有設(shè)備是否作最妥運(yùn)用？第63頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月研究主題項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)策7、能否利用高度增加堆高，節(jié)省廠房面積？8、工廠布置是否適當(dāng)？9、重力定律是否能充份利用？10、是否有惡劣的廠務(wù)管理，正在增加搬運(yùn)成本？11、是否盡可能利用搬運(yùn)板？12、搬運(yùn)板是否設(shè)計(jì)良好，適宜工作？第64頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月研究主題項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)策13、是否經(jīng)常尋找如何免除人工的方法？14、何處可利用機(jī)械來(lái)搬運(yùn)在制品，而加速生產(chǎn)？15、物料的儲(chǔ)存，是否盡量接近生產(chǎn)？16、現(xiàn)用設(shè)備，保養(yǎng)是否適宜？17、技術(shù)人員是否將可應(yīng)用的時(shí)間避免從事搬運(yùn)工作？第65頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月研究主題項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)策18、包裝是否便于最有效的搬運(yùn)方法？19、因惡劣材料而發(fā)生的機(jī)器傳用時(shí)間，已否加以檢討？20、物料搬運(yùn)中，因危險(xiǎn)而損失的時(shí)間，已全知悉否？第66頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月現(xiàn)代IE的八大浪費(fèi)第67頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月NO制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)

說(shuō)明管理部門(mén)的浪費(fèi)1過(guò)多制造的浪費(fèi)在不必要的時(shí)候制造不必要的產(chǎn)品超前預(yù)計(jì)市場(chǎng)的結(jié)果2庫(kù)存的浪費(fèi)成品、中間品、原材料的庫(kù)存浪費(fèi)超前儲(chǔ)備的浪費(fèi)帶來(lái)大量的管理浪費(fèi)3搬運(yùn)的浪費(fèi)物料搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)步行的浪費(fèi)4不良品的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測(cè)的浪費(fèi)低可靠性帶來(lái)的各種事中、事后的浪費(fèi)第68頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月5加工的浪費(fèi)與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi)作業(yè)浪費(fèi)6動(dòng)作的浪費(fèi)步行、放置、大幅度的動(dòng)作動(dòng)作的浪費(fèi)7等待的浪費(fèi)人、機(jī)械、部件、中不必要時(shí)發(fā)生的各種等待等待的浪費(fèi)8管理的浪費(fèi)管理本身成為一種專(zhuān)職的工作發(fā)生的浪費(fèi)事后管理的浪費(fèi)第69頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月工廠布置與改善第70頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月工廠布置

所謂工廠布置乃由原料之接收至成品之裝運(yùn)全部過(guò)程中將人員機(jī)具、物料所需之空間作最適當(dāng)之配合，使其作最有效之組合，以期獲得最高之經(jīng)濟(jì)效益。其目的在：

1、提高作業(yè)員士氣、滿(mǎn)足感、確保作業(yè)員之健康與安全。第71頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

2、增加生產(chǎn)量

3、縮短制造時(shí)間，減少半成品。

4、避免混亂交錯(cuò)，減低搬運(yùn)工時(shí)。

5、節(jié)約廠房用地。

6、提高機(jī)器、勞動(dòng)力、服務(wù)之稼動(dòng)率。

7、減少間接人員。

8、便于監(jiān)督。

9、減少不良品質(zhì)。

10、能適應(yīng)環(huán)境、條件變化。第72頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月工廠布置的原則綜合性原則工廠布置是將一個(gè)工廠當(dāng)作一個(gè)生產(chǎn)單位，在最經(jīng)濟(jì)之情況下，生產(chǎn)出最優(yōu)、最多之產(chǎn)品，這就是綜合性原則。移動(dòng)最少原則流程原則材料順著一定程序，在每一個(gè)工程間移動(dòng)，并不出差錯(cuò)，不復(fù)雜交錯(cuò)地移動(dòng)，即為流程原則。第73頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月空間利用原則滿(mǎn)足感興安全性原則彈性原則產(chǎn)生“流”的原則即上工程的出口處應(yīng)是下工程的入口，避免站與站之間的堆積及搬運(yùn)。第74頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月工廠布置檢核表項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)象一、運(yùn)輸：1、是否將材料使用托板、棚架等，以單位包裝進(jìn)料出貨？2、材料是否直接搬運(yùn)至必要之現(xiàn)場(chǎng)？3、材料是否可以一次運(yùn)完？是否一定段要運(yùn)輸，沒(méi)法去除嗎？4、是否已盡量利用重力了？5、是否已盡可能成直線運(yùn)輸，減少逆轉(zhuǎn)達(dá)于最小限度？第75頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)象一、運(yùn)輸：6、通道是否因不用之材料、設(shè)備而顯得混亂？7、當(dāng)某一作業(yè)員之結(jié)束時(shí)，下一位作業(yè)員，能否馬上接著做下去？8、半成品之適當(dāng)儲(chǔ)藏場(chǎng)所是否已考慮？9、為求制程之速度提高等，是否采用適當(dāng)之容器？10、減少作業(yè)者步行距離之觀點(diǎn)，是否已運(yùn)輸裝置搬運(yùn)材料至作業(yè)者處？第76頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)象二、生產(chǎn)管制：1、機(jī)械配置是否便于材料之供給，修理，保養(yǎng)？2、作業(yè)者一人是否能兼顧一部以上機(jī)械？3、通道或入口是否有障礙物，搬運(yùn)用道與一般冼人通道是否明確區(qū)別？4、機(jī)械或作業(yè)場(chǎng)所是否利用標(biāo)準(zhǔn)化色彩計(jì)劃？5、機(jī)械周?chē)欠窬哂谐浞謱捲？臻g？第77頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)象二、生產(chǎn)管制：6、機(jī)械或設(shè)備之配置是否能使之制造期間發(fā)生較大效果？7、機(jī)械之運(yùn)動(dòng)部分是否空出于通道或阻礙了作業(yè)者之必要空間？8、是否具有擠工作場(chǎng)所之寬裕9、管理者是否容易監(jiān)督全體部門(mén)？第78頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)象二、生產(chǎn)管制：10、修理保養(yǎng)是不妨礙生產(chǎn)？11、是否采取防止嗓音之手段？12、危險(xiǎn)作業(yè)是否于隔離場(chǎng)所進(jìn)行？第79頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)象三、安全、環(huán)境1、配線是否具彈性，而且可以用簡(jiǎn)單地與機(jī)械接或分離？2、出口及緊急用出口之場(chǎng)所幅度是否適當(dāng)？是否位于考慮最大限安全之適當(dāng)位置？3、照明是否適當(dāng)？4、是否充分利用自然光線？5、作業(yè)場(chǎng)所之排氣是否適當(dāng)？6、是否考慮空氣調(diào)節(jié)設(shè)備？7、地面是否平坦？第80頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)象三、安全、環(huán)境8、是否已接受保險(xiǎn)公司或政府之必要工業(yè)安全檢查？9、設(shè)備配置或廠房是否容易進(jìn)行清掃整頓？第81頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月快速轉(zhuǎn)產(chǎn)（SMEI）作業(yè)轉(zhuǎn)換1、把內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換從外部作業(yè)轉(zhuǎn)換中分開(kāi)。2、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換要盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)轉(zhuǎn)換。3、排除一切調(diào)節(jié)過(guò)程。4、盡可能取內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換（極小值）。第82頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月具體方法1、將外部作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化。2、只把該設(shè)備必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化。3、使用輔助工具。4、使用快速緊固件。5、推行同時(shí)交叉作業(yè)。6、采用或利用機(jī)械作自動(dòng)作業(yè)轉(zhuǎn)換方式。7、對(duì)參與人員進(jìn)行規(guī)范程序的標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，明確操作人員的動(dòng)作規(guī)范作業(yè)量、時(shí)間量、技術(shù)質(zhì)量。第83頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月具體細(xì)節(jié)1、物料部分★物料清單、到料狀況?！镱A(yù)加工物料數(shù)量及狀況、加工標(biāo)準(zhǔn)及樣榜。★轉(zhuǎn)產(chǎn)設(shè)備、工具準(zhǔn)備狀況。2、工藝標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求★是否存在新的標(biāo)準(zhǔn)或留有技術(shù)難題未解決。★排拉圖、操作說(shuō)明書(shū)。第84頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3、人員配備★根據(jù)排拉圖配備人員?！锔鶕?jù)技術(shù)工藝要求作人員調(diào)配?！镎{(diào)試設(shè)備各操作練習(xí)。4、首件檢查制度★由QA、開(kāi)發(fā)、工程、生產(chǎn)人員參加。5、過(guò)程控制★QC人員定時(shí)和不定時(shí)抽檢。第85頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月草籽娃娃案例問(wèn)題答案一個(gè)班次生產(chǎn)數(shù)=3600秒/16秒×7小時(shí)=1575個(gè)二個(gè)班次生產(chǎn)數(shù)=1575×2=3150個(gè)三個(gè)班次生產(chǎn)數(shù)=1575×3=4725個(gè)一周7天三×班生產(chǎn)數(shù)=4725×7=33075個(gè)塑形工位為瓶頸工位×第86頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月草籽娃娃案例問(wèn)題答案二、填充累計(jì)在制品庫(kù)存：3600秒×7小時(shí)/15秒=1680個(gè)塑形累計(jì)在制品庫(kù)存：3600秒×7小時(shí)/16秒=1575個(gè)制作眼睛累計(jì)在制品庫(kù)存：3600秒×7小時(shí)/12秒=2100個(gè)第87頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月草籽娃娃案例問(wèn)題答案構(gòu)造眼睛累計(jì)在制品庫(kù)存：3600秒×7小時(shí)/12秒=2100個(gè)涂染累計(jì)在制品庫(kù)存：3600秒×7小時(shí)/15秒=1680個(gè)包裝累計(jì)在制品庫(kù)存：3600秒×7小時(shí)/9.9秒=2545個(gè)第88頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月草籽娃娃案例問(wèn)題答案一、填充：1.5分鐘6人→1.5分×60/6=15秒/個(gè)塑形：0.8分鐘3人→0.8分×60/3=16秒/個(gè)制作眼睛：0.4分鐘2人→0.4分×60/2=12秒/個(gè)構(gòu)造眼鏡：0.2分鐘1人→0.2分×60/1=12秒/個(gè)涂染：0.25分鐘1人→0.25分×60/1=1.5秒/個(gè)包裝：0.33分鐘2人→0.33分×60/2=9.9秒/個(gè)從以上可看出，最大操作時(shí)間為16秒，考慮到7小時(shí)實(shí)際工作時(shí)間為除去拖延和休息時(shí)間，不再考慮操作放大系數(shù)，故取其整體周期時(shí)間為16秒。第89頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月草籽娃娃案例問(wèn)題答案三、填充賦閑時(shí)間=（16秒-15秒）×（3600秒/16秒×7小時(shí)）=1575秒填空時(shí)間利用率=15秒/16秒×100%=93.75%塑形賦閑時(shí)間=（16秒-16秒）×（3600秒/16秒×7小時(shí)=0塑形時(shí)間利用率=16秒/16秒×100%=100%第90頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月5S管理方法第91頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月實(shí)施方法意識(shí)上認(rèn)識(shí)到必要性跟自己是否相關(guān)？對(duì)每個(gè)區(qū)確定工作責(zé)任人。對(duì)每個(gè)區(qū)確定工作檢查人。制定每個(gè)人的工作程序。實(shí)施的附助工具。實(shí)施。檢查總評(píng)（獎(jiǎng)與罰）。循環(huán)實(shí)施。第92頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月個(gè)人工作程序相關(guān)人員協(xié)調(diào)。時(shí)間順序按排。附助工具支持。操作程序與規(guī)范。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。培訓(xùn)。第93頁(yè)，課件共103頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月案例根據(jù)本公司實(shí)際情況，學(xué)員每人作一個(gè)祥細(xì)的