2023鋼鐵企業(yè)個人年終總結（3篇）

第2023鋼鐵企業(yè)個人年終總結（3篇）

2023鋼鐵企業(yè)個人年終總結（精選3篇）

2023鋼鐵企業(yè)個人年終總結篇1

半年來，第二煉軋廠充分發(fā)揮各方優(yōu)勢，全面提升管理水平，統(tǒng)籌安排生產和工程建設，在各相關部室的通力合作下，生產組織水平不斷提高，5月份，快速實現(xiàn)了120噸轉爐—爐卷軋機生產線的全線達產創(chuàng)效。150噸轉爐—1780mm熱連軋工程建設也正在穩(wěn)步推進。概括起來，主要包括以下幾方面工作：

一、加強管理，嚴格考核，促進了產能快速發(fā)揮。

20__年以來，通過完善三級點檢制度，實行“周二定修制”，大大減少了設備維修時間，逐步扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，先后修訂。

二、加強管理，嚴格考核，促進了產能快速發(fā)揮。

20__年以來，通過完善三級點檢制度，實行“周二定修制”，大大減少了設備維修時間，逐步扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，先后修訂、完善、細化各項生產管理制度，推行了精細生產管理，樹立“時間就是效益”的理念，對影響生產的單位進行嚴格考核，逐步理順了各生產環(huán)節(jié)之間的關系。

半年來，事故影響時間大幅降低，設備作業(yè)率不斷提高，促進了產能快速發(fā)揮。1-5月份連鑄機作業(yè)率達到80.0%，比去年12月份提高26個百分點，減少影響時間827.6小時,相對提高產量14萬噸;軋機作業(yè)率達到58.3%,比去年12月份提高19.9個百分點，減少影響時間660小時，相對提高產量11萬噸。煉鋼連鑄系統(tǒng)共創(chuàng)出日產紀錄7次，最高日產鑄坯4971噸;軋鋼系統(tǒng)創(chuàng)出日產紀錄5次，最高日產4737噸。鋼坯和鋼材產量大幅攀升，3月份鑄坯產量達到105296噸，煉鋼連鑄系統(tǒng)率先實現(xiàn)了達產;5月份鑄坯產量達到了120049噸，鋼材產量達到了95013噸，當月總銷售毛利潤達到了6400多萬元，全線快速實現(xiàn)了達產創(chuàng)效。截至5月份，120噸轉爐—爐卷軋機生產線累計產鋼64.64萬噸、材40.96萬噸。目前，爐卷產品噸材利潤在700元以上，累計實現(xiàn)正邊際貢獻超過2億元。

同時，還集中解決了一些“瓶頸”問題。針對鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放問題，通過提高軋鋼產量，規(guī)定每班最低“切割量”和最低“外發(fā)量”，提高了“內外消化”能力，同時把外發(fā)坯寬度從2.5m改為1.6m,切割效率提高了50%以上，最終實現(xiàn)了4000噸以上的日周轉能力。針對鋼板入庫影響產能發(fā)揮這一“瓶頸”問題，通過改進入庫吊具、改進垛板方式、增加入庫通道、實行“以車代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。目前，通過增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機生產能力也在不斷提升。年初，針對鐵水不足問題，積極開展“降耗增產”攻關，優(yōu)化生產組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現(xiàn)有資源。1-5月份煉鋼鐵水消耗達到916kg/t鋼，比去年12月份降低77.5kg/t鋼，相對增鋼3.5萬噸;轉爐吹損達到6.9%，比去年12月份降低3.2個百分點，相對增產1.6萬噸。通過優(yōu)化訂單、增加每個澆次的爐數(shù)、改進中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數(shù)不斷提高。1-5月份連鑄連拉爐數(shù)達到10.32爐/次，比去年12月份提高3.18爐/次，連拉時間達到8.81小時/次，比去年12月份提高3.44小時/次。軋鋼系統(tǒng)也圍繞軋鋼綜合成材率目標，加強負公差軋制，優(yōu)化雙定尺坯料，實現(xiàn)全倍尺軋制，減少切頭切尾損失，使軋鋼成材率達到了93.68%。

三、加強技術質量控制，產品質量穩(wěn)步提高。

為加強技術質量控制，積極開展技術創(chuàng)新和質量攻關，每周進行匯總，每月進行攻關總結，并對比目標、查找原因，制定了一系列管理制度和質量考核管理辦法，不斷優(yōu)化和完善質量管理體系，通過對各工序進行過程控制，保證了產品質量的穩(wěn)定。車間通過強力推進標準化作業(yè)，把崗薪與質量指標掛鉤，形成了有效的質量管理體系。針對鋼板表面的龜裂、鑄坯表面橫裂紋和內部質量缺陷，積極采取措施，鑄坯質量大幅度提高。目前，鑄坯合格率達到了99.68%，鋼材合格率達到了99.8%，鋼板性能合格率在96%以上，25mm以下板材探傷合格率達到了100%，鑄坯退廢率不到1%。煉鋼命中率保持到了100%，內控成分合格率達到92%，中間包溫度合格率達到了93%。

四、細化完善管理制度，不斷加強成本控制，各項成本指標大幅降低。

在不斷發(fā)揮產能的同時，通過加大成本管理和控制力度，把成本控制責任細化分解到了車間、工段和個人。元月份實現(xiàn)廠級成本月核算，2月份實現(xiàn)廠級成本日核算，3月份實現(xiàn)車間級成本日核算，把煉鋼系統(tǒng)細化核算到每爐鋼，把軋鋼系統(tǒng)細化核算到每塊料，各項成本、支出均處于受控狀態(tài)，成本呈現(xiàn)逐月降低的良好勢頭。

3月份以來，鋼鐵料消耗與兄弟單位基本持平。煉鋼精煉渣成本通過回收利用，消耗指標降低了2/3;石灰、鋼包耐火材料等消耗指標通過優(yōu)化渣料結構和競價招標采購，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t鋼降低到了53kg/t鋼。目前，鋼鐵料消耗已達到1094kg/t鋼，合金料消耗16.5kg/t坯;鋼水收得率也達到了97.64%，軋鋼綜合成材率達到了93.68%。5月份，全廠實際總成本比預算成本降低了2637萬元，降低率達為4.38%。

另外，還完善了備件動態(tài)管理和逐級審查制度，制定了設備啟停、照明等管理規(guī)定，通過跟蹤各工序的能源介質消耗情況，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺不該開的設備”，能源消耗指標大幅下降。

五、發(fā)揮技術設備優(yōu)勢，積極開展新品種開發(fā)和認證工作。

在品種安排上，通過以效定產、趨盈避虧，不斷優(yōu)化資源配置，努力追求品種效益最大化。從源頭抓起，積極優(yōu)化訂單，解決了大批量生產與小批量訂單的產銷矛盾，并按產品邊際貢獻大小組織生產，盡力增加高效品種鋼產量。1-5月份，高效品種鋼比例不斷增加，煉鋼精細a類產品達到86329.78噸，占17.48%;精細b類產品達到101073.24噸，占21.01%;品種鋼比例累計達到了65.29%，比去年12月份提高28個百分點。軋鋼精細a類產品達到60773.45噸，占13.16%;精細b類產品達到70558.797噸，占20.38%;品種板比例累計達到65.19%，比去年12月份指標提高49個百分點。

半年來，先后冶煉了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等鋼種;完成了低碳低硫鋼(_52、_60)試驗和q235、q345鋼等鋼種的z向鋼板的開發(fā)和生產;同時，還開發(fā)生產了q460、q420、q390等一系列高強度板，并對45#鋼、ah60c、20r、16mnr等鋼種進行了批量生產。目前，已先后成功開發(fā)生產了碳素結構鋼、低合金鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼、汽車大梁鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、管線鋼等9大系列30多個品種。5月份，進行了高強度板“提鈮降釩”試驗，從技術工藝上降低品種鋼成本，提高了品種鋼效益。為追求效益最大化，還把產品向雹厚方向拓展，調試出了薄10mm、厚120mm的“兩極”產品，并開始生產3200mm寬板材，擴大了產品規(guī)格范圍，大大提高了產品競爭優(yōu)勢。

同時，扎實有效地開展了質量貫標工作。目前，一套符合標準要求，能夠反映我廠設備工藝特點的.作業(yè)文件全部編訂完成，并于4月份通過了二次自審，基本達到了認證審核水平。

2023鋼鐵企業(yè)個人年終總結篇2

一、組織了qc小組活動的蓬勃開展，型鋼廠成果突破性地獲全國一等獎

20__年以來，組織開展了型鋼廠qc活動并修改成果參加國家級和省冶金行業(yè)的比賽。經過修改20多稿之后，在__市舉行的中國質量__年第一次全國“海洋王”杯qc成果發(fā)表比賽中，型鋼廠參賽的《降低大型型鋼軋后檢廢量》qc成果獲一等獎，改變了型鋼廠沒有國家級qc成果的歷史。之后，該成果分別獲得__省冶金系統(tǒng)20__年優(yōu)秀質量管理成果一等獎和20__年度__省冶金系統(tǒng)質量管理成果最佳材料獎。開展項目的大型軋鋼車間qc小組被評為20__年全國優(yōu)秀qc小組。年初型鋼廠注冊成立了46個qc小組，參加成員516人。有12項qc成果在廠內進行了發(fā)表。

二、參加并組織開展triz理論培訓工作，使型鋼廠成為萊鋼的典型

繼__年8月參加了萊鋼技術創(chuàng)新方法和triz理論培訓班之后，進行了總結并與領導溝通，推動該理論在型鋼廠的拓展。參與組織了型鋼廠兩期技術創(chuàng)新方法和triz理論培訓班，122名中層干部和工程技術人員系統(tǒng)了解了如何運用triz理論解決生產實踐問題的知識，使型鋼廠成為萊鋼第一個系統(tǒng)開展triz理論培訓的單位。在培訓結束后的僅僅第9天，就結合h型鋼生產的流程，運用物場理論和知識庫，發(fā)明了通過增加一個場和一種物質來阻止鋼材表面銹蝕的裝置并申報了專利，受到領導和專家教授的好評。該專利成為萊鋼利用triz理論解決問題的第一項專利。通過以上工作，使型鋼廠的技術創(chuàng)新方法暨triz理論培訓成為萊鋼的典型。

三、開展好專利工作，使型鋼廠申報量創(chuàng)出歷史最好水平

扎實開展好專利申報各環(huán)節(jié)的工作并營造良好的氛圍，敦促同志們積極申報。__年一年，型鋼廠共申報《矯直機后翻鋼裝置》等專利11項，比19__年建廠至__年十年申報的專利總和還多，創(chuàng)出歷史最好水平。

四、積極工作，使萊鋼h型鋼通過了冶金產品實物質量“金杯獎”復評

經過半年左右的認真準備，在開展了材料編制報送、現(xiàn)場審核、專家評審、幻燈片制作等工作之后，12月，與領導一起參加__年度冶金產品實物質量“金杯獎”專業(yè)評審會。會上，介紹了萊鋼h型鋼的質量管理狀況并順利通過了答辯。使我們的h型鋼產品順利通過復評，意味著保持了國際先進水平，對提升企業(yè)知名度和市場競爭力具有重要意義。

五、抓好技術進步項目管理工作

按照規(guī)定認真開展好技術進步項目各環(huán)節(jié)的工作?！逗辖鹑鄹茶T鋼軋輥的研究與應用》等9項科技進步成果通過了集團公司鑒定。在鋼鐵集團有限公司召開的__科學技術獎頒獎大會上，型鋼廠實施的《歐標系列h型鋼產品研制與開發(fā)》項目獲重大科學技術獎三等獎，另有《h型鋼大型生產線圓盤鋸片性能的研究與應用》等9個項目分獲技術創(chuàng)新獎二、三等獎。__年，《歐標系列h型鋼產品研制與開發(fā)》項目獲__省冶金科技進步獎二等獎。

六、積極準備，順利通過韓標認證審核

參與開展好原料、工藝、設備、現(xiàn)場、記錄的完善工作，健全質量管理體系。經過長達半年之久的積極準備，使型鋼廠的質量工作滿足并超越了韓標認證苛刻的要求。型鋼廠順利地通過了韓標認證現(xiàn)場審核，為萊鋼h型鋼產品開拓新的市場領域打下堅實的基礎。

2023鋼鐵企業(yè)個人年終總結篇3

__集團創(chuàng)建于1957年，是一家有著52年發(fā)展歷史的省屬國有企業(yè)。五十多年來，在__省委省政府和省國資委等上級部門的正確領導下，在全體干部員工的共同努力下，__集團已發(fā)展成為一家以鋼鐵為主業(yè)，房地產、貿易流通、環(huán)境保護、酒店餐飲、科研設計、高等職業(yè)教育、黃金開采冶煉等產業(yè)并舉并強的大型企業(yè)集團。目前，__集團擁有全資及控股子公司38家，其中鋼鐵股份有限公司為上市公司。

近年來，__集團堅持以科學發(fā)展觀為指導，認真執(zhí)行黨的路線方針政策，嚴格遵守國家法律法規(guī)，堅持以人為本，按照集團公司“創(chuàng)新發(fā)展、和諧發(fā)展”總要求，著力解決生產經營和改革發(fā)展中的突出矛盾和主要問題，確保了企業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展。根據(jù)國家統(tǒng)計局公布，__集團在20__年全國最大500家企業(yè)集團中排名第72位，已連續(xù)六年進入全國最大500家企業(yè)集團百強行列。

一、自主創(chuàng)新和品牌建設情況

（一）積極推進品牌建設。__集團根據(jù)長三角區(qū)域市場特點，為打造具有較強市場競爭力和盈利能力的主導產品，提出了“揚長避短，合理定位，走雙高產品之路”的方針，并成立了公司品牌建設推進小組，著力打造市場適應性好、競爭力強的產品體系。工作重心從生產普碳鋼為主向生產優(yōu)特鋼為主轉移，著重提高棒材、線材、帶材、中型材四大系列產品的技術含量和附加值。同時，積極進軍汽車用鋼、工程機械用鋼領域，大力開發(fā)齒輪鋼、彈簧鋼、管坯鋼、優(yōu)碳合金帶鋼、非調質鋼、易切削鋼等高附加值產品，先后成功開發(fā)了hg20鋸條用鋼、12l14易切削鋼和履帶板型鋼等一批具有自主知識產權的新產品和新技術。“十五”以來，鋼鐵主業(yè)累計開發(fā)新產品215個，20__年上半年優(yōu)特鋼比達網到81.28％……

二、體制創(chuàng)新情況

近年來，__集團堅持以資源整合為著力點，以完善法人治理結構為核心，以產權多元化為重點，不斷推進體制創(chuàng)新，積極探索多種所有制經濟共同發(fā)展的路子，進一步增強企業(yè)的內生能力。

（一）建立完善現(xiàn)代企業(yè)制度。1994年10月，在省委省政府和上級有關部門的關心支持下，鋼鐵集團公司正式組建，初步實現(xiàn)了由傳統(tǒng)的工廠制向公司制的轉變。1995年10月，以冶金集團組建為契機，不斷推進內部管理體制改革。一方面，根據(jù)產業(yè)相關性法則，實施主輔分離改制，剝離企業(yè)辦社會職能，另一方面，從完善現(xiàn)代企業(yè)制度入手，積極改善法人治理結構，對全資及控股子公司進行結構調整或改制重組，逐步建立起適應多元產業(yè)發(fā)展的母子權屬管理關系。1998年__集團通過對鋼鐵主業(yè)的優(yōu)質資產進行包裝，成立了鋼鐵股份有限公司，并在上海證券交易所發(fā)行上市，使__集團主體實現(xiàn)了產權多元化。

（二）進一步理順管理體制。__集團從理順母子公司管理關系出發(fā)，積極推進從“管企業(yè)”向“管資產”、從“搞活企業(yè)”向“搞活資產”、從“直線職能制”向“母子公司管理制”的轉變。按照規(guī)模化、專業(yè)化的要求，加快現(xiàn)有非鋼產業(yè)各種資源要素的優(yōu)化配置，相繼成立置業(yè)、商貿和旅業(yè)三大產業(yè)集團，對工貿公司和國貿公司進行了整合，有效發(fā)揮了內部資源優(yōu)勢。

（三）大力推進企業(yè)內部產權制度改革。一方面，對于新設立的非鋼產業(yè)子公司，突破純國有的產權形態(tài)，積極引入多元投資主體，探索“國有－國有”、“國有－民營”、“國有－外資”等多種合作模式。另一方面，加快現(xiàn)有非鋼產業(yè)子公司的產權制度改革。采取管理層持股、技術入股、員工持股和企業(yè)交叉持股等手段，對部分非鋼企業(yè)實行股權多元化和股份制改造，激發(fā)了其內在活力。

三、管理創(chuàng)新情況

管理是提升企業(yè)運營質量和效益的重要手段。多年來，__集團堅持把管理創(chuàng)新作為企業(yè)整體發(fā)展戰(zhàn)略的基礎工程切實抓緊抓好，走出了一條符合__集團實際的管理創(chuàng)新路子。

（一）推進戰(zhàn)略資源管理創(chuàng)新。面對鋼鐵企業(yè)高成本時代的來臨，__集團高度重視戰(zhàn)略資源管理創(chuàng)新，著力加強供應鏈管理。在上游資源拓展上，__集團確立了“確保供應、穩(wěn)定質量、控制成本”的采購方針，積極開拓外部資源，資源戰(zhàn)略合作邁出了實質性步伐。在下游市場拓展上，__集團確立了“立足長三角、拓展國內外”的市場營銷政策，形成了比較穩(wěn)定的客戶群。

（二）推進財務管理創(chuàng)新。加強以資金管理為核心的財務集中管理和全面預算管理，成立集團公司結算中心，對所有二級單位實行財務集中管理，統(tǒng)籌調配各二級子公司資金使用、資金擔保額度；重視資金安全管理，早在上世紀九十年代中期，就對子公司嚴格實行“三個不準”，即“不準擅自對外投資，不準對外擔保，不準對外拆借資金”，同時積極推進物資設備采購和工程招投標集中管理，有效防范了市場風險和資金風險，促進了企業(yè)持續(xù)快速健康協(xié)調發(fā)展。

（三）持續(xù)推進精細管理。大力推進以erp為核心的企業(yè)信息化建設，搭建高度集成、信息共享和協(xié)調溝通的平臺，為從嚴管理提供了重要手段。按照“向一切先進企業(yè)學習，學習一切企業(yè)的先進經驗”的學習理念，全方位系統(tǒng)地開展學先進、對標挖潛活動，有效提高了先進管理經驗的引進、融合與消化能力。圍繞生產經營專業(yè)管理目標，著力打造高效執(zhí)行力體系，形成了多方位、多層次、有機的、互動的科學管理體系，確保__集團整體發(fā)展優(yōu)勢得以全方位實現(xiàn)。

（四）總結推廣管理創(chuàng)新成果。在推進管理創(chuàng)新的同時，__集團也注重管理創(chuàng)新成果的創(chuàng)造、總結和推廣工作?！兑郧鍧嵣a為核心的生態(tài)型鋼鐵企業(yè)建設》、《鋼鐵企業(yè)適度多元化發(fā)展戰(zhàn)略體系的實施》分別獲得第十一屆和第十三屆全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎和二等獎，《以科技型企業(yè)為目標的戰(zhàn)略轉型》榮獲第__屆國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎。另有一大批管理創(chuàng)新成果獲得省部級獎項。

四、人才隊伍和激勵機制情況

多年來，__集團大力實施人才強企戰(zhàn)略，不斷創(chuàng)新人才工作機制，積極探索收入分配的有效途徑，形成了以資產經營責任制和經濟責任制為核心，以“一體兩翼”承包、勞動競賽、爭先創(chuàng)優(yōu)等多種激勵形式為補充的收入分配制度體系，充分激發(fā)各級經營管理者和廣大員工的積極性