火工品工藝學(xué)

第三章火工品零件制造火工品零件材料大致分為兩類：金屬、非金屬?；鸸て妨慵奶攸c(diǎn)：體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單，大多是對稱的盂形或圓形片。零件制造的主要方法：壓力加工、紙件卷制、塑料成型等。沖裁：壓力加工方法，是利用沖模，使板料的一部分沿著一定的封閉曲線與另一部分分離的工序。主要用以制取圓形片和盂狀零件，另外就是為彎曲和拉伸工序準(zhǔn)備坯料。沖裁的材料變形的三個(gè)階段:彈性變形階段（板材在凸模壓力的作用下產(chǎn)生彈性壓縮和彎曲，部分板料擠入凹模，板料與凹凸模接觸處成圓角，材料未突破彈性極限）；塑性變形階段（凸模繼續(xù)下壓，板料內(nèi)應(yīng)力超過屈服極限時(shí)，部分金屬擠入凹模內(nèi)，產(chǎn)生塑剪變形，形成光亮的塑剪帶。金屬纖維發(fā)生彎曲拉伸）；斷裂分離階段（凸模繼續(xù)下壓，材料達(dá)到抗剪切極限，靠近凸模和凹模刃口處的材料由于應(yīng)力集中，首先出現(xiàn)裂紋，上下斷裂向材料內(nèi)部擴(kuò)展，最后重合，板料拉斷分離）。沖裁質(zhì)量：沖裁的制件應(yīng)保證一定的尺寸精度、良好的斷裂表面和沒有過大的毛刺等。影響質(zhì)量的因素：沖裁間隙；凸凹模的刃口；圖凹模的安裝；沖模制造精度?？梢杂脹_裁方法加工的零件要求：形狀簡單、對稱，如圓形矩形等；無過長的懸臂和切口；轉(zhuǎn)角處為圓弧過渡，圓角半徑r根據(jù)轉(zhuǎn)角a的大小和板料厚度t選定:a>90。時(shí)，取r（0.3-0.5）t；a<900時(shí)，取rM（0.6-0.7）t；沖孔時(shí)，孔的直徑不宜太小。彎曲：壓力機(jī)上利用專用模具將帶料或沖裁下來的坯料、彎成一定角度或形狀的加工方法?；鹋_制成就是應(yīng)用彎曲。彎曲變形過程：自由彎曲階段（凸模向下運(yùn)動，板料受壓變形，壓力未超過材料的彈性變形范圍就除去時(shí)，材料任能恢復(fù)原來形狀）；過渡階段（凸模繼續(xù)下行，板料的彎曲半徑由R,n1變成Rn2,彎曲臂長由L變成L］；隨著凸模壓力加大，板料彎曲區(qū)域減小，直至與凸模三點(diǎn)接觸，圓弧半徑由Rn2變成Rn3,彎曲臂長由L1變成L2）；校正階段（凸模繼續(xù)下壓，板料圓角與直邊完全與凸1凹模圓角與直邊貼合）。決定最小彎曲半徑考慮的問題：材料的機(jī)械性能、熱處理性質(zhì)、表面狀態(tài)、沖裁的質(zhì)量情況（塑形好的材料，允許變形程度大，彎曲半徑可小些。冷作硬化未退火材料，表面硬度大，半徑大些。表面狀態(tài)差的，不能進(jìn)行彎曲。制件質(zhì)量要求不高的，半徑大些。有毛刺的坯料，彎曲時(shí)會產(chǎn)生應(yīng)力集中，半徑也大些）彎曲角度的大?。◤澢嵌却笥?00時(shí)，最小彎曲半徑大小無關(guān)。小于900時(shí)，內(nèi)層纖維受壓加大，金屬纖維向?qū)挾确较蜣D(zhuǎn)移，外層纖維拉伸加劇，因此半徑盡量大些）；彎曲線與材料碾壓纖維方向（彎曲線和纖維方向垂直，材料有較大的抗拉強(qiáng)度，外層纖維不易拉斷，彎曲半徑可以小些。平行是抗拉強(qiáng)度小，半徑大些。零件是雙向彎曲的，應(yīng)使彎曲線與碾壓方向成400?500度夾角）。拉伸：壓力加工，利用沖壓的方法將沖裁或剪切下來的坯料通過專用的模具制造開口式空心零件的加工方法。主要制取開口式空心筒件。分為變薄、不變薄兩種。制成質(zhì)量好的工件模具的條件：凹凸模必須具備有大于圓形坯料厚度的間隙；凸模必須具有一定的圓角％；凹模必須具有一定的圓角％。拉伸變形過程及材料受力情況：圓筒底部沒有產(chǎn)生塑性變形，只有筒壁部才發(fā)生，圓筒頂部的變形達(dá)到最大值。圓周方向材料受到最大的壓縮，高度方向受到最大拉伸。拉伸過程的應(yīng)力與應(yīng)變：受力情況分析，實(shí)際上拉伸制件筒壁各部的厚度不一致。底部圓角處材料厚度最小，變化最大，容易斷裂，屬于危險(xiǎn)斷面；筒壁部分沿底向上厚度變化逐漸減小，制件上部壁厚大于坯料厚度。應(yīng)力應(yīng)變：壓邊圈下坯料邊緣一圈，受到徑向拉伸和切向壓縮，厚度方向受到邊緣圈的壓力，由于沖壓拉伸過程切向壓縮應(yīng)力較大，超過軸向壓應(yīng)力，故材料變形除了徑向伸長和切向壓縮外還使制件壁厚增加；凹模圓角處，材料受切向壓縮和徑向拉伸，一側(cè)受到凹模圓角壓力，有彎曲變形；圓筒部分，受到單向拉伸，使縱向伸長，壁部厚度從上到下逐漸變?。煌鼓A角處，一直承受筒壁傳來的拉應(yīng)力和凸模的壓力，同時(shí)發(fā)生彎曲，厚度顯著變薄，容易發(fā)生斷裂；底部材料，受切向徑向雙向拉伸，厚度略有減小。變薄拉伸的特點(diǎn)：底部厚度與坯料厚度相等，而筒壁部分的材料厚度則顯著變薄。這種方法適合制造筒形件的壁部厚度小于底部厚度，而筒壁較高的零件，如雷管殼，子彈殼等。沖擠切口（擠口）：在沖床或壓力機(jī)上，利用一定間隙的凹凸模將空心零件口部的毛刺或零件多余高度擠壓切斷，使零件口部保持平整，高度尺寸符合圖紙要求的一種沖壓方法。優(yōu)點(diǎn)：沖擠切口與車床切口相比，設(shè)備簡單，操作方便，工效高，容易實(shí)現(xiàn)自動化。變形過程：脹口、擠壓、軋斷。拉伸的輔助工序：為了消除材料變形時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力及表面硬化現(xiàn)象，保證下道工序正常進(jìn)行制定的輔助工序。退火：坯料經(jīng)沖裁、拉伸后，表面硬度增加，塑形降低，故將拉伸的半成品加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，使金屬結(jié)晶重排，恢復(fù)塑形，消除內(nèi)部應(yīng)力及表面硬化。酸洗：拉伸過程中用酸除去表面油污及表面氧化皮，提高制件表面光潔度。潤滑：摩擦力大，消耗功率大，模具容易損傷，使用壽命短，制件表面光潔度差，還可能使制件出現(xiàn)裂縫、拉傷、斷底等，故用潤滑劑，減少零件表面摩擦。冷擠壓：壓力加工，效率高，少切削或無切削的優(yōu)點(diǎn)。按金屬流動方向和凸模運(yùn)動方向分為：正擠壓、反擠壓、符合擠壓。塑料零件制造：熱固性塑料，特點(diǎn)經(jīng)過一定時(shí)間的加熱、加壓或加入固化劑即可固化，固化后加熱塑料布會再軟化，加熱溫度過高就會分解或碳化，大多采用注射、擠壓成型；熱塑性塑料，特點(diǎn)可以反復(fù)受熱軟化，冷卻后即變硬，成型工藝簡單，而耐熱性和剛性不如熱固性塑料，大多采用模壓、澆鑄成型。注射成型原理:使塑料的顆粒首先加熱熔化并保持流動狀態(tài)，然后再壓力下注入閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間的冷卻固化成型。過程：加料、塑料熔化、注射、制件冷卻、制件脫模。擠出成型原理：和注射成型原理一樣，不同之處在于是用螺旋推桿連續(xù)的把熔化或軟化的塑料從機(jī)頭擠出，故可以得到各種管狀、棒狀、板狀制品。擠出機(jī)工作原理：機(jī)筒一端與料斗相連，另一端有機(jī)頭和多孔板、過濾網(wǎng)。塑料進(jìn)入機(jī)筒后，被轉(zhuǎn)動的螺桿攪拌并推進(jìn)機(jī)筒的分段加熱區(qū)，在加熱區(qū)邊熔化邊前移，到達(dá)多孔板已變成熔融的流體。設(shè)置多孔板和過濾網(wǎng)是為了使塑料塑化更加充分均勻。均勻塑化的塑料通過機(jī)頭被擠成制件。第四章零件表面處理零件表面處理的目的是什么？（為什么要處理）答：火工品金屬零件的表面處理即使用化學(xué)的，電化學(xué)的或機(jī)械的方法，使金屬表面形成防腐層的整個(gè)過程。防腐層主要用來保護(hù)金屬，防止大氣或各種藥劑對它的腐蝕，從而保證產(chǎn)品貯存安全和良好的使用性能。另外，對某些零件還要表面處理后，具有一定的硬度，光潔度，潤滑性或?qū)щ娦阅?，并賦予產(chǎn)品漂亮的外觀。金屬零件都有哪些防腐層？答：（1）金屬鍍層用電鍍或化學(xué)鍍方法獲得金屬層，金屬鍍層按保護(hù)性質(zhì)還分為陽極鍍層和陰極鍍層。在一定條件下，鍍層的電位負(fù)于基體金屬電位，這種鍍層稱為陽極鍍層。在一定條件下，鍍層的電位正于基體金屬的電位，這種鍍層稱為陰極鍍層。（2）非金屬涂層其有機(jī)涂料是酯膠清漆，酒精蟲膠漆，還氧或酚醛樹脂電脈漆等，其中酒精蟲膠漆應(yīng)用的最廣泛。（3）非金屬膜非金屬膜是零件經(jīng)過化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，在金屬表面形成一層化合物。按獲得保護(hù)膜的方法，可分為化學(xué)膜和電化學(xué)膜兩種?；瘜W(xué)膜：鋼鐵零件經(jīng)堿性溶液氧化，使表面形成由四氧化三鐵組成的氧化膜；鋼鐵零件經(jīng)錳鐵磷酸鹽溶液處理，使表面形成磷酸鹽組成的氧化膜。電化學(xué)膜：鋁及鋁合金零件，經(jīng)陽極氧化處理，使表面形成三氧化二鋁組成的氧化膜，目前較普遍采用硫酸法。生成的氧化膜經(jīng)重鉻酸鹽溶液填充或染色后，可獲得化學(xué)穩(wěn)定性及耐磨性更高，絕緣性良好的保護(hù)膜。選擇防腐層要考慮哪些因素？答：（1）零件的材料各種金屬材料適用的防腐層種類各異?；鸸て妨慵Ｓ玫牟牧嫌袖X，銅和銅合金，鋼和復(fù)銅鋼等。（2） 零件的性能要求和使用環(huán)境防腐層要根據(jù)零件的彈性要求，裝配情況和使用條件來選擇。要考慮對零件的耐磨性、潤滑性、表面硬度、表面彈性和導(dǎo)電性、絕緣性等各方面的要求，以及使用時(shí)的防潮、防鹽霧腐蝕等。（3） 零件材料與藥物的相容性有些零件與藥物接觸，如果所用材料與藥劑可能在一定條件下發(fā)生反映，就會造成很大的危害?？梢赃x用適當(dāng)?shù)腻儗觼頋M足火工品安定性的要求。（4） 零件形成與尺寸公差形狀復(fù)雜或有深孔、盲孔的零件在電鍍時(shí)往往產(chǎn)生鍍層不勻、局部鍍不上的現(xiàn)象，可選用磷化、鈍化等化學(xué)法防腐蝕。此外，應(yīng)考慮防腐層對尺寸公差的影響。（5） 表面處理的生產(chǎn)方式在滿足上述各項(xiàng)要求的條件下，應(yīng)選擇生產(chǎn)效率高和經(jīng)濟(jì)的表面處理方法。表面凈化的目的是什么？答：在沖壓或其它機(jī)械加工的過程中，零件表面會沾上油污，熱處理會使表面生成黑色氧化皮，存放時(shí)間長，表面會臟污或生成氧化物等。這些污物必須徹底的清除干凈，才能進(jìn)行電鍍、氧化、鈍化、磷化及涂漆等，否則，將會造成防腐層的各種疵病。化學(xué)除油？答：化學(xué)除油：金屬零件的化學(xué)除油，是各種油類皂化作用或乳化作用的過程。動物和植物油脂可在堿溶液中發(fā)生皂化作用，化學(xué)反映方程式：C3H5（RCOO）+3NaOHf3RCOONa+C3H5（OH）3生成的肥皂和甘油溶于水。零件表面上附著的肥皂、甘油和堿須在熱火及冷水中清洗干凈。礦物油在堿性溶液中不能發(fā)生皂化反映，而在乳化劑的參與下發(fā)生乳化作用。將油洗掉。一般常用的乳化劑有磷酸三鈉、硅酸鈉、肥皂、OP一乳化劑、6503洗凈劑、6501洗凈等。這些乳化劑之所以能除掉零件上表面上的非皂化油類，是由于沾有油膜的金屬零件浸入除油溶液中，乳化劑首先吸附在油與溶液兩者的分界面上。乳化劑分子結(jié)構(gòu)中有兩種基團(tuán)，即分子的一端帶有負(fù)電荷的離子是親水基團(tuán)，而另一端是疏水的疏水的親油基團(tuán)。在除油過程中，帶有親水基團(tuán)的一端伸入溶液，與水相結(jié)合；而帶有親水基團(tuán)的另一端伸入油層，這樣就降低了有何溶液間的界面張力，增加了它們之間的接觸面；由于乳化劑對金屬表面的濕潤作用，油對金屬的附著力減小。于是，油層不斷破裂而形成小油珠，借溶液的對流攪拌作用，很快的從金屬表面脫離開進(jìn)入溶液，形成了乳濁液。這時(shí)，乳化劑吸附在乳濁液中的微小油珠上，形成一層牢固的吸附層，使小油點(diǎn)不能凝聚成油膜而重新臟污零件。鍍鋅、鍍鎳原理？答：（1）鋅在干燥的空氣中很穩(wěn)定，在潮濕空氣中易于氧和二氧化碳作用，生成堿式碳酸鋅的薄膜：4Zn+2O2+3H2O+CO2=ZnCO3-3Zn（OH）2這層薄膜能防止鋅繼續(xù)氧化。鋅極易溶于一切酸和苛性酸，在低溫下或加熱至200?250°C時(shí)變脆。由于鋅的電位比鐵的電位負(fù)，屬于陽極性鍍層，起電化學(xué)保護(hù)作用。但鍍鋅層在熱水或水蒸氣中，在溫度高于70~100°C時(shí)，其電位向正值方向轉(zhuǎn)移，而使鋅失去對黑色金屬的電化學(xué)保護(hù)作用，使基本屬性的腐蝕過程加速。鍍鋅工藝配方較多，如以硫酸鋅為主的酸性鍍鋅，氧化銨酸性鍍鋅，以鋅酸鈉形式存在的堿性鍍鋅，堿性氰氧化物鍍鋅，以及無氰鍍鋅等。（2）鍍鎳溶液中的主鹽是硫酸鎳，它在溶液中離解成鎳離子和硫酸根離子：NiSO4=Ni2++SO42-陽極反應(yīng)：Ni2++2e=Ni在電流作用下鎳離子移向陰極獲得電子，還原為金屬鎳。同時(shí)，氫離子在陰極放電還原為氫氣2H++2e=H2f陽極反應(yīng)SO42--2e=SO4SO4=SO3+O溶液中的硫酸根離子移向陽極，在那里放電生成硫酸根分子，隨后又分解為硫酐和氧。生成SO3遇水生成硫酸，而氧將陽極的鎳氧化為氧化鎳SO3+H2O=H2SO4 o+ni=NiO生成的硫酸與陽極表面的氧化鎳作用，又生成硫酸鎳H2SO4+NiO=NiSO4+H2O這樣，電鍍液中的硫酸鎳不斷的得到補(bǔ)充，保持鍍鎳過程順利進(jìn)行。氧化膜的形成原理？鋼零件在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱，開始時(shí)表面受微弱腐蝕析出鐵離子；繼而生成亞鐵酸鈉和鐵酸鈉。最后，亞鐵酸鈉與鐵酸鈉進(jìn)一步作用生成四氧化酸鐵?；瘜W(xué)反映方程式：3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3f+H2O6NaFeO+NaNO+5HO=3NaFaO+NHT+7NaOHTOC\o"1-5"\h\z2 2 2 2 2 24 3NaFeO+N^FAO+2HO=FaO+4NaOH2 2 2 24 2 34在形成四氧化三鐵氧化膜的同時(shí)，可能產(chǎn)生紅色含水氧化鐵沉積在零件表面，這是要避免的。這是因?yàn)闅溲趸c含量高、亞硝酸含量低時(shí)，往往在槽中有紅色膠狀含水氧化鐵存在：NaFaO+mHO=FaO-（m-1）HO+2NaOH2 24 2 23 2鋼零件氧化處理、磷化原理？答：（1）氧化處理又稱發(fā)藍(lán)。處理時(shí)，將去油和酸洗的鋼零件放入燒堿和亞硝酸鈉溶液中，使零件表面生成一層帶磁性的四氧化三鐵薄膜。由于操作過程中各種因素的影響，薄膜的顏色可以是藍(lán)黑色、黑色、紅棕色等。膜層結(jié)晶組織致密，膜厚約在0.6~0.8微米之間。（2）磷化膜的生成，是鐵金屬和磷酸鹽溶液互相作用的結(jié)果。磷化膜是由磷酸鹽所組成的，外觀為淺灰色到深灰色。磷化溶液主要含有如下成份：磷酸二氫鐵、磷酸二氫錳、磷酸，這三種成份發(fā)生反映，反映生成的Fe（PO）和MnFe（PO）即是磷化膜的組成部分。磷化槽， 。3 42 2 42內(nèi)游離酸的含量不宜過多，否則磷化時(shí)間長，使反應(yīng)向左進(jìn)行，另外，磷酸可能溶解晶核，使晶核數(shù)量減少，結(jié)晶粗大。磷化溶液還加有硝酸鋅，它是催化劑，能加速金屬表面的溶解，使磷化反應(yīng)速度加快，磷化膜細(xì)密牢固。Fe3+與磷酸根作用生成磷酸鐵鹽，與磷酸氫根作用生成磷酸氫鐵鹽，而使膜的生成加速。鋁及鋁合金的陽極氧化原理？答：由于電化學(xué)反應(yīng)，陽極析出氧，在鋁的表面形成一層薄而細(xì)致的氧化膜，與此同時(shí)，薄膜的一部分被硫酸所溶解：AlO+3HSO-A頃SO〉+3HQ23 24 2'43 2結(jié)果使氧化膜接觸電解液的表面變成多孔狀。此時(shí)溶液中02-與其它陰離子在電壓的作用下透過多孔薄膜，而與鋁作用，在多孔薄膜內(nèi)表面重新形成了薄而致密的氧化膜。隨著時(shí)間的增長，多孔薄膜厚度增加，而致密的薄膜則向金屬內(nèi)發(fā)展。生成的厚而多孔的氧化膜具有滲透性，由于硫酸的溶解作用，最后孔隙形成圓錐狀。氧化膜的孔隙對油漆具有很強(qiáng)的吸附能力，是很好的油漆底層。油漆或鈍化后，氧化膜防腐性能大大增強(qiáng)。若對氧化膜進(jìn)行染色處理，還可以獲得各種美麗的外觀。鍍層厚度檢驗(yàn)（火工品零件鍍層的厚度要求）？答：（1）鋼零件上的鍍鋅層厚度一般構(gòu)成裝配件外部零件的鍍鋅層厚度為：外表面不少于7微米，內(nèi)表面不少于3微米。（2） 鋼零件上的鍍錫層厚度一般構(gòu)成裝配零件外部零件的鍍錫層的厚度為：外邊面不少于8微米，內(nèi)表面不少于4微米。鋼絲直徑小于或等于0.4毫米的彈簧，其鍍層厚度不少于2微米。（3） 銅合金或鋼制零件上鍍錫層的厚度外表面不少于3微米，內(nèi)表面不少于2微米。（4） 鍍鎘層厚度7~50微米（根據(jù)使用環(huán)境而定）（5） 鋼零件鍍層打底用的銅鍍層厚度為：2微米。第五章火工品常用涂料1涂料是漆和膠的統(tǒng)稱，是一種含有顏料的有機(jī)高分子膠體的混合物。2涂料的各種原料中，有許多是易燃易爆有毒可引起職業(yè)病的物質(zhì)。3涂料的組成：一主要成膜物質(zhì) 這部分是涂料的基礎(chǔ)，它是涂料粘附在物件表面上成為涂膜的主要物質(zhì)。主要物質(zhì)涂料和樹脂兩大類。二次要成膜物質(zhì) 這種成分是構(gòu)成涂膜的組成部分。它和主要成膜物質(zhì)不同，不能離開主要成膜物質(zhì)單獨(dú)構(gòu)成涂膜。三輔助成膜物質(zhì) 這種成分不能構(gòu)成涂膜，或者說不是涂膜的主體，只是對涂料的產(chǎn)生和涂料變成涂膜過程，或者對涂膜的性能起一些輔助作用。4涂料在火工品中的應(yīng)用：一防護(hù)密封作用 涂覆涂料對于保證火工品作用可靠，滿足長期貯存的要求，具有重要意義。二粘結(jié)作用 涂料在火工品中廣泛應(yīng)用于粘結(jié)，使零件的位置相對固定。三標(biāo)志作用 裝有產(chǎn)品的包裝箱上噴刷標(biāo)志，個(gè)別火工品上噴的年號批號。5油料油料是涂料的主要原料，分植物油，動物油和礦物油三類。涂料中使用的只要是植物油。6樹脂樹脂是許多有機(jī)高分子復(fù)雜化合物互相融合而成的混合物。它可以使固體，也可以是高粘度膠狀體，不呈結(jié)晶狀態(tài)。7涂料中使用的樹脂要具備這樣的性能：一能賦予涂膜一定的特性，如光澤，硬度，彈性，耐水性，耐酸性等。二樹脂之間或樹脂與油之間有很好的混溶性，以便于多種樹脂合用，或是樹脂與油合用，互補(bǔ)性能長短。三能在溶劑中溶解，并希望能很好的溶解在價(jià)廉而來源充足的溶劑中。8涂料用的樹脂有來源與自然界的天然樹脂，與天然高分子化合物加工制的的人造樹脂和化工原料合成的合成樹脂三類。9蟲膠蟲膠是寄生在某些植物上的微小介殼蟲一一紫膠蟲的分泌物，主要是由蟲膠樹脂、蟲膠蠟、紫膠色素、和少量的雜質(zhì)組成。蟲膠無毒性，并具一定的防潮、防銹、耐油耐酸能力。蟲膠漆的用途：用于防潮外由于手榴彈拉火藥和曳光管引燃藥的粘合劑。10蟲膠蠟是樹脂天然的增塑劑，還能增加涂膜的粘附性能和韌性。11松香松香的主要成分是松香酸，其他為中性的醇類、二烯萜類等有機(jī)物質(zhì)。它能溶于水，能溶于乙醇、丙酮等溶劑中。與油合用能提高產(chǎn)品涂膜的光澤和硬度，組成中含酸量多，酸值高，易和帶堿性顏料作用。它還用于制造干燥劑和其他樹脂的改性。在火工品成產(chǎn)中，松香和蟲膠合溶在乙醇中配成松香蟲膠漆，松香可在某些藥劑造粒時(shí)用作粘合劑。12硝酸纖維又稱硝化棉、硝基纖維，是將棉短絨經(jīng)硝酸硝化后制的的。硝酸纖維不溶與水，能溶于酯酮累溶劑，而不溶于醇類和苯類溶劑。通常配成濃度不同的硝基漆，用作防潮或粘合劑。13環(huán)氧樹脂凡是含有環(huán)氧基團(tuán)的高分子集合物統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂按原料分有二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂、甘油環(huán)氧樹脂。酚醛環(huán)氧樹等。環(huán)氧樹脂有良好的工藝性，能溶于酮、苯、二氧氯環(huán)等，能與酚醛樹脂、聚酯樹脂、胺醛樹脂等混溶。環(huán)氧樹脂可以用來粘合各種金屬、非金屬。在火工品生產(chǎn)中，環(huán)氧樹脂用作配制固化膠的主體，用來密封盒粘結(jié)零件。14蟲膠清漆有名蟲膠漆是將蟲膠溶于精餾酒精配制而成的。蟲膠漆是火工品中應(yīng)用最廣的一種漆。例如，低濃度蟲膠漆除用于防潮涂層外，主要用于手榴彈拉火藥和曳光管引燃要的粘合劑，重型引燃藥盒，發(fā)煙手榴彈、曳光管的基本要用7?8%蟲膠漆做粘合劑。15酪素膠酪素膠是以干酪素為主體加入弱堿和水配制而成的。16涂覆方法：1） 刷涂刷涂是人工以刷子涂覆的一種方法，優(yōu)點(diǎn)是：省涂料，工具簡單，施工不受場地、物件形狀和大小的限制；缺點(diǎn)是：生產(chǎn)效率低，涂膜質(zhì)量、外觀也不夠良好。涂刷粘度大的涂料一般用硬毛刷，涂刷粘度小、干燥快的涂料一般用軟毛刷。2） 揩涂揩涂是一種常用的手工操作方法。3） 浸涂工件不宜過大，且應(yīng)具有容易使余漆流盡的表面，以免積漆。含大量低沸點(diǎn)溶劑重質(zhì)顏料的涂料，以及濃度很大的涂料，不宜采用此法。僅適用于表里同一顏色的產(chǎn)品。工件不要求細(xì)致修飾4） 漆涂優(yōu)點(diǎn)：能采用較高粘度的涂料，因?yàn)楣腆w組分高，漆膜也較厚，只需要加入一部分高沸點(diǎn)溶劑即可。5） 空氣噴漆缺點(diǎn)：約有相當(dāng)部分漆料空氣擴(kuò)散而損耗。需反復(fù)噴涂幾次，才能獲得相當(dāng)?shù)暮穸葦U(kuò)散在空氣中的漆料和溶劑有毒噴涂的漆霧在通風(fēng)不良的情況下容易引起火災(zāi)，空氣中溶劑蒸汽達(dá)到一定濃度時(shí)會發(fā)生爆炸。9,硝棉漆用途硝化棉溶劑附加物濃度（%）備注醋酸丁酯（7474%）丙酮（24-30%）中性紅適量5~78-15工程電引火頭防潮層電雷管引火頭防潮層據(jù)廚酮苯二甲酸二丁脂OA1%玫瑰紅4-68-10點(diǎn)火具引火頭防潮層據(jù)丙酮或峪酸丁酯0一1%鋁粉2-4匚程電引火頭第一層藥2#醋酸乙酩7%鋁粉8點(diǎn)火具密封2#醋酸丁酩3-5%鋁粉60-62通-1式傳火管密封3#乙酰中性紅適量2-4匚程電雷管銅墊椅國酮1-7耐水延期藥粘合劑據(jù)府酮4電發(fā)火管引火藥，電雷管發(fā)火藥3券府酮8紅箭-73反推火帽藥面與電引火頭藥劑防潮層紅箭-73電引火頭防潮層第六章火工品裝配（炮彈雷管）火帽：組成：帽殼、藥劑、蓋片（加強(qiáng)帽）。工序：從頭到尾走直線，危險(xiǎn)工序布局要避免“S”形，危險(xiǎn)工序隔離操作。發(fā)展方向：應(yīng)大力做好火帽的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化工作?；鹈钡膲核帲耗康氖菍⒒鹈睔ぁ⑨槾趟幒图訌?qiáng)帽壓結(jié)在一起，以使火帽具有一定的針刺感度，并保證運(yùn)輸、使用安全。針刺火帽多采用定壓壓藥，保證火帽的感度。有些要有預(yù)壓和終壓。裝藥量的控制：一般采用定容裝藥法，即根據(jù)藥劑的假密度和產(chǎn)品裝藥的多少選用定量板。為了保證裝藥量，裝藥前和裝藥過程中（至少每二小時(shí)一次），以及在藥劑換批時(shí)進(jìn)行裝藥量檢查。預(yù)壓：即點(diǎn)平，目的是將疏散的藥稍微壓緊，排除藥中大部分空氣，以免終壓時(shí)藥粉飛揚(yáng)；使藥面平展，以利于兩層藥平行重疊或使蓋片放在藥面上平穩(wěn)（若終壓速度不快，裝的是一種藥，蓋片在壓藥后放，則可不預(yù)壓）。終壓：保證擊發(fā)藥密度的最后工序。終壓時(shí)，應(yīng)把放加強(qiáng)帽的導(dǎo)向板扣在預(yù)壓后的壓藥模具上，加強(qiáng)帽口部向火帽殼并正確地放進(jìn)壓藥裝置后，壓藥。針刺火帽終壓壓力一般在1100?1300Kg/cm2（計(jì)算壓力）。撞擊火帽采用定位壓藥，保證尺寸。針刺火帽多采用定壓壓藥，保證火帽的感度精度。涂漆（噴漆）：主要是為了防潮和鈍化浮藥，并且對增加耐振性有好處。火帽涂漆前，先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，將質(zhì)量不好的產(chǎn)品（壓壞、壓坑、表面臟污、有浮藥）以及混入產(chǎn)品中的木屑檢出。若發(fā)現(xiàn)涂漆過多或結(jié)合縫以外有漆時(shí)，應(yīng)立即用棉花蘸酒精擦拭，再用干布擦，另涂漆；若要求在整個(gè)加強(qiáng)帽表面涂漆，可采用噴漆，利用壓縮空氣噴涂15%濃度額蟲膠漆。一般針刺火帽漆的濃度為10%~20%。針刺感度試驗(yàn)，上限瞎火：說明火帽感度低于規(guī)定要求，不合格。產(chǎn)生的原因：針刺藥的成份和配比不正確；藥劑吸濕太多；涂漆時(shí)，酒精浸入藥內(nèi)；誤放入雙蓋片；藥的密度不夠，藥面上有疏松的浮藥層、油或空氣穴等。擊針硬度較低或試驗(yàn)裝置不符合要求時(shí)，也會造成上限瞎火。生產(chǎn)中的技術(shù)安全注意事項(xiàng)：調(diào)整和清理裝藥機(jī)、裝藥器、壓藥機(jī)等設(shè)備時(shí)，凡是有浮藥的地方，事先必須用酒精將藥粉充分濕潤并清除干凈；裝藥、壓藥、滾光、篩分、檢驗(yàn)等危險(xiǎn)工序，均應(yīng)有可靠的防護(hù)裝置，設(shè)備可靠接地，存藥須限量，操作人員要定員；浮藥和工作臺、地面上撒落的藥劑，以及廢產(chǎn)品，必須及時(shí)清除，并在指定地點(diǎn)集中暫存，由專員及時(shí)銷毀；工房溫濕度首先要有利于產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)要考慮到有利于靜電消失及工人健康；勞動護(hù)具要按要求穿戴，做到文明生產(chǎn)。撞擊火帽：主要應(yīng)用于槍彈藥筒和各種炮彈的撞擊底火中，用來引燃底火與傳火管中的傳火藥、擴(kuò)焰藥和點(diǎn)燃各種槍彈中的發(fā)射藥，也稱底火火帽。采用定位壓藥法壓藥。結(jié)構(gòu)和針刺火帽相似，只是沒有加強(qiáng)帽全用蓋片。引信用火焰和針刺雷管結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：火焰雷管是靠加強(qiáng)帽、導(dǎo)火索或延期元件輸出的火焰來引爆，是由管殼、帶孔加強(qiáng)帽、綢墊和藥劑組成；針刺雷管是靠擊針刺入雷管中的擊發(fā)藥而爆炸，由管殼、加強(qiáng)帽和藥劑組成。裝配過程：針刺只是比火焰少兩個(gè)工序，沒有綢墊下料和裝入加強(qiáng)帽，其他完全相同。主要工序及說明：（1）綢墊下料及裝入加強(qiáng)帽——裝綢墊是為了既不灑藥，又可增加耐震性，綢墊直徑要稍大于加強(qiáng)帽。（2）加強(qiáng)帽入鋼模一一為了不使加強(qiáng)帽直徑在壓藥時(shí)脹大。（3）裝、壓藥一■“五裝四壓”，“一裝”三硝或針刺藥，“一壓”壓藥壓力火焰100~300Kg/cm2，針刺為1100~1300Kg/cm2?！耙粔骸蹦康模罕ＷC雷管的感度，同時(shí)也可以防止“二裝”時(shí)氮化鉛滲進(jìn)傳火孔和針刺部位，影響安全生產(chǎn)和產(chǎn)品感度?！岸b”氮化鉛，馬上壓藥不安全故進(jìn)行“三裝”少量猛炸藥再壓藥“二壓”壓藥壓力475~750Kg/cm2，作用是保證起爆能力逐漸擴(kuò)大，生產(chǎn)也較安全，防止氮化鉛與管殼直接接觸而引起化學(xué)反應(yīng)，“三裝二壓”。（4）加強(qiáng)帽轉(zhuǎn)模。（5）加強(qiáng)帽去浮藥及檢驗(yàn)一一若不及時(shí)清理粉塵，不但影響產(chǎn)品質(zhì)量還可能導(dǎo)致爆炸事故，保證壓藥后壓藥高度或密度一致，去浮藥后對加強(qiáng)帽進(jìn)行質(zhì)量檢查，剔除變形量大、藥面臟污、漏裝藥或少裝藥，以及用吹風(fēng)無法去除的粘有附藥或臟污的產(chǎn)品，按裝藥高度分上中下三等。（6）雷管殼入模（7）雷管殼中裝猛炸藥，壓藥“四裝三壓”一一保證雷管輸出有足夠的起爆能力。（8）松裝猛炸藥“五裝”（9）雷管殼與加強(qiáng)帽［分上中下三等分別］扣合（10）壓合“五裝四壓”一一保證雷管本身爆轟能量逐漸擴(kuò)大，保證雷管殼與加強(qiáng)帽緊密結(jié)合，并能增加結(jié)合時(shí)的安全性及運(yùn)輸、使用時(shí)的耐震性。（11）雷管退出模具（12）滾光及篩分（13）涂漆——火焰雷管結(jié)合縫涂漆濃度20-40%蟲膠漆，傳火孔和管殼其他地方不允許涂漆。針刺雷管涂漆濃度10-20%蟲膠漆，一般在加強(qiáng)帽整個(gè)表面，一般濃度15%蟲膠漆。質(zhì)量要求：漆層均勻，無雜質(zhì)和無漏涂。（14）尺寸、外觀檢驗(yàn)——外觀檢驗(yàn)室為了保證雷管的戰(zhàn)術(shù)技術(shù)要求和便于長期貯存。（15）組批包裝（16）入庫?；鸹ㄊ诫娎坠埽禾攸c(diǎn)是兩個(gè)電極之間隔開一定距離，構(gòu)成火花間隙，依靠兩極間在電擊穿時(shí)產(chǎn)生放電火花來引爆炸藥。電極之間的有一定距離，稱極距，一般小于1mm。等電位裝置是為了安全而設(shè)置的，要求導(dǎo)通性能良好，保證在非使用情況下兩極間沒有電位差，以提高產(chǎn)品的抗靜電能力?；鸹ㄊ健?dǎo)電藥式電雷管成品安全過濾：條件是每發(fā)產(chǎn)品以直流脈沖電壓900100V通過一次，以除去抵壓發(fā)火產(chǎn)品，即剔除敏感產(chǎn)品。電極塞的制造：制造的關(guān)鍵是控制極距S。嚴(yán)格控制各零件制造與組合過程中不同軸度與不用垂直度，以保證極距在0.08~0.15mm范圍內(nèi)。（1）芯桿加工——外徑合格，表面光滑，無毛刺。（2）壓制電極塞一一嚴(yán)格控制壓模的不同軸度。若控制不好極距過近，可能產(chǎn)生短路瞎火，也可能在芯桿入模時(shí)產(chǎn)生“刮鋁”現(xiàn)象，鋁屑留在塑料中會降低電極塞絕緣性，或造成短路旁路，瞎火。（3）磨平電極塞（4）清洗一一自來水沖干凈、甩干再用干凈酒精沖洗（5）熱處理——100°C烘箱內(nèi)一小時(shí)，消除內(nèi)部應(yīng)力。（6）整形電選一一原理：兩極間空氣擊穿電壓V與極距S成正比，若極距增大，則擊穿電壓增高。橋絲式電雷管：原理：兩極之間的橋絲有電流通過時(shí)產(chǎn)生熱量，加熱橋絲周圍的起爆藥，使之發(fā)火。優(yōu)點(diǎn)：抗靜電能力較強(qiáng)，安全性好，性能參數(shù)比較穩(wěn)定。橋絲的焊接：先用竹簽在銅線端面涂30-60%松香酒精焊液，以電烙鐵蘸焊錫在導(dǎo)線端面上點(diǎn)成錫帽。錫帽圓正，不得帶尖或露銅，然后將橋絲壓焊在錫帽上。橋絲有一定的弧形，不得扭曲。挑弧：用筆尖將橋絲輕輕挑離插塞表面，呈弧形。質(zhì)量要求：焊帽露銅或假焊；橋絲在焊點(diǎn)外留有較長的“尾巴”；橋絲上有折痕、扭曲、刻傷；橋絲上和橋絲附近的插塞表面有松香焊劑、灰塵、線毛、錫點(diǎn)等。為何使用中性焊液：去除氧化物及雜質(zhì)，熔化的焊劑覆蓋被焊金屬表面，防止空氣侵入起到機(jī)械保護(hù)作用，降低液態(tài)釬料表面張力，改變液態(tài)釬料對焊料的濕潤性，增強(qiáng)毛細(xì)度作用，增強(qiáng)釬焊填充焊接空隙作用。工程雷管：在爆破工程中使用的雷管。工程火雷管裝配：直填式、藥柱分裝、倒裝等。直填式：把藥劑分次直接壓入雷管殼，裝壓次數(shù)較多、占用設(shè)備多，易于實(shí)現(xiàn)自動化。藥柱分裝式：需要設(shè)備較少、效率高、工序復(fù)雜、藥粉較多、不利于自動化。倒裝式：在管殼內(nèi)先裝好加強(qiáng)帽，然后再分次進(jìn)行裝藥或壓藥，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、能保證裝藥高度一致，但裝配模具復(fù)雜。紙殼雷管底部凹陷作用是保護(hù)藥面，管殼入模時(shí)必須有擴(kuò)口工序。（擴(kuò)口的目的：將雷管殼的口部擴(kuò)大擴(kuò)圓，以便于裝藥和裝加強(qiáng)帽）。管殼內(nèi)壁涂漆：內(nèi)壁上的浮藥，抖動并不能完全去掉，插入導(dǎo)火索時(shí)仍有危險(xiǎn)。為保證安全，雷管生產(chǎn)中，用蘸有酒精蟲膠漆的沖頭擦涂管壁，以達(dá)到清除及鈍化浮藥的目的。蟲膠漆液濃度保持在15%左右。結(jié)合縫涂漆：為了鈍化結(jié)合縫間的浮藥及保證產(chǎn)品加強(qiáng)帽與管殼的牢固結(jié)合，在加強(qiáng)帽與管壁的結(jié)合縫處涂上少量的30-40%酒精蟲膠漆。底部涂漆：紙雷管底部涂漆，主要是為了保證藥柱地面完整，并使藥柱與管殼和很好的結(jié)合，同時(shí)涂層也有一定的防潮作用。兩種方法：15%酒精蟲膠漆自動滾涂；硝基磁漆進(jìn)行噴涂。電引火元件：電發(fā)火裝置或點(diǎn)引火頭。作用是將電能轉(zhuǎn)化成熱能，點(diǎn)燃易發(fā)火藥劑，利用藥劑燃燒發(fā)出的火焰將雷管引爆。根據(jù)橋絲大小分低電阻型（ 0.5Q以下），中電阻型（0.6-4.0Q），高電阻型（50-150Q）。橋絲焊接的質(zhì)量要求：焊接牢固，無假焊，焊點(diǎn)不許有大的錫疙瘩；橋絲強(qiáng)度夠，不許有抽絲、扭曲、折傷等；橋絲清理干凈，不得有污垢和殘余焊液；橋絲電阻穩(wěn)定；兩焊點(diǎn)之外多余的橋絲要剪掉或燒掉；橋絲要成M型，以利于熱量集中，橋絲也不易碰斷，并且首次蘸藥時(shí)也容易粘住。蘸引火頭兩次目的：蘸引火藥頭蘸藥頭要在調(diào)溫調(diào)濕并設(shè)有局部通風(fēng)的工房進(jìn)行。第一次涂藥應(yīng)將橋絲包裹嚴(yán)，干燥后再涂第二次。每蘸一次藥后要晾干30分鐘，然后再烘干。這樣才能避免在橋絲部位產(chǎn)生氣孔（縮孔），也不致產(chǎn)生裂紋。氣孔和裂紋會影響引火頭的強(qiáng)度和點(diǎn)火時(shí)的作用效果。點(diǎn)火具：常用于火箭發(fā)動機(jī)點(diǎn)火。點(diǎn)火具一般由發(fā)火裝置、點(diǎn)火藥、殼體組成。分類：電點(diǎn)火具、慣性點(diǎn)火具、輻射點(diǎn)火具、酸性點(diǎn)火具等。戰(zhàn)術(shù)要求：適當(dāng)?shù)母卸?，足夠的點(diǎn)火能力，結(jié)構(gòu)簡單，作用可靠，裝配、運(yùn)輸和使用時(shí)安全等。點(diǎn)火壓力點(diǎn)火時(shí)間都應(yīng)該達(dá)到一定要求。整體式點(diǎn)火具：點(diǎn)火裝置的電引火頭放在點(diǎn)火藥盒之內(nèi)，組成一個(gè)整體。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，點(diǎn)火延遲時(shí)間較短，用于各種小型火箭分裝式點(diǎn)火具：平時(shí)點(diǎn)火藥與電引火頭分別貯存和運(yùn)輸，使用時(shí)再組裝成一個(gè)整體。特點(diǎn)：安全性好，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)可以更換個(gè)別零件而無須拆卸整個(gè)裝置，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，點(diǎn)火延遲時(shí)間較長。各種點(diǎn)火具的要求是：點(diǎn)火藥裝藥量準(zhǔn)確，裝填密度適當(dāng)；零件安裝到位，固定牢固可靠；裝配后密封良好。導(dǎo)火索：索狀點(diǎn)火器材。藥芯為黑火藥。作用是傳火和延期。優(yōu)點(diǎn)：原料來源廣泛，制造工藝簡單，容易點(diǎn)燃，較好的點(diǎn)火能力，使用方便。導(dǎo)火索斷藥、細(xì)藥的原因：斷藥細(xì)藥是指在制索過程中由于某一種原因使導(dǎo)火索的某一段沒有藥或藥芯直徑小于規(guī)定值。原因：發(fā)生在開、關(guān)車時(shí)的斷藥、細(xì)藥與制索機(jī)的機(jī)械零件組合、藥劑水分和操作方法有關(guān)；藥劑受潮結(jié)塊，藥嘴堵塞，影響下藥，會造成斷藥細(xì)藥；藥劑中含有木屑、棉線等雜質(zhì)堵塞藥嘴時(shí)，可產(chǎn)生斷藥細(xì)藥，程度不同，還與芯線松緊、藥劑質(zhì)量等因素；齒輪松動、藥粉下藥角度不適當(dāng)和藥粉在藥缸中攪動情況不良等有關(guān)；斷芯線或藥斗中沒有及時(shí)加料也容易造成斷藥細(xì)藥。斷藥細(xì)藥的檢查方法：氣動法，光電效應(yīng)法，容抗電橋法，觸點(diǎn)式開關(guān)電路法，射線檢驗(yàn)，機(jī)械（滾珠）法等。導(dǎo)爆索：一種傳遞爆轟波的索狀起爆器材。雷管引爆，將爆轟波傳到另一端，引爆相連的炸藥包或另一根導(dǎo)爆索。優(yōu)點(diǎn)：簡便、安全。藥芯多采用黑索金。導(dǎo)爆索的制造：炸藥的準(zhǔn)備：細(xì)黑索金，爆轟感度高，極限直徑小，假密度低只有0.35-0.45，流散性差，在制索機(jī)上使藥芯到達(dá)預(yù)定要求困難，容易出現(xiàn)斷藥細(xì)藥問題。粗黑索金爆轟感度低，極限直徑大，流散性過于高以至于不能很好的附在藥芯上。所以兩種黑索金不能單獨(dú)使用。實(shí)際生產(chǎn)中將兩種黑索金按一定比例混合使用，假密度在0.5~0.55間，這種藥同時(shí)滿足爆炸性能和工藝性能要求，即保證了爆轟感度又便于制索。一般粗黑索金占總重50-70%。導(dǎo)爆管：外徑3.0±0.1mm，內(nèi)徑1.4±0.1mm。裝藥量16±1mg/m。塑料材料是高壓聚氯乙烯。作用：用內(nèi)壁涂有的薄層炸藥的塑料管道傳遞爆炸信號，并引爆毫秒雷管，進(jìn)而起爆炸藥，實(shí)現(xiàn)非電毫秒延期爆破。藥粉多用黑索金或奧克托今。柔性金屬殼導(dǎo)爆索作用：爆轟傳遞、切割、延時(shí)控制和特殊表面上的多點(diǎn)起爆。八章主要裝藥壓藥模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)安全1模具在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題材料的選擇設(shè)計(jì)模具時(shí)，所用的材料要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不易產(chǎn)生靜電，與藥劑接觸時(shí)相容性好，通常選用碳素工具鋼。這些材料在加工時(shí)，表面光潔度高，缺點(diǎn)是壓藥壓力過大時(shí)可能有微量的變形。模具的硬度模具應(yīng)具有一定的硬度，以保證耐磨性。模具的光潔度為減小藥劑與模具間的摩擦，模具必須要有較高的光潔度。模具的加工要求加工時(shí)應(yīng)避免尖銳的棱角，一般倒角半徑為0.15?0.3毫米。有些中模內(nèi)的平臺是用來保證盛藥零件的口部與中模平臺之間在裝配過程中不積存藥劑不漏要零件口部不收縮，因此要求中模的平臺R必須必零件口部R小。其余的拐角均為自由圓弧過渡，這樣既容易加工又利于清除浮藥2自動機(jī)單模的特點(diǎn)：壓藥沖子中模和底座部分分別固定于單機(jī)上裝藥器是利用定容方法來控制裝藥量的工具，由盛藥槽、上板、定量板、下板和定位銷等零件組成的。裝藥機(jī)：火工品生產(chǎn)中裝藥專用設(shè)備，根據(jù)裝藥的種類不同，可分為起爆藥裝藥機(jī)、猛炸藥裝藥機(jī)。5補(bǔ)償器作用、原理：油壓機(jī)的特殊裝置。定壓壓藥時(shí)，就是通過它才達(dá)到了上下密度均勻，每個(gè)藥柱密度一致的目的。它的原理就是巴斯卡原理。由于補(bǔ)償器內(nèi)的壓力處處相等，每個(gè)柱塞上端的面積也相等，因此柱塞所受到向下的壓力也是一致的。即以相等的壓力施加于每個(gè)產(chǎn)品上。這樣就能保證每個(gè)藥柱密度一致。產(chǎn)品裝藥有誤差時(shí)，只是藥柱高低不同，而藥柱密度則是一致的。6模蓋的作用：在裝藥時(shí)起漏斗作用，還對壓藥沖子起導(dǎo)向和穩(wěn)定作用。7導(dǎo)向孔作用：在壓藥時(shí)，對壓藥沖子起導(dǎo)向和穩(wěn)定作用。8消除靜電的措施：一、泄漏法，讓靜電荷從帶電體泄漏出去，而不致積累起來造成危害。（1）接地法，消除工裝上的靜電；消除加工對象上的靜電（2）增濕法（3）鋪設(shè)導(dǎo)電橡膠或噴涂導(dǎo)電涂料（4）使用添加劑。二、中和法，（1）正負(fù)相消法，火、炸藥一般產(chǎn)生負(fù)電，添加另一種材料在工藝裝備上使之帶正電。（2）放射線法，射線可以使空氣分子分離，增加導(dǎo)電性。（3）外加電場法，直流電場，使極性整好和工藝裝備和加工對象極性相反，以中和靜電。9廢品銷毀方法：爆炸法，廢品本身具有爆炸性能且確信可一次爆炸完全，采用這種方法，被炸物在炸坑中整齊堆放成金字塔，用藥包在頂端銷毀；燃燒銷毀法，在一定條件下了一完全燃燒的廢品都可以用，順風(fēng)鋪設(shè)厚度2mm，寬度15~20mm，長度小于25mm，最多三條，間距不小于5m；水溶解法，適用于溶解于水并失去爆炸能力的廢品，一般水量為廢品重量30倍以上；化學(xué)分解法，少量的起爆藥可以采用，安全省時(shí)。10壓力調(diào)整計(jì)算：①根據(jù)補(bǔ)償器的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)，確定一次壓產(chǎn)品的數(shù)量n。②根據(jù)產(chǎn)品圖規(guī)定的單位面積壓力P0，每個(gè)產(chǎn)品的凈承受壓面積F，一次壓產(chǎn)品數(shù)量n，確定油壓機(jī)的壓力P③根據(jù)產(chǎn)品圖規(guī)定的單位面積壓力P0，確定掛鉈重W及其到支點(diǎn)的距離L。④根據(jù)補(bǔ)償器的外套，內(nèi)心桿的直徑和上升高度，柱塞直徑和數(shù)量，確定柱塞上升高度h。重點(diǎn)計(jì)算題重點(diǎn)計(jì)算題1壓力補(bǔ)償器總壓力計(jì)算:壓產(chǎn)品的總壓力p為:壓產(chǎn)品的總壓力p為:1刀p=4兀d2np補(bǔ)償器最大工作壓力P1，…p =彳兀d2n200max補(bǔ)償器正常工作條件：PMPmax選定范圍：d=01.12cm時(shí)，n=50,P=10噸；d=01.8cm時(shí)，n=40,P=20