生產(chǎn)作業(yè)流程程序書

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對(duì)您有所幫助!一、目的：為了提高生產(chǎn)效率、機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率、按期按質(zhì)完成生產(chǎn)指令單、降低不良率。二、范圍：塑膠事業(yè)部之成型組。三、權(quán)責(zé)：塑膠事業(yè)部全體同仁。四、內(nèi)容：4.1生管下達(dá)指令單4.1.1生管課須在每日下午16:00前下完第二天與當(dāng)晚的指令單,便于現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)用物料;4.1.2超過16:00后的指令單與急單由生管自寫聯(lián)絡(luò)單發(fā)放相關(guān)物料.4.2塑膠課主管審核指令單4.2.1部門主管依現(xiàn)場(chǎng)狀況,確認(rèn)生管指令交期可否達(dá)成;4.2.2如果無法完成之指令交期時(shí),必須與生管達(dá)成一致,確定完成指令單期限.4.3領(lǐng)用物料、模具4.3.1按指令單量,開《物料計(jì)劃表》到原材倉領(lǐng)所需物料,并在生產(chǎn)前4小時(shí)內(nèi)準(zhǔn)備好;4.3.2按指令單量,領(lǐng)所需PIN腳,開《領(lǐng)料單》到FQC處,或半成品倉,領(lǐng)取QA判定OK的PIN;4.3.3IPQC按《AQL》抽檢所領(lǐng)PIN,如NG則退回倉貨,按指令單安排技管員到模具倉領(lǐng)用所需模具,并且需確認(rèn)模具質(zhì)量,檢查保養(yǎng)狀況.4.4安排機(jī)臺(tái)生產(chǎn)4.4.1當(dāng)所需物料、模具已到位后，由生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)寫好《架模通知單》給現(xiàn)場(chǎng)副組長，安排合適的機(jī)臺(tái)架模，選擇同一種膠料之機(jī)臺(tái)架模，減少原料及時(shí)間的浪費(fèi)；4.4.2技管員從接到《架模通知單》要在30分鐘內(nèi)調(diào)好機(jī)臺(tái),打出成品做好自檢后,送IPQC做首檢.4.5現(xiàn)場(chǎng)品管首檢確認(rèn)4.5.1IPQC接到技管員自檢好的產(chǎn)品后,用5-10分鐘的時(shí)間,對(duì)產(chǎn)品外觀與重點(diǎn)尺寸做一個(gè)目視初步檢測(cè),OK后要求先開機(jī)生產(chǎn),后再補(bǔ)簽《首件檢驗(yàn)記錄表》;4.5.2如發(fā)現(xiàn)有首檢不良,須及時(shí)反饋給技管員及副組長重新調(diào)?；蛐拚＞?直至OK了才正式量產(chǎn),并記首檢不良一次.4.6生產(chǎn)、批鋒4.6.1生產(chǎn)時(shí)績效統(tǒng)計(jì)按機(jī)臺(tái)與模具實(shí)際狀況測(cè)出標(biāo)準(zhǔn)定額,并在《績效定額表》做好記錄,同上一次做比較,有差異很遠(yuǎn),要及時(shí)上報(bào)主管處,修改定額標(biāo)準(zhǔn)為此次生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)定額;4.6.2批鋒班班長,根據(jù)機(jī)臺(tái)產(chǎn)量模具毛邊狀況與平時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn),合理安排;4.6.3機(jī)臺(tái)生產(chǎn)中,機(jī)長須每一模都自檢,挑出不良品,如有異常及時(shí)向技管員報(bào)告調(diào)機(jī),如半小時(shí)內(nèi)未處理OK的須向副組長報(bào)告,并停機(jī)處理OK后才再開機(jī),不能夠強(qiáng)行生產(chǎn);4.6.4批鋒工在批鋒時(shí),要對(duì)上一序的產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn),做一個(gè)“互檢”動(dòng)作,確保產(chǎn)品品質(zhì)、批鋒OK、并標(biāo)示好，磅好產(chǎn)量后由搬運(yùn)工送批檢區(qū)。4．7IPQC進(jìn)行批檢4.7.1批鋒OK的產(chǎn)品,由當(dāng)班IPQC進(jìn)行批檢,發(fā)現(xiàn)不良品貼“全檢單”并退回上工序進(jìn)行全檢,OK后開“允收單”;再送批檢OK產(chǎn)品到包裝區(qū)進(jìn)行QA批檢4.7.2批檢時(shí)要優(yōu)先處理特急件.重大異常要及時(shí)上報(bào)班長處理.4.8入庫統(tǒng)計(jì)入庫包裝4.8.1入庫統(tǒng)計(jì),每日按規(guī)定時(shí)間,送批檢OK產(chǎn)品到包裝區(qū)進(jìn)行QA批檢包裝,入庫包裝;4.8.2入庫OK后,將當(dāng)日所入庫數(shù)量,匯總累集到《生產(chǎn)指令進(jìn)度表》上.4.9指令單量確認(rèn)4.9.1生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)將每日所生產(chǎn)量累積在一起,除掉不良品后,指令單量完成的狀況確認(rèn);4.9.2入庫統(tǒng)計(jì)將每日所生產(chǎn)量累積在一起,除掉不良品后,指令單量完成的狀況確認(rèn);4.9.2入庫統(tǒng)計(jì)將該指令單所累積量、入庫量與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)核對(duì),是否已完成指令單.4.10結(jié)單確認(rèn)4.10.1由生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)提前12小時(shí)與入庫統(tǒng)計(jì)確認(rèn)結(jié)單數(shù)量,在排產(chǎn)本上注明下班次生產(chǎn)多少模后結(jié)單;4.10.2當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)夠指定模數(shù)后,停機(jī)前保留3整模樣品,模具打上防銹油后方可撤出機(jī)臺(tái);4.10.3將模具連同3整模樣品,一起入模具倉庫,或送模具房保養(yǎng)維修.五、相關(guān)表單6.1《排產(chǎn)本》6.2《首檢檢驗(yàn)記錄表》6.3《績效定額表》6.4《生產(chǎn)指令進(jìn)度表》6.5《模具出入庫記錄》步驟六、作業(yè)流程圖責(zé)任人1NGNGIPQC進(jìn)行批檢OKOKOKOKOKNG領(lǐng)用模具烘料領(lǐng)用膠料NG修整模具模具入庫重新批鋒挑選重新調(diào)校結(jié)單確認(rèn)入庫包裝入庫量與生產(chǎn)量確認(rèn)移交QA抽檢鎖定承認(rèn)、生產(chǎn)、批鋒首件確認(rèn)調(diào)校機(jī)臺(tái)主管審核退倉重檢領(lǐng)用PIN腳確認(rèn)原物料、模具、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)生管下達(dá)指令單OKOK拆卸模具NGNGIPQC進(jìn)行批檢OKOKOKOKOKNG領(lǐng)用模具烘料領(lǐng)用膠料NG修整模具模具入庫重新批鋒挑選重新調(diào)校結(jié)單確認(rèn)入庫包裝入庫量與生產(chǎn)量確認(rèn)移交QA抽檢鎖定承認(rèn)、生產(chǎn)、批鋒首件確認(rèn)調(diào)校機(jī)臺(tái)主管審核退倉重檢領(lǐng)用PIN腳確認(rèn)原物料、模具、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)生管下達(dá)指令單O