磨煤機設(shè)備介紹新版課件

我廠六套制粉系統(tǒng)為中速輥式磨正壓直吹式，每臺磨煤機對應(yīng)前、后墻同一層燃燒器。鍋爐前墻布置3層后墻布置3層旋流燃燒器，每層各有8只。燃燼風(fēng)燃燒器分別布置在前后墻最上層，采取8+2方式。鍋爐MCR和BRL工況時，制粉系統(tǒng)5套運行，1套備用型號磨煤機單耗:在磨制設(shè)計煤種，BRL工況，煤粉細度R90=18%，單臺磨煤機保證出力下，設(shè)計單耗≤8.34kWh/t。中速磨的優(yōu)點·磨煤機高度降低，占地面積小，便于在鍋爐房內(nèi)的布置，金屬用量少，投資費用小?！つポ伩梢苑鰴z修，使維護簡單化。

·采用旋轉(zhuǎn)風(fēng)環(huán)，使噴口出的風(fēng)速趨于均勻，減輕了風(fēng)環(huán)磨損。

·采用了新型煤粉分配器，使煤粉的分配更均勻?！つポ伵c磨盤之間具有較小的滾動阻力，啟動時的阻力矩較小，同時它的空載電耗也較低?！つポ伒哪p比較均勻，提高碾磨元件金屬的利用率。噪音比鋼球磨小，有益于職工身心健康。屬于吃細糧的，對煤矸石等可以通過石子刮板排出，煤粉質(zhì)量穩(wěn)定，對燃燒有利。中速磨的缺點該中速磨的元件易磨損，不宜磨硬煤和灰分水分較大的煤，對進入磨的鐵塊，木塊等雜質(zhì)較敏感，易引起振動.中速磨制煤粉過程原煤由給煤機經(jīng)落煤筒到磨盤的中央，在離心力的作用下，被甩向四周。即磨環(huán)上面，在驅(qū)動的牽引下，磨盤轉(zhuǎn)動，帶動原煤和磨盤轉(zhuǎn)動，磨輥在加壓裝置加壓下，對原煤進行碾磨。一次熱風(fēng)經(jīng)過噴嘴后，以高速80～90m/s吹向磨環(huán)，攜帶煤粉的風(fēng)粉混合物沿著磨輥上升。到磨輥上緣加壓裝置處，受到加壓裝置轉(zhuǎn)向，進行第一次分離。較粗的煤粉返回到磨盤繼續(xù)研磨。其它的風(fēng)粉繼續(xù)上升，到折流葉片處進行第二次分離。粗粉返回繼續(xù)研磨。剩下的風(fēng)粉經(jīng)動態(tài)分離器分離后，到八只煤粉出口管送到燃燒器中燃燒。大的煤塊和難以研磨的煤矸石等在離心力的作用下被甩到磨環(huán)的最外緣到石子煤盤，經(jīng)石子煤刮板刮到石子煤收集箱，定期排放出去。本磨煤機用于正壓運行。分離器為動靜組合旋轉(zhuǎn)分離器。分離器油溫≥90℃報警，分離器油池油位為重點檢查項目，擰開螺栓，通過油標(biāo)尺可以檢查油位、油質(zhì)情況。電機型號：YMKQ630-6-10磨輥軸承是按特殊要求設(shè)計的，因為由磨輥的自重，碾磨壓力、磨輥導(dǎo)向作用產(chǎn)生的反作用力均由磨輥軸承負擔(dān)。噪音比鋼球磨小，有益于職工身心健康。下架體密封風(fēng)接口（3處）B、啟、停磨及檢修抬磨輥：啟、停磨及磨煤機檢修需要而將磨輥抬起。廢料刮板固定于磨盤支座上，并通過排出口將廢料排到石子煤箱。磨輥是磨機的核心部件。下架體密封風(fēng)接口（3處）注：在定加載控制過程中，油泵始終連續(xù)運轉(zhuǎn)，換向閥電磁鐵YV3始終得電。從碾磨腔排出的氣粉混合物通過切向葉片切向進入分離器靜態(tài)葉片進行粗分離，再進入分離器動態(tài)葉片進行細分離，不合適的粗粉被分離出來，經(jīng)分離器下部的內(nèi)錐體重新入磨碾磨。減速機輸入軸承溫度測點輥軸上設(shè)有測量油位探測孔，用后擰上螺釘。廢料刮板固定于磨盤支座上，并通過排出口將廢料排到石子煤箱。注：在定加載控制過程中，油泵始終連續(xù)運轉(zhuǎn)，換向閥電磁鐵YV3始終得電。它利用螺栓固定在下架體上。噪音比鋼球磨小，有益于職工身心健康。磨煤機磨煤機液壓油站磨煤機主電機一次風(fēng)入口管道密封風(fēng)總管分離器分離器驅(qū)動電機加載拉桿分離器出口閘板下架體中架體磨輥·采用旋轉(zhuǎn)風(fēng)環(huán)，使噴口出的風(fēng)速趨于均勻，減輕了風(fēng)環(huán)磨損。分離器為動靜組合旋轉(zhuǎn)分離器。下架體密封風(fēng)接口（3處）電機型號：YMKQ630-6-10通電：升起磨輥時該閥關(guān)閉下架體密封風(fēng)接口（3處）發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變化應(yīng)及時放、補油。大的煤塊和難以研磨的煤矸石等在離心力的作用下被甩到磨環(huán)的最外緣到石子煤盤，經(jīng)石子煤刮板刮到石子煤收集箱，定期排放出去。分離器，持續(xù)檢查監(jiān)視分離器驅(qū)動裝置油池油溫和變頻電機工作情況，3個月檢查一次油位（分離器驅(qū)動裝置油位）?！げ捎眯D(zhuǎn)風(fēng)環(huán)，使噴口出的風(fēng)速趨于均勻，減輕了風(fēng)環(huán)磨損。濾油器差壓控制器，整定值xxxMPa，出廠已調(diào)好，現(xiàn)場不允許調(diào)整。磨輥與加壓架的連接、磨輥密封管路即磨環(huán)上面，在驅(qū)動的牽引下，磨盤轉(zhuǎn)動，帶動原煤和磨盤轉(zhuǎn)動，磨輥在加壓裝置加壓下，對原煤進行碾磨。電機型號：YMKQ630-6-10分離器為動靜組合旋轉(zhuǎn)分離器。不通電：正常運行中，保證油缸下腔室油快速流回油箱減速機輸入軸承溫度測點嚴(yán)禁調(diào)整安全閥調(diào)整螺栓（出廠前已調(diào)好）中位均不得電：油循環(huán)清潔噪音比鋼球磨小，有益于職工身心健康。濾油器差壓控制器，整定值xxxMPa，出廠已調(diào)好，現(xiàn)場不允許調(diào)整。擰下螺母，通過油標(biāo)尺可以檢查磨輥內(nèi)油位是否正常，判斷是否加油。下架體處各部件磨煤機下架體的作用：1.支承磨機中架體和分離器。2.固定下架體密封環(huán)。3.安裝石子煤箱和石子煤斗安裝一次熱風(fēng)入口。4.安裝一次風(fēng)室檢修觀察門。5.安裝噴嘴靜環(huán)。下架體磨煤機減速機下架體密封風(fēng)接口（3處）磨煤機下架體磨煤機減速機潤滑油供油管接口潤滑油回油管接口與電機軸承連接處磨煤機減速機減速機功能電動機轉(zhuǎn)速通過減速機傳動至磨機轉(zhuǎn)速，該減速機有一級錐齒輪和行星齒輪傳動。輸入軸水平安裝，大圓錐齒輪和輸出軸垂直安裝，所有軸都采用滾動軸承支承。磨機運行中，碾磨部件的重量和碾磨壓力產(chǎn)生垂向和水平方向的負荷，這些靜、動態(tài)力由減速機承擔(dān)并傳至基礎(chǔ)。垂向力主要由減速機輸出端法蘭下的推力軸承負擔(dān)。磨煤機減速機減速機推力瓦溫度測點減速機油池電加熱減速機輸入軸承溫度測點磨煤機減速機減速機下箱體油池油溫測點下油箱放油閥上油箱放油閥上油箱油溫、油位計下油箱呼吸器（2處）上油箱呼吸器（2處）推力瓦溫度上油箱油溫、油位計下架體密封本磨煤機用于正壓運行。為防止磨內(nèi)含塵熱風(fēng)排出影響減速機及現(xiàn)場環(huán)境，在下架體上裝有密封環(huán)。它利用螺栓固定在下架體上。密封環(huán)可整體從磨機下面拆下。密封環(huán)分上下兩道，中間為密封風(fēng)腔并通入密封風(fēng)。上道密封環(huán)為縫隙式，下道密封環(huán)為炭精石墨密封，石墨密封環(huán)采用軸向安裝，可不必拆除減速機就可方便進行拆裝和更換。下架體密封及石子煤排出口下架體密封環(huán)下架體密封風(fēng)接口石子煤刮板共（2個）石子煤排出口中架體及各部件檢修用翻輥門磨輥加油及磨損情況檢查門拉桿檢修門磨內(nèi)部檢修及清理門（俯視）磨盤磨盤支座與減速機采用剛性聯(lián)接，它用來傳遞扭矩。磨盤支座與下架體密封環(huán)一起形成一環(huán)形密封空氣通道，防止含塵熱氣影響減速機。廢料刮板固定于磨盤支座上，并通過排出口將廢料排到石子煤箱。磨盤上嵌有耐磨性高的高鉻鑄鐵磨瓦。磨瓦由楔形夾緊螺栓固定。磨盤上有中心蓋板用來分配物料，并防止水和粉塵進入磨盤下部空間。磨盤上裝有防止各部件間相對運動的定位銷。磨盤落放在相應(yīng)的磨盤支承座上。磨盤及噴嘴環(huán)磨盤一次風(fēng)噴嘴動環(huán)磨盤（俯視）（仰視）噴嘴靜環(huán)通電：升起磨輥時該閥關(guān)閉能適應(yīng)拉桿的上下運動和水平擺動。磨輥軸承的壽命主要取決于潤滑條件。為了減少抬輥時的液壓沖擊，在變加載情況下應(yīng)首先將輸入比例溢流閥的電流信號降至最低值，使蓄能器中的壓力油液壓力釋放掉，此時，數(shù)顯壓力傳感器輸出信號為最低值，然后使換向閥電磁鐵YV1、YV4得電，即可使磨輥平穩(wěn)抬起。拉桿采用球形活接頭與加壓架連接，拉桿的另一端用聯(lián)接法蘭和液壓缸的活塞桿連接。2、抬磨輥：在兩種情況下，需將磨輥抬起。檢查磨輥內(nèi)油位，應(yīng)保證磨輥油溫小于90°，DCS可監(jiān)視磨輥油溫磨煤機單耗:在磨制設(shè)計煤種，BRL工況，煤粉細度R90=18%，單臺磨煤機保證出力下，設(shè)計單耗≤8.或?qū)⑸ポ伖┯徒刂归y手動門關(guān)閉。輸入軸水平安裝，大圓錐齒輪和輸出軸垂直安裝，所有軸都采用滾動軸承支承。減速機輸入軸承溫度測點剩下的風(fēng)粉經(jīng)動態(tài)分離器分離后，到八只煤粉出口管送到燃燒器中燃燒。電機型號：YMKQ630-6-10·磨輥的磨損比較均勻，提高碾磨元件金屬的利用率?！げ捎眯D(zhuǎn)風(fēng)環(huán)，使噴口出的風(fēng)速趨于均勻，減輕了風(fēng)環(huán)磨損。各液壓站和液壓油缸，運行每500小時檢查一次液壓站油位，持續(xù)檢查油壓和油缸工作情況。不通電：正常運行中，保證油缸下腔室油快速流回油箱噴嘴動環(huán)對一次風(fēng)量調(diào)整使用前必須將進出口管線閥門打開；磨輥加油及磨損情況檢查門中位均不得電：油循環(huán)清潔電機型號：YMKQ630-6-10噴嘴動環(huán)對一次風(fēng)量調(diào)整1.圖片為磨煤機噴嘴環(huán)的一段。2.如圖中標(biāo)記處所示，在兩螺釘處可加裝蓋板，來達到調(diào)節(jié)一次風(fēng)量的目的。磨輥磨輥是磨機的核心部件。它的輥套是由高鉻鑄鐵制成，成形均勻。磨輥軸承是按特殊要求設(shè)計的，因為由磨輥的自重，碾磨壓力、磨輥導(dǎo)向作用產(chǎn)生的反作用力均由磨輥軸承負擔(dān)。磨輥軸承的壽命主要取決于潤滑條件。故應(yīng)對潤滑問題給予足夠的重視。最小注入油量應(yīng)保證輥軸的密封圈浸入油中。為了避免漏油及臟物進入軸承，應(yīng)特別注意保持良好的密封效果。軸密封圈間的空隙應(yīng)注滿長效潤滑脂，與密封風(fēng)系統(tǒng)連接的活動管路接至輥支架，密封風(fēng)由輥支架內(nèi)空腔流入磨輥內(nèi)部的環(huán)形空間。為消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不利影響，輥軸端部裝有通風(fēng)過濾器。輥軸上設(shè)有測量油位探測孔，用后擰上螺釘。磨輥的油溫通過安裝在輥軸專用探測孔上的熱電阻測定，測溫導(dǎo)線通過密封風(fēng)管路通向磨機外部。已確定位置的磨輥中心蓋板放置處磨輥磨輥磨輥加壓架磨盤磨輥注油、油位檢查通過此處桿孔和減速機中心的重錘線對磨輥位置進行標(biāo)定，使三輥互成120°磁性螺塞（共3個），調(diào)整磨輥使其中一個處于最低位置，在此處進行舊油排放，通過頂部平行兩個進行磨輥注油，磨輥油位過高易滲漏油，停磨檢修應(yīng)檢查此處是否緊固良好，謹(jǐn)防此處漏油磨輥加油和油位檢測處擰下螺母，通過油標(biāo)尺可以檢查磨輥內(nèi)油位是否正常，判斷是否加油。磨輥磨輥磨輥密封風(fēng)接口加油及油位探測孔檢查磨輥內(nèi)油位，應(yīng)保證磨輥油溫小于90°，DCS可監(jiān)視磨輥油溫磨輥密封風(fēng)接口輥支架與加壓架的連接處輥支架與加壓架的連接處安裝到位的磨輥磨輥與加壓架的連接、磨輥密封管路磨輥密封風(fēng)接管磨輥密封風(fēng)管路關(guān)節(jié)軸承磨輥油溫引接線從此管路經(jīng)過加壓架磨輥通過兩個滾柱鉸鏈和加壓架之間進行位置調(diào)整

拉桿及密封拉桿采用球形活接頭與加壓架連接，拉桿的另一端用聯(lián)接法蘭和液壓缸的活塞桿連接。液壓缸底部裝有關(guān)節(jié)軸承，利用它將液壓缸固定在拉緊裝置錨板上。拉桿與中架體聯(lián)接處裝有一特殊設(shè)計的密封裝置。能適應(yīng)拉桿的上下運動和水平擺動。此處還設(shè)有密封風(fēng)腔，用以隔絕磨內(nèi)含塵熱風(fēng)排除磨外。拉桿上還裝有可示出磨機煤層厚度及耐磨件磨損狀況的測量裝置，在磨機操作運行期間便可從外部了解上述情況。拉桿及密封拉桿密封風(fēng)接口加載液壓缸與蓄能器工作側(cè)導(dǎo)向耐磨板非工作側(cè)導(dǎo)向耐磨板拉桿與加壓架的連接順時針方向旋轉(zhuǎn)上架體（分離器）及各部件磨煤機分離器分離器為動靜組合旋轉(zhuǎn)分離器。安裝在磨煤機上部，與磨機形成一體并含有落煤和出粉接口。從碾磨腔排出的氣粉混合物通過切向葉片切向進入分離器靜態(tài)葉片進行粗分離，再進入分離器動態(tài)葉片進行細分離，不合適的粗粉被分離出來，經(jīng)分離器下部的內(nèi)錐體重新入磨碾磨。合適的細粉被熱風(fēng)輸送到鍋爐。分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)分離器動葉片分離器靜止百葉窗分離器轉(zhuǎn)子分離器驅(qū)動電機分離器油池分離器變頻調(diào)速電機變頻電機風(fēng)扇分離器出口閘板分離器油池油位檢查分離器油溫≥90℃報警，分離器油池油位為重點檢查項目，擰開螺栓，通過油標(biāo)尺可以檢查油位、油質(zhì)情況。發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變化應(yīng)及時放、補油。分離器油池放油門電機安裝處為了減少抬輥時的液壓沖擊，在變加載情況下應(yīng)首先將輸入比例溢流閥的電流信號降至最低值，使蓄能器中的壓力油液壓力釋放掉，此時，數(shù)顯壓力傳感器輸出信號為最低值，然后使換向閥電磁鐵YV1、YV4得電，即可使磨輥平穩(wěn)抬起?！げ捎昧诵滦兔悍鄯峙淦?，使煤粉的分配更均勻。軸密封圈間的空隙應(yīng)注滿長效潤滑脂，與密封風(fēng)系統(tǒng)連接的活動管路接至輥支架，密封風(fēng)由輥支架內(nèi)空腔流入磨輥內(nèi)部的環(huán)形空間。各液壓站和液壓油缸，運行每500小時檢查一次液壓站油位，持續(xù)檢查油壓和油缸工作情況。此處還設(shè)有密封風(fēng)腔，用以隔絕磨內(nèi)含塵熱風(fēng)排除磨外。注：磨輥抬到位后，檢修需要，為了使磨輥保持在抬起位置而不會因磨輥自重而下降，此時，應(yīng)使YV1失電，YV4可靠得電。安裝石子煤箱和石子煤斗安裝一次熱風(fēng)入口?！げ捎眯D(zhuǎn)風(fēng)環(huán)，使噴口出的風(fēng)速趨于均勻，減輕了風(fēng)環(huán)磨損。鍋爐MCR和BRL工況時，制粉系統(tǒng)5套運行，1套備用系統(tǒng)（出油口）壓力控制器·采用旋轉(zhuǎn)風(fēng)環(huán)，使噴口出的風(fēng)速趨于均勻，減輕了風(fēng)環(huán)磨損。振動，每小時檢查一次是否有不正常振動。另一條是加載壓力P2—數(shù)顯壓力傳感器輸出電流信號I2關(guān)系曲線，在標(biāo)定這兩條曲線時，變加載控制過程中所需要設(shè)定的特征壓力值P1、P2、、與對應(yīng)特征電流信號值I1、I2必須進行現(xiàn)場采樣標(biāo)定。系統(tǒng)（出油口）溫度控制器合適的細粉被熱風(fēng)輸送到鍋爐。剩下的風(fēng)粉經(jīng)動態(tài)分離器分離后，到八只煤粉出口管送到燃燒器中燃燒。6MPa以上或其它介質(zhì)對泵的清掃噪音比鋼球磨小，有益于職工身心健康。嚴(yán)禁調(diào)整安全閥調(diào)整螺栓（出廠前已調(diào)好）·采用了新型煤粉分配器，使煤粉的分配更均勻。·采用了新型煤粉分配器，使煤粉的分配更均勻。磨輥與加壓架的連接、磨輥密封管路動靜組合分離器的原理旋轉(zhuǎn)分離器為動靜組合式的，主要包括分離器殼體、靜止百葉窗、轉(zhuǎn)子、落煤管、驅(qū)動部、回粉錐、密封風(fēng)管等部件，從研磨區(qū)送來的氣粉混合物進入分離器，首先通過靜止百葉窗，產(chǎn)生一定的切向速度，大的顆粒由于質(zhì)量大，直接回到回粉錐返回研磨區(qū)，其余煤粉氣流在曳引力的作用下，進入轉(zhuǎn)子部分，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，使合格煤粉顆粒在離心力和氣流的曳引力平衡，而不合格的煤粉在離心力的作用下返回研磨區(qū)重磨；驅(qū)動部是由變頻器帶動電動機傳動的，通過齒輪、回轉(zhuǎn)支撐帶動中心空心軸，從而帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。最佳工作轉(zhuǎn)速通過磨煤機性能試驗確定。磨煤機主電機電機型號：YMKQ630-6-10額定功率：900kW額定電壓：10kV額定電流：69A轉(zhuǎn)速：990r/min防護等級：IP55冷卻方式：IC611（全封閉空-空冷卻）

定子繞組測溫電加熱軸承加油處軸承放油處電機接線盒磨煤機潤滑油站潤滑站油泵電機管式電加熱器泵使用注意事項：1.首次啟動前（含長期未用）泵內(nèi)需注滿使用介質(zhì)，嚴(yán)禁無介質(zhì)運轉(zhuǎn)或使用水介質(zhì)；2.使用前必須將進出口管線閥門打開；3.禁止在超過0.6MPa以上或其它介質(zhì)對泵的清掃4.嚴(yán)禁調(diào)整安全閥調(diào)整螺栓（出廠前已調(diào)好）磨煤機潤滑油站雙筒網(wǎng)式油濾器濾網(wǎng)切換手柄濾網(wǎng)注油閥濾網(wǎng)放油門冷卻水供水電磁閥潤滑油冷卻器磨煤機潤滑油站濾油器差壓控制器，整定值xxxMPa，出廠已調(diào)好，現(xiàn)場不允許調(diào)整。油泵出口壓力表冷卻水供水壓力表冷卻器后供油壓力表系統(tǒng)（出油口）溫度控制器系統(tǒng)（出油口）壓力控制器

磨機液壓油站液位液溫計高壓雙筒過濾器系統(tǒng)壓力手動卸載閥升磨輥供油截止閥液壓加載供油截止閥濾網(wǎng)切換閥油泵電機比例溢流YV6磨機運行時液壓系統(tǒng)的壓力控制閥，根據(jù)負荷要求調(diào)整系統(tǒng)加載狀態(tài)電磁換向閥YV3失電：液壓變加載得電：定加載YV2YV1電磁換向閥左位YV2得電：磨輥加壓右位YV1得電：升起磨輥中位均不得電：油循環(huán)清潔通電：升起磨輥時該閥關(guān)閉濾油器差壓控制器，整定值xxxMPa，出廠已調(diào)好，現(xiàn)場不允許調(diào)整。我廠六套制粉系統(tǒng)為中速輥式磨正壓直吹式，每臺磨煤機對應(yīng)前、后墻同一層燃燒器。磨輥是磨機的核心部件。以該標(biāo)定曲線作為變加載控制過程中計算機進行數(shù)據(jù)采樣和控制的依據(jù)，有利于提高加載壓力值的準(zhǔn)確性?！げ捎眯D(zhuǎn)風(fēng)環(huán)，使噴口出的風(fēng)速趨于均勻，減輕了風(fēng)環(huán)磨損。2、抬磨輥：在兩種情況下，需將磨輥抬起?；?qū)⑸ポ伖┯徒刂归y手動門關(guān)閉。為消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不利影響，輥軸端部裝有通風(fēng)過濾器。磨輥密封風(fēng)管路關(guān)節(jié)軸承磨輥加油及磨損情況檢查門輸入軸水平安裝，大圓錐齒輪和輸出軸垂直安裝，所有軸都采用滾動軸承支承。安裝在磨煤機上部，與磨機形成一體并含有落煤和出粉接口。振動，每小時檢查一次是否有不正常振動。原煤由給煤機經(jīng)落煤筒到磨盤的中央，在離心力的作用下，被甩向四周。廢料刮板固定于磨盤支座上，并通過排出口將廢料排到石子煤箱。各液壓站和液壓油缸，運行每500小時檢查一次液壓站油位，持續(xù)檢查油壓和油缸工作情況。下架體密封及石子煤排出口磨輥密封風(fēng)管路關(guān)節(jié)軸承·磨輥的磨損比較均勻，提高碾磨元件金屬的利用率。分離器，持續(xù)檢查監(jiān)視分離器驅(qū)動裝置油池油溫和變頻電機工作情況，3個月檢查一次油位（分離器驅(qū)動裝置油位）。以該標(biāo)定曲線作為變加載控制過程中計算機進行數(shù)據(jù)采樣和控制的依據(jù)，有利于提高加載壓力值的準(zhǔn)確性。冷卻器電磁水閥YV5電磁球閥YV4不通電：正常運行中，保證油缸下腔室油快速流回油箱通電：升起磨輥時該閥關(guān)閉變加載控制A、變加載控制在現(xiàn)場首先應(yīng)標(biāo)定兩條曲線，一條是比例溢流閥輸入電流信號I1—加載壓力P1關(guān)系曲線；另一條是加載壓力P2—數(shù)顯壓力傳感器輸出電流信號I2關(guān)系曲線，在標(biāo)定這兩條曲線時，變加載控制過程中所需要設(shè)定的特征壓力值P1、P2、、與對應(yīng)特征電流信號值I1、I2必須進行現(xiàn)場采樣標(biāo)定。以該標(biāo)定曲線作為變加載控制過程中計算機進行數(shù)據(jù)采樣和控制的依據(jù)，有利于提高加載壓力值的準(zhǔn)確性。B、啟動油泵，通過按鈕使YV2得電，根據(jù)磨煤量所需的最大加載壓力依據(jù)I1—P1關(guān)系曲線給比例溢流閥輸入相對應(yīng)的連續(xù)穩(wěn)定電流信號，同時將數(shù)顯壓力傳感器的壓力采樣區(qū)域切換到磨煤量所需的加載壓力區(qū)域，當(dāng)加載壓力達到磨煤量所需的數(shù)顯壓力傳感器的壓力采樣區(qū)域最大加載壓力值時,數(shù)顯壓力傳感器發(fā)出控制信號，使換向閥電磁鐵YV2失電，油泵停止向系統(tǒng)補壓。當(dāng)加載壓力下降到磨煤量所需的數(shù)顯壓力傳感器的壓力采樣區(qū)域最小加載壓力值時，數(shù)顯壓力傳感器發(fā)出控制信號，使換向閥電磁鐵YV2得電，油泵向系統(tǒng)補壓，直至達到磨煤量所需的數(shù)顯壓力傳感器的壓力采樣區(qū)域最大加載壓力值。如此往復(fù)循環(huán)。定加載控制啟動油泵，通過按鈕使YV2、YV3得電，首先使磨輥下降到位，接著系統(tǒng)將給蓄能器充壓，直至壓力達到數(shù)顯壓力傳感器所設(shè)定的上限壓力值（例如9MPa），則數(shù)顯壓力傳感器發(fā)出控制信號，使換向閥電磁鐵YV2失電，當(dāng)壓力下降到數(shù)顯壓力傳感器所設(shè)定的下限壓力值（例如5MPa）時，數(shù)顯壓力傳感器發(fā)出控制信號，使換向閥電磁鐵YV2得電，油泵向系統(tǒng)補壓，直至壓力達到數(shù)顯壓力傳感器所設(shè)定的上限壓力值（例如9MPa），則數(shù)顯壓力傳感器發(fā)出控制信號，使換向閥電磁鐵YV2失電。如此循環(huán)。注：在定加載控制過程中，油泵始終連續(xù)運轉(zhuǎn)，換向閥電磁鐵YV3始終得電。磨輥動作控制程序

1、降磨輥：啟動油泵，通過按鈕使YV2、YV3得電，則可使磨輥均速下降。2、抬磨輥：在兩種情況下，需將磨輥抬起。A、應(yīng)急手動抬磨輥：當(dāng)磨盤中出現(xiàn)大鐵塊或其它故障時，為了保護磨機不受損壞，需將磨輥手動緊急抬起。為了減少抬輥時的液壓沖擊，在變加載情況下應(yīng)首先將輸入比例溢流閥的電流信號降至最低值，使蓄能器中的壓力油液壓力釋放掉，此時，數(shù)顯壓力傳感器輸出信號為最低值，然后使換向閥電磁鐵YV1、YV4得電，即可使磨輥平穩(wěn)抬起。B、啟、停磨及檢修抬磨輥：啟、停磨及磨煤機檢修需要而將磨輥抬起?？刂朴吐愤^程同上。注：磨輥抬到位后，檢修需要，為了使磨輥保持在抬起位置而不會因磨輥自重而下降，此時，應(yīng)使YV1失電，YV4可靠得電?；?qū)⑸ポ伖┯徒刂归y手動門關(guān)閉。磨機運行期間的檢查

1.廢料，應(yīng)保證在磨機運行期間將廢料及時清除。2.磨機噪音，每小時檢查一次磨機是否有不正常噪音。在有短暫噪音時，應(yīng)檢查是否有異物進入除碴系統(tǒng)。3.振動，每小時檢查一次是否有不正常振動。4.密封風(fēng)，持續(xù)檢查密封風(fēng)壓力。5.各液壓站和液壓油缸，運行每500小時檢查一次液壓站油位，持續(xù)檢查油壓和油缸工作情況。6.磨輥，持續(xù)檢查磨輥溫度，3個月檢查一次磨輥油位。7.分離器，持續(xù)檢查監(jiān)視分離器驅(qū)動裝置油池油溫和變頻電機工作情況，3個月檢查一次油位（分離器驅(qū)動裝置油位）。結(jié)束語由于時間關(guān)系，本次重點與兄弟們一起探討關(guān)于磨煤機的結(jié)構(gòu)部分。如果可以的話下次再與兄弟們一起探討學(xué)習(xí)關(guān)于磨煤機異常工況的處理（如斷煤、堵煤及振動等）。與您攜手改變生活ThankYou磨煤機減速機下架體密封風(fēng)接口（3處）磨煤機下架體磨煤機減速機潤滑油供油管接口潤滑油回油管接口與電機軸承連接處大的煤塊和難以研磨的煤矸石等在離心力的作用下被甩到磨環(huán)的最外緣到石子煤盤，經(jīng)石子煤刮板刮到石子煤收集箱，定期排放出去。使用前必須將進出口管線閥門打開；或?qū)⑸ポ伖┯徒刂归y手動門關(guān)閉。在有短暫噪音時，應(yīng)檢查是否有異物進入除碴系統(tǒng)。廢料刮板固定于磨盤支座上，并通過排出口將廢料排到石子煤箱。磨盤上嵌有耐磨性高的高鉻鑄鐵磨瓦。磁性螺塞（共3個），調(diào)整磨輥使其中一個處于最低位置，在此處進行舊油排放，通過頂部平行兩個進行磨輥注油，磨輥油位過高易滲漏油，停磨檢修應(yīng)檢查此處是否緊固良好，謹(jǐn)防此處漏油為了減少抬輥時的液壓沖擊，在變加載情況下應(yīng)首先將輸入比例溢流閥的電流信號降至最低值，使蓄能器中的壓力油液壓力釋放掉，此時，數(shù)顯壓力傳感器輸出信號為最低值，然后使換向閥電磁鐵YV1、YV4得電，即可使磨輥平穩(wěn)抬起。到磨輥上緣加壓裝置處，受到加壓裝置轉(zhuǎn)向，進行第一次分離。廢料刮板固定于磨盤支座上，并通過排出口將廢料排到石子煤箱。如果可以的話下次再與兄弟們一起探討學(xué)習(xí)關(guān)于磨煤機異常工況的處理（如斷煤、堵煤及振動等）。合適的細粉被熱風(fēng)輸送到鍋爐?！げ捎眯D(zhuǎn)風(fēng)環(huán)，使噴口出的風(fēng)速趨于均勻，減輕了風(fēng)環(huán)磨損。軸密封圈間的空隙應(yīng)注滿長效潤滑脂，與密封風(fēng)系統(tǒng)連接的活動管路接至輥支架，密封風(fēng)由輥支架內(nèi)空腔流入磨輥內(nèi)部的環(huán)形空間。不通電：正常運行中，保證油缸下腔室油快速流回油箱以該標(biāo)定曲線作為變加載控制過程中計算機進行數(shù)據(jù)采樣和控制的依據(jù)，有利于提高加載壓力值的準(zhǔn)確性。磨輥加油及磨損情況檢查門通過此處桿孔和減速機中心的重錘線對磨輥位置進行標(biāo)定，使三輥互成120°磨輥密封風(fēng)管路關(guān)節(jié)軸承本磨煤機用于正壓運行。分離器，持續(xù)檢查監(jiān)視分離器驅(qū)動裝置油池油溫和變頻電機工作情況，3個月檢查一次油位（分離器驅(qū)動裝置油位）。電機型號：YMKQ630-6-10磨輥與加壓架的連接、磨輥密封管路磨輥密封風(fēng)接管磨輥密封風(fēng)管路關(guān)節(jié)軸承磨輥油溫引接線從此管路經(jīng)過加壓架磨輥通過兩個滾柱鉸鏈和加壓架之間進行位置調(diào)整

拉桿及密封拉桿密封風(fēng)接口加載液壓缸與蓄能器工作側(cè)導(dǎo)向耐磨板非工作側(cè)導(dǎo)向耐磨板拉桿與加壓架的連接順時針方向旋轉(zhuǎn)上架體（分離器）及各部件磨煤機分離器分離器為動靜組合旋轉(zhuǎn)分離器。安裝在磨煤機上部，與磨機形成一體并含有落煤和出粉接口。從碾磨腔排出的氣粉混合物通過切向葉片切向進入分離器靜態(tài)葉片進行粗分離，再進入分離器動態(tài)葉片進行細分離，不合適的粗粉被分離出來，經(jīng)分離器下部的內(nèi)錐體重新入磨碾磨。合適的細粉被熱風(fēng)輸送到鍋爐。分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)分離器動葉片分離器靜止百葉窗分離器轉(zhuǎn)子磨煤機潤滑油站潤滑站油泵電機管式電加熱器泵使用注意事項：1.首次啟動前（含長期未用）泵內(nèi)需注滿使用介質(zhì)，嚴(yán)禁無介質(zhì)運轉(zhuǎn)或使用水介質(zhì)；2.使用前必須將進出口管線閥門打開；3.禁止在超過0.6MPa以上或其它介質(zhì)對泵的清掃4.嚴(yán)禁調(diào)整安全閥調(diào)整螺栓（出廠前已調(diào)好）或?qū)⑸ポ伖┯徒刂归y手動門關(guān)閉。磨煤機單耗:在磨制設(shè)計煤種，BRL工況，煤粉細度R90=18%，單臺磨煤機保證出力下，設(shè)計單耗≤8.通電：升起磨輥時該閥關(guān)閉分離器，持續(xù)檢查監(jiān)視分離器驅(qū)動裝置油池油溫和變頻電機工作情況，3個月檢查一次油位（分離器驅(qū)動裝置油位）?！つッ簷C高度降低，占地面積小，便于在鍋爐房內(nèi)的布置，金屬用量少，投資費用小。下架體密封風(fēng)接口（3處）分離器，持續(xù)檢查監(jiān)視分離器驅(qū)動裝置油池油溫和變頻電機工作情況，3個月檢查一次油位（分離器驅(qū)動裝置油位）。大的煤塊和難以研磨的煤矸石等在離心力的作用下被甩到磨環(huán)的最外緣到石子煤盤，經(jīng)石子煤刮板刮到石子煤收集箱，定期排放出去。一次熱風(fēng)經(jīng)過噴嘴后，以高速80～90m/s吹向磨環(huán)，攜帶煤粉的風(fēng)粉混合物沿著磨輥上升。到磨輥上緣加壓裝置處，受到加壓裝置轉(zhuǎn)向，進行第一次分離。原煤由給煤機經(jīng)落煤筒到磨盤的中央，在離心力的作用下，被甩向四周。電機型號：YMKQ630-6-10嚴(yán)禁調(diào)整安全閥調(diào)整螺栓（出廠前已調(diào)好）從碾磨腔排出的氣粉混合物通過切向葉片切向進入分離器靜態(tài)葉片進行粗分離，再進入分離器動態(tài)葉片進行細分離，不合適的粗粉被分離出來，經(jīng)分離器下部的內(nèi)錐體重新入磨碾磨。噪音比鋼球磨小，有益于職工身心健康。安裝一次風(fēng)室檢修觀察門。一次熱風(fēng)經(jīng)過噴嘴后，以高速80～90m/s吹向磨環(huán)，攜帶煤粉的風(fēng)粉混合物沿著磨輥上升。振動，每小時檢查一次是否有不正常振動。分離器為動靜組合旋轉(zhuǎn)分離器?；?qū)⑸ポ伖┯徒刂归y手動門關(guān)閉。磁性螺塞（共3個），調(diào)整磨輥使其中一個處于最低位置，在此處進行舊油排放，通過頂部平行兩個進行磨輥注油，磨輥油位過高易滲漏油，停磨檢修應(yīng)檢查此處是否緊固良好，謹(jǐn)防此處漏油嚴(yán)禁調(diào)整安全閥調(diào)整螺栓（出廠前已調(diào)好）為了減少抬輥時的液壓沖擊，在變加載情況下應(yīng)首先將輸入比例溢流閥的電流信號降至最低值，使蓄能器中的壓力油液壓力釋放掉，此時，數(shù)顯壓力傳感器輸出信號為最低值，然后使換向閥電磁鐵YV1、YV4得電，即可使磨輥平穩(wěn)抬起。噪音比鋼球磨小，有益于職工身心健康?！げ捎昧诵滦兔悍鄯峙淦鳎姑悍鄣姆峙涓鶆?。通電：升起磨輥時該閥關(guān)閉它利用螺栓固定在下架體上。垂向力主要由減速機輸出端法蘭下的推力軸承負擔(dān)。減速機輸入軸承溫度測點鍋爐MCR和BRL工況時，制粉系統(tǒng)5套運行，1套備用通電：升起磨輥時該閥關(guān)閉通電：升起磨輥時該閥關(guān)閉嚴(yán)禁調(diào)整安全閥調(diào)整螺栓（出廠前已調(diào)好）不通電：正常運行中，保證油缸下腔室油快速流回油箱嚴(yán)禁調(diào)整安全閥調(diào)整螺栓（出廠前已調(diào)好）磨輥是磨機的核心部件。輥軸上設(shè)