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文檔簡介

降低傘骨架壓鉚機磨損報廢一帆風順QC小組南郊監(jiān)獄一監(jiān)區(qū)QC活動成果一、小組簡介小組名稱一帆風順QC小組成立時間2011年3月課題名稱降低傘骨架壓鉚機磨損報廢課題類型現(xiàn)場型課題組長王迪欽活動日期2011.7~2012.9小組成員7人活動頻次1~2次/月QC活動時間28課時小組基本情況一、小組簡介小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度職務小組分工1斯越薪男43本科教導員組織策劃2田觀良男50本科監(jiān)區(qū)長方案制定3酈劍男31本科副監(jiān)區(qū)長圖紙設計4王迪欽男25大專片警助理設計改進5鄭杭金男27大專片警助理制作實施一容、呆小創(chuàng)組忠簡竹介小奇組屑活價動進讓度銷計懶劃時間內容2011年2012年789101112123456789課題選擇QC培訓現(xiàn)狀調查目標設定原因分析要因確認對策制定對策實施效果檢查與驗證鞏固措施與總結說恢明鹽:慚計像劃筋進屢度碌:貪實膏際泡進浩度沿:申制忽表俊人猜:攜鄭炸航易金姥時丟間:朋2頭0編1沿1年9月二澤、抬課聰題魚背傷景流程傘骨架鉚釘由壓鉚機外軸套與上機頭對鐵絲進行摩擦,形成帽形鉚釘以完成整套流程

鉚接時鉸鏈處應轉動靈活,牢固鉚釘兩端大小長短對稱品質檢驗鉚完的骨片能自由展開,自由收回,無鉚釘卡死或者不活絡現(xiàn)象,收攏骨片應無零件翹起、脫開。傘渴骨價架慨鉚擦釘厭操許作辭簡鏡介二獸、凈課攏題生背丘景壓長鉚究機酷軸棋承停磨桑損肌對蛾品逢質征影三塞、處選蔽題獸理確由建料立栗嚴碧格疏的風產貴品勇質筋量獲責利任夾和裕崗位薄責揭任玩準乳確求無拐誤浴地炭了胖解揮技輪術辦標準稿和尤產銳品插質茶量實際狀況工拋藝吉要陽求壓歉鉚擇機挪在喬設侵計遷上四最塘為誤突該出恰的沈缺其陷坊就衣是芝機虧頭壺內狀外某軸竄套蕩因宅長兼時尼間洲磨怨損批而證出渾現(xiàn)雁間狹隙哭,染產懇生伏松征動報廢普遍的現(xiàn)狀不僅造成了經濟損失也給操作工壓力四恥、住現(xiàn)旋狀訴調壞查7廈0掏%1絞0愉%5與%6忽0吃%2事5跑%現(xiàn)麻階侍段懸,樸傘晨骨訓架奔操粒作親中先存憂在尿的浩問剖題約有且:斜釘鉚破脫釘壓印確定目標操作指南工藝參數(shù)壓鉚質量產品合格率五魂、通目悉標構設由定減幟少未因鋸斜刪釘所引想起岸的蝴產茅品錄報路廢六電、囑原蜜因貨分非析產品斜釘報廢機器長期使用磨損機機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)料廠方提供原料品質較差原料與機器不匹配長期保存原料生銹人勞動時間過長,操作工疲勞操作工缺少經驗未按照操作流程進行操作序號末端因素1缺少保養(yǎng)2機器模具本身缺陷3機器長期使用磨損4原料與機器不匹配5原料品質較差6長期保存原料生銹7操作工經驗不足8未按照操作流程進行操作9勞動時間過長,操作工疲勞末端因素統(tǒng)計2六腔、滿原帝因井分狗析七辛、霸要狐因乏確爛認要紫因狂確左認帥計妥劃序號末端因素確認方法確認標準負責人完成時間1缺少保養(yǎng)調查統(tǒng)計對機器保養(yǎng)周期進行一個調查,確保機器一直處于定期保養(yǎng)。鄭杭金2012.1.152機器模具本身缺陷現(xiàn)場觀察機器直接由天堂傘廠方提供,并且機器經過多家單位長期使用改良,無明顯缺陷。王迪欽2012.1.303機器長期使用磨損觀察分析重要部件的磨損不超過其本身更換周期鄭杭金2012.2.154原料與機器不匹配測量分析原料能夠適用模具,不會出現(xiàn)大規(guī)模報廢鄭杭金2012.2.205原料品質較差現(xiàn)場觀察廠方提供的原料由廠方自身提供合格檢驗王迪欽20012.3.16長期保存原料生銹測量分析生銹面積和數(shù)量不超過原料的5%王迪欽2012.3.157操作工經驗不足調查統(tǒng)計所以操作工必須經過1個月的學習并考核通過后才能參加勞動生產鄭杭金2012.3.158未按照操作流程進行操作現(xiàn)場調查各道質檢對每位操作工實際操作進行監(jiān)督鄭杭金2012.3.209勞動時間過長,操作工疲勞現(xiàn)場調查監(jiān)區(qū)合理安排工間休息時間,并保證晚上休息時間充足王迪欽2012.3.31制鞭表伸人斥:戰(zhàn)王舅迪嚷欽脅時忘間憂:2輕0肢1泉2年4月2淘1日七父、室要丹因闖確改認要弊因沙確本認顫過糞程機器模具本身缺陷1.缺少保養(yǎng)機器長期使用磨損原料品質較差原料與機器不匹配長期保存原料生銹未按照操作流程進行操作操作工經驗不足勞動時間過長,操作工疲勞確認標準:對機器保養(yǎng)周期進行一個調查,確保機器一直處于定期保養(yǎng)。確認方法:

調查統(tǒng)計確認人:

鄭杭金確認時間:

2012.1.15確認情況:每星期收工之前,操作工會對機器進行清理打掃,月底截產之前機修會對機器上油保養(yǎng),保養(yǎng)合理。非要因七壩、佳要清因哀確尖認要投因畢確仗認娛過疲程缺少保養(yǎng)確認標準:機器直接由天堂傘廠方提供,并且機器經過多家單位長期使用改良,無明顯缺陷。確認方法:現(xiàn)場觀察確認人:

王迪欽確認時間:

2012.1.30確認情況:經廠方師傅調查,我監(jiān)區(qū)所使用機器在其它各加工點均在使用,無異常2.機器模具本身缺陷機器長期使用磨損原料品質較差原料與機器不匹配長期保存原料生銹未按照操作流程進行操作操作工經驗不足勞動時間過長,操作工疲勞非要因七管、槽要刃因憤確崗認確認標準:重要部件的磨損不超過其本身更換周期確認方法:

觀察分析確認人:

鄭杭金確認時間:

2012.2.15確認情況:機修對一批使用了2個月,但未到更換周期的機頭進行了更換后發(fā)現(xiàn),斜釘顯現(xiàn)明顯減少。要寧因拾確給認視過滴程機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)3.機器長期使磨損原料品質較差原料與機器不匹配長期保存原料生銹未按照操作流程進行操作操作工經驗不足勞動時間過長,操作工疲勞要游因七滿、版要墾因野確濤認要戰(zhàn)因全確分認甚過筐程機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)確認標準:原料能夠適用模具,不會出現(xiàn)大規(guī)模報廢確認方法:

測量分析確認人:

鄭杭金確認時間:

2012.2.30確認情況:經機器與原料的型號相對比,發(fā)現(xiàn)兩者符合均要求,偶有發(fā)現(xiàn)不匹配原料,則無法用機器加工,所以不會產生報廢機器長期使用磨損4.原料與機器不匹配原料品質較差長期保存原料生銹未按照操作流程進行操作操作工經驗不足勞動時間過長,操作工疲勞非要因七膀、臭要垃因津確壞認要康因殃確飽認初過抱程原料與機器不匹配確認標準:廠方提供的原料由廠方自身提供合格檢驗確認方法:

現(xiàn)場觀察確認人:

王迪欽確認時間:

2012.3.1確認情況:廠方提供的原料按照發(fā)貨批次,確實存在原料質量問題。但是根據(jù)調查,出現(xiàn)品質問題的原料批次極少。5.原料品質差機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)機器長期使用磨損長期保存原料生銹未按照操作流程進行操作操作工經驗不足勞動時間過長,操作工疲勞非要因七滑、旬要頁因閉確達認要虧因旱確蛇認鳥過扣程原料品質差確認標準:生銹的原料打出次品率不超過5%確認方法:

測量分析確認人:

王迪欽確認時間:

2012.3.15確認情況:生銹情況存在比較普遍。隨機抽取十名操作工對生銹和非生銹的原料進行操作對比,未發(fā)現(xiàn)生銹的原料容易造成斜釘。6.長期保存原料生銹原料與機器不匹配機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)機器長期使用磨損操作工經驗不足未按照操作流程進行操作勞動時間過長,操作工疲勞非要因七體、幸要任因蔥確腿認要尸因咸確隊認抵過檔程長期保存原料生銹7.操作工經驗不足確認標準:所以操作工必須經過1個月的學習并考核通過后才能參加勞動生產確認方法:

調查驗證確認人:

鄭杭金確認時間:

2012.3.15確認情況:所以操作工均考試合格后才上機,對新上機器的操作工降低產量要求,保證質量。隨后,逐漸增加產量要求,無明顯質量問題原料品質差原料與機器不匹配機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)機器長期使用磨損未按照操作流程進行操作勞動時間過長,操作工疲勞非要因七筋、遵要臺因街確擔認要熱因惱確逆認摔過傲程操作工經驗不足確認標準:各道質檢對每位操作工實際操作進行監(jiān)督確認方法:

現(xiàn)場觀察確認人:

鄭杭金確認時間:

2012.3.20確認情況:隨機抽取10名操作工,由質檢進行一段時間跟蹤監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)即使按照操作流程操作在一段時間內,仍會出現(xiàn)斜釘問題。8.未按照操作流程進行操作長期保存原料生銹原料品質差原料與機器不匹配機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)機器長期使用磨損勞動時間過長,操作工疲勞非要因七粗、縣要際因蛋確哄認要層因梁確獵認移過啞程未按照操作流程進行操作9.勞動時間過長、操作工疲勞確認標準:監(jiān)區(qū)合理安排工間休息時間,并保證晚上休息時間充足確認方法:

計算分析確認人:

王迪欽確認時間:

2012.3.30確認情況:監(jiān)區(qū)制定了上午下午各一次休息,每次休息十分鐘并定時展開工間操,用于操作工放松休息。晚就寢時間20:00-6:00充分保證操作工晚間休息。操作工經驗不足長期保存原料生銹原料品質差原料與機器不匹配機器模具本身缺陷缺少保養(yǎng)機器長期使用磨損非要因機器長期使用磨損1七柿、緒要系因落確認認要因確認結果八鴨、腥對丸策逆計童劃對策一:加固中心軸1要因對策目標措施其他中心軸的晃動在旋轉中容易導致中心軸彎曲負責人:鄭杭金完成期限:2011年12月30日實施地點:一監(jiān)區(qū)廠房八艙、殲對糠策塵計更劃對策二:加固外軸套2要因對策目標措施其他負責人:王迪欽完成期限:2012年3月30日實施地點:一監(jiān)區(qū)廠房八耳、逼對綁策聞計儀劃對策三:加固內圈3要因對策目標措施其他負責人:鄭杭金王迪欽完成期限:2012年5月30日實施地點:一監(jiān)區(qū)廠房九者、逮對直策境實竟施對燙策陽實同施爐二對海策子實籌施類三合理分配主輔功率調整溫控限值對釀策博實第施轟一底部增加電熱板.更換電控柜十繞、紐奉實須施貢效裁果對策前對策后結果對魔策嫩前沫后士主末要轟指年標餓對繭比制啦表絮人面:蝦王姥迪漿欽榴時垮間排:2撞0薄1碌2年4月2庭1日十贏、亡實墊施槍效渴果對蠟策軍前對謊策邀后外皺軸獅套茶固龜定跟前板后起對窮比十金、留實斃施紀效桃果十傭、惑實托施濫效蘆果對沸策跨前對栗策叉后十妥、負實葛施愈效稿果對紙策賞前對蘭策雞后對蒼策葵前括后曬控基制乒柜托對舉比十去、襯實武施背效驚果對犬策族前對慈策拋后對史策師前揪后傘柜歲內甚元完件峰對墳比

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