班組長訓練教學課件

現(xiàn)場作業(yè)指導書(WI)大綱:1.人員出勤管理2.新人職前訓練3.在職教育訓練4.現(xiàn)場紀律要求5.設備儀器保養(yǎng)6.製程首件檢查7.2020/10/161課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT現(xiàn)場課組班長作業(yè)指導書(WI)8.領料程序9.退料程序10.SOP與SIP11.開線、收線與換線12.異常處置13.緊急停線14.生產效率2020/10/162課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT現(xiàn)場課組長作業(yè)指導書(WI)(續(xù))16.生產日報17.看板管理與維護18.重工處理程序19.環(huán)安衛(wèi)生20.公傷事件處理21.MIS資料的執(zhí)行與維護22.專有名詞解釋23.戴明的十四點管理要求2020/10/163課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT1.1目的：為了能夠在開線前做好人員與工作的分配,所以必須 掌握線上人員的出勤狀況。1.2步驟：1.2.1在上班08:00時，先經(jīng)由點名後，回報人員出席狀況 。1.2.2針對缺勤人員的工作內容，必須立刻了解，並安排適 當人員承接。1.2.3如果承接人員是未經(jīng)過訓練的，必須安排適當人員或

主管親自教導，到作業(yè)成熟度能跟上正常產線速度。1.2.4如必須降低正常產線速度或拆解工作站時,必須通知IE到場Review，受到IE認可後才能執(zhí)行。1.2.5缺勤名單交由製造主管回報人事單位。1.2.6請假/曠工/加班等作業(yè)程序，請見人事規(guī)章人事類“員工管理規(guī)則”。

1.人員出勤管理2020/10/164課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT2.新人職前訓練2.1目的：為能讓新人在新的工作環(huán)境適應學習快速，不造成工作進 度遲緩，故由職前教育訓練對其做一基本性宣導及瞭解。2.2步驟： 2.2.1新人由人事至人事完成報到手續(xù)，由組長接手指導。 2.2.2新進直接人員經(jīng)分發(fā)到各組時，各組長必須提出新 進人員職前教育訓練表為新人規(guī)劃各項教育訓練事項。 2.2.3新進直接人員在未經(jīng)教育訓練的評鑑前，不得獨立上線。 2.2.4職前教育訓練內容：依照新進人員教育訓練表。2.2.5講師的擔任：由各組長協(xié)調適合人選講授，但該人必須是合格作業(yè)人員。

2020/10/165課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT 2.2.6作業(yè)訓練五步驟:

第一步重點說明。第二步說給他聽，做給他看。第三步說給他聽，做給我看。第四步說給我聽，做給我看。第五步指正缺點，獎勵優(yōu)點。2.2.7依新進人員職前教育訓練表對新人學習表現(xiàn)及工作做一查 核。完成所有訓練項目後，由主辦之組長計算整體成績。 2.2.8依考核結果對各新人進行輔導，評鑑不及格者，免用之。 2.2.9經(jīng)錄用之工作人員，須參加公司定期之新人職前教育課程。。2.新人職前訓練(續(xù))2020/10/166課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT3.在職教育訓練3.1目的：為使在職人員得以溫故知新，公司定期舉辦此訓練，以提 高工作人員作業(yè)水準。3.2內容： 3.2.1

針對如新機種，新活動及一些品質上之規(guī)定和基本操作原理 做一介紹，並告知相關規(guī)定，品質管理之規(guī)定及內容。 3.2.2主管每月依技能考核表對在職人員進行技能考核評估，以 做為工作安排及績效考核之依據(jù)。 3.2.3關技巧熟練度可分為：

A：未接受訓練—完全不懂此項作業(yè)者

B：初受訓練—須從旁輔導者

C：熟悉作業(yè)—可自行操作，但偶有錯誤者

D：獨立作業(yè)—可獨立操作者

E：有能力排除異常及教導其他作業(yè)者 3.2.4相關在職教育訓練內容，請見人事規(guī)章之直接人員教育訓練作業(yè)細則。2020/10/167課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT4.現(xiàn)場紀律要求

4.1目的：為維持工作環(huán)境、品質、效率、安全與衛(wèi)生，所以必須要求現(xiàn)場人員遵守紀律。4.2要求內容： 4.2.1上線時: (1)組裝人員必須戴靜電手環(huán)、戴白手套(不可剪破),以防刮傷與生銹事件發(fā)生。

4.2.2

看到問題或異常,要立即反應給上級。

2020/10/168課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT 4.2.4收線後：組裝人員必須清點物料,並作好整理與標示 動作。____5S 4.2.5手套必須每日更新。

4.2.6飲料、食物等不能帶到生產線或擺在物料上。 4.2.7自主檢查出不良品並做好標示，放在不良品管制位置。

4.2.8無SOP(含重工簡易流程或手寫SOP)不得生產。

4.2.9作業(yè)者必須遵守SOP及確認此站物料規(guī)格之正確性。 4.2.10除PE及相關主管確認外，任何人不得任意變更製造流程。 4.2.11任何人看到?jīng)]戴手套而觸摸到產品者，有責任向該 員提出禁止之警告。

4.2.12若無遵守現(xiàn)場要求，由課長視情節(jié)給予處分，最嚴重 者開除免職，有關人員獎懲作業(yè),4.現(xiàn)場紀律要求(續(xù))2020/10/169課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT5.設備保養(yǎng)5.1目的：為使廠內一切生產設備，均能經(jīng)常保持安全及堪用狀態(tài)， 而不因設備儀器發(fā)生故障擾亂日程計劃等，故須定時保樣 機器設備及儀器。5.2內容：5.2.1現(xiàn)場作業(yè)人員責任範圍：

a.工作區(qū)清理、整頓及周圍環(huán)境整理清潔。

b.依各檢查基準之規(guī)定，執(zhí)行所負責項目之檢查、維護等工作。

C.

依各設備點檢標準書之規(guī)定，負責執(zhí)行，並記錄於設備點 檢表內。 5.2.2現(xiàn)場課/班長責任範圍：

a.

負責區(qū)域內保養(yǎng)、維護及異常反應。

b.

設備異常處理、配合定期檢修作業(yè)。

C.

閒置設備整修。

e.

依各設備每月，每年保養(yǎng)之規(guī)定，負責執(zhí)行。2020/10/1610課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT 5.2.3負責點檢人員應於每日開線前依每日點檢表的儀器設備點檢表之規(guī)定內容執(zhí)行日常檢查與調整作業(yè)。 5.2.4課、組長負責按儀器機器設備特性製作檢查表，每日檢查5.設備保養(yǎng)(續(xù))2020/10/1611課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT 5.2.5

若儀器設備發(fā)生突發(fā)性故障時，如果現(xiàn)場操作人員無法修復時，組長應立即開立請修理單，並註明故障部位及狀況，向廠務報修或由生技單位進行搶修，組長並須配合搶修作業(yè)。 5.2.6遇停電時，電氣人員應立即到電氣室查明停電原因，於送電應先與各單位主管或課組長連絡，以避免危險。5.設備保養(yǎng)(續(xù))2020/10/1612課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT6.製程首件檢查6.1目的：藉由首件檢查，以確保“第一次就做對”的生產品質。6.2步驟： 6.2.1組長應對開線後第一件成品做檢查，以確保生產 品質。 6.2.2檢驗時，會同IPQC按製程巡檢表、SOP機種規(guī)範及

BOM施以檢驗。____目前hold 6.2.3發(fā)現(xiàn)問題，立即矯正，如有必要時，通知相關(QC/QA、生技、RD)人員到場協(xié)助處理。 6.2.4主管應隨時注意生產條件(人、機、料、法)是否變更， 並維持製程的穩(wěn)定性。2020/10/1613課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT7.生產計劃7.1目的：為配合客戶的需求(數(shù)量與交期)，由資材規(guī)劃生產排程， 給製造單位依其排程生產。7.2內容：

7.2.1資材依業(yè)務訂單，排定生產計劃。 7.2.2課組長依生產排程進行生產作業(yè)，並注意交期達成率。如有生產特殊狀況或品質異常狀況，影響排程的進度時，需回報資材。

7.2.3組長不得任意變更生產排程，若因現(xiàn)實或其他因素而須變 更排程，則應通知主管，經(jīng)廠長同意後由生管修改之。2020/10/1614課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT8.領料程序8.1目的：在生產前，為使生產作業(yè)迅速有效率的執(zhí)行，故訂定此方法，並作為物料管理依據(jù)。

2020/10/1615課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT9.退料程序9.1目的：為使料帳能符合，故訂定此程序，以供作業(yè)及物料管理有 效執(zhí)行。9.2步驟：

9.2.1當物料損毀或瑕疵，作業(yè)員將其集中於不良料架，由備料員 取回。 9.2.2退料單位須作分類清點包裝標示，開立『退料申請單』，並 經(jīng)品保部門檢驗合格，始可辦理入庫。 9.2.3備料員開立不良品單或報廢單，註明退料日期、物料品名、 料號及數(shù)量。 9.2.4將不良品單或報廢單交予主管、品管、物管簽核，始完成退 料手續(xù)。2020/10/1616課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT10.SOP與SIP 10.1目的：為使線上作業(yè)人員確實的執(zhí)行作業(yè)手續(xù)，故訂定標準作業(yè) 規(guī)範SOP及標準檢驗規(guī)範SIP來控制產品品質。10.2內容： 10.2.1生產線上各站應具備SOP，作業(yè)人員應確實遵照SOP之規(guī) 定事項作業(yè)。 10.2.2檢驗人員在檢驗時，應依SIP作業(yè)標準執(zhí)行。 10.2.3課組長應瞭解SOP內容及SIP之標準，以確實督導線上作業(yè) 人員之技術品質。 10.2.4課組長應要求作業(yè)員熟記SOP，並不定時於線上要求作業(yè) 員抽背SOP。 10.2.5若課組長檢視SOP時發(fā)現(xiàn)不合現(xiàn)實狀況或發(fā)覺更有效率之作業(yè)方式時，可通知PE到場檢討修改並發(fā)文修改經(jīng)PE主管簽核。2020/10/1617課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT11.開線、收線與換線11.1目的：在開線、收線及換線前，課組長應做好點檢的動作，以期 順利開工及收工。11.2步驟： 11.2.1開線前，組班長應依點檢表進行點檢，人員、設備、物料 及紀律四大管理項目，以確定開線條件完整。

a.人員管理：含出勤狀況及人員定位。

b.設備管理：含設備點剪輯首工具作業(yè)條件點檢。

c.物料管理：含當日排程確認及線上物料確認。

d.紀律管理：站前是否懸掛SOP、SOP內容是否符合及不必要物之清理。 2020/10/1618課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT

11.2.2收線前，組班長應依點檢表點檢：數(shù)量確認、5S環(huán)境確認、點檢當日不良、不必要勿清除、日報整理、看板維護及確 認次日排程等。 11.2.3換線時，組長應依點檢表點檢：確認數(shù)量及機種、人員 定位、不良物料退回更換、手工具作業(yè)條件、SOP更換與否及治具使用等。11.開線、收線與換線(續(xù))2020/10/1619課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT12.異常處置12.1目的：為使突發(fā)狀況可以即時受到控制，生產影響降至最低，故

主管、組長須切確瞭解異常處理程序。12.2內容： 12.2.1生產單位有其它單位造成之異常工時，組長需馬上填寫 異常處理單，呈單位主管審核，負責跟催時效。 12.2.2異常狀況處理：

a.人員工安事件：通知廠內救護人員施予適當急救措施，再送往醫(yī)院急救。組長應指派適當人員代理其作業(yè)內容。並且回報主管與廠長等人。

b治具與設備問題：

主管應立即通知生技或相關人員進行搶修，須開立維修單並協(xié)助儘速完成，必須停線時，線上幹部依照緊急停線程序處理。2020/10/1620課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT

c.品質問題：(1)組長必須確認此問題點已被矯正後，才能繼續(xù)生產。 (2)IPQC會同線上幹部確認品質異常會生產出不良品，必須停線時，線上幹部依照緊急停線程序處理。(3)品質發(fā)生異常而產生不良品時，除了要矯正線上的不良品外，也必須清查庫存品中有無不良品的存在(必要時，請IPQC或OQC的協(xié)助調查)，並且即刻予以矯正不良品，直到不良品流出的所有可能性，都被防堵為止。(4)所有不良品在未接受到矯正前，都必須有易於辨識的標示，很清楚看得到註明“不良原因，數(shù)量(單位數(shù)量*箱數(shù))，完成矯正預定日期”，標誌大小以A4紙張為基本。(必要時，請IPQC或OQC協(xié)助標示)

12.異常處置2020/10/1621課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT13.緊急停線 13.1目的：為因應遇突發(fā)或異常狀況而不得已停線時，特訂定此程序讓班組長有所依循。13.2步驟： 13.2.1停線前，必須通知資材，主管，廠長。尤其是責任單位 必須到場。13.2.2停線時：

a.5分鐘內，要求人員工作環(huán)境的整理。 b.5~10分，要求人員打掃各自負責的環(huán)境區(qū)域。 c.10~30分，召集所有線上人員，安排訓練課程等，並 逐級通報主管，廠長。

d.30分以上，通知生管到場，取得換線許可，生產下一 個排程機種。 13.2.3停線原因與時間必須記錄在生產日報中。2020/10/1622課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT14.生產效率

14.1目的：主管將每日生產數(shù)量按日以生產效率之方式紀錄，編彙 成日、週、月報表，以供相關單位參考。14.2步驟： 14.2.1生產效率=(標準工時*產量)/總投入工時 14.2.2依每批新機種IE所側得之標準工時乘上當日生產該機種之 數(shù)量除以當日工作人員總投入之時數(shù)便是生產效率。 14.2.3主管依當日生產機種之作業(yè)員人數(shù)及生產數(shù)量輸入電腦， 製成統(tǒng)計報表。 14.2.4主管應每日檢討當日之生產狀況，組長於每日小組會議中提出檢討及對策，隔日早會時，宣導實施。2020/10/1623課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT15.早會程序：15.1目的：主管藉由早會程序，傳達管理事項內容等，以期凝聚員工的向心力，提振工作士氣。15.2內容： 15.2.1回報出席人員，瞭解出勤狀況。 15.2.2說明昨日生產狀況與今日生產排程、人員工作的安排。 15.2.3宣導公司規(guī)章或活動。 15.2.4激勵與鼓舞人員士氣。2020/10/1624課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT16.生產日報16.1目的：主管將每日生產狀況統(tǒng)計且紀錄於生產日報後，回饋管理階層瞭解內容。16.2內容： 16.2.1由班長填寫每日工作內容及人員安排，並key入電腦建 檔excel，在當日下班前將報表交於主管。

16.2.2若生產績效未達預期目標，班長應於生產日報上，附上檢討內容。 16.2.3主管確認內容無誤之後，由廠務助理建檔，IE彙整統(tǒng)計 後，轉交會計部門計算成本。16.2.4主管必須在每日09:00前，透過公司Intranet將生產日報的電子檔，分別傳送給廠長。2020/10/1625課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT17.看板管理與維護17.1目的：為發(fā)揮看板宣佈消息及紀錄、反應狀況之最大效用，課長應每日確實地填寫看板內容並管理維護。17.2內容： 17.2.1課長每日上班前應確實填寫看板，組長複查：

a.依生管生產排程，每日填寫生產內容及人員配置；

b.每日填寫昨日產出及不良率推移圖。

c.每日記錄勞工安全天數(shù)。

d.填寫人員出勤表的狀況。 17.2.2主管應於每週、月定期維護看板及更改內容。2020/10/1626課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT18.重工處理程序18.1目的：主管應瞭解正確之重工處理程序，避免因疏忽而造成二次重工或其他損失浪費。18.2內容： 18.2.1產品異?；蚺藭r重工程序：

a.必須召開Rework前meeting先了解該批機種之發(fā)生品質問題的真因。

b.與PE及品保確認重工方法，並確認此重工方法之品質是否可通過

QC標準。

c,與生管討論安排該批機種重工日期。

d.確認重工人員與工具的安排是否適當。

e.請ＰE製作SOP或Flow。 f.主管應紀錄與保存重工紀錄。 18.2.2因品質問題點的不同，重工作業(yè)方法會有所不同，但是正常線上的檢測程序(如電測，內檢，外檢等)不得省略或變更。

2020/10/1627課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT19.環(huán)安衛(wèi)生19.1目的：主管藉由環(huán)安衛(wèi)的評估及建議，來對廠內之環(huán)境安全衛(wèi) 生做一改善，提昇作業(yè)環(huán)境。19.2內容： 19.2.1主管確實要求作業(yè)員做到5S，要求環(huán)境品質。

19.2.2主管應確實落實操作人員的相關訓練，經(jīng)訓練合格後， 再行派任。 19.2.3對於化學品的使用，操作，應事先教育宣導作業(yè)危害，並 嚴格要求遵守作業(yè)規(guī)定。 19.2.4嚴格要求大型儀器設備的點檢作業(yè)，防止因人為疏忽造成 的工安問題。 19.2.5班長須劃分作業(yè)區(qū)域，安排作業(yè)人員負責各工作環(huán)境的整 齊清潔。2020/10/1628課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT19.環(huán)安衛(wèi)(續(xù))

19.2.6主管對於工作人員作業(yè)環(huán)境之安全，須特別注意，並叮嚀儀器的使用方式，以顏色標明區(qū)分出危險物品及環(huán)境。

19.2.7廠長IE會不定時對全廠設備檢查評估，對於管理疏失部分，提出建議方案。 19.2.8主管對於環(huán)安衛(wèi)提出之建議方案，適當?shù)刈鞒龈纳萍盎貞獊K維持。

2020/10/1629課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT20.公傷事件處理20.1目的：主管應確實了解公傷事件處理程序及應變措施，避免 因不當程序造成二度傷害。20.2處理步驟: 20.2.1發(fā)現(xiàn)工安事件時向班長、課長通報。 20.2.2由班長、課長判定患者受傷程度及搶救方式，並通報急救 組及環(huán)安單位。 20.2.3依狀況判定如下：

a.輕傷：神智清醒、皮膚表面擦傷、輕微割傷等。

b.重傷：休克、已達失能種類、大量出血、四肢中有斷裂、 殘缺等。

c.死亡：無心跳及脈搏。 20.2.4輕傷者由廠護及急救人員自行包紮處理。2020/10/1630課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT20.公傷事件處理 20.2.6夜間及假日輕傷者時由現(xiàn)場最高主管指派人員依工安發(fā)生 處理流程圖直接採取應變措施;如三人以上送醫(yī)時須通知 環(huán)安人員並保持發(fā)生現(xiàn)場狀況。 20.2.7上下班發(fā)生交通意外時,請先行搶救或就醫(yī),待事故處理後 通知部門同仁依公司規(guī)定辦理。 20.2.8當工廠內發(fā)生之工安事件時，應立即判定是否與機器有關， 若與機器有關時，應立即將電源關閉，防止二度傷害。

20.2.9當發(fā)生化學品洩漏或中毒時，無足夠時間救人，應避免員 工自行搶救，以立即通報班長.課長為第一要務。 20.2.10發(fā)生重傷者等患者傷勢嚴重時，切勿自行移動。2020/10/1631課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT20.公傷事件處理 20.2.12發(fā)生單位主管應調查工安原因的過程必須注意時、地、 人、事、物之資料完整取得及拍照記錄存證，並填寫公傷報告單轉至工安單位;使工安原因明朗化以利案情分析判定及防範事件再發(fā)之對策,並安排相關教育訓練及改善措施。

2020/10/1632課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT21.專有名詞解釋1.IQC：進料品質管制(IncomingQualityControl)。2.IPQC：製程管制(IncomingProcessQualityControl)。在製程過 程中，將製造條件充分標準化，並控制其變動在管制狀 態(tài)下，使產品品質符合規(guī)格要求。3.OQC：出貨品質管制(OutgoingQualityControl)。4.ISO9001：即國際標準組織InternationalOrganizationfor Standardization訂定之品質系統(tǒng)，包含設計/發(fā)展、 生產、安裝與售後服務之品質保證模式。5.ISO14001：環(huán)境管理系統(tǒng)。要求公司組織及產品環(huán)保品質的國際 標準。6.QS9000：國際安全衛(wèi)生管理系統(tǒng)風險鑑別與變更管理的制度。7.QS9000：為汽車廠品質保證體系。2020/10/1633課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT21.專有名詞解釋(續(xù))7.IE：工業(yè)工程(IndustrialEngineering)。含時間研究，動作研究， 工作分析，績效評比，工廠設備及廠址規(guī)劃、工具量具設計及 各種管制方法等。8..5S：即要求環(huán)境品質，消除浪費的活動。整理(Seiri):要跟不要的分開、整頓(Seiton):分類與標示清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、教養(yǎng)(Shitsuke)。9.QA：品質保證(QualityAssurance)。為了保證充分滿足消費者所 要求之品質，生產者所要進行之系統(tǒng)性活動。10.PDCA：即計劃(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Check)、回饋(Active)。 即對於發(fā)生前的問題要先做計劃，再執(zhí)行檢查後並將結果 回饋以防再度發(fā)生。11.FMEA：故障模式效應分析(FailureModeEffectAnalysis)。即依 三重點：問題，原因，對策，將發(fā)生問題之解決方式記 錄下來，以防問題再發(fā)生。2020/10/1634課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT21.專有名詞解釋(續(xù))12.魚骨圖：(Causes&EffectsChart)為一藉由分析整個過程以確認、 區(qū)別及定義問題根本原因的方法。又稱特性要因圖。13.柏拉圖：(ParetoDiagram)根據(jù)蒐集的數(shù)據(jù)分類，計算出各分類 項目所佔之比例而按大小順序，再加上累積值的圖形。14.直方圖：(Histogram)一種以柱形表示的圖形。可用來了解產品在 規(guī)格標準之下分布的型態(tài)、製程的中心值與變異的大小 等情形。15.散佈圖：(CorrelationDiagram)一種可看出兩變數(shù)(原因&結果)間 之相互關係的圖。16.查檢表：(CheckList)著重方便亦於統(tǒng)計所製成的表格，可分：

a.點檢用/徹底執(zhí)行及查核資料之追蹤，主要功能是確認 作業(yè)實施和機械整備的情形。

b.記錄用/多用於不良主因、不良項目及原始情報的記錄。2020/10/1635課班組長作業(yè)指導書---------------VINCENT21.專有名詞解釋(續(xù))17.管制圖：(ControlChart)一種用於調查製造程序是在穩(wěn)定狀態(tài)下， 或者判別產品品質是否安定所用的圖。18.層別法：(Stratification)透過各種分類，依各類蒐集數(shù)據(jù)找出不 良所在或最佳條件，作為改善品質有效方法。19.3D：即定容、定量、定位。20.BOM：物料結構表(BillofMaterial)。用於編碼管理。21.MIS：管理資訊系統(tǒng)(ManagementInformationSystem)