國家能源集團電力二十五項重點反事故措施

國家能源投資集團有限責任公司電力二十五項重點反事故措施二〇一九年十二月PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目錄TOC\o"1-2"\h\z\u防止人身傷亡事故 1防止觸電事故 1防止機械傷害事故 3防止灼燙傷害事故 5防止中毒與窒息傷害事故 7防止高處墜落事故 9防止電梯、起重傷害事故 10防止物體打擊事故 12防止液氨泄漏、爆炸傷害事故 13防止電力生產(chǎn)交通事故 16防止其他傷害事故 17防止火災事故 19加強防火組織與消防設施管理 19防止電纜著火事故 20防止汽機油系統(tǒng)著火事故 22防止燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)著火事故 23防止制粉系統(tǒng)爆炸事故 24防止氫氣系統(tǒng)爆炸事故 25防止輸煤皮帶著火事故 26防止脫硫、濕除系統(tǒng)著火事故 26防止氨系統(tǒng)著火爆炸事故 27防止天然氣系統(tǒng)著火爆炸事故 28防止風力發(fā)電機組著火事故 30防止電氣誤操作及機組誤上電事故 33防止電氣誤操作事故 33防止機組誤上電事故 34防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故 364.1 電源 36網(wǎng)架結(jié)構 37穩(wěn)定分析及管理 38二次系統(tǒng) 39無功電壓 40防止機網(wǎng)協(xié)調(diào)及風電大面積脫網(wǎng)事故 42防止機網(wǎng)協(xié)調(diào)事故 42防止風電機組大面積脫網(wǎng)事故 47防止鍋爐事故 50防止鍋爐尾部再次燃燒事故 50防止鍋爐爐膛爆炸事故 56防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故 63防止鍋爐汽包滿水和缺水事故 67防止鍋爐承壓部件失效事故 71防止壓力容器等承壓設備爆破事故 83防止承壓設備超壓 83防止氫罐爆炸事故 84防止壓力容器失檢 85加強壓力容器使用管理 86防止汽輪機、燃氣輪機事故 87防止汽輪機超速事故 87防止汽輪機軸系斷裂及損壞事故 90防止汽輪機大軸彎曲事故 92防止汽輪機、燃氣輪機軸瓦損壞事故 96防止燃氣輪機超速事故 98防止燃氣輪機軸系斷裂及損壞事故 100防止燃氣輪機燃氣系統(tǒng)泄漏爆炸事故 103防止燃氣輪機葉片損壞事故 106防止燃氣輪機燃燒熱通道部件損壞事故 106防止燃氣輪機進氣系統(tǒng)堵塞事故 106防止燃氣輪機燃氣調(diào)壓系統(tǒng)故障 107防止分散控制系統(tǒng)控制、保護失靈事故 109分散控制系統(tǒng)（DCS）配置的基本要求 109防止水電廠（站）計算機監(jiān)控系統(tǒng)事故 112分散控制系統(tǒng)故障的緊急處理措施 116防止熱工保護失靈 117防止水輪機保護失靈事故 120防止汽輪發(fā)電機損壞事故 123防止定子繞組端部松動引起相間短路 123防止定子繞組絕緣損壞和相間短路 123防止定、轉(zhuǎn)子水路堵塞、漏水 124防止轉(zhuǎn)子繞組匝間短路 127防止漏氫 127防止發(fā)電機局部過熱 128防止發(fā)電機內(nèi)遺留金屬異物故障的措施 128防止護環(huán)開裂 129防止發(fā)電機非同期并網(wǎng) 129防止發(fā)電機定子鐵心損壞 130防止發(fā)電機轉(zhuǎn)子回路接地故障 130防止次同步諧振造成發(fā)電機損壞 130防止勵磁系統(tǒng)故障引起發(fā)電機損壞 130防止封閉母線凝露引起發(fā)電機跳閘故障 131防止發(fā)電機非全相運行 131防止發(fā)電機出口電壓互感器故障 132防止發(fā)電機勵磁系統(tǒng)事故 133加強勵磁系統(tǒng)的設計管理 133加強勵磁系統(tǒng)基建安裝管理 134加強勵磁系統(tǒng)調(diào)整試驗管理 134加強勵磁系統(tǒng)運行管理 135防止大型變壓器、互感器損壞事故 137防止變壓器出口短路事故 137防止變壓器絕緣事故 137防止變壓器保護事故 141防止分接開關事故 142防止變壓器套管事故 143防止冷卻系統(tǒng)事故 144防止變壓器火災事故 145防止互感器事故 146防止GIS、開關設備事故 152防止GIS（包括HGIS、六氟化硫斷路器事故 152防止敞開式隔離開關、接地開關事故 157防止開關柜事故 158防止接地網(wǎng)和過電壓事故 161防止接地網(wǎng)事故 161防止雷電過電壓事故 163防止變壓器過電壓事故 164防止諧振過電壓事故 165防止弧光接地過電壓事故 165防止無間隙金屬氧化物避雷器事故 166防止輸電線路事故 168防止倒塔事故 168防止斷線事故 169防止絕緣子和金具斷裂事故 170防止風偏閃絡事故 171防止覆冰、舞動事故 171防止鳥害閃絡事故 173防止外力破壞事故 173防止污閃事故 175防止電力電纜損壞事故 177防止電纜絕緣擊穿事故 177防止外力破壞和設施被盜 179防止單心電纜金屬護層絕緣故障 180防止繼電保護事故 181規(guī)劃與設備選型 181繼電保護配置原則 181繼電保護設計 183繼電保護二次回路與抗干擾 187新、擴、改建工程的驗收 191繼電保護定值與運行管理 193繼電保護與相關專業(yè)的配合 195防止電力調(diào)度自動化系統(tǒng)、電力通信網(wǎng)及信息系統(tǒng)事故 198防止電力調(diào)度自動化系統(tǒng)事故 198防止電力通信網(wǎng)事故 201防止信息系統(tǒng)事故 204防止風電機組事故 207防止供熱中斷事故 211加強供熱安全生產(chǎn)管理 211防止熱網(wǎng)系統(tǒng)原因?qū)е鹿嶂袛?211防止汽輪發(fā)電機組原因?qū)е鹿嶂袛?214防止鍋爐原因?qū)е鹿嶂袛?215防止化水系統(tǒng)原因?qū)е鹿嶂袛?217防止輸煤系統(tǒng)原因?qū)е鹿嶂袛?217防止火災造成供熱中斷 218防止發(fā)電廠、變電站全停事故 219防止發(fā)電廠全停事故 219防止變電站全停事故 221防止水輪發(fā)電機組事故 229防止機組飛逸事故 229防止水輪機損壞事故 231防止水輪發(fā)電機損壞事故 235防止垮壩、水淹廠房及廠房坍塌事故 242加強大壩、廠房防洪設計 242落實大壩、廠房施工期防洪、防汛措施 242加強大壩、廠房日常防洪、防汛管理 243防止重大環(huán)境污染事故 250嚴格執(zhí)行環(huán)境影響評價制度與環(huán)?！叭瑫r”原則 250加強灰場的運行維護管理 250防止廢水超標排放 251加強除塵、除灰、除渣運行維護管理 252加強脫硫設施運行維護管理 253加強脫硝設施運行維護管理 254加強煙氣在線連續(xù)監(jiān)測裝置運行維護管理 256PAGEPAGE11 防止人身傷亡事故防止觸電事故凡從事電氣設備運行操作、檢修維護等作業(yè)人員，必須從事電氣作業(yè)人員作業(yè)時應正確佩戴、使用個人防護用品。高壓絕緣鞋（靴、高壓絕緣手套等供貨企業(yè)，必須具有國家主絕緣安全用具—絕緣操作桿、驗電器、攜帶型短路接地選用的手持、移動電動工器具包括潛水泵、電焊機等，有漏電保護器的電源上，不得提著電動工器具的導線或轉(zhuǎn)動部分使（在高壓設備作業(yè)時，人體及所帶的工具與帶電體的最小1-1表1-1 人體與帶電體的最小安全距離電壓等級（kV）最小安全距離（m）10及以下0.3520～350.666～1101.52203.03304.05005.07508.0±80010.110009.5在低壓設備作業(yè)時，人體與帶電體的安全距離不低于0.1m。當高壓設備接地故障時，室內(nèi)不得接近故障點4m以內(nèi)，室外不8m高壓電氣設備帶電部位對地距離不滿足設計標準時，周（當發(fā)覺有跨步電壓時，應立即將雙腳并在一起或用一條腿跳著離開導線斷落地點。。嚴禁無票操作及擅自解除高壓電氣設備的防誤操作閉（防止機械傷害事故操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓，并掌握機械（設備）操作人員必須穿好工作服，衣服、袖口應扣好，不得戴機械設備各轉(zhuǎn)動部位（如傳送帶、齒輪機、聯(lián)軸器、飛輸煤皮帶的轉(zhuǎn)動部分及拉緊重錘必須裝設遮欄，加油裝置應接在遮攔外面。皮帶兩側(cè)必須裝設高于皮帶托輥的固定防護欄桿，并沿皮帶全長裝設非自復位型緊急停止拉線開關。未停電皮帶上嚴禁站人，不允許在非通道處越過、爬過煤做好防止設備轉(zhuǎn)動措施后方可清理堵塞物，嚴禁用手直接清理堵塞皮帶啟動前應進行聲、光警示，聲、光報警應覆蓋至皮翻車機系統(tǒng)撥車機、遷車臺、推車機等移動設備位置信程牽引轉(zhuǎn)動設備檢修后試轉(zhuǎn)前，檢修人員應全部撤離工作地防止灼燙傷害事故從事鍋爐、壓力容器（含氣瓶）等特種設備作業(yè)的人員焦作業(yè)、除焦等密切接觸熱源的作業(yè)人員必須穿好隔熱工作服、焊接與熱切割作業(yè)必須穿好焊工工作服、焊工防護鞋，，堿堿（面汽車運輸?shù)乃釅A燒傷腐蝕性介質(zhì)裝卸時，宜采用自流方式。儲存濃酸堿等腐蝕性液體的罐、箱液位計應配備報警功能。撈渣機周邊應裝設固定的防護欄桿，掛“當心燙傷”警化床排渣門應使用可遠方操作的電動錘型閥或其它能夠?qū)崿F(xiàn)可靠隔焊接與熱切割作業(yè)前，應清除動火現(xiàn)場、周圍及上、下觀察爐膛燃燒情況時，必須站在看火孔側(cè)面，同時要佩（時，人員2防止中毒與窒息傷害事故在受限空間（如鍋爐本體、金屬容器、煤倉、電纜溝、打開溝道（池、井、容器）的蓋板或人孔門，保持良進入溝道（池、井、容器）內(nèi)施工前，應先用鼓風機（19.5%～21地下工作點（室）2井下或池內(nèi)作業(yè)人員必須系好安全繩，安全繩的一端在關閉工作點蓋板、人孔門時，必須確認要封閉點內(nèi)對鍋爐本體、電纜溝、煙道等容積較大、環(huán)境復雜的對容器內(nèi)的有毒有害氣體置換時，吹掃必須徹底，不應進入粉塵較大的場所作業(yè)，作業(yè)人員必須戴防塵口罩。危險化學品應在具有“危險化學品經(jīng)營許可證”的單位危險化學品專用倉庫必須裝設防爆型機械通風裝置且其（有毒、致癌、有揮發(fā)性的物品必須儲藏在隔離房間和保六氟化硫電氣設備室必須裝設機械排風裝置，其電源開關應設置在門外，排氣口距地面高度應小于0.3m，室內(nèi)裝設六氟化硫泄漏報警儀，且電纜溝道必須與其他溝道可靠隔離。危險化學品化驗人員必須穿專用工作服，正確使用個人堿水）防止高處墜落事故高處作業(yè)人員必須取得《中華人民共和國特種作業(yè)操作高處作業(yè)應嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程，正確使用安全高處作業(yè)的工作面應設有合格、牢固的防護欄，防止人現(xiàn)場腳手架應設置安全的上下通道，無條件設置通道且PAGEPAGE105槽直徑×孔洞應裝設牢固、可靠的蓋板，蓋板表面刷黃黑相間的格柵樓梯開孔工作，應采取特別措施，除樓梯進出口兩登高作業(yè)應使用兩端裝有防滑套的合格梯子，梯階間距40cm1m605防止電梯、起重傷害事故電梯、起重機械等特種設備應使用取得生產(chǎn)許可并經(jīng)檢書。起重作業(yè)應嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。電梯、起重機乘坐電梯，轎門打開后應看清轎廂確已停靠到位，且進電梯故障應停止使用，檢修期間，基層廳門應設提示標電梯應加強檢修維護，不允許帶病運行，轎廂及門廳照爐內(nèi)檢修平臺的搭、拆，必須制定專門方案、措施，搭吊裝作業(yè)必須設專人指揮，指揮人員不得兼做捆綁、掛起重工器具使用前，必須檢查完好、無破損。起吊時嚴禁超負荷或歪斜拽吊。起重吊物前，必須核實物件的實際重量，不準起吊不明時，5防止物體打擊事故進入生產(chǎn)現(xiàn)場人員必須進行安全培訓教育，了解工作中（進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，作業(yè)人員應分析工。高處作業(yè)時，必須做好防止物件掉落的防護措施，下方高處作業(yè)需使用工具袋時，工具袋應拴緊系牢，上下傳高處臨邊不得堆放物件，空間小且必須堆放時，應采取對廠房屋頂定期檢查清理無雜物，建筑物上的化妝板（皮在鋼格柵上工作，嚴禁將能通過格柵墜落的小工具、小防止液氨泄漏、爆炸傷害事故液氨管理必須執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程及國家能源局《燃液氨儲罐區(qū)必須由符合要求的具有甲級資質(zhì)單位設計。液氨儲罐區(qū)內(nèi)壓力容器、重大危險源應登記注冊，重大加強液氨儲罐的運行管理，嚴格控制液氨儲罐充裝量，液氨儲罐上部應有防曬頂棚，在液氨儲罐四周還應安裝液氨儲罐區(qū)內(nèi)外要設置安全提示、警示標識標志，嚴禁液氨儲罐區(qū)至少在三個方向設置逃生出口，儲罐區(qū)內(nèi)有嚴格執(zhí)行防雷電、防靜電措施，設置符合規(guī)程的防雷裝完善儲運等生產(chǎn)設施的安全閥、壓力表、放空管、氮氣10（含氣相、）管道安裝或維修后焊縫應進行100%無損檢測，并進行泄漏試驗。泄漏試驗時，應重點檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排污閥等處。驗收移交時，還應對安裝焊縫進行不少于20%的無損檢測復查。配氨氣專用濾毒罐、正壓式空氣呼吸器、隔離式（氣密式）防護服、氨的化學、物理特性。杜絕誤操作和習慣性違章。與具有危險貨物運輸資質(zhì)的單位簽訂專項液氨運輸協(xié)區(qū)。Ed，防爆等級不低于IIAT1。防止電力生產(chǎn)交通事故建立健全交通安全管理規(guī)章制度，明確交通安全責任，按照“誰主管、誰負責”的原則，對企業(yè)所有車輛（含廠內(nèi)專用機動車輛、船舶以及駕駛員加強管理，車輛（含廠內(nèi)專用機動車輛、船舶以及駕駛員必須依法取得相應資格證。交通安全應企業(yè)內(nèi)部必須實行“準駕證”許可制度，駕駛員在取得（、船舶定期進行檢修維護，嚴后應對安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)危及交通安全問題，必須及時處理，嚴禁帶病行駛加強對駕駛員的管理和教育，定期組織駕駛員進行安全推土機、挖掘機、叉車、流動式起重機、自卸車等有升（加強對多種經(jīng)營企業(yè)和外包隊伍車輛及駕駛員的入場（廠）安全管理。嚴禁無牌、無證、帶病等存在危險危害的車輛及人員參與企業(yè)生產(chǎn)活動。廠區(qū)范圍內(nèi)，應依法完善道路行走、限速、限高、防撞和標?；愤\輸、大件運輸、大件轉(zhuǎn)場等除嚴格執(zhí)行國家有防止其他傷害事故人員在臨時粉塵超標工作環(huán)境下工作，必須使用防塵勞動保護用品。防止火災事故加強防火組織與消防設施管理建立健全防止火災事故組織機構，建立健全消防工作制配備完善的消防設施，定期對各類消防設施進行檢查與消防水系統(tǒng)應與工業(yè)水系統(tǒng)分離，以確保消防水量、水可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的場所應配備必要的正壓式空檢修現(xiàn)場應有完善的防火措施，應制定禁火區(qū)動火作業(yè)集控（含燃料、化水等輔控樓）樓、油庫、氫站、電纜PAGEPAGE20豎井、電纜溝等重點防火部位應安裝火災自動報警或自動滅火設施，其火災報警信號應接入有人監(jiān)視的測控系統(tǒng)，以及時發(fā)現(xiàn)火警。防止電纜著火事故新建、擴建工程中的電纜選擇與敷設應按國家標準、行在密集敷設電纜的主控制室下電纜夾層、電纜豎井和電對于新建、擴建的發(fā)電廠中各種易燃易爆（火力發(fā)電機C嚴格按正確的設計圖冊施工，做到布線整齊，同一通道控制室、開關室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿（含電）非直埋電纜接頭的最外層應包覆阻燃材料，充油電纜接在電纜溝、隧道及架空橋架中的公用電纜溝、隧道及架100m200m1m7m（構）筑物樓層設2～3m防火、防潮要求。工作人員撤離時應立即斷開電源。發(fā)電廠主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應保持足夠的距0.5m1m。防止汽機油系統(tǒng)著火事故油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）油系統(tǒng)管道、法蘭、閥門、儀表及可能漏油部位附近不禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊油系統(tǒng)管道、法蘭、閥門、儀表及軸承、調(diào)速保安系統(tǒng)油系統(tǒng)管道、法蘭、閥門、儀表的周圍及下方，如敷設檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應消除漏油點，并事故排油閥應設兩個串聯(lián)鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應設5m油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹，應定期防止燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)著火事故1（GB26164.1）中“燃油（氣）設備的運儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴格控制在油罐區(qū)、輸卸油管道應有可靠的防靜電安全接地裝置，油罐區(qū)、油庫必須有嚴格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)油罐區(qū)內(nèi)應保持清潔，要適時清理雜草、油污，不允許對燃油系統(tǒng)設備、管道要重點檢查維護，杜絕跑、冒、.6、2.3.7的規(guī)定。防止制粉系統(tǒng)爆炸事故1（GB26164.1）中鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關規(guī)定。及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應杜磨煤機出口溫度、原煤斗和煤粉倉溫度應嚴格控制在規(guī)制粉系統(tǒng)管道檢修，要采用挖補，不要貼補，焊縫對口要嚴，防止死角積粉自燃。防止氫氣系統(tǒng)爆炸事故199.8%，含氧量不應大于0.220.5任何人進入氫站必須嚴格執(zhí)行氫站管理制度。在氫站或制氫場所應按規(guī)定配備足夠的消防器材，并定期檢查和密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，2m氫氣管道應架空敷設。儲氫罐底部及其排水管防凍措施按防靜電措施要求，完善氫氣系統(tǒng)設備的接地，管道、上的閥門和節(jié)氣門使氣體緩慢釋放，禁止劇烈地排送。防止輸煤皮帶著火事故煤垛應經(jīng)常測溫，當發(fā)生自燃現(xiàn)象時應及時撲滅，不得應經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設備、電纜橋架等各處的積粉。防止脫硫、濕除系統(tǒng)著火事故（（2018542。脫硫、濕除防腐工程用的原材料及制品應按生產(chǎn)廠家提5m脫硫原（凈）煙道、吸收塔、石灰石漿液箱、事故漿液箱、濾液箱、襯膠管、防腐管道（溝、集水箱區(qū)域或濕除系統(tǒng)等動脫硫、濕除防腐施工、檢修時，任何人員進入現(xiàn)場除按脫硫、濕除防腐施工、檢修作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場應配備足量的10m25m22防止氨系統(tǒng)著火爆炸事故液氨儲罐區(qū)門口應安裝靜電釋放裝置。人員進入氨區(qū)，液氨接卸前槽車應進行可靠接地，釋放靜電，防止靜電氨壓縮機房和設備間應使用防爆型電器設備，通風、照時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮骺臻g和安全疏散通道。在正常運行中會產(chǎn)生火花的氨壓縮機啟動控制設備、氨（在氨儲罐區(qū)或氨系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)氨儲罐區(qū)及使用場所，應按規(guī)定配備消防器材、氨泄漏防止天然氣系統(tǒng)著火爆炸事故（GB50183）（SY6503）的規(guī)定安裝、使用可燃氣體（20134ｍ（構50ｍ范圍內(nèi)，嚴禁爆破、開構）天然氣爆炸危險區(qū)域內(nèi)的設施應采用防爆電器，其選型、安裝和電氣線路的布置應按《\h爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058）執(zhí)行，爆炸危險區(qū)域內(nèi)的等級范圍劃分應符合《\h石油設施電器裝置場所分類》（SY25）的規(guī)定。天然氣區(qū)域應有防止靜電荷產(chǎn)生和集聚的措施，并設天然氣區(qū)域的設施應有可靠的防雷裝置，防雷裝置每（10Ω。連接管道的法蘭連接處，應設金屬跨接線（絕緣法蘭5在天然氣易燃易爆區(qū)域內(nèi)進行作業(yè)時，應使用防爆工天然氣區(qū)域內(nèi)不應使用汽油、輕質(zhì)油、苯類溶劑等擦PAGEPAGE30地面、設備和衣物。天然氣區(qū)域進行動火、動土、進入有限空間等特殊作天然氣區(qū)域應做到無油污、無雜草、無易燃易爆物，按國家和行業(yè)的標準要求配置專職的消防隊（站）人發(fā)生火災、爆炸后，在確保人員、設備、物資安全的防止風力發(fā)電機組著火事故（電纜防火涂料。風機機艙的齒輪油系統(tǒng)應嚴密、無滲漏，法蘭不得使風機機艙、塔筒內(nèi)應裝設火災報警系統(tǒng)（如感溫、感塔筒必須懸掛醒目的安全警示標志，風機機艙的末端應盡量避免塔筒內(nèi)動火作業(yè)，必須動火時要確保安全25m，不得爆曬。束后應清理火種，并應觀察10min，在確保安全前提下，方可撤離。進入風機機艙、塔筒內(nèi)，嚴禁帶火種，嚴禁吸煙。風防止電氣誤操作及機組誤上電事故防止電氣誤操作事故落實《電力安全工作規(guī)程—發(fā)電廠和變電站電氣部分》G60，嚴格執(zhí)行調(diào)度指令。當操作中發(fā)生疑問時，應立即停止應結(jié)合實際制定防誤閉鎖裝置的運行規(guī)程及檢修規(guī)程，防誤裝置所用的電源應與繼電保護控制回路所用的電源分開。微機防誤裝置主機應由不間斷電源（UPS）供電。防誤裝置應建立完善防誤閉鎖裝置的管理制度。防誤閉鎖裝置不能采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)時，遠方、就地操作均應具備電氣斷路器或隔離開關閉鎖回路嚴禁用重動繼電器，應直接場狀態(tài)為準。對已投產(chǎn)尚未裝設防誤閉鎖裝置的發(fā)、變電設備，要制新建、擴建、改建的發(fā)電廠，防誤閉鎖裝置應與主設備成套高壓開關柜、成套六氟化硫（SF6）100％。防止機組誤上電事故隔離開關、斷路器等主要一次設備就地位置指示應能方造。新投GIS隔離開關各金屬部件應具有良好防銹耐腐性能，傳動連定期檢查隔離開關轉(zhuǎn)動部分、操作機構等部件，重點檢DCSNCS短引線保護應具備手動投入功能，嚴禁僅依賴隔離開關保護裝置異常時，按保護已退出程序處理，執(zhí)行操作時對于機組解列后并網(wǎng)開關仍需運行的接線方式（3/2（3/2防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故電源合理規(guī)劃電源接入點。受端系統(tǒng)應具有多個方向的多條發(fā)電廠宜根據(jù)布局、裝機容量以及所起的作用，接入相發(fā)電廠的升壓站不應作為系統(tǒng)樞紐站，也不應裝設構成發(fā)電廠應有可靠的保證廠用電的措施，防止廠用電失去新能源電場（站）接入系統(tǒng)方案應與電網(wǎng)總體規(guī)劃相協(xié)（站對于點對網(wǎng)、大電源遠距離外送等有特殊穩(wěn)定要求的情并網(wǎng)發(fā)電廠機組投入運行時，相關繼電保護、安全自動PA動電壓控制（AVC）等設備和電力專用通信配套設施應同時投入運行。嚴格做好新能源電場（站）并網(wǎng)工作，嚴防不符合電網(wǎng)并網(wǎng)發(fā)電廠發(fā)電機組配置的頻率異常、定子過電壓、失網(wǎng)架結(jié)構系統(tǒng)可研設計階段，應考慮所設計的輸電通道的送電能受端電網(wǎng)330kV及以上變電站設計時應考慮一臺變壓在工程設計、建設、調(diào)試和啟動階段，發(fā)電企業(yè)應與電加強設計、設備訂貨、監(jiān)造、出廠驗收、施工、調(diào)試和避免和消除嚴重影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的電磁環(huán)網(wǎng)。在可靠的切除故障。根據(jù)電網(wǎng)要求，落實涉及本企業(yè)的“黑啟動”方案及調(diào)穩(wěn)定分析及管理重視和加強系統(tǒng)穩(wěn)定計劃分析工作。嚴格按照《電力系加大規(guī)劃階段系統(tǒng)分析深度，在系統(tǒng)規(guī)劃設計有關穩(wěn)定在規(guī)劃設計階段，對尚未有具體參數(shù)的規(guī)劃機組，宜采對基建階段的特殊運行方式，應進行認真細致的電網(wǎng)安嚴格執(zhí)行相關規(guī)定，進行必要的計算分析，制訂詳細的應認真做好電網(wǎng)運行控制極限管理。應根據(jù)電網(wǎng)調(diào)度部加強有關計算模型、參數(shù)的研究和實測工作，并據(jù)此建嚴格執(zhí)行電網(wǎng)各項運行控制要求，嚴禁超運行控制極限（電網(wǎng)正常運行中，必須按照有關規(guī)定留有一定的旋轉(zhuǎn)備認真做好二次系統(tǒng)規(guī)劃。結(jié)合電網(wǎng)發(fā)展規(guī)劃，做好繼電穩(wěn)定控制措施設計應與系統(tǒng)設計同時完成。合理設計穩(wěn)110kV220kV一次設備投入運行時，相關繼電保護、安全自動裝置、加強安全穩(wěn)定控制裝置入網(wǎng)管理。對新入網(wǎng)或軟、硬件嚴把工程投產(chǎn)驗收關，專業(yè)人員應全程參與基建和技改220kV雙重化的母差保護單套保護臨時退出時，應盡量減少退PAGEPAGE40應對兩回及以上并聯(lián)線路兩側(cè)系統(tǒng)短路容量進行校核，無功電壓提高無功電壓自動控制水平，推廣應用自動電壓控制系統(tǒng)。0.9（滯相）～0.97（進相）0.950.85能力應不低于0.97。變電站一次設備投入運行時，配套的無功補償及自動投電網(wǎng)主變壓器最大負荷時高壓側(cè)功率因數(shù)不應低于0.95，最小負荷時不應高于0.95。100kVA0.95；其他電力用戶功率因數(shù)應不低0.9。電網(wǎng)局部電壓發(fā)生偏差時，應首先調(diào)整該局部廠站的無應電網(wǎng)應保留一定的無功備用容量，以保證正常運行方式防止機網(wǎng)協(xié)調(diào)及風電大面積脫網(wǎng)事故防止機網(wǎng)協(xié)調(diào)事故各發(fā)電廠應重視和完善與電網(wǎng)運行關系密切的勵磁、發(fā)電機勵磁調(diào)節(jié)器（包括電力系統(tǒng)穩(wěn)定器）須經(jīng)認證100MW40MW220kV1.122.25210s。勵磁系統(tǒng)應具有無功調(diào)差環(huán)節(jié)和合理的無功調(diào)差系為防止頻率異常時發(fā)生電網(wǎng)崩潰事故，發(fā)電機組應具常允許運行時間應滿足表5-1的要求。表5-1 汽輪發(fā)電機組頻率異常允許運行時間頻率（Hz）累計（min）每次（s）51.0以上～51.5>30>3050.5以上～51.0>180>18048.5～50.5連續(xù)運行48.5以下～48.0>300>30048.0以下～47.5>60>6047.5以下～47.0>10>2047.0以下～46.5>2>5200MW（保護）并網(wǎng)電廠應根據(jù)《大型發(fā)電機變壓器繼電保護整定計發(fā)電機組低頻保護定值可按汽輪機和發(fā)電機制造廠有關規(guī)定進行整定，低頻保護定值應低于系統(tǒng)低頻減載的最低一級定5.1.3 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)正常應在自動方式下運行，電力系統(tǒng)穩(wěn)定器按當?shù)卣{(diào)度部門要求投退。勵磁系統(tǒng)（包括電力系統(tǒng)穩(wěn)定器）的整定參數(shù)應適應跨區(qū)交流互聯(lián)電網(wǎng)不同聯(lián)網(wǎng)方式運行要求，對0.1～2.0Hz系統(tǒng)振蕩頻率范圍的低頻振蕩模式應能提供正阻尼。電網(wǎng)發(fā)生事故引起發(fā)電廠高壓母線電壓、頻率等異常發(fā)電廠應及時調(diào)整無功出力，控制母線電壓在調(diào)度部發(fā)電機應具備進相運行能力。100MW進相）0.95～0.97。P-Q機組進相運行范圍應由試驗確定，試驗過程中發(fā)電機原則發(fā)電廠高壓廠用變壓器的分接頭位置應與主變壓器分接頭新投產(chǎn)的大型汽輪發(fā)電機應具有一定的耐受帶勵磁失步振發(fā)電廠應制訂完備的發(fā)電機帶勵磁失步振蕩故障的應急措60%～70（5～20嚴格控制發(fā)電機組失磁異步運行的時間和運行條件。根據(jù)發(fā)電機失去勵磁后是否允許機組快速減負荷并短時運行，并網(wǎng)發(fā)電機組的一次調(diào)頻功能參數(shù)應按照電網(wǎng)運行的要求新投產(chǎn)機組和在役機組通流改造、增容改造、汽輪機調(diào)速電廠應向相應調(diào)度部門交付由技術監(jiān)督部門或有資質(zhì)的試驗單位完發(fā)電機組調(diào)速系統(tǒng)中的汽輪機調(diào)門特性參數(shù)應與一次調(diào)頻300MW200MW發(fā)電機組自動發(fā)電控制的性能指標應滿足接入電網(wǎng)的相關對已投運自動發(fā)電控制的機組，在年度大修后投入自動發(fā)發(fā)電廠應準確掌握有串補償電容器送出線路以及送出線路3（電包）等。發(fā)電廠應根據(jù)有關調(diào)度部門電網(wǎng)穩(wěn)定計算分析要求，開展勵磁系統(tǒng)（包括電力系統(tǒng)穩(wěn)定器、調(diào)速系統(tǒng)、原動機的建模及參數(shù)自動勵磁調(diào)節(jié)器的過勵限制定值應在制造廠給定的容許值勵磁變壓器保護定值應與勵磁系統(tǒng)強勵能力配合，防止機V/Hz勵磁系統(tǒng)如設有定子過壓限制環(huán)節(jié)，應于發(fā)電機過壓保護并網(wǎng)發(fā)電機組的低勵限制輔助環(huán)節(jié)功能參數(shù)應按照電網(wǎng)運低勵限制定值應考慮發(fā)電機電壓影響并與發(fā)電機失磁保護防止風電機組大面積脫網(wǎng)事故（GB/T19963）等相關技術標準要求，并通過國家有關部門授權的有資質(zhì)的檢測機構的并網(wǎng)檢測，不符合要求的不予并網(wǎng)。風電場應按當?shù)仉娋W(wǎng)要求配置足夠的動態(tài)無功補償容量，動態(tài)調(diào)節(jié)的響應時間應滿足電網(wǎng)有關技術標準要求。電力系統(tǒng)發(fā)生故障、并網(wǎng)點電壓出現(xiàn)跌落時，風電場應按當?shù)仉娋W(wǎng)要求，風電場無功動態(tài)調(diào)整的響應速度應與新投運的風電場變電站的主變壓器應采用有載調(diào)壓變壓49.5?50.2Hz（內(nèi)時，4849.5Hz（48Hz）30min。按當?shù)仉娋W(wǎng)要求，風電場配置的風電場監(jiān)控系統(tǒng)，應該實現(xiàn)在線動態(tài)調(diào)節(jié)全場運行機組的有功/無功功率和場內(nèi)無功補償裝風電場匯集線系統(tǒng)單相故障應快速切除。匯集線系統(tǒng)應風電機組主控系統(tǒng)參數(shù)和變流器參數(shù)設置應與電壓、頻220kVP。（14200ms6s風電場應配備全站統(tǒng)一的衛(wèi)星時鐘設備和網(wǎng)絡授時設按規(guī)程維護不間斷電源裝置（UPS）和站內(nèi)直流供電系40min。PAGEPAGE50防止鍋爐事故防止鍋爐尾部再次燃燒事故，除了防止回轉(zhuǎn)式空氣預熱在鍋爐機組設計選型階段，必須保證回轉(zhuǎn)式空氣預熱器回轉(zhuǎn)式空氣預熱器應設有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置，停轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)式空氣預熱器應有相配套的水沖洗系統(tǒng)，不論是回轉(zhuǎn)式空氣預熱器應設有完善的消防系統(tǒng)，在空氣及回轉(zhuǎn)式空氣預熱器應設計配套有完善合理的吹灰系統(tǒng)，冷熱端均應設有吹灰器。如采用蒸汽吹灰，其汽源應合理選擇，鍋爐設計和改造時，必須高度重視油槍、小油槍、等離在鍋爐設計與改造中，加強選型等前期工作，保證油無論是煤粉鍋爐的油燃燒器還是循環(huán)流化床鍋爐的風對于循環(huán)流化床鍋爐，油燃燒器出口必須設計足夠的/（DL/T1127）要求，以保證鍋爐點火的可靠性和鍋爐啟所有燃燒器均應設計有完善可靠的火焰監(jiān)測保護系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)式空氣預熱器在制造等階段必須采取正確保管方式，應進行監(jiān)造。鍋爐空氣預熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不在設備制造過程中，應重視回轉(zhuǎn)式空氣預熱器著火報必須充分重視回轉(zhuǎn)式空氣預熱器輔助設備及系統(tǒng)的可靠機組基建、調(diào)試階段和檢修期間應重視空氣預熱器的、機組基建調(diào)試前期和啟動前，必須做好吹灰系統(tǒng)、沖基建機組首次點火前或空氣預熱器檢修后，應逐項檢基建調(diào)試或機組檢修期間應進入煙道內(nèi)部，就地檢回轉(zhuǎn)式空氣預熱器沖洗水泵應設再循環(huán)，且保證空氣機組啟動前要嚴格執(zhí)行驗收和檢查工作，保證空氣預熱空氣預熱器在安裝后第一次投運時，應將雜物徹底清基建或檢修期間，不論在爐膛或者煙風道內(nèi)進行工作要重視鍋爐冷態(tài)點火前的系統(tǒng)準備和調(diào)試工作，保證鍋爐冷態(tài)啟動燃燒良好，特別要防止出現(xiàn)由于設備故障導致的燃燒不良。新建機組或改造過的鍋爐燃油系統(tǒng)必須經(jīng)過輔汽吹/火焰監(jiān)測保護系統(tǒng)點火前必須全部投用，嚴禁隨意退鍋爐啟動點火或鍋爐滅火后重新點火前必須對爐膛及精心做好鍋爐啟動后的運行調(diào)整工作，保證燃燒系統(tǒng)各鍋爐燃用渣油或重油時應保證燃油溫度和油壓在規(guī)定//燒情況和鍋爐沿程溫度、阻力變化情況。保證合理的煤粉細度，精心調(diào)整鍋爐燃燒，防止未完要重視空氣預熱器的吹灰，必須精心組織機組冷態(tài)啟動投入蒸汽吹灰器前應進行充分疏水，確保吹灰要求的25%額定負荷時空氣預258h。1。150%，應及時安排水沖洗；機組每次小修及以上檢修定全面的沖洗措施并經(jīng)過審批，整個沖洗工作嚴格按措施執(zhí)行，必須嚴格達到?jīng)_洗工藝要求，一次性徹底沖洗干凈，驗收合格。若回轉(zhuǎn)式空氣預熱器未設出入口煙/風擋板，發(fā)現(xiàn)回加強空氣預熱器外的其他設備和部位防再次燃燒事故新建燃煤機組尾部煙道下部省煤器灰斗應設輸灰系6.1.14循環(huán)流化床鍋爐干鍋或嚴重缺水狀態(tài)下應采取壓火方一般鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的設計、選型、安裝、調(diào)試等DT9。（DL/T435）中有加強燃煤的監(jiān)督管理，制定配煤摻燒管理辦法，完善新爐投產(chǎn)、鍋爐改進性大修后或入爐燃料與設計燃料當爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全爐膛滅火時，）加強鍋爐燃燒調(diào)整，注意一次風速、風壓的監(jiān)視，防100MW鍋爐滅火保護裝置和就地控制設備電源應可靠，電源220V爐膛負壓等參與滅火保護的熱工測點應單獨設置并冗爐膛壓力保護定值應合理，要綜合考慮爐膛防爆能對于裝有等離子體點火系統(tǒng)或小油槍微油點火系統(tǒng)（DL/T1127）的要求執(zhí)行。當采用中速磨（DLGJ116）10s（1min對于裝有等離子體點火系統(tǒng)或小油槍微油點火系統(tǒng)180sPAGEPAGE60相應磨煤機的運行；對于中儲式制粉系統(tǒng)在30s鍋爐爐膛的設計、選型要參照《大容量煤粉燃燒鍋爐（DL/T831）重視鍋爐燃燒器的安裝、檢修和維護，保留必要的安加強氧量計、一氧化碳測量裝置、風量測量裝置及二加強運行調(diào)整，避免火焰中心偏斜，防止爐膛局部結(jié)采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止爐膛結(jié)焦的重要措應加強發(fā)電廠入廠煤、入爐煤的管理及煤質(zhì)分析，發(fā)加強運行培訓和考核，使運行人員了解防止爐膛結(jié)焦運行人員應經(jīng)常從看火孔或通過其它手段監(jiān)視、分析鍋爐吹灰器系統(tǒng)應正常投入運行，防止爐膛沾污結(jié)渣受熱面及爐底等部位嚴重結(jié)渣，影響鍋爐安全運行新建機組引風機和脫硫增壓風機的最大壓頭設計必須鍋爐脫硫、脫硝、除塵等改造時，必須重視改造方案的技術論證工作，改造方案應重新核算機組尾部煙道的負壓承受能力，強度不足部分應進行重新加固。300MWMFT（RB）加強引風機、脫硫增壓風機等設備的檢修維護工作，運行規(guī)程中必須有防止爐膛內(nèi)爆的條款和事故處理預案。鍋爐啟動前或主燃料跳閘、鍋爐跳閘后應根據(jù)床溫情精心調(diào)整燃燒，確保床上、床下油槍霧化良好、燃燒應根據(jù)實際燃用煤質(zhì)著火點情況進行間斷投煤操作，循環(huán)流化床鍋爐水冷式冷渣器水冷系統(tǒng)應配備一定數(shù)防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故不論是新建機組設計還是由于改燒煤種等原因進行鍋爐燃燒系統(tǒng)改造，必須考慮制粉系統(tǒng)防爆要求，當煤的干燥無灰25%（3.0）時，不宜采用中間、內(nèi)壁光滑、無積粉死角。中速磨入口風道向磨煤機方向應制粉系統(tǒng)應配套設計合理的消防系統(tǒng)和必要的充惰系統(tǒng)。DT4。的連接部位，應達到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。監(jiān)控全面、動作合理。中間儲倉式制粉系統(tǒng)的粉倉和直吹制粉系統(tǒng)的磨煤機出口，應設置足夠的溫度測點和溫度報警裝置，爐煙干燥制粉系統(tǒng)應設計配置齊全的磨煤機出口隔離門和熱風隔絕門。要堅持執(zhí)行定期降粉位制度和停爐前煤粉倉空倉制度。制粉系統(tǒng)的爆炸絕大部分發(fā)生在制粉設備的啟動和停機階段，因此不論是制粉系統(tǒng)的控制設計，還是運行規(guī)程中的操作規(guī)定和啟停措施，特別是具體的運行操作，都必須遵守通風、吹掃、充惰、加減負荷等要求，保證各項操作規(guī)范，負荷、風量、溫度等參數(shù)控制平穩(wěn)，避免大幅擾動。磨煤機運行及啟停過程中應嚴格控制磨煤機出口溫高的煤種為準；制粉系統(tǒng)停運后，輸粉管道要充分吹掃或抽粉。問題。一旦出現(xiàn)斷煤、滿煤問題，必須及時處理，防止出現(xiàn)嚴重超積粉自燃。每次大修煤粉倉應清倉，并檢查粉倉的嚴密性及有無死火、充惰系統(tǒng)能隨時投入。（發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象）在低負荷燃油，微油點火、等離子點火，或者煤油混防止鍋爐汽包滿水和缺水事故汽包鍋爐的汽包水位計應不低于《火力發(fā)電廠鍋爐汽包應設置一個獨立于DCS。取樣管應穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口應盡量避開汽包內(nèi)置。汽包水位計水側(cè)取樣管孔位置應低于鍋爐汽包水位停1：100新安裝機組必須核實汽包水位取樣孔位置、結(jié)構及水位計平衡容器安裝尺寸，均符合要求，單室平衡容器嚴禁加裝保溫。差壓式水位計嚴禁采用將汽水取樣管引到一個連通容所有水位表安裝時，均應以汽包同一端的幾何中心線水位表汽水側(cè)取樣閥門安裝時，應使閥桿處于水平位13.5MPa（差壓水位計（變送器）應采用壓力補償。汽包水位測量應充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，必要時采用補償措施。汽包水位測量系統(tǒng)，應采取正確的保溫、伴熱及防凍汽包就地水位計的零位應以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準，并6-1Δh表6-1就地水位計的正常水位示值和汽包實際零水位的差值汽包壓力（MPa）16.14~17.6517.66~18.3918.40~19.60Δh（mm）-51-102-150按規(guī)程要求定期對汽包水位計進行零位校驗，核對汽包30mm嚴格按運行規(guī)程及各項制度，對水位計及其測量系統(tǒng)進行檢查及維護。機組啟動調(diào)試時應對汽包水位校正補償方法進行校當一套水位測量裝置因故障退出運行時，應及時通知檢8h鍋爐汽包水位高、低保護應采用獨立測量的三取二的（8h）恢復；當有兩點因某種原因須退出運行時，應自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應制定相應的安全運行措施，嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，限期（8h鍋爐汽包水位保護所用的三個獨立的水位測量裝置輸I/OPAGEPAGE70信號引入相對應的汽包水位差壓信號I/O鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐前應進行實際鍋爐汽包水位保護的定值和延時值隨爐型和汽包內(nèi)部鍋爐汽包水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位對于控制循環(huán)鍋爐，應設計爐水循環(huán)泵差壓低停泵保（84h（）6.4.16防止鍋爐承壓部件失效事故各發(fā)電廠應成立防止鍋爐壓力容器承壓部件爆漏工作小TG0TG2SGG0DT6（DL/T嚴格鍋爐制造、安裝和調(diào)試期間的監(jiān)造和監(jiān)理。新建鍋鍋爐投運一年后要進行首次內(nèi)部檢驗，可以結(jié)合第一次TGG0、（TSG（DL647）等標準進行。外部檢驗每年進行一次，內(nèi)部檢驗結(jié)合鍋爐檢修同期進行，每3~6年進行一次。嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運行規(guī)程中應制定相應的技術直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導直流鍋爐蒸發(fā)受熱面的水動力分配特性，做好直流鍋爐燃燒調(diào)整工作，防止超溫爆管。鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按《鍋爐安全（SGG0DT62DT4執(zhí)行。大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應制定專項安全技術裝有一、二級旁路系統(tǒng)的機組，機組啟停時應投入旁鍋爐啟停過程中，應嚴格控制汽溫變化速率。在啟動加強直流鍋爐的運行調(diào)整，嚴格按照規(guī)程規(guī)定的負荷大型煤粉鍋爐受熱面使用的材料應合格，材料的允許100%。帶啟動循環(huán)泵的直流鍋爐啟動時，若啟動循環(huán)泵故嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》GT15（DT6（DT1、《電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則》DT9DT2DT化學清洗導則》（DL/T794、《火電廠凝汽器管防腐防垢導則》（DL/T300）等有關標準，加強化學監(jiān)督工作。加強凝結(jié)水的精處理設備運行管理。運行中的濕冷直100%處理；機組啟動時應嚴格執(zhí)行機組沖洗的有關規(guī)定，并及時投入凝結(jié)水精處理設備,確保精處理出水水質(zhì)合格。有前置過濾器的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，當凝結(jié)水中的含鐵量降至1000μg/L500μg/L（）精處理再生時要保證陰陽樹脂的完全分離，防止再生DL/T333.1造成爐水pH應定期檢查凝結(jié)水精處理混床和樹脂捕捉器的完好加強循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的監(jiān)督和管理，嚴格按照動態(tài)模結(jié)垢和微生物滋生。當凝結(jié)器管材發(fā)生泄漏造成凝結(jié)水品質(zhì)超標時，應及處理。嚴格執(zhí)行“三級處理”原則。當運行機組發(fā)生水汽質(zhì)量劣化時，嚴格按《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》GT15DT14按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設備防銹蝕導則》（DL/T956）進行機組停用保護，防止鍋爐、汽輪機、凝汽器（包括空冷島）等熱力設備發(fā)生停用腐蝕。加強凝汽器的運行管理與維護工作。安裝或更新凝汽（24h加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。1.0CEMSCOCO清洗導則》（T/CEC144）開展化學清洗或采用物理方法進行清理。加強爐外管巡視，對管系振動、水擊、膨脹受阻、保DT9%-12%CrTOFD定期對導汽管、汽水聯(lián)絡管、下降管等爐外管以及聯(lián)加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導則》（DL/T616）83～4對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點101.5～38100%探傷合格后方可使用，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成2～3在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的（（DL/T819）的有關規(guī)定。鍋爐投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)必須按照（TSG08）辦理使用登記手續(xù)，申領使用加強新型高合金材質(zhì)管道和鍋爐蒸汽連接管在使用（的加強新型高合金材質(zhì)管道和鍋爐蒸汽連接管運行過9%~12%Cr9%~12%Cr180HB175HB，應及時分析原因，進行金相組織檢驗，180在有條件的情況下，應采用漏泄監(jiān)測裝置。過熱器、定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構，加強蒸汽吹灰設備系統(tǒng)的維護及管理。在蒸汽吹灰系鍋爐發(fā)生四管爆漏后，應立即停爐。在對鍋爐運行數(shù)運行時間接近設計壽命或發(fā)生頻繁泄漏的鍋爐過熱加強包覆墻過熱器、水冷壁等鰭片裂紋的檢查，防止PAGEPAGE80受熱面鰭片等附件裂紋擴展導致的鍋爐四管泄漏。變形管排應進行整形，防止形成煙氣走廊，針對局部對循環(huán)流化床鍋爐，應定期檢查密相區(qū)水冷壁的磨損100％（DL/T819）防止超（超超）臨界鍋爐高溫受熱面管內(nèi)氧化皮大面積超（超超）臨界鍋爐受熱面設計必須盡可能減少熱偏高溫受熱面管材的選取應考慮合理的高溫抗氧化裕度。加強鍋爐受熱面和聯(lián)箱監(jiān)造、安裝階段的監(jiān)督檢查，必須準確掌握各受熱面多種材料拼接情況，合理制定必須重視試運中酸洗、吹管工藝質(zhì)量，吹管完成過熱不論是機組啟動過程，還是運行中，都必須建立嚴格嚴格執(zhí)行廠家設計的啟動、停止方式和變負荷、變溫機組運行中，盡可能通過燃燒調(diào)整，結(jié)合平穩(wěn)使用減冷。GT1。（超超4.5%，低合金鋼管2.53.5%，9%~12%Cr1.2對于奧氏體不銹鋼管子要結(jié)合大修檢查管子母材及奧氏體不銹鋼管與鐵素體鋼管的異種鋼接頭應在運4防止壓力容器等承壓設備爆破事故防止承壓設備超壓根據(jù)設備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的安全閥的排汽管設置正確，并有可靠的支吊裝置，排汽運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、除氧器的運行操作規(guī)程應符合《電站壓力式除氧器安全（能源安保［1991］709）的要求。除氧器兩段抽汽之壓力容器上使用的壓力表屬于計量法規(guī)定的強制檢定表使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝、錯用；氣者必須配置防止回火裝置。壓力容器的耐壓試驗按照《固定式壓力容器安全技術監(jiān)（TSG21）操作人員必須熟悉并遵守空氣壓縮機及壓力容器的安防止氫罐爆炸事故制氫站應采用性能可靠的壓力調(diào)整裝置，并加裝液位差（DL/T1928）的規(guī)定進行檢定、校準，防止制氫設備系統(tǒng)爆炸。（TSG21）的要求進行定期檢驗，重點是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗。10防止壓力容器失檢壓力容器年度檢查每年一次；定期檢驗應嚴格按照上次火電廠熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗時，應對壓力容器相禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構件。若涉及在（TSG21）5停用超過兩年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢在訂購壓力容器前，應對設計單位和制造廠商的資格進435得繼續(xù)使用。加強壓力容器使用管理（TSG 08）向所在地負責特種設備使用登記的部門申請辦理使用登對其中設計資料不全、材質(zhì)不明及經(jīng)檢驗安全性能不良對壓力容器的管理，不僅要滿足特種設備的法律法規(guī)技1防止汽輪機、燃氣輪機事故防止汽輪機超速事故在設計的蒸汽參數(shù)范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應能維持汽輪機在各種超速保護均應正常投入運行，超速保護不能可靠動機組重要運行監(jiān)視表計，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不正確或（GB/T7596）（DL/T571）制定透平油和機組大修或影響調(diào)節(jié)系統(tǒng)性能的檢修后，必須按規(guī)程要除電氣保護動作、甩負荷試驗外，嚴禁帶負荷解列發(fā)電程序逆功率保護動作解列發(fā)電機。在機組正常啟動或停機的過程中，應嚴格按運行規(guī)程要在任何情況下絕不可強行掛閘。汽輪機發(fā)生故障跳閘，汽輪發(fā)電機組軸系應安裝兩套轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置，并分別裝50r/min應立即分析原因。運行中的機組在無任何有效監(jiān)視轉(zhuǎn)速手段的情況對新投產(chǎn)機組或汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)重大改造后的機組10050堅持按規(guī)程要求進行汽門關閉時間測試、抽汽逆止門超速試驗；機組正常運行期間應按規(guī)程要求進行危急保安器注油試驗。嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》G/T14110±1％。數(shù)字式電液控制系統(tǒng)（DEH）應設有完善的機組啟動邏DCSDEHDEH主油泵軸與汽輪機主軸間有齒型聯(lián)軸器或類似聯(lián)軸器PAGEPAGE90防止汽輪機軸系斷裂及損壞事故機組主、輔設備的保護裝置必須正常投入，已有振動監(jiān)、相對軸振動（軸振）應達到有關標準的范圍，并100000h3～515新機組投產(chǎn)前、已投產(chǎn)機組每次大修中，必須按照《火T不合格的轉(zhuǎn)子禁止使用。有缺陷轉(zhuǎn)子應進行技術評定，10～25％3～4h）新機組投產(chǎn)前和機組大修中，必須檢查各聯(lián)軸器螺栓的新機組投產(chǎn)前應對焊接隔板的主焊縫進行認真檢查。大1/3。為防止由于發(fā)電機非同期并網(wǎng)造成的汽輪機軸系斷裂及建立機組試驗資料，包括投產(chǎn)前的安裝調(diào)試試驗、大小（防止汽輪機大軸彎曲事故轉(zhuǎn)子安裝原始彎曲的最大晃動值，最大彎曲點的軸向大軸彎曲表測點安裝位置轉(zhuǎn)子的原始晃動值，最高點正常情況下盤車電流和電流擺動值、液壓馬達供油閥正常停機過程的惰走曲線，以及相應的真空值和頂軸停機后，機組正常狀態(tài)下的汽缸主要金屬溫度的下降機組在各種狀態(tài)下的典型啟動曲線和停機曲線，并應氣）150℃為止。（（（、大軸晃動值不超過制造商的規(guī)定值或原始值的0.02mm。（超）高壓內(nèi)、外缸的上下缸溫差不超過制造商的規(guī)50℃。機組啟動前連續(xù)盤車時間應執(zhí)行制造商的有關規(guī)定，2～4h4h機組啟動過程中因振動異常停機必須回到盤車狀態(tài)，4h停機后立即投入盤車。當盤車電流較正常值大、擺動（停機后因盤車裝置故障或其它原因需要暫時停止盤車30機組熱態(tài)啟動前應檢查停機記錄，并與正常停機曲線軸封供汽溫度應與汽缸金屬溫度相匹配。機組熱態(tài)啟空。停機后，凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。疏水系統(tǒng)投入時，嚴格控制疏水系統(tǒng)各容器水位，注（汽輪機發(fā)生下列情況之一，應立即打閘停機（制造廠有：機組啟動過程中，在中速暖機之前，軸承振動超過0.03mm。機組啟動過程中，通過臨界轉(zhuǎn)速時，軸承振動超過0.1mm當軸承振動超過0.1mm0.25mm查明原因設法消除；當軸承振動或相對軸承振動突然增加報警值的100%，應立即打閘停機；或嚴格按照制造商的標準執(zhí)行。（10min50應采用良好的保溫材料和施工工藝，保證機組正常停機后的上下缸溫差不超過35℃，最大不超過50℃，且不超過制造商的規(guī)定值。應重視軸封處汽缸保溫，防止工藝不當引起軸頸磨損。疏水系統(tǒng)應保證疏水暢通，疏水調(diào)節(jié)門動作正常，無卡45°。76mm。要慎重對待機組回熱系統(tǒng)和疏水系減溫水管路閥門應能關閉嚴密，自動裝置可靠，并應設高、低壓加熱器和熱網(wǎng)加熱器應裝設緊急疏水閥，可遠放）、振動和汽缸金屬溫度的監(jiān)測儀表，應按熱工主機監(jiān)視儀表TSI防止汽輪機、燃氣輪機軸瓦損壞事故冷油器切換閥應有可靠的防止閥心脫落、切換錯位的措油系統(tǒng)嚴禁使用鑄鐵、鑄銅閥門，各閥門門芯應與地面安裝和檢修時要徹底清理油系統(tǒng)雜物，嚴防遺留雜物堵高壓油泵出口油壓應低于主油泵出口油壓，在汽輪機達2800r／min油系統(tǒng)油質(zhì)應按規(guī)程要求定期進行化驗，油質(zhì)劣化應及潤滑油壓低報警、聯(lián)啟油泵、跳機保護、停止盤車定值直流潤滑油泵的直流電源系統(tǒng)應有足夠的容量，其各級交流潤滑油泵電源的接觸器，應采取低電壓延時釋放措應設置主油箱油位低跳機保護，必須采用測量可靠、穩(wěn)油位計、油壓表、油溫表及相關的信號裝置，必須按規(guī)（機組啟動、停機和運行中要嚴密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金防止燃氣輪機超速事故在設計的天然氣參數(shù)范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應能維持燃氣輪燃氣關斷閥和燃氣控制閥（包括燃氣壓力和燃氣流量調(diào)電液伺服閥（包括各類型電液轉(zhuǎn)換器）的性能必須符合燃氣輪機組軸系應安裝兩套轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置，并分別裝設燃氣輪機組重要運行監(jiān)視表計，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不透平油、液壓油品質(zhì)應按規(guī)程要求定期化驗。燃氣輪機燃氣輪機組電超速保護動作轉(zhuǎn)速一般為額定轉(zhuǎn)速的108～110%。運行期間電超速保護必須正常投入。超速保護不能可靠燃氣輪機組大修后，必須按規(guī)程要求進行燃氣輪機調(diào)節(jié)對新投產(chǎn)的燃氣輪機組或調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行重大改造后的PAGEPAGE108防止燃氣輪機軸系斷裂及損壞事故燃氣輪機組主、輔設備的保護裝置必須正常投入，振動監(jiān)測保護應投入運行；燃氣輪機組正常運行時軸承振動（瓦振、相（動超過制造商規(guī)定的報警值或國際規(guī)定的允許長期運行值時必須消除。燃氣輪機組應避免在燃燒模式切換負荷區(qū)域長時間運行。嚴格按照燃氣輪機制造商的要求，定期對燃氣輪機孔探不合格的轉(zhuǎn)子絕不能使用。已經(jīng)過制造商確認可以在一為防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)造成的燃氣輪機軸系斷裂及損加強燃氣輪機排氣溫度、排氣分散度、輪間溫度、火焰輪盤拉桿螺栓緊固情況、輪盤之間錯位、通流間隙、轉(zhuǎn)子及各級葉片的冷卻風道。平衡塊固定螺栓、風扇葉固定螺栓、定子鐵心支架螺各聯(lián)軸器軸孔、軸銷及間隙配合滿足標準要求，對輪燃氣輪機熱通道內(nèi)部緊固件與鎖定片的裝復工藝，防應按照制造商規(guī)范定期對壓氣機進行孔探檢查，防止空48h機組發(fā)生緊急停機時，應嚴格按照制造商要求連續(xù)盤壓氣機進口濾網(wǎng)破損或壓氣機進氣道可能存在殘留物?；蚱鋱?zhí)行機構故障。具有壓氣機進口導流葉片和壓氣機防喘閥活動試驗0.1mm0.25mm25%，100%，應立即打閘停機；或嚴格按照制造商的標準執(zhí)行。運行中發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏檢測報警或檢測到燃氣濃度有建立燃氣輪機組試驗資料，包括投產(chǎn)前的安裝調(diào)試試建立燃氣輪機組事故資料，無論大小事故均應建立資防止燃氣輪機燃氣系統(tǒng)泄漏爆炸事故按燃氣管理制度要求，做好燃氣系統(tǒng)的日常巡檢、維護20%點火失敗后，重新點火前必須進行足夠時間的清吹，防止燃氣輪機和余熱鍋爐通道內(nèi)的燃氣濃度達到爆炸極限而產(chǎn)生爆燃事故。定期對（調(diào)壓站與燃氣輪機）燃氣系統(tǒng)的法蘭面、門桿嚴禁在運行中的燃氣輪機周圍進行對燃氣管系的燃氣排加強燃氣地下管道的巡查管理，防止管道內(nèi)外腐蝕或受做好在役地下燃氣管道防腐涂層的檢查與維護工作。正常情況下高壓、次高壓（0.4MPa＜P≤4.0MPa）310年以上的管道每2年一次。嚴禁在燃氣泄漏現(xiàn)場違規(guī)操作。危險區(qū)域外使用通信電燃氣調(diào)壓站內(nèi)的防雷設施應處于正常運行狀態(tài)。每年的24h11（（在燃氣系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)時，應有嚴格的管理制失敗。嚴禁未裝設阻火器的機動車在燃氣輪機的警示范圍和進入燃氣禁區(qū)，外來參觀人員不得穿易產(chǎn)生靜電的服各崗位要建立健全燃氣管系靜密封臺帳和巡回檢查記保持排空狀態(tài)，且要進行常規(guī)的巡檢查漏工作。防止燃氣輪機葉片損壞事故定期加強對燃氣輪機熱通道部件的噴嘴、動葉的孔探檢建立定期對燃氣輪機透平末級動葉的定期維護（著色或嚴格執(zhí)行燃氣輪機熱通道部件的緊固件螺絲與鎖片的檢防止燃氣輪機燃燒熱通道部件損壞事故加強設備維護的定期監(jiān)督管理，做好熱通道部件金屬監(jiān)（/熄火/熄火燃料流量）變化分析，防止參數(shù)異常使熱通道部件防止燃氣輪機進氣系統(tǒng)堵塞事故定期對進氣系統(tǒng)周邊進行清理，禁止在進氣口堆放雜物。檢修后必須安排專業(yè)技術人員對進氣系統(tǒng)進行仔細檢IGV防止燃氣輪機燃氣調(diào)壓系統(tǒng)故障IGV對燃氣管道系統(tǒng)進行消缺作業(yè)時必須進行惰性氣體（一般氮氣）置換，必須使檢測可燃氣體的濃度低于爆炸極限內(nèi)。管道置換過程中嚴格控制流速，防止管道燃氣計量撬以及調(diào)壓撬因為瞬間前后壓差過大造成設備損壞。防止分散控制系統(tǒng)控制、保護失靈事故分散控制系統(tǒng)（DCS）配置的基本要求分散控制系統(tǒng)配置應能滿足機組任何工況下的監(jiān)控要求P負CPU60CPU40通信總線應有冗余設置，通信負荷率在繁忙工況下不3020％。通信速率應滿足控制系統(tǒng)的實時性要求和通信負荷率的要求。主控通信網(wǎng)絡采用工業(yè)以太網(wǎng)時，節(jié)點的通信速率應達到100Mbit/s；通信網(wǎng)絡采用串行通信方式時，速率應不低于1Mbit/s；采用并行通信方式時，速率應不低于256×8kbit/s。250ms，500ms～750ms50ms（OPC）（OPT）20ms。PAGEPAGE110時，響應時間不超過2s；操作指令要在1s內(nèi)被執(zhí)行。1ms和控制站間的SOE1.5m5W、頻率為400~500MHz的步話機進行干擾，分散控制系統(tǒng)應運行正常。UPS10%。分散控制系統(tǒng)應配備時鐘同步裝置。時鐘同步裝置與0.1ms。當DCSI/O換功能；采用B/S、C/S置，服務器或其供電電源在切換時應具備無擾切換功能。110V分散控制系統(tǒng)控制器應嚴格遵循機組重要功能分開的獨冗余I/O按照單元機組配置的重要設備（循環(huán)水泵、空冷系統(tǒng)的輔機、脫硝系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、電除塵器等）應納入各自單元控制網(wǎng)，避免由于公用系統(tǒng)中設備事故擴大為兩臺或全廠機組的重大事故。分散控制系統(tǒng)電源應設計有可靠的后備手段，電源的切分散控制系統(tǒng)接地必須嚴格遵守相關技術要求，接地電10m以上的距離，且接地電阻不應大于2Ω。機組應配備必要的、可靠的、獨立于分散控制系統(tǒng)的硬分散控制系統(tǒng)與管理信息大區(qū)之間必須設置經(jīng)國家指定產(chǎn)大區(qū)中非控制區(qū)之間應采用經(jīng)國家相關部門檢測認證的具有訪問經(jīng)國家指定部門檢測認證的電力專用縱向加密認證裝置或者加密認分散控制系統(tǒng)電子間環(huán)境滿足相關標準要求，不應有380V及以上動力電纜及產(chǎn)生較大電磁干擾的設備。機組運行時，禁止在電子間使用無線通信工具。（光用分散控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡獨立配置并與兩臺單元機組的分散控制系統(tǒng)UPS電源開關和接線端子應有明顯的標示。防止水電廠（站）計算機監(jiān)控系統(tǒng)事故監(jiān)控系統(tǒng)的主要設備應采用冗余配置，服務器的存儲容量和CPUSOE監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡建設應滿足二次系統(tǒng)安全防護基本原則嚴格遵循機組重要功能相對獨立的原則，即監(jiān)控系統(tǒng)上位機網(wǎng)絡故障不應影響現(xiàn)地控制單元（LCU）功能、監(jiān)控系統(tǒng)故障監(jiān)控系統(tǒng)上位機應采用專用的、冗余配置的不間斷電源裝置（UPS）供電，不應與其他設備合用電源，且應具備無擾自動現(xiàn)地控制單元及其自動化設備應采用冗余配置的不間斷電源（UPS）或站內(nèi)直流電源供電。具備雙電源模塊的裝置，應相監(jiān)控系統(tǒng)相關設備應加裝防雷（強）電擊裝置。監(jiān)控子站）監(jiān)控設備通信模塊應冗余配置，優(yōu)先采用國內(nèi)專用裝（主/（具備AGC和AVC（AGCAVC計算機監(jiān)控系統(tǒng)控制流程應具備閉鎖功能，遠方、就嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度，使兩票制度標準化，嚴格執(zhí)行操作指令。當操作發(fā)生疑問時，應立即停止非監(jiān)控系統(tǒng)工作人員未經(jīng)批準，不得進入機房進行工作。計算機監(jiān)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡設計和改造計劃應與技術發(fā)展集控中心（站）與上級調(diào)度機構之間應具有兩個及以通信光纜或電纜應采用不同路徑的電纜溝（豎井）進（架件，應采取電纜溝（豎井）內(nèi)部分隔離等措施進行有效隔離。監(jiān)控設備（含電源設備）的防雷和過電壓防護能力應監(jiān)控網(wǎng)絡設備應采用獨立的空氣開關供電，禁止多臺實時監(jiān)視及控制所轄范圍內(nèi)的監(jiān)控網(wǎng)絡的運行情況，在基建或技改工程中，若改變原有監(jiān)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡結(jié)建立健全各項管理辦法和規(guī)章制度，必須制訂和完善建立完善的密碼權限使用和管理制度，根據(jù)系統(tǒng)管理制定監(jiān)控系統(tǒng)應急預案和故障恢復措施，落實數(shù)據(jù)備規(guī)范監(jiān)控系統(tǒng)軟件和應用軟件的管理，軟件的修改、攻擊措施。定期對調(diào)度范圍內(nèi)廠站遠動信息進行測試。遙信傳動定期對監(jiān)控設備的濾網(wǎng)、防塵罩進行清洗，做好設備分散控制系統(tǒng)故障的緊急處理措施已配備分散控制系統(tǒng)的電廠，應根據(jù)機組的具體情況，當部分操作員站出現(xiàn)故障時，應由可用操作員站繼續(xù)承輔機控制器或相應電源故障時，可切至后備手動方式調(diào)節(jié)回路控制器或相應電源故障時，應將執(zhí)行器切至涉及機爐保護的控制器故障時應立即更換或修復控制好防止控制器初始化的措施。若恢復失敗則應緊急停機停爐。冗余控制器（包括電源）故障和故障后復位時，應采取加強對分散控制系統(tǒng)的監(jiān)視檢查，當發(fā)現(xiàn)中央處理器、加強分散控制系統(tǒng)網(wǎng)絡通信管理，運行期間嚴禁在控制（涉及機組安全的重要設備應有獨立于分散控制系統(tǒng)的硬所有重要的主、輔機保護都應采用“三取二”或“先或熱工保護系統(tǒng)輸出的指令應優(yōu)先于其他任何指令。機組跳閘信號應冗余配置。機、爐主保護回路中不應設置供運行人員切（投）保護的任何操作手段。獨立配置的鍋爐滅火保護裝置應符合技術規(guī)范要求，并定期進行保護定值的核實檢查和保護的動作試驗，在役（MFT）3汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)和汽輪機監(jiān)視儀表應加強定期巡視A修為周期的汽輪機監(jiān)視儀表定期校驗制、B、C）汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)跳機繼電器應設計為失電動作，硬（或可編程邏輯控制器（防止由于取樣延遲等時間參數(shù)設置不當而導致的保護失靈。FSSSETS、DEH系統(tǒng)相關邏輯應設置合理掃描順序。（故障，8h24h15300MW及以上等級的煤粉爐火電機組應具備完善可靠的RBPAGEPAGE120防止水輪機保護失靈事故水輪發(fā)電機組應設置電氣過速保護、機械過速保護、（在機組停機檢修狀態(tài)下，應對水輪機保護裝置報警及所有水輪機保護模擬量信息、開關量信息應接入電站設置的緊急事故停機按鈕應能在現(xiàn)地控制單元失效情水輪機保護連接片應與其他保護連接片分開布置，并機組電氣和機械過速出口回路應單獨設置，裝置應定電氣測速裝置校驗過程中應檢查測速顯示連續(xù)性，不電氣過速裝置、輸入信號源電纜應采取可靠的抗干擾機械過速裝置緊固裝置的緊固圈、連接螺栓等應有足調(diào)速系統(tǒng)油壓監(jiān)視變送器或油壓開關應定期進行檢在無水情況下模擬事故低油壓保護動作，導葉應能從油壓變送器或油壓開關信號觸點不得接反，并檢查變實行自動補氣的壓力油罐，應檢查自動補氣裝置及油（）失效剪斷銷（破斷連桿）信號電纜應綁扎牢固，防止電纜應定期對機組順控流程進行檢查，檢查機組剪斷銷剪在發(fā)現(xiàn)剪斷銷剪斷保護裝置（導葉破斷連桿破斷保護）應定期檢查機組軸承溫度過高保護邏輯及定值的正確機組軸承測溫電阻輸出信號電纜應采取可靠的抗干擾機組檢修過程中應對軸承測溫電阻進行校驗，對線性度