液壓傳動概述-課件

液壓傳動概述1ppt課件液壓元件與系統(tǒng)

流體傳動：以流體為工作介質進行能量轉換、傳遞和控制的傳動方式

液壓傳動

液力傳動

氣壓傳動液壓傳動的定義：以液體為工作介質，利用液體的壓力能來傳遞力和速度。

2ppt課件液壓元件與系統(tǒng)課程的性質：機械工程各專業(yè)必修的專業(yè)或專業(yè)基礎課課程要求的基礎：

機械專業(yè)基礎課知識之外，還要有工程流體力學、機電控制等學科知識課程的要求達到的目的：1.掌握常用的液壓元件的結構原理；2.掌握常用的液壓基本回路的工作原理；3.具有初步的分析和設計液壓系統(tǒng)的能力。3ppt課件液壓元件與系統(tǒng)本課程主要有四大部分內容第一部分：液壓元件結構與工作原理（泵、馬達、缸、閥和附件）第二部分：液壓基本回路（壓力控制、方向控制和速度控制回路）第三部分：典型液壓系統(tǒng)分析第四部分：液壓系統(tǒng)的設計其中穿插液壓原理課程內容4ppt課件液壓元件與系統(tǒng)教學參考書：（1）《液壓傳動與氣壓傳動》

何存興主編華中科技大學出版社（2）《液壓元件與系統(tǒng)》

李壯云主編機械工業(yè)出版社5ppt課件第一章液壓傳動概述一、液壓傳動的工作原理及組成二、液壓傳動的優(yōu)缺點三、液壓傳動的歷史、現(xiàn)狀及發(fā)展四、液壓傳動的工作介質6ppt課件

一、液壓傳動的工作原理及組成1.1.2液壓傳動的工作原理例1：液壓千斤頂例2：機床工作臺液壓系統(tǒng)7ppt課件例1：液壓千斤頂8ppt課件例1：液壓千斤頂v1A1v2A2Gh2h1F9ppt課件吸油10ppt課件壓油11ppt課件重物回落12ppt課件例1：液壓千斤頂v1A1v2A2Gh2h1F13ppt課件例1：液壓千斤頂v1A1v2A2Gh2h1F（1）力的傳遞（帕斯卡原理）液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于外負載。條件:無泄漏,不考慮油液的壓縮性和管路的彈性,不考慮摩擦力14ppt課件例1：液壓千斤頂v1A1v2A2Gh2h1F（2）運動的傳遞（容積變化相等、質量守恒）執(zhí)行元件的運動速度取決于輸入流量。壓力和流量是液壓與氣壓傳動中的兩個最基本的參數(shù)。條件:無泄漏,不考慮油液的壓縮性和管路的彈性,不考慮摩擦力15ppt課件例1：液壓千斤頂v1A1v2A2Gh2h1F（3）功率的傳遞（能量守恒）16ppt課件從例1得出的兩個重要的概念（1）液壓系統(tǒng)中液體的壓力取決于負載（2）執(zhí)行元件運動速度取決于輸入的流量17ppt課件例1：液壓千斤頂v1A1v2A2Gh2h1F實際情況:（1）有泄漏,導致容積損失（2）考慮摩擦力，有機械損失（3）考慮油液的壓縮性和管路的彈性,不能保證嚴格的傳動比18ppt課件例2：機床工作臺液壓系統(tǒng)（停止工位）閥芯左移閥芯右移閥芯右移19ppt課件液壓元件20ppt課件工作臺快進21ppt課件工作臺工進22ppt課件工作臺快退23ppt課件液壓元件24ppt課件圖形符號

25ppt課件1.1.2

液壓系統(tǒng)圖的圖形符號結構圖用符號表示的液壓系統(tǒng)原理圖26ppt課件（1）動力元件（液壓泵）：將機械能（轉矩T，轉速n）轉化為液體的壓力能（壓力p、流量q）（2）執(zhí)行元件（液壓馬達、液壓缸）：將液體的壓力能（壓力p、流量q）轉化為機械能（轉矩T，轉速n，或直線運動速度v，輸出力F）（3）控制元件（液壓閥）：控制液體的壓力、流量和方向，從而實現(xiàn)控制執(zhí)行元件的輸出力、運動速度和方向，過載保護和程序控制（4）輔助元件（管道、管接頭、油箱和濾油器）（5）工作介質1.1.3液壓系統(tǒng)的組成27ppt課件§1-1-4液壓系統(tǒng)的組成28ppt課件1.2

液壓傳動的優(yōu)缺點29ppt課件1.2.1液壓傳動的優(yōu)點

與機械傳動相比，液壓傳動具有以下優(yōu)點

（1）在同等功率的條件下，體積小、重量輕、結構緊湊、運動慣性小、反應快，可以出大力或力矩。（2）可實現(xiàn)大范圍的無級調速（調速比可達100-2000），機械傳動實現(xiàn)無級調速較困難，中小型直流電機的調速比一般為2-4

（3）自動實現(xiàn)過載保護（4）容易實現(xiàn)自動控制和遙控（5）容易實現(xiàn)直線運動（6）可自行實現(xiàn)機件的潤滑（7）便于機器零部件的設計布局30ppt課件1.2.1液壓傳動的優(yōu)點

液壓傳動與電氣傳動相比：

（1）體積小、重量輕、運動慣性小、反應快，可以出大力或力矩，是液壓傳動的主要優(yōu)點。（2）現(xiàn)代電力電子技術使交流調速可實現(xiàn)大范圍的無級變速。（3）直線電機使實現(xiàn)直線運動更容易。液壓傳動受到電氣傳動的挑戰(zhàn)31ppt課件1.2.2液壓傳動的缺點（1）液壓油泄漏，污染環(huán)境和引起火災（2）機件之間的機械摩擦阻力和粘性摩擦阻力、流體流動阻力和泄漏，導致液壓系統(tǒng)的總效率降低（3）液壓油工作性能受溫度的影響，很高和很低溫的條件下工作困難（4）液壓油的泄漏和可壓縮性，得不到嚴格的傳動比（5）液壓元件的制造精度要求高（6）液壓介質易受污染，導致機件運動易卡阻32ppt課件1.3液壓傳動的歷史、現(xiàn)狀及發(fā)展33ppt課件1.3.1液壓技術的理論基礎帕斯卡原理（1650年）牛頓的粘性流體內摩檫定律（1686年）流體力學的連續(xù)性方程和伯努利能量方程（18世紀）34ppt課件靜壓傳遞原理35ppt課件流量連續(xù)性原理與伯努利方程理想實際36ppt課件什么是“牛頓的粘性流體內摩檫定律”？

粘性是液體分子內聚力的一種宏觀表現(xiàn)，分子內聚力使液體有相對運動的流層之間存在內摩擦力粘性流體內摩檫定律37ppt課件1.3.2液壓技術的發(fā)展歷程先行者：水壓技術：

1795年英國人布拉默（J。Bramah）發(fā)明了第一臺水壓機（銹蝕、磨損和密封）

38ppt課件1.3.2液壓技術的發(fā)展歷程早期的油壓技術（20世紀早期）：礦物油和橡膠密封件的使用

1905~1908年威廉斯（H。Williams）和詹尼（R。Janny）發(fā)明的用油作工作介質的軸向柱塞式液壓傳動裝置。

1910年肖（H。Shaw）研制出用油的徑向柱塞泵

1936年威克斯（H。Vickers）發(fā)明了先導式溢流閥

20世紀30年代丁晴橡膠耐油密封件39ppt課件1.3.2液壓技術的發(fā)展歷程二戰(zhàn)期間（20世紀40年代）和戰(zhàn)后快速發(fā)展

1、武器工業(yè)促使液壓伺服技術的發(fā)展（自動化技術）

2、液壓技術大量應用（機床、礦山機械等）20世紀60年代末：電液比例技術（價廉，易維服，具有一定的精度）使油壓技術達到了一新高度。21世紀環(huán)保的需求和新材料應用導致水壓技術卷土重來。

40ppt課件1.3.3液壓技術的應用產業(yè)機械：鍛壓機械、冶金機械、礦山機械、起重機械和機床等行走機械：工程機械、建筑機械、農機、汽車等航天和航空：飛機、導彈和航天器艦船：潛艇、水面艦艇和各種船舶海洋開發(fā)：海洋開發(fā)平臺、海底鉆探和水下作業(yè)工具41ppt課件

我國的液壓技術

起步晚，產品的質量技術性能差

自主品牌少，品種規(guī)格少，產品的開發(fā)和成套能力差

42ppt課件1.3.4液壓技術的發(fā)展方向

高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、高可靠性和高集成度（1）提高效率（2）機電液一體化（3）集成、復合、小型輕量化（4）加強安全性和與環(huán)境的相容性（5）元件及系統(tǒng)的工作可靠性（6）標準化、通用化和系列化（7）新的系統(tǒng)設計理論和性能分析研究43ppt課件1.4液壓傳動的工作介質液壓介質的使用功能1傳遞能量的介質2潤滑液壓元件，減少摩擦和磨損3散熱4防止銹蝕5分離和沉淀非可溶性污染物44ppt課件1.4.1工作液體的基本物理性質（1）粘性：粘性用粘度來表示

a、動力粘度（絕對粘度）μ

單位:Pa.s

可由粘性流體的內摩擦定律導出45ppt課件b、運動粘度

(動力粘度μ與液體密度ρ的比值)ν

單位

:m2/s

常用單位:斯(St)和厘斯(1cSt=1mm2/s)1m2/s=10000St=1000000cSt

我國國標規(guī)定:液壓油的牌號代表該油在40°c時的運動粘度值46ppt課件c、條件粘度（相對粘度）我國用恩氏粘度

將200mL被測液體從恩氏粘度計中流出所需要的時間t1與同體積的20℃下的蒸餾水從該恩氏粘度計中流出所需要的時間t2之比稱為恩氏粘度47ppt課件(2)液體的粘溫特性和粘壓特性

粘度指數(shù)Ⅵ

越大,表明液體的粘度受溫度的影響越小液壓油的粘度與壓力、溫度的關系：

48ppt課件（3）液體的可壓縮性壓縮系數(shù)β

：

體積彈性系數(shù)K：49ppt課件（4）飽和蒸汽壓力（汽化壓力）給定溫度下，密閉容器中通過減壓使油液揮發(fā)成蒸汽時的壓力。50ppt課件1.4.2工作液體的使用性能要求工作介質的功用：1）有效地傳遞能量和信號；2）潤滑運動零件，減少摩擦和磨損；3）在對偶運動副中提供支承；4）吸收、運送和傳遞系統(tǒng)所產生的熱量；5）防止銹蝕；6）傳輸、分離和沉淀系統(tǒng)中的非可溶性污染物質；7）為元件和系統(tǒng)的失效提供和傳遞診斷信息。

51ppt課件1.4.2工作液體的使用性能要求對工作介質（主要針對礦物油）的要求：（1）適當?shù)恼扯群土己玫恼硿靥匦裕赫扯戎饕绊懀赫扯冗^大導致機械效率降低、泵的吸入性能降低；粘度過低容積效率降低、油膜變薄不利于機件的潤滑。粘溫特性用粘度指數(shù)Ⅵ表示。粘度指數(shù)越高表示油液受溫度的影響越小，液壓油可以通過添加粘度指數(shù)添加劑來改善粘溫特性。如聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯等52ppt課件1.4.2工作液體的使用性能要求對工作介質（主要針對礦物油）的要求：（2）良好的抗磨性（潤滑性）：抗磨性是一種與粘度無關，而是通過在油中加入添加劑以在摩擦副對偶面上形成油膜來達到減輕磨損的性能。粘度高不一定潤滑性能好，如硅油，但是如粘度低則液體膜太薄不能覆蓋表面粗糙度，抗磨性不好，如水。通過在液壓油中添加油性添加劑（油酸、硫化鯨魚油和硫化烯烴棉子油，易解吸、亂向和溶化，只在低溫和低載荷下使用，）和極壓抗磨添加劑（含磷、硫、鋅等物質，如二烷基二硫代磷酸鋅、二硫化鉬等,可以高溫重載使用），液壓油在金屬表面形成的物理或化學吸附膜，這種膜也叫邊界膜，邊界膜形成摩擦副之間的邊界潤滑，有利于減輕機件的磨損。53ppt課件1.4.2工作液體的使用性能要求對工作介質（主要針對礦物油）的要求：（3）良好的氧化穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性：

氧化穩(wěn)定性是指油液耐氧化的能力。油液受到熱、空氣中的氧、水和金屬物質會氧化而生成有機酸和聚合物，液壓油的顏色變深、酸值增加、粘度變化和生成沉淀物質（焦油），因此液壓油的腐蝕性增加、堵塞液壓元件的小孔和加劇磨損。熱穩(wěn)定性是指油液在高溫下抵抗化學反應和分解的能力。油液高溫下會加快裂解和聚合，金屬表面還充當催化劑作用。所以液壓必須耐受一定的高溫和避免在極高的溫度下工作。一般通過添加抗氧化劑來提高液壓油的氧化穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性54ppt課件1.4.2工作液體的使用性能要求對工作介質（主要針對礦物油）的要求：（4）良好的抗乳化性和水解安定性

油液抵水形成乳化液的能力叫抗乳化性。油液抵抗與水發(fā)生化學反應而分解的能力叫水解穩(wěn)定性。水是液壓系統(tǒng)中的一種污染物，通過潮濕的空氣從油箱的呼吸孔帶入或油缸活塞桿回縮而帶入系統(tǒng)。液壓油有吸水性，吸水性取決于基礎油的性能、添加劑和溫度。經過激烈的攪動，油中的水很容易析出而與油形成乳化液，這時的水以微小的水珠分散相存在油的連續(xù)相中。水可導致腐蝕、加速油液（腐?。┳冑|、破壞油膜和降低液壓油的潤滑性。加入破乳化劑（石油磺酸鹽，一種表面活性劑）可改善液壓油的抗乳化性。

55ppt課件1.4.2工作液體的使用性能要求對工作介質（主要針對礦物油）的要求：（5）良好的抗泡性和空氣釋放性

液壓油抵抗與空氣結合形成泡沫的能力叫抗泡性。液壓油釋放分散在其中的空氣的能力叫空氣釋放性。空氣引起油液油的彈性模量降低、使系統(tǒng)的動態(tài)性能降低，導致振動和噪聲，加劇氣蝕。添加消泡劑（二甲基硅油）

（6）良好的防銹蝕性

液壓油中空氣中的氧、水、各種添加劑與液壓油發(fā)生氧化和分解所產生的酸性物質都可能對金屬表面產生腐蝕，加劇磨損。添加防銹劑（十二烯基丁二酸等）56ppt課件二、工作介質的使用性能要求對工作介質（主要針對礦物油）的要求：（7）良好的剪切穩(wěn)定性

液壓油抗剪切，保持粘度和與粘度相關的性能不變的能力。主要是涉及到增稠劑的抗剪切能力。

（8）與密封材料的相容性

液壓油與密封材料之間不發(fā)生相互損壞的現(xiàn)象。主要是指液壓油與密封件接觸后，不損壞密封件和降低密封件的密封性能。

（9）與環(huán)境和產品的相容性（礦物油的軟肋）（10）抗燃性（閃點、燃點要高，能防火、防爆）（礦物油的軟肋）57ppt課件1.4.3工作介質的種類及其技術性能1.礦物油2.難燃液壓液（1）合成液（磷酸脂HFD

、水乙二醇HFC）（2）油水乳化液（油包水HFB、水包油）（3）高水基（HFA或HWBF，HWCF）3.純水或海水4.可生物降解的液壓液58ppt課件1.4.3工作介質的種類及其技術性能有關液壓工作介質的分類標準:

ISO標準：ISO6743/4—1982《潤滑劑、工業(yè)潤滑油和有關產品（L類）的分類—第四部分：H組（液壓系統(tǒng)）》

國家標準GB/T7631.2—1987等效采用上述標準。上述標準制訂較早，還有三類液壓介質并未包括在該標準內：（1）天然水（含海水及淡水）（2）能快速生物分解的液壓液；（3）我國曾經廣泛使用的特殊液壓液，如航空液壓油、航空難燃液壓液、艦用液壓油、炮用液壓油和合成錠子油、汽車制動液等。59ppt課件1.4.3工作介質的種類及其技術性能有關液壓油的分類標準:

GB11118.1—1994《礦物油型和合成烴型液壓油》將我國長期以來液壓油產品品種集中在一個國家標準內，形成了新的液壓油品種系列，包括HH、HL、HM、HR、HV、HG、HS等類。其品種基本上能滿足各類液壓設備的需要，并與國際上液壓油的品種相當。常用的礦物液壓油：常添加抗磨、防銹、抗氧化、抗泡和抗乳化60ppt課件1.4.3工作介質的種類及其技術性能（1）液壓油（L-HH）不加或少加抗氧劑和其它任何添加劑的精練礦物油，不宜作為液壓油，可用作潤滑油（對低溫、防銹、抗乳化和消泡等性能無要求）。比俗稱的機械油（L-AN）的質量水平高。（2）普通液壓油（L-HL）添加防銹和抗氧化穩(wěn)定劑，用于機床主軸箱和齒輪箱潤滑油，要求較高低壓系統(tǒng)。作為機械油（L-AN）的換代產品。61ppt課件1.4.3工作介質的種類及其技術性能（3）抗磨液壓油（L-HM）在防銹、抗氧化型液壓油的基礎上添加極壓抗磨劑（油性劑、二烷基二硫代磷酸鋅、含磷硫物質），還輔以消泡劑、破乳劑、金屬鈍化劑等。適用中高壓系統(tǒng)和承受中等載荷的潤滑油。

鋅型（有灰型，添加二烷基二硫代磷酸鋅）：高鋅型（質量分數(shù)大于0.07%）適用鋼-鋼對磨。但對含銀和銅的零件有腐蝕。低鋅型對材料的適應性好，可應用于葉片泵和含銅及銅合金的零件的柱塞泵。無灰型（只含磷硫物質）性能優(yōu)于有灰型，但技術要求高和價格高。（4）液壓導軌油（L-HG）加油性劑，防低速爬行，用于液壓和機床靜壓導軌合用一個系統(tǒng)的場合。不適用高壓液壓系統(tǒng)。62ppt課件1.4.3工作介質的種類及其技術性能（5）低凝液壓油（L-HV）低溫使用。在低傾點礦物油的基礎上添加粘度指數(shù)改進劑、極壓抗磨添加劑、抗氧化劑、防銹劑、降凝劑等多種添加劑調制而成。具有抗磨、低溫流動性。粘度指數(shù)達130以上，適合工作溫度變化范圍大、高寒野外作業(yè)的從低壓、中壓至高壓系統(tǒng)的機械。（6）高粘度指數(shù)液壓油（L-HR）粘溫特性好，粘度指數(shù)可達175。適合環(huán)境溫度變化大的應用場合，如野外、船舶等。這類油的應用較窄用量少，低凝液壓油（L-HV）可代替使用。（7）L-HS液壓油用低溫性能好的α烯烴合成油為基礎油，添加與低凝液壓油（L-HV）相似的添加劑，構成傾點達-45℃以下的低溫液壓油。適合嚴寒地區(qū)冬季野外作業(yè)使用。（8）專用液壓油航空液壓油，艦船液壓油等63ppt課件1.4.3工作介質的種類及其技術性能難燃液壓液：

ISO6743/4：1982”的規(guī)定，難燃液壓液主要有下列4種類型（HFA、HFB、HFC、HFD）1．HFA液壓液（HFAE、HFAS、HFAM）（1）HFAEHFAE又名高水基乳化液，或稱水包油乳化液。由95%左右的水與由礦物油（或其他類型油類）及乳化劑、緩蝕劑、防霉劑等組成的濃縮液調制而成。通過乳化劑的作用，油液以分散顆粒的形式分布在作為連續(xù)相的水中，油粒尺寸比較大（8μm以上），呈乳白色。它的缺點是乳化穩(wěn)定性差，油水易分離，潤滑性不好，過濾性差，目前國外很少用它作液壓系統(tǒng)的工作介質。64ppt課件1.4.3工作介質的種類及其技術性能難燃液壓液：1．HFA液壓液（2）HFASHFAS又名高水基合成液。其中不含油，由95%左右的水和含有多種水溶性（或半水溶性）添加劑的濃縮液調制而成，為透明狀。其潤滑性、過濾性能等均比HFAE好。65ppt課件1.4.3工作介質的種類及其技術性能難燃液壓液：1．HFA液壓液（3）HFAMHFAM又名高水基微乳化液。它由95%左右的水與由礦物油（或其他類型油）及多種化學添加劑所組成的濃縮液調制而成。

HFAM既非真正的溶解液，也非完全的乳化液。與HFAE的主要區(qū)別在于油液以極為微小的顆粒（2μm或更?。┑男问椒植荚谒小３拾胪该鳡?。

HFAM同時具有HFAE和HFAS的優(yōu)點：很穩(wěn)定，潤滑性好，過濾性好，對液壓泵有較好的適應性。66ppt課件1.4.3工作介質的種類及其技術性能難燃液壓液：

2．HFB液壓液

HFB又稱油包水乳化液。它由60%的礦物油、40%的水及多種添加劑借助乳化劑的作用形成相對穩(wěn)定的乳化混合體。水以分散顆粒的形式分布在作為連續(xù)相的油中，形成油包水乳化液。67ppt課件1.4.3工作介質的種類及其技術性能難燃液壓液：

2．HFB液壓液

HFB的優(yōu)點是：1）由于含有60%的礦物油，因而具有礦物油型液壓油的一些基本優(yōu)點，其潤滑性要比HFA及HFC好；2）與油壓系統(tǒng)常用的密封材料、涂料及金屬材料（鎂除外）有較好的相容性；3）具有較好的抗燃性，而其價格又較低廉。68ppt課件1.4.3工作介質的種類及其技術性能難燃液壓液：

2．HFB液壓液

HFB的主要缺點是：1）乳化穩(wěn)定性差，由于塵埃污染、使用溫度較高或較低、儲存時間較長、反復通過較精細的過濾器等因素均可能導致乳化液分離（這個缺點對HFAE同樣存在）：2）為兩相非牛頓流體，其粘度常因受強烈剪切作用而下降；3）過濾性能較差；4）容易產生氣蝕。69ppt課件1.4.3工作介質的種類及其技術性能難燃液壓液：

3.HFC液壓液

HFC又稱水-乙二醇。它含35%~55%的水，其余為能溶于水的乙二醇、丙二醇或它們的聚合物，以及水溶性的增粘、抗磨、防銹、消泡等添加劑.HFC為呈透明的真溶液。70ppt課件1.4.3工作介質的種類及其技術性能難燃液壓液：

3.HFC液壓液

HFC的優(yōu)點是：①凝點低，適于低溫環(huán)境下工作，其使用溫度范圍為-20oC-50oC；②穩(wěn)定性好，使用壽命長；③粘度較大，接近液壓油的粘度。71ppt課件1.4.3工作介質的種類及其技術性能難燃液壓液：

3.HFC液壓液

HFC的缺點：①潤滑性能較差，特別是當使用滾動軸承時，軸承壽命大幅度下降；②廢液不易處理；③汽化壓力高，容易產生氣蝕；④與鋅、錫、鎂、鎘、鋁等輕金屬以及紙、皮革、軟木、石棉、聚氨酯橡膠等不相容；容易使普通工業(yè)油漆軟化或脫落.72ppt課件1.4.3工作介質的種類及其技術性能難燃液壓液：

4、HFD無水合成液（主要是HFDR液壓液）

HFDR又名磷酸酯液壓液。它是由無水磷酸酯作為基礎液再加入粘度指數(shù)改進劑、抗氧防銹劑、抗泡劑等多種添加劑調制而成。隨磷酸酯分子結構的不同，所制液壓液的粘度指數(shù)、低溫性能等均有較大差別。除HFDR以外，還有氯化烴無水合成液（HFDS）；HFDR和HFDS混合液（HFDT）以及其他成分的無水合成液（HFDU）等。73ppt課件1.4.3工作介質的種類及其技術性能難燃液壓液：

4、HFDR液壓液磷酸酯的主要優(yōu)點是：①潤滑性能好，與礦物油型液壓油相近；②抗氧化性及揮發(fā)性比礦物油型液壓油強；③具有突出的抗燃性。

主要用于兩方面，一是用在大型民航客機的液壓系統(tǒng)中；二是在接近高溫熱源或明火附近的高溫、高壓系統(tǒng)中作為工業(yè)難燃液壓液。74ppt課件1.4.3工作介質的種類及其技術性能難燃液壓液：

4、HFDR液壓液磷酸酯的主要缺點是：①價格太貴；②當有水分混入時，易發(fā)生水解，生成磷酸，使金屬受到腐蝕；③由于有強的溶解能力，與不少非金屬材料及密封材料不相容。必須采用氟橡膠（最優(yōu)）、丁基橡膠或硅橡膠密封；④不能用一般耐油涂料，可采用環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂；⑤對環(huán)境污染嚴重，有輕度毒性。75ppt課件1.4.3工作介質的種類及其技術性能水介質：

基于合理解決液壓元件的選材（耐腐蝕和磨損）和合理設計保證容積效率（減輕泄漏）和機械效率（摩擦磨損）的前提下水是一種理想的液壓介質。水便于使用、易于獲得成本低、環(huán)保和消防安全等優(yōu)點使水壓技術重新獲得應用。特別是在海洋環(huán)境和江河湖泊等場合更顯優(yōu)勢。生物降解液壓液

植物油：工作溫度受限制。合成酯油：與植物油比，有較好的高溫性能和抗氧能力，有好的粘溫特性、邊界潤滑性能、抗燃和低溫性能，可與礦物油相混合。但高于50攝氏度時對水很敏感。76ppt課件1.4.4工作液體的選用

正確選用工作液(液壓油)對提高液壓設備的工作可靠性、元件及系統(tǒng)的使用壽命和設備的安全都有重要的意義。工作液的選用有兩種主要的考慮：（1）工作液的種類

(2)工作液的粘度77ppt課件1.4.4工作液體的選用正確選用工作液(液壓油)種類需要考慮的問題（1）工作環(huán)境：環(huán)境溫度、潮濕、消防防火和環(huán)保環(huán)境溫度低選用低溫液壓油；環(huán)境溫度變化大選用高粘度指數(shù)液壓油；環(huán)境溫度高要選用高粘度的液壓油。環(huán)境潮濕則要求液壓的防銹、抗乳化和抗水解的能力要強。有火源和消防要求、易爆易燃的工作場所要選用難燃液壓液。有環(huán)保和產品衛(wèi)生要求的應選用水介質。78ppt課件1.4.4工作液體的選用正確選用工作液(液壓油)種類需要考慮的問題（2）工作條件（泵的類型、壓力、工作溫度）高壓高速泵馬達要選用抗磨液壓油；齒輪泵抗磨要求比葉片泵、柱塞泵低，可選用HL或HM，葉片泵和柱塞泵應選用HM

系統(tǒng)壓力高，選擇粘度較大的液壓油液。

泵（馬達）速度高，選用粘度較低的液壓油液。工作溫度高，選用粘度較大的液壓油液。與密封材料等液壓元件選材的相容性也在考慮之列。（3）經濟性好購買價格和維服成本低79ppt課件1.4.4工作液