TPM0階段手冊簡化

整理清掃整頓TPM“0”STEP手冊

目錄

TPM活動目的TPM誓詞Ⅰ.TPM概述1-1什么是TPM1-2TPM的9大活動及推進(jìn)的七個段1-3推行TPM的成果1-4“0”STEP實施方案Ⅱ“0”STEP活動準(zhǔn)備2-1“0”STEP活動看板2-2“0”STEP組織圖2-3“0”STEP活動圖2-4“0”STEP活動目標(biāo)2-5“0”STEP活動計劃表2-6“0”STEP點滴教育2-7“0”STEP不合理表2-8八項不合理發(fā)現(xiàn)手冊Ⅲ.“0”STEP活動實施3-1整理對象3-2整理基準(zhǔn)3-3物品存放要點3-4場地規(guī)劃圖(例）3-5存放場地改善要點3-6循環(huán)分析法3-7循環(huán)分析表3-8可視化管理3-9可視化實施順序3-10TPM一般劃線基準(zhǔn)3-11廢棄物處理基準(zhǔn)3-12清掃要領(lǐng)3-13定點攝影3-14改善前后對照表3-15-1“0”STEP不合理檢查要點（1）3-15-2“0”STEP不合理檢查要點（2）3-15-3“0”STEP不合理檢查要點（3）3-15-4“0”STEP不合理檢查要點（4）3-16不合理發(fā)現(xiàn)LIST3-17疑問點作成要領(lǐng)3-18疑問點LISTⅣ.“0”STEP活動診斷4-1“0”STEP基準(zhǔn)4-2診斷申請書4-3TPM診斷現(xiàn)況板4-4診斷表TPM活動目的：通過消滅災(zāi)害、事故、故障、不良和其它浪費，營造整潔的工作環(huán)境，提高員工綜合素質(zhì)，提高生產(chǎn)綜合效率，提升現(xiàn)場管理水平，提升企業(yè)形象，把公司建設(shè)成為世界一流的加工廠。定義TPM（Totalproductivemaintenance）是指全員參與的綜合生產(chǎn)保全活動（或指全面生產(chǎn)管理的活動）活動的目的創(chuàng)造最高生產(chǎn)效益。追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)。營造最合適的作業(yè)環(huán)境。努力實現(xiàn)安全事故“0”化、不良“0”化、故障“0”化、浪費“0”化的活動。TPM要樹立三個思想全員思想——上自廠長、下到每一個員工的、全員參加的活動預(yù)防思想——在清掃過程中，發(fā)現(xiàn)微缺陷，防止不良發(fā)生?！?”化思想——一切活動，要使良品率達(dá)到100%，使不良“0”化。實現(xiàn)TPM的步驟自主管理——全體操作者主動保養(yǎng)設(shè)備，樹立“我的設(shè)備，由我自己管”的思想。專業(yè)保全——設(shè)備組維修人員按計劃維護(hù)。主題改善——成立專題對策組。初期管理——包括人員初期管理和設(shè)備初期管理。教育培訓(xùn)——教育全體員工樹立團(tuán)隊思想、即時實踐思想、微缺陷思想。教育培訓(xùn)專業(yè)保全自主管理初期管理主題改善事故0、不良0、故障0、浪費0第Ⅱ部分第I部分階段

I

階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全情報管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率5S活動生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM8大支柱活動——涵蓋全面管理八大課題，

體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。（員工實際能力提高）3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP2STEP1STEP5S（基礎(chǔ)）0STEP自主管理活動7STEP體系圖※每個STEP大約需6個～12個月的時間■目的

培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備、過程或工序的人員■方法STEP1STEP(初期清掃)2STEP(發(fā)生源/困難部對策)3STEP(制訂基準(zhǔn)書)4STEP(總點檢)5STEP(自主點檢)6STEP(工程品質(zhì)保證)7STEP(自主管理)推進(jìn)目的推進(jìn)內(nèi)容培養(yǎng)改善的能力培養(yǎng)防止劣化的能力培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力管理4M和品質(zhì)原因系的能力構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力通過5感來發(fā)現(xiàn)缺陷

改善設(shè)備清掃困難的部位

找出發(fā)生源，并解決

制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解作用點加工點的水平。明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問題1~6STEP的體制化，習(xí)慣化理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異常時的對策方法，提高操作可靠性TPM7STEP體系0STEP(5S+可視化)為TPM打基礎(chǔ)兩整三清，可視化第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔,按標(biāo)準(zhǔn)做事工作作風(fēng)使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度將需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES開展順序開展內(nèi)容責(zé)任人開展方法必要工具要點整理整頓清掃和可視化管理1.“0”STEP活動準(zhǔn)備1.“0”STEP及TPM教育2.建成推進(jìn)組織及設(shè)定責(zé)任區(qū)域3.記錄現(xiàn)場狀態(tài)4.制定推進(jìn)計劃及現(xiàn)況板準(zhǔn)備TPM推進(jìn)辦全員組長組員組長組員比較各自的目的、要點，與TPM的關(guān)系選定組長，指定區(qū)域責(zé)任人記錄現(xiàn)場不合理狀態(tài)活動的記錄、變化、反省要一目了然責(zé)任人指導(dǎo)定點照相改善前后對照表現(xiàn)況板明確“0”STEP是一切活動的基礎(chǔ)無條件全員參加活動后改善前后能比較效果全員記錄，追求1件/月改善2.“0”STEP活動實施以不合理發(fā)現(xiàn)為中心進(jìn)行清掃會議討論不合理發(fā)現(xiàn)清單，并制定對策不必要品的去除效率性空間的布置必要品、整頓清單的制作品種別存放場所的改善可視化管理的改善組長組員組長組員組長組員組長組員組長組員組長組員組長組員清掃前加強(qiáng)安全對策，準(zhǔn)備清掃工具不合理項目立案并對策6個月以上不使用品去除根據(jù)使用頻率構(gòu)想布置空間決定在庫量，構(gòu)想可視化管理存取容易，點數(shù)困難部位改善標(biāo)簽標(biāo)示顏色標(biāo)示管理界限標(biāo)示清掃六塵法不合理檢查要點不合理發(fā)現(xiàn)清單樣式整理整頓清單布置規(guī)劃圖必要品整頓清單存放場所循環(huán)分析可視化管理基準(zhǔn)從上往下從里到外從臟到干凈先理解不合理，再發(fā)掘不合理轉(zhuǎn)移返還廢棄布置規(guī)劃圖2個以上選擇，防止必要品過?；虿蛔阆热胂瘸鲈瓌t不必問人就能看清楚3.“0”STEP活動檢查制訂維持管理基準(zhǔn)書自我診斷與申請診斷實施診斷指出事項處理組長組員組長組員推進(jìn)辦推進(jìn)辦（變更點、周期）反映到基準(zhǔn)書里根據(jù)診斷表進(jìn)行自我診斷后申請推進(jìn)辦診斷、部長診斷、廠長診斷根據(jù)診斷表診斷，把結(jié)果整理在意見書里，1個月內(nèi)處理維持管理基準(zhǔn)書診斷表、診斷申請書診斷表診斷意見書制定自我診斷基準(zhǔn)合格班組申請診斷每次活動會議記要管理TPM0STEP推進(jìn)活動板區(qū)域名小組名口號活動組織A4活動目標(biāo)活動計劃活動區(qū)域不合理清單點滴教育活動風(fēng)采提案清單A4重點改善技能四星(OSTEP)TPM診斷板區(qū)分0123總經(jīng)理部門經(jīng)理推進(jìn)辦CTPM之星開拓?zé)o限未來促進(jìn)共同發(fā)展指標(biāo)一推移圖指標(biāo)二推移圖指標(biāo)三推移圖Ⅱ.“0”STEP活動準(zhǔn)備2-1“0”STEP活動看板推進(jìn)員組長姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片工作職責(zé)：副組長2-2“0”STEP組織圖2-4“0”STEP活動目標(biāo)活動目標(biāo)效果/目標(biāo)1、2、3、活動目標(biāo)1、人均不合理發(fā)現(xiàn):件/月2、人均提案:件/月3、人均點滴教育次/月步驟項目5月6月7月8月備注10STEP和TPM教育2責(zé)任區(qū)域劃分、組織成立3設(shè)定方向及目標(biāo)4現(xiàn)場不合理查找、記錄5制作現(xiàn)況板、制訂計劃6清掃工具準(zhǔn)備7進(jìn)行安全教育及對策8實施清掃9對不合理清單提出對策10點滴學(xué)習(xí)11實施對策12空間布置13物品保管場所改善14可視化管理15綜合成果分析160STEP維持基準(zhǔn)書作成17診斷準(zhǔn)備、診斷申請18診斷（推進(jìn)辦,經(jīng)理,總經(jīng)理）計劃：實施：2-5“0”STEP活動計劃表2-6“0”STEP點滴教育（OPL）點滴教育（OPL）2-7“0”STEP不合理表不合理發(fā)現(xiàn)清單

區(qū)域名

序號部件或部位名不合理現(xiàn)象(內(nèi)容)不合理區(qū)分發(fā)現(xiàn)日發(fā)現(xiàn)者原因?qū)Σ呋蚪ㄗh實施者解決區(qū)分解決日期備注自己支援計劃完成注:不合理區(qū)分:①整理②整頓③基本條件④微缺陷⑤發(fā)生源⑥困難部位⑦不安全部位⑧其它2-8八大不合理發(fā)現(xiàn)手冊區(qū)分定義重點內(nèi)容不合理詳細(xì)事項1整理區(qū)分必要與不必要，不必要的處理掉確定基準(zhǔn)物品分類無法判斷物品的種類及數(shù)量過期品、過量品、廢品，不必要動作行為、多余的程序2整頓防止必要品過?；虿蛔悖奖愦嫒《ㄆ范ㄎ欢靠梢暬瘺]有明確標(biāo)示品名沒有指定明確的原位置沒有標(biāo)示出最大、最小量、在庫量人、機(jī)、物狀態(tài)不能一目了然3基本條件清掃、點檢（擰緊）、注油、更換等基本事項清掃點檢注油更換油量不足、油污染、油種不明、油種不適、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破損及變形、保管不良污染、破損、泄漏、液位標(biāo)示不清4微缺陷目前影響不大，日后會擴(kuò)大的小缺點臟污疵點振蕩松動異常粘著殘渣、生銹、涂料破裂、彎曲、變形晃動、脫離、傾斜、磨損、腐蝕、皮帶,鏈條異常音、發(fā)熱、振動、變色、壓力、電流、味道，堵塞、固化、積累、脫落5發(fā)生源故障、不良、災(zāi)害、污染發(fā)生的部位產(chǎn)品原料/油氣體液體泄漏、流淌、溢流、飛散潤滑油、傳動油、燃料油的漏油、流淌、溢流空氣、氣體、蒸汽等泄漏自來水、冷卻水、廢水漏水包裝材料、半成品、不良品等混放6困難部位妨礙人的行動的部位清掃檢查給油鎖緊操作調(diào)整機(jī)器結(jié)構(gòu)、罩子、配置、空間器械位置、方向、界限(正常范圍)標(biāo)示給油孔位置、結(jié)構(gòu)、配置、高度、廢油口機(jī)械配置、閥門類、開關(guān)、手柄位置壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良7不安全部位對人產(chǎn)生危害或有潛在危害的部位照明旋轉(zhuǎn)物起重機(jī)移載機(jī)亮度不夠、位置不良、罩子污染、保護(hù)設(shè)施等破損、防暴不適合保護(hù)罩脫落、露出、并聯(lián)安全裝置、緊急剎車吊車、起重機(jī)類的鋼繩、掛構(gòu)、剎車等特殊物品、溶劑、有毒氣體、隔熱材料、危險標(biāo)示、保護(hù)工具8其它業(yè)務(wù)復(fù)雜、麻煩、程序復(fù)雜、顧客不滿、顧客不便3-1整理對象3-2整理基準(zhǔn)區(qū)分判斷基準(zhǔn)處理方法標(biāo)簽備注必要品A一周內(nèi)使用一次以上在作業(yè)區(qū)內(nèi)保管-劃放置區(qū)域必要品B一周至六個月內(nèi)使用一次辦公室或工程內(nèi)保管-搬到合適的場所必要品C六個月至一年內(nèi)使用一次部門內(nèi)的倉庫或資料室內(nèi)保管-搬到部門倉庫或資料室內(nèi)不必要品A-一年內(nèi)一次都沒使用的B-超過保管期的C-不可能使用的A-分配給其他部門B-拍賣C-廢棄搬到二樓免責(zé)區(qū)分類存放或待處理3-3物品存放要點存放基準(zhǔn)區(qū)分物品特征場所特征近處經(jīng)常使用的物品放在作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)備或作業(yè)者附近角落使用頻度小的物品聚在一起放在角落管理區(qū)域內(nèi)指定的位置存放規(guī)劃1）整體可用面積2）物品的數(shù)量、體積、重量3）按物品類別劃定放置區(qū)域4）確定存放臺、架、盒等。3-5物品在庫管理（常用備品管理）庫存曲線

（2）在庫計算消耗速度（U）交貨期（D）最小量（M）經(jīng)濟(jì)預(yù)訂量（Q）一年用量（G）訂貨費用（F）購買單價（C）在庫費用率（I）訂貨點(P)經(jīng)濟(jì)預(yù)訂量（Q）=√2GF/CI最小量(M)=U*3訂貨點(P)=(U*D)+M最大量=Q+M

3-6存放場所改善要點?必要品放在使用場所附近。?容易取用。?按照制品、功能、機(jī)械物特性分類存放。?容易看出在庫數(shù)。?容易搬運。?必須安全。?物品不被損壞或污染。?存放處做標(biāo)示。?可視化管理。?要標(biāo)示責(zé)任者。3-7可視化管理定義：人、物品、設(shè)備的狀態(tài)一目了然。原則：(“三化”)視覺化：標(biāo)示、標(biāo)識做彩色管理。透明化：把隱蔽的地方顯現(xiàn)出來。界限化：異常與正常的界限定量化。要點：從遠(yuǎn)處也能識別。任何人使用也一樣方便。想要管理的地方做標(biāo)示。任何人都容易遵守。誰都能指出問題。3-8可視化實施順序順序區(qū)分順序1順序2順序3順序4順序5順序6順序7項目清掃劃區(qū)域地面、排管劃線掛牌3定標(biāo)示設(shè)備管理項目內(nèi)容天花板墻面地面柜、設(shè)備頂柜、設(shè)備底柜、設(shè)備內(nèi)車間倉庫地面用顏色區(qū)分作業(yè)區(qū)的級別排管用顏色區(qū)分管內(nèi)流體區(qū)域線通行線存放區(qū)域線加工品、不良品區(qū)域線物品放置線工廠牌生產(chǎn)線牌設(shè)備牌不良品標(biāo)牌房間標(biāo)示牌場所標(biāo)示地址標(biāo)示擱板名稱標(biāo)示移動車輛標(biāo)示物品品種標(biāo)示責(zé)任人標(biāo)示最大量標(biāo)示最小量標(biāo)示清掃、設(shè)備點檢、潤滑點檢表要點清掃要從上到下禁止吹與拍使用吸尖機(jī)或抹布全員參加利用柱子或墻面劃分掛牌要明顯地面選定適合的顏色排管顏色優(yōu)先盡量使用直線容易識別掛牌要大要明顯，可用顏色區(qū)分容易識別什么東西在哪、有多少標(biāo)示容易更換不同的管理項目表用形狀或顏色區(qū)分點檢內(nèi)容容易判斷3-9可視化劃線標(biāo)準(zhǔn)3-10廢棄物處理標(biāo)準(zhǔn)1.預(yù)防為主1）【無塵】進(jìn)入的一切物品不能有異物（無）例）無塵清掃工具，防塵手套，防塵鞋，防塵服，無塵紙,一般工具，無塵材料：不銹鋼，塑料2）【防塵】為防止要去除的灰塵（污染物）飛舞，預(yù)先進(jìn)行措施（堵）例）防塵膜，防塵簾，防塵液2.提高效率1）【掃塵】徹底去除銹，污垢，灰塵，渣子（去除）2）【蓄塵】收集去除的灰塵、渣子（收集）例）撮箕，垃圾桶，清洗液等3）【除塵】收集的灰塵向室外處理（倒掉）例）垃圾袋4）【預(yù)塵】防止再發(fā)（預(yù)防）例）徹底清潔銹、渣子后刷漆3-11清掃要領(lǐng)（清掃六塵法）3-12定點攝影什么是定點照相？

使用同一相機(jī)

在同一位置

向同一方向

改善后的定點照相是攜帶改善前的照片在同一位置同一方向照相2.定點照相的注意事項

使用帶日期的自動照相機(jī)

使用彩色膠卷XXX改善前后對照

部門

車間

區(qū)域設(shè)備名：

3-13改善前后對照表

改善前改善后發(fā)生現(xiàn)象:發(fā)現(xiàn)日：發(fā)現(xiàn)者：實施內(nèi)容（成果）:解決日：解決者：改善人照片3-14“0”STEP不合理檢查要點（1）“0”STEP不合理檢查要點部門區(qū)域區(qū)分分類內(nèi)容檢查備注滿意不滿意整理（1）是否有不必要的（2）是否有不必要的個人物品及資料（3）個人桌面上是否有不必要物品（4）不必要物品上是否明示著“不必要”標(biāo)記（5）是否有不必要設(shè)備或機(jī)械（6）是否有不必要/必要的判斷基準(zhǔn)整頓通道（1）作業(yè)場所與通道之間是否區(qū)分（2）作業(yè)人員與步行者之間有無碰撞過的事例（3）排管、排線是否凸出來了（4）桌子、機(jī)床、機(jī)械等是否有突出來的？（5）是否放置著箱子類的物品存放場所（1）物品柜上是否標(biāo)示有品名地址（2）是否存放著與標(biāo)示相異的物品（3）物品柜上是否明確設(shè)置有隔板（4）物品是否放置在容易取出的位置（5）是否不把堆放的物品移開也能把物品取出來（6）物品柜用手推時會不會晃動3-14“0”STEP不合理檢查要點（2）“0”STEP不合理檢查要點部門區(qū)域區(qū)分分類內(nèi)容檢查備注滿意不滿意整頓作業(yè)場所（1）必要物品是否在方便使用的就近位置（2）管理的物品是否能夠看清楚（3）走來走去是否方便（4）物品取放是否方便（5）物品能使用嗎？（6）物品的數(shù)量是不是必要量（7）物品是否保管在合適的容器內(nèi)保管（8）物品、人是否安全加工備件（1）存放場所是否有指定掛牌（2）定量標(biāo)示是否能一眼認(rèn)出（3）物品的放置方法是否按照水平、直角、直線的原則（4）配置場所可否進(jìn)行立體化（5）能否做到先入先出（6）不良品的配置場所是否明確地規(guī)定著工器具（1）配置場所是否有了指定掛牌（2）工器具的凌亂，是否在其場所能認(rèn)出（3）使用率高的工器具是否放置在作業(yè)場所的近處（4）是否按作業(yè)順序配置了3-14“0”STEP不合理檢查要點（3）“0”STEP不合理檢查要點部門區(qū)域區(qū)分分類內(nèi)容檢查備注滿意不滿意整頓工器具（5）是否考慮容易存放的問題（6）能否存放在離使用場所10M以內(nèi)的位置（7）是否因配置場所位置太低，不彎腰就拿不到？（8）能否掛上？安全（1）通道上是否放置有物品（2）是否依靠在容易倒下的物品上（3）是否因物品堆放方法不良容易坍塌下來（4）物品是否以沒必要的高位形式堆放著（5）危險區(qū)域是否有防護(hù)欄（6）危險標(biāo)示能否明確容易地看到（7）滅火器標(biāo)示在任何位置都能看得見嗎？（8）滅火器的存放方法是否準(zhǔn)確（9）滅火器、消防栓前面是否堆放有物品（10）交叉地點是否標(biāo)有減速標(biāo)示3