石油化工設(shè)備安裝鉗工培訓(xùn)教材-課件

石油化工設(shè)備

安裝鉗工培訓(xùn)教材

1ppt課件目錄

工程設(shè)備簡介五、閥門的檢驗(試壓)

三、往復(fù)式壓縮機二、一般靜設(shè)備施工一、一般動設(shè)備施工四、離心式壓縮機2ppt課件工程設(shè)備簡介3ppt課件工程設(shè)備簡介4ppt課件工程設(shè)備簡介5ppt課件一般動設(shè)備施工

01一般動設(shè)備施工1施工基本程序2施工準(zhǔn)備3開箱檢驗4基礎(chǔ)驗收及處理5設(shè)備就位、找平、找正6基礎(chǔ)二次灌漿7設(shè)備拆檢、組裝8附屬設(shè)備安裝及配管要求9單機試車9.1單機試車應(yīng)具備的條件9.2泵單機試車9.3風(fēng)機單機試車9.4其他機械設(shè)備單機試車1施工基本程序一般動設(shè)備施工基本程序見圖1-1。2施工準(zhǔn)備 ⑴技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。⑵施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對參加施工的人員進行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點。⑶施工機具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。⑷施工場地的準(zhǔn)備：6ppt課件一般動設(shè)備安裝(機泵)7ppt課件一般動設(shè)備安裝(風(fēng)機)8ppt課件——施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好；——施工用水、電、氣和照明具備使用條件，配備必要的消防設(shè)施。3開箱檢驗⑴設(shè)備開箱檢驗應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進行。⑵開箱檢驗應(yīng)在合適的地點(如廠房或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。⑶開箱使用專用工具，并仔細、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。⑷設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下：——核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；——按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；——對設(shè)備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；——對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復(fù)，安裝時再拆除；——機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動；——對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢驗記錄。⑸驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進入。⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收，并妥善保管。⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。4基礎(chǔ)驗收與處理⑴基礎(chǔ)的交接驗收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱/橫中心線及沉降觀測點等標(biāo)記。9ppt課件一般動設(shè)備安裝(開箱檢驗)10ppt課件

基礎(chǔ)尺寸允許偏差

表4-1序號檢查內(nèi)容允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸±20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)每米5全長105豎向偏差每米5全長206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20-0中心距(在根部和頂部分別測量)±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁的鉛垂度(全深)1011ppt課件設(shè)備灌漿12ppt課件——檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認(rèn)無誤后方可進行設(shè)備的安裝工作；——檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、無油漆等。⑵墊鐵設(shè)置——墊鐵放置時應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度，每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面?！M量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30～60mm。——斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵?！O(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。⑸基礎(chǔ)處理——設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點深度不少于10mm，密度為3～5點/dm2，與錨板接觸的表面應(yīng)平整潔凈?！獕|鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；——預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；——設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。5設(shè)備就位、找平、找正⑴設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：——安裝前對基礎(chǔ)尺寸進行最后復(fù)查，同時將實物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯(lián)系工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理；——檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；——檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；13ppt課件找正灌漿14ppt課件⑶選擇吊點時，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。⑷設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。⑸設(shè)備調(diào)整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表5-1。設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差表5-1序號項目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無直接聯(lián)系時±5±52與其他設(shè)備有直接聯(lián)系時±2±115ppt課件⑹設(shè)備初找后及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設(shè)計強度后撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。⑺設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求：——解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。——整體安裝的設(shè)備，應(yīng)以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。⑻設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求：——聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運行和精找正工作；——調(diào)整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響；——聯(lián)軸器的對中偏差應(yīng)符合機械技術(shù)文件的規(guī)定。若無規(guī)定可按表5-2的要求；

聯(lián)軸器找中心允許偏差（百分表對面讀數(shù)差最大值mm）表5-2轉(zhuǎn)速（r/min）≥3000≥1500≥750≥500〈500剛性聯(lián)軸器徑向0.040.060.100.120.16端面0.030.040.050.060.08彈性聯(lián)軸器徑向0.060.100.120.160.24端面0.040.060.080.100.1516ppt課件注：㈠對于工作瓦為上瓦時，找中心時應(yīng)考慮到在運行時軸中心的位移；㈡找中心時應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運行時因熱脹而將軸中心抬高的數(shù)值?！獌砂肼?lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸；滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當(dāng)外徑小于190mm時，為0.5~0.8mm；當(dāng)外徑大于190mm時，為1~1.5mm。⑼設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，合格后及時進行墊鐵組層間定位焊。6基礎(chǔ)二次灌漿⑴二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。⑵安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：——動設(shè)備二次灌漿層的高度一般為30～70mm?！酀{用細碎石混凝土的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時，宜采用CGM高強無收縮灌注料?！酀{處用水清洗干凈并充分潤透后方可進行灌漿工作?！酀{前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。——每臺設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌?！喂酀{抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面；——根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護工作，灌漿層強度未達到要求前，不得對設(shè)備進行任何安裝和拆卸工作。17ppt課件7設(shè)備拆檢、組裝⑴設(shè)備安裝后,對技術(shù)文件或工程管理部門要求拆檢的設(shè)備進行拆檢和清洗。⑵設(shè)備拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與其他零、部件相對位置，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄。⑶按設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污。⑷零、部件拆卸時用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。⑸機械零、部件拆卸后主要檢查以下項目：——滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活并無卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文件要求；——滑動軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應(yīng)在30～60°之間，測量軸承間隙（一般側(cè)間隙為頂間隙的一半）和緊力?；瑒虞S承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表7-1規(guī)定；軸徑間隙（mm）轉(zhuǎn)速〈1000r/min轉(zhuǎn)速≥1000r/min〉50～800.08～0.160.12～0.21〉80～1200.10～0.200.15～0.25〉120～1800.12～0.230.18～0.30

滑動軸承頂間隙表7-118ppt課件——檢查各零、部件密封面、滑移面無裂紋、破損和劃痕等缺陷；——檢查機軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；——對離心泵檢查并測量各級葉輪口環(huán)間隙、各級葉輪密封間隙；對風(fēng)機檢查葉輪（葉片）與機殼的軸向和徑向間隙；——檢查設(shè)備機械密封，動、靜環(huán)無損傷、密封面無劃痕，檢查確認(rèn)彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán)應(yīng)完好無損，機械密封的裝配間隙符合設(shè)備技術(shù)文件。⑹拆卸的零、部件使用煤油進行清洗。對零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細砂紙或細銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油；⑺對機械上的過油部位應(yīng)仔細清洗，并用面團粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、軸承室/箱等)；⑻設(shè)備零、部件裝配——設(shè)備零、部件嚴(yán)格按順序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設(shè)備零件；——按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測有關(guān)安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)，并進行記錄?！辛?、部件回裝合格后，進行盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦和卡澀現(xiàn)象。8附屬設(shè)備安裝及配管要求⑴附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范要求進行安裝。安裝前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。⑵管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離設(shè)備管口第一個彎頭1.5m以外，管道與機組連接過程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中值的變化，轉(zhuǎn)速〉6000r/min應(yīng)不超過0.02mm，轉(zhuǎn)速≤6000r/min應(yīng)不超過0.05mm，嚴(yán)禁強力對口。⑶與動設(shè)備連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。19ppt課件⑷及時安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。⑸油管道安裝除按一般配管規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行下列要求：——油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對口組焊、安裝前必須確認(rèn)內(nèi)部清潔度后方可進行；——油系統(tǒng)管道焊接宜采用氬弧焊或氬弧打底工藝；——油系統(tǒng)三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，預(yù)制后應(yīng)將氧化物和焊渣徹底清理干凈，并進行化學(xué)清洗；——進油管應(yīng)向油泵有0.1%的坡度，回流管應(yīng)向油箱有不小于0.5%的坡度；——油管線盲腸段宜設(shè)置可拆法蘭蓋。9單機試車9.1試運前應(yīng)具備的條件⑴設(shè)備安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿達到設(shè)計強度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。⑵附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)——附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計要求；——附屬設(shè)備按要求封閉完；——管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；——安全閥冷態(tài)整定完。⑶冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備投用條件。⑷電氣、儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準(zhǔn)確。⑸油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤滑油(脂)。⑹帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。⑺泵、風(fēng)機等入口按要求加過濾網(wǎng)，20ppt課件其中泵入口過濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。⑻試車現(xiàn)場環(huán)境要求——設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；——有關(guān)通道平整、暢通；——現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施；——照明充足，有必要的通訊設(shè)施。⑼試車前仍應(yīng)進行下列檢查：——確認(rèn)機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；——檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；——裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護罩或圍欄；——軸承冷卻水量充足，回水暢通；——檢查軸承潤滑油量（油位）達到要求，確認(rèn)各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤滑劑；——確認(rèn)電機通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉良好；⑽試車所需的臨時系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，達到要求。9.2泵單機試車⑴設(shè)備的試運轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。⑵泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：——脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄一次軸承及機體的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承溫升、電機溫度應(yīng)符合要求；——電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求；——盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；——先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑/密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵；

——離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長；21ppt課件——容積泵啟動前，應(yīng)將吸、排管路閥門全開，分3～5次緩慢升至工作壓力；——設(shè)備在額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)4h無異常為試車合格。⑶泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求——運轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；——軸承的振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應(yīng)按表9-1；

軸承振動值表9-1

轉(zhuǎn)速(r/min)軸承處的雙向振幅不大于(mm)≤3750.18>375～6000.15>600～7500.12>750～10000.10>1000～15000.08>1500～30000.06轉(zhuǎn)速（r/min）軸承處的雙向振幅不大于（mm）>3000～60000.04>6000～120000.03>120000.0222ppt課件注：振動值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂直、水平三個方向)進行測量?！嬃勘脩?yīng)進行流量測定。流量可調(diào)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量；——電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；——泵出口壓力和電機電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)密度小于1的離心泵，當(dāng)用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%；——轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；——各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件規(guī)定；——泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接可靠無滲漏；——試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時處理。⑷泵單機試車合格后，及時做好善后工作，如緊固件的檢查以及試車介質(zhì)的排放、系統(tǒng)的恢復(fù)等工作。9.3風(fēng)機單機試車(1)風(fēng)機啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定——脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2h以上，啟動時記錄電機軸承及機體的溫度，以后每30min記錄一次。軸承溫升、電機溫度應(yīng)符合技術(shù)要求；——電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求；——盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；——先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動風(fēng)機；——關(guān)閉入口閥，全開出口閥后再啟動（對羅茨風(fēng)機、多級風(fēng)機等特殊風(fēng)機，按技術(shù)文件執(zhí)行）。風(fēng)機啟動后逐漸開啟入口閥直至達到設(shè)計要求的工況；——首次啟動時，達到全速后立即按事故按鈕停車，觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認(rèn)無摩擦和異常后，再次啟動繼續(xù)運轉(zhuǎn)，并在額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h。23ppt課件⑵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：——軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常現(xiàn)象；——運轉(zhuǎn)中軸承的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承溫度不高于650C，滾動軸承的溫度不高于800C；——軸承的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，一般不大于0.05mm；——電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；——出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求；——轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；——風(fēng)機試運轉(zhuǎn)中及時做好試運轉(zhuǎn)記錄。9.4其他機械設(shè)備單機試車⑴電機試運轉(zhuǎn)——脫開設(shè)備與電動機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向，再次啟動電機運行2h，電機電流、軸承振動、溫度等無異常為合格；——電機單試合格后，及時將聯(lián)軸器復(fù)位并復(fù)查對中值。⑵單機試運要求——啟動前盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；——按設(shè)備技術(shù)文件要求進行啟動；——設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象；——檢測機械振動值，符合規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格，一般不超過0.10mm；——檢查機械各部位的溫度符合機械使用說明書的要求；——電動機的電流穩(wěn)定，不應(yīng)有突然變化；——機械各密封部位無泄漏現(xiàn)象；——電氣、儀表控制及保護裝置運行良好，動作準(zhǔn)確；——設(shè)備、管道系統(tǒng)工作正常，無異常振動和泄漏；——負(fù)荷（或無負(fù)荷）試運轉(zhuǎn)時間按規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定，一般不少于2h。試運過程中，機械、設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各項參數(shù)達到要求；24ppt課件一般靜設(shè)備施工07一般靜設(shè)備施工1靜設(shè)備施工程序2靜設(shè)備施工工序管理3施工方法和施工技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備3.2基礎(chǔ)驗收及處理3.3設(shè)備開箱檢驗3.4設(shè)備墊鐵制做3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置3.6設(shè)備的找平找正3.7設(shè)備墊鐵隱蔽3.8設(shè)備試壓3.9 塔盤安裝3.10填料安裝3.11設(shè)備清理封閉1靜設(shè)備施工程序1.1一般靜設(shè)備施工程序見圖1。25ppt課件一般靜設(shè)備安裝(儲水罐)26ppt課件一般靜設(shè)備(換熱器)27ppt課件圖1一般靜止設(shè)備施工程序圖A為共檢項目，B為專檢項目，C為自檢項目施工準(zhǔn)備設(shè)備出庫出庫檢驗A設(shè)備就位設(shè)備找正找平B設(shè)備防腐絕熱A墊鐵隱蔽A設(shè)備清理封閉A梯子平臺安裝B設(shè)備內(nèi)件安裝A設(shè)備（如需要）試壓A基礎(chǔ)驗收及處理A墊鐵設(shè)置安裝C墊鐵加工其余設(shè)備試壓A不需要試壓的設(shè)備交工驗收28ppt課件1.2大型塔類設(shè)備施工程序見圖2。施工準(zhǔn)備設(shè)備出庫檢驗A墊鐵加工C設(shè)備擺放至吊裝位置墊鐵處置C設(shè)備（如需要）試壓A附塔結(jié)構(gòu)管線安裝A防腐保溫施工A設(shè)備吊裝就位設(shè)備找正找平B墊鐵隱蔽A設(shè)備內(nèi)件安裝A設(shè)備清理封閉A交工驗收預(yù)留部分防腐保溫施工A預(yù)留部分結(jié)構(gòu)管線安裝A基礎(chǔ)驗收及處理A圖2大型塔類設(shè)備施工程序圖29ppt課件塔類設(shè)備安裝(基礎(chǔ))30ppt課件塔類設(shè)備安裝:吊裝31ppt課件塔類設(shè)備安裝(就位)32ppt課件塔類設(shè)備安裝(就位)33ppt課件2靜設(shè)備施工工序管理一覽表序號工作內(nèi)容責(zé)任單位或責(zé)任人工作說明或分解明細1熟悉圖紙專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材質(zhì)及技術(shù)要求。2編制材料預(yù)算專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人按我公司施工定額編制輔材預(yù)算；根據(jù)我公司施工機具裝備情況和本工程對施工機具的需求，編制施工機具和手段用料預(yù)算。3編制施工方案專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制：⑴編制依據(jù)：設(shè)備圖、施工組織設(shè)計、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工工法等；⑵編制內(nèi)容：工程概況、施工工藝方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施、進度計劃、勞動組織、需用施工機具和手段用料、交工技術(shù)文件等。審批：本裝置靜設(shè)備施工方案由項目部技術(shù)主管審定、項目部總工程師批準(zhǔn)，同時還須報業(yè)主和監(jiān)理單位審批。4設(shè)備安裝所需材料采購供應(yīng)供應(yīng)部根據(jù)預(yù)算和庫存情況，編制材料采購計劃；同合格的分供方簽定采購合同，在合同規(guī)定的地點接收、查驗所購材料，按施工計劃將合格的材料供至現(xiàn)場。5基礎(chǔ)驗收專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長會同監(jiān)理工程師（或其代表）、建設(shè)單位代表依據(jù)施工圖和施工記錄對設(shè)備基礎(chǔ)外觀、外形尺寸、位置尺寸進行檢查；檢查合格，共同簽署工序交接記錄。6設(shè)備開箱檢驗監(jiān)理單位設(shè)備供應(yīng)商業(yè)主施工單位隨機資料檢查；設(shè)備外觀檢查、規(guī)格尺寸部件數(shù)；34ppt課件業(yè)主施工單位辦理移交手續(xù)7技術(shù)交底專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制書面技術(shù)交底；由施工隊長組織，質(zhì)檢、安全部門有關(guān)人員參加，對施工作業(yè)班組進行技術(shù)交底（包括質(zhì)量、安全交底）。8墊鐵加工鉗工班由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人計算每臺設(shè)備所需的墊鐵的規(guī)格數(shù)量；施工作業(yè)班組切制平墊鐵，并將部分平墊鐵送至機加工組加工成斜墊鐵。9基礎(chǔ)處理鉗工班基礎(chǔ)頂面鑿至合適標(biāo)高；鏟出墊鐵放置平面（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時則不需）；鏟麻面。10設(shè)備吊裝及墊鐵放置起重班、鉗工班設(shè)備吊裝就位；設(shè)備就位的同時將墊鐵放置于事先鏟好的基礎(chǔ)墊鐵面上（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時則放于預(yù)留孔外側(cè)）。11設(shè)備找正和找平鉗工班按規(guī)范規(guī)定的允許偏差值對設(shè)備進行調(diào)整（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時須先進行初步找正和找平，螺栓孔灌漿后再最終找正和找平）。序號工作內(nèi)容責(zé)任單位或責(zé)任人工作說明或分解明細12共檢專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長會同監(jiān)理工程師（或其代表）對設(shè)備安裝偏差和墊鐵安裝情況進行檢查；共同簽署設(shè)備安裝記錄和墊鐵隱蔽工程記錄。13附屬梯子平臺安裝鉚工班按鋼結(jié)構(gòu)施工程序、要求進行設(shè)備附屬梯子平臺的安裝。14

二次灌漿混凝土班設(shè)備安裝檢查合格后，安裝施工單位向建筑施工單位辦理二次灌漿委托手續(xù)；建筑施工單位進行設(shè)備的二次灌漿工作。35ppt課件15換熱設(shè)備等試壓鉗工班所有換熱設(shè)備需要進行現(xiàn)場試壓，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)型式的不同，選用不同的試壓方法；設(shè)置試壓臨時措施，進行壓力試驗；試驗共檢，檢查合格，共同簽署試壓記錄。16內(nèi)件安裝(若有內(nèi)件)鉗工班根據(jù)建設(shè)單位提供的資料或設(shè)備供貨合同確定需要進行內(nèi)件現(xiàn)場組裝的設(shè)備；根據(jù)設(shè)備圖和內(nèi)件廠家制造圖進行設(shè)備內(nèi)件的安裝，并向監(jiān)理單位及業(yè)主三方確認(rèn)安裝質(zhì)量。17設(shè)備內(nèi)部清理檢查和封閉鉗工班清除設(shè)備內(nèi)部塵土、雜物、鐵銹等；會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設(shè)備內(nèi)部進行檢查，檢查合格后封閉人孔；共同簽署隱蔽工程記錄。18防腐絕熱防腐班、絕熱班設(shè)備表面除銹，涂刷底漆；涂刷面漆或進行絕熱層施工。19交工驗收業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位對工程進行全面的檢查和確認(rèn)。簽署交工驗收證書。20開車保運鉗工班配合車間人員檢查設(shè)備運行狀況，對發(fā)生的問題如損壞、泄漏等進行緊急處理。21整理交工技術(shù)文件專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人整理施工過程記錄及檢驗、試驗報告。36ppt課件3施工方法和施工技術(shù)要求3.1施工準(zhǔn)備⑴ 所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等；⑵ 對設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機具、車輛等進行預(yù)先準(zhǔn)備；⑶ 每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對所有施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。3.2基礎(chǔ)驗收及處理⑴ 基礎(chǔ)驗收及工序交接建筑施工單位負(fù)責(zé)施工的設(shè)備基礎(chǔ)完工后向安裝單位移交。⑵ 基礎(chǔ)處理①設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方米內(nèi)3～5個點，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。②墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；③預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；④設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。3.3設(shè)備開箱檢驗⑴ 設(shè)備到貨后，由供應(yīng)部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會同業(yè)主和監(jiān)理工程師對設(shè)備進行開箱檢驗：依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時協(xié)調(diào)解決。37ppt課件⑵對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要

放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。

3.4設(shè)備墊鐵制做

設(shè)備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規(guī)格尺寸見下表

項次平墊鐵斜墊鐵L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045≥3421006011050≥3431205013045≥3641206513055≥3651406515055≥4861606517055≥4871806520055≥4881807520065≥51092007522065≥510102507527065≥6121130010032080≥6121234010036080≥6141340010042080≥814LhbbhLac平墊鐵斜墊鐵38ppt課件墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵間的接觸面必須機加工，滿足光潔度的要求。3.5設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置⑴ 設(shè)備一般采用吊車吊裝就位，吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設(shè)備的吊裝工作。⑵ 墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。Ll≥3L/4θ≤3°⑶ 盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為30～60mm，大型設(shè)備一般為50～100mm。⑷ 斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°（如右圖所示）。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。Ll≥3L/4θ≤3°10~20mm39ppt課件一般靜設(shè)備安裝40ppt課件⑸ 設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。10~20mm⑹ 設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。⑺ 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。⑻ 當(dāng)設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳螺栓時，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大于5‰螺栓長度；*地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm；*灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；*螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺距。⑼ 在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.5～1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙?；瑒又ё幕瑒用鎽?yīng)進行清理，并涂上潤滑劑。3.6設(shè)備的找平找正⑴ 設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下：*設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；*設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)；*立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上上下兩端的測點為基準(zhǔn)；*臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。⑵ 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：*找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；*設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。*基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時，先進行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。41ppt課件一般靜設(shè)備安裝(找正)42ppt課件*立式設(shè)備垂直度從兩個互相垂直的角度使用線墜或經(jīng)緯儀測量中心線，對于已保溫的塔器，保溫前應(yīng)將中心線標(biāo)識移植保溫層外側(cè)，找正過程應(yīng)同時復(fù)測塔盤支撐圈的水平度。*臥式設(shè)備水平度采用水平儀或U型管的方法通過測量設(shè)備水平中心線進行找平。⑶ 設(shè)備安裝允許偏差見下表：

項目允許偏差(mm)一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000,±5D＞2000,±10±5±3±3標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高±3相對標(biāo)高±3水平度—軸向L/1000徑向2D/1000—軸向0.6L/1000徑向D/1000垂直度h/1000,但不超過25—h/1000—方位沿底座環(huán)圓周測量D≤2000,10D＞2000,15—沿底座環(huán)圓周測量5—43ppt課件⑷ 設(shè)計對臥式設(shè)備有坡度要求時執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，無要求時坡向設(shè)備的排凈方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。3.7設(shè)備墊鐵隱蔽⑴ 設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進行：*設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；*各層墊鐵間焊接牢固；*隱蔽工程記錄完備；*共檢合格，簽字手續(xù)齊全。⑵ 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：*安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認(rèn)具備灌漿條件；*灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿；*一臺設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；*灌漿料采用標(biāo)號較基礎(chǔ)高一等級的細石混凝土，或者CGM灌漿料（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可）；*進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。3.8設(shè)備試壓靜設(shè)備是否需要進行現(xiàn)場壓力試驗須由建設(shè)和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除換熱設(shè)備外的其它靜設(shè)備有制造廠完備的試壓證明文件時不再進行現(xiàn)場壓力試驗，換熱設(shè)備則應(yīng)全部進行現(xiàn)場壓力試驗。⑴ 試壓前的準(zhǔn)備工作*審查設(shè)備出廠合格證，研究圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖；*設(shè)置試壓臨時措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別應(yīng)設(shè)排氣口和泄放口。*在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的1.5～2倍，精度不低于1.5級；44ppt課件⑵ 設(shè)備壓力試驗包括耐壓試驗及嚴(yán)密性試驗，對于設(shè)計要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗合格后還應(yīng)做氣密性試驗。⑶ 設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題*設(shè)備試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理；*圖樣注明有壓差限制者，試驗過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差；*壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全；*壓力試驗時，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試壓，查找原因，正確處理；*碳素鋼設(shè)備試驗水溫不得低于5℃；*水壓試驗時，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥；水壓試驗后，及時將水排放干凈，排水時打開設(shè)備最高處的放空閥門，水排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干；*氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗時所用水中的氯離子含量不超過25ppm；⑷換熱器試壓換熱器試壓安裝前在預(yù)制場地進行壓力試驗，換熱器須用枕木墊高，以便于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線的設(shè)置。*固定管板式換熱器壓力試驗，按下列程序進行：--先進行殼程試壓，再進行管程試壓--殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。--管程試壓時，應(yīng)安裝兩端管箱，對管箱程加壓，檢查兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。*U型管式換熱器壓力試驗，按下列程序進行：--先進行殼程試壓，再進行管程試壓--殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板有關(guān)部位。--管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對管程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。45ppt課件*浮頭式換熱器壓力試驗，應(yīng)按下列程序進行：--當(dāng)殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時，先進行殼程試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。--殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。--管程試壓：拆除試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。--殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。--當(dāng)管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進行管束試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。--管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。--管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。--殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。--殼體試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。*其他類型的換熱器壓力試驗程序，應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進行。3.9 塔盤安裝⑴塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進行：

*支承點測量；*降液板安裝；*橫梁安裝；*受液盤安裝；*塔盤板安裝；*溢流堰安裝；*氣液分布元件安裝；*通道板拆裝；*清理雜物；*檢查人員最終檢查；*通道板安裝；*人孔封閉；*填寫封閉記錄。⑵塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定：46ppt課件*交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。*塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點記錄”。--箱號、箱數(shù)及包裝情況；--件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì)；--內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；--表面損傷、變型及銹蝕狀況。*內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后，存放在庫房保管。⑶設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求*設(shè)備內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細按施工圖樣或技術(shù)文件要求進行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對內(nèi)件進行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計要求后，將各對口連接處作上標(biāo)記。⑷安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：*一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定；塔內(nèi)徑（毫米）人數(shù)塔內(nèi)徑（毫米）人數(shù)＜150023200~400051500~200024000~500062000~250035000~630072500~320046300~8000847ppt課件*塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；*人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；*施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。*塔盤臥裝或立裝的測量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進行⑷塔盤安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)*塔盤支撐圈上表面水平度允許偏差 *相鄰兩層支撐圈的間距偏差不得超過±3mm。*受液盤及塔盤板的局部水平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm*塔盤面水平度允許偏差塔體內(nèi)徑（mm）允許偏差Di≤1600≤31600＜Di≤4000≤54000＜Di≤6000≤6塔器公稱直徑DN（mm）允許偏差Dg≤1600≤31600＜Dg≤4000≤34000＜Dg≤6000≤3*溢流堰堰頂水平和堰高允許偏差塔器公稱直徑DN（mm）堰頂水平度偏差（mm）塔器公稱直徑偏差DN（mm）堰高允許偏差（mm）DN≤4000 ≤3DN＜3000±1.51500＜DN≤2500≤4.5DN＞3000±3DN＞2500≤648ppt課件3.10填料安裝⑴填料裝填工具采用專用料斗和帆布料籠。⑵設(shè)備填料的裝填工作應(yīng)在以下工作完成后進行：*設(shè)備已就位找正完畢，并經(jīng)工序交接確認(rèn)合格。*設(shè)備壓力試驗完畢并經(jīng)吹掃干凈料支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定*填料支撐結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固*填料支撐結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，孔不得堵塞。*填料支撐結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2Di/1000，且不大于2mm⑷粒填料的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定*顆粒填料應(yīng)干凈，不含泥沙、油垢和污物。*顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形，有損壞的必須揀出。*規(guī)則排列顆粒填料應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，排列位置允許偏差為顆粒外徑的1/4*不規(guī)則排列顆粒填料從塔壁開始向塔中心均勻填平，填充松緊度要適當(dāng)避免有架空和變形，填料層表面應(yīng)平整無雜物。*顆粒填料的質(zhì)量、填充體積應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求。料床層壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定*填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線和水平度應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求*在確保限位的情況下，不得對填料施加過大的附加力。⑹體分布裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：*液體分布裝置各附件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求；*溢流槽支管開口下緣應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2mm。*噴頭及其它分布裝置的安裝應(yīng)牢固可靠。⑺沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：*除沫器絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計無規(guī)定采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)錯開一個角度，分塊的絲網(wǎng)安裝時，彼此之間與器壁之間均應(yīng)擠緊；*除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平度應(yīng)符合下列規(guī)定。49ppt課件⑻填料安裝結(jié)束后應(yīng)及時進行檢查，并填寫“填料塔填充檢查記錄”經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)。3.11設(shè)備清理封閉⑴ 設(shè)備均應(yīng)進行清掃，以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對于無法進行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時除去水份，有熱膨脹要求的設(shè)備不得使用蒸汽吹掃。⑵ 設(shè)備清洗吹掃合格后，可進行最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)共檢合格后，三方簽字確認(rèn)。50ppt課件往復(fù)壓縮機04往復(fù)式壓縮機組施工1施工基本程序2施工準(zhǔn)備3開箱檢驗4基礎(chǔ)驗收及處理5壓縮機機身就位、找平和找正。6壓縮機拆檢、安裝6.1機身、曲軸與軸承6.2中體、氣缸檢查、安裝6.3連桿、十字頭的檢查、組裝6.4活塞檢查安裝6.5填料安裝7電動機安裝8機組聯(lián)軸器對中、連接8.1機組聯(lián)軸器對中8.2聯(lián)軸器絞孔、連接9基礎(chǔ)二次灌漿10附屬設(shè)備安裝11附屬管道安裝11.1機組連接的工藝管道安裝11.2油系統(tǒng)管道安裝12壓縮機試車12.1試車前的準(zhǔn)備工作12.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗和試運行12.3注油系統(tǒng)試運行12.4冷卻水系統(tǒng)試運行12.5電動機試運轉(zhuǎn)12.6壓縮機無負(fù)荷試車12.7系統(tǒng)吹掃12.8壓縮機負(fù)荷試車51ppt課件往復(fù)式壓縮機安裝52ppt課件1施工基本程序往復(fù)式壓縮機組施工程序見圖1-1。2施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。⑵施工人員準(zhǔn)備，按施工組織設(shè)計和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對參加施工的人員進行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點。⑶施工機具、材料準(zhǔn)備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。⑷施工場地的準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場具備安裝條件，道路暢通，設(shè)備拆檢場地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好?！獕嚎s機廠房內(nèi)的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈；——施工用水、電、氣和照明具備使用條件；——廠房內(nèi)橋式起重機安裝調(diào)試完；——施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)施。3開箱檢驗⑴設(shè)備開箱檢驗應(yīng)由工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）、施工單位的相關(guān)人員共同進行。⑵開箱檢驗應(yīng)在合適的地點(如廠房或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。⑶開箱使用專用工具，并仔細、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。⑷設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下：——核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；——按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、組裝、試驗記錄及重大缺陷記錄，主要包括以下內(nèi)容：√重要零部件的材質(zhì)合格證書；√隨機管件、管材、閥門等質(zhì)量證書；√氣缸和氣缸套的水壓試驗記錄；√機器裝配記錄；√機器試運轉(zhuǎn)記錄；53ppt課件壓縮機（機身）就位、找正、找平壓縮機部件拆檢、組裝開箱檢驗基礎(chǔ)檢驗及處理安裝前的準(zhǔn)備電動機就位、找正地腳螺栓孔灌漿（中體安裝）機組聯(lián)軸器初對定子、轉(zhuǎn)子檢查（轉(zhuǎn)子安裝）軸承拆檢電氣檢查、試驗空氣間隙測量、調(diào)整磁力中心測量、調(diào)整（氣缸安裝）軸承、曲軸連桿、十字頭活塞及活塞桿密封組件吸、排氣閥機組聯(lián)軸器精對基礎(chǔ)二次灌漿機組無負(fù)荷試車機組負(fù)荷試車交工驗收附屬系統(tǒng)試運行油系統(tǒng)試運行54ppt課件往復(fù)式壓縮機安裝55ppt課件√重大缺陷記錄。——零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；——對設(shè)備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；——對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復(fù)，安裝時再拆除；——機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動；——對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢驗記錄。⑸驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進入。⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收，并妥善保管。⑺在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時與工程管理單位（業(yè)主或監(jiān)理）研究處理。⑻開箱檢驗完畢，機械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點與檢驗的負(fù)責(zé)人員，及時在《設(shè)備驗收清點檢查記錄》上簽字、認(rèn)可。4基礎(chǔ)驗收及處理⑴基礎(chǔ)驗收——基礎(chǔ)驗收要按施工圖紙及規(guī)范要求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組共同進行；——基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標(biāo)高、沉降觀測點等標(biāo)識齊全、清晰；——基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上；——按土建專業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料和表4-1要求對基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等進行復(fù)測檢查。對超標(biāo)項目，由交方處理合格后，再次組織驗收。56ppt課件往復(fù)式壓縮機安裝(曲軸箱)57ppt課件往復(fù)式壓縮機安裝(墊鐵\地腳螺栓)58ppt課件地腳螺栓安裝59ppt課件

基礎(chǔ)尺寸允許偏差表4-1序號檢查內(nèi)容允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸±20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)每米5全長105豎向偏差每米5全長206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20-0中心距(在根部和頂部分別測量)±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁的鉛垂度(全深)1060ppt課件⑵基礎(chǔ)處理——機組安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)3～5個點；——墊板放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；——預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物；——機組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。5壓縮機機身就位、找平和找正。機座調(diào)整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調(diào)整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板圖5-1無墊鐵安裝示意圖⑴對整體供貨的中、小型壓縮機一次吊裝就位，對散裝供貨的大型壓縮機先將機身就位找平、找正，然后再組裝中體等部件進行找平、找正。⑷機組采用無墊鐵安裝，機組就位時在機器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板，形式詳見圖5-1。⑸機組就位后，其主軸、氣缸中心線應(yīng)與機器基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏差為3mm。安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為3mm。⑹調(diào)整機身和中體的水平度。縱向水平度在滑道前、中、后三點位置測量；軸向水平度在機身軸承座處測量。縱向、軸向水平度允許偏差均不得超過0.05mm/m。⑺地腳螺栓灌漿，砼標(biāo)號符合設(shè)計要求；其強度達到75％以上時；按圖2-1進行鋼墊板砂漿墩施工，待砂漿強度達到強度時，松開懸掛螺釘。⑻復(fù)測機身水平度，利用鋼墊板與底座間調(diào)整墊板對機身水平度進行調(diào)整。機座調(diào)整頂絲懸掛螺釘?shù)啬_螺栓調(diào)整墊片懸掛鋼墊板灌漿用木模板圖5-1無墊鐵安裝示意圖61ppt課件往復(fù)式壓縮機安裝(汽缸\填料箱\緩沖罐)62ppt課件往復(fù)式壓縮機安裝(填料箱)63ppt課件6壓縮機拆檢、安裝6.1機身、曲軸與軸承⑴打開機身蓋，拆卸主軸瓦和曲軸，檢查機身主軸承洼窩的同心度偏差不大于0.05mm，十字頭滑道中心線對機身曲軸中心線的垂直度不大于0.1mm。⑵清洗曲軸和軸承，其油路應(yīng)暢通，并用潔凈的壓縮空氣吹除干凈。⑶主軸承——軸瓦合金表面及對口表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象?！獢Q緊軸瓦螺栓后，用涂色檢查瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，接觸面積應(yīng)符合表6-1的要求。其最大集中不貼合面積不大于襯背面積的10％或用0.02mm塞尺檢查塞不進為合格。瓦背與軸承座孔接觸面積要求表6-1——軸瓦非工作面應(yīng)有鍍層，且鍍層均勻。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，應(yīng)均勻接觸。若檢查時發(fā)現(xiàn)接觸不良，應(yīng)在制造廠家代表的指導(dǎo)下進行微量研刮處理?！獧z查軸瓦的徑向間隙和軸向定位間隙符合要求。——軸瓦裝配時，控制軸承蓋螺栓緊固力矩。⑷曲軸檢查要求——測量曲軸水平度：將水平儀放置在曲軸的各曲柄銷上，每轉(zhuǎn)90°位置測量一次，見圖6-1，允許誤差不大于0．1/1000mm；——檢查曲柄頸對主軸頸再相互垂直的四個位置上的平行度，其偏差不大于0.2mm/m?！獙⑶N置于00、900、1800、2700四個位置，用內(nèi)徑千分尺分別測量曲拐開度差值ΔK，見圖6-2，其最大允許開度差值ΔK為：安裝時：ΔK＝8×s/100000（mm）運行時：ΔK＝25×s/100000（mm）式中：S——活塞行程（mm）；軸瓦外徑（mm）接觸面積（S）≤200≥S85%＞200mm≥S70%64ppt課件——通過十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點，用內(nèi)徑千分表測量這兩點到鋼絲的距離是否相等，其差值不大于0．1/1000mm，見圖6-3。圖中：A＞10cm，使（a1－a2）－（b1－b2）≯0．1/1000mm。圖6-1曲軸水平度測量示意圖1—水平儀；2—曲軸銷；3—曲軸頸圖6-2曲拐開度差值測量示意圖圖6-3曲軸中心線與十字頭滑道中心線垂直度測量65ppt課件6.2中體、氣缸檢查、安裝⑴氣缸和中體檢查：——清洗檢查中體、氣缸的止口面、氣缸閥腔與閥座接觸面等，應(yīng)無機械損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口的接觸面積應(yīng)達60%以上；——用內(nèi)徑千分尺測量各級氣缸工作表面的圓柱度，其偏差符合技術(shù)文件要求。⑵氣缸和中體安裝時，應(yīng)對稱均勻地擰緊連接螺栓，氣缸支撐必須與氣缸支撐面接觸良好，受力均勻。⑶以十字頭滑道軸線為基準(zhǔn)，檢查校正中體和氣缸鏡面的軸心線，同心度偏差要求見表6-1。氣缸軸線與中體十字頭滑道軸線的同軸度允許偏差（mm）表6-1氣缸直徑徑向位移軸向傾斜〈1000.050.02〉100～3000.070.02〉300～5000.100.04〉500～10000.150.06〉10000.200.0866ppt課件⑷測量、調(diào)整氣缸水平度不大于0.5mm/m，且傾斜方向與十字頭滑道一致。⑸檢查填料座軸線與氣缸軸線的同軸度應(yīng)符合表3-1的要求。6.3連桿、十字頭的檢查、組裝⑴按6.1（1）條要求清理檢查十字頭合金層及連桿大頭瓦的質(zhì)量。⑵檢查并研刮上、下滑道分別與十字頭體及滑道的接觸面,應(yīng)均勻接觸達50％以上。⑶十字頭放入滑道后，用角尺和塞尺測量十字頭在滑道前、后兩端與上、下滑道的垂直度，十字頭與上、下滑道在全行程的各個位置上的間隙符合機器技術(shù)文件的要求。⑷十字頭安裝時，調(diào)整十字頭軸線高于滑道軸線0.03mm。⑸檢查十字頭銷軸外園表面不得有裂紋、凹痕、擦傷、斑痕以及肉眼可見的非金屬夾雜物等缺陷，用涂色法檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面積不應(yīng)低于60％。⑹連桿與小頭瓦與十字頭銷軸應(yīng)均勻接觸，面積達70％以上，徑向間隙和端面總定位間隙符合機器技術(shù)文件要求。⑺連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙符合機器技術(shù)文件要求。6.4活塞檢查安裝⑴檢查活塞外園表面及活塞環(huán)槽的端面，不得有縮松、銳邊、凹痕、毛刺等缺陷。⑵檢查活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰傷等缺陷。⑶檢查、測量活塞環(huán)、支撐環(huán)的端面翹曲、開口間隙等符合要求。⑷活塞桿與十字頭連接——活塞桿要能自由進入十字頭端孔；——調(diào)節(jié)墊應(yīng)分別與十字頭凸緣內(nèi)孔底面及活塞桿后端面接觸均勻。⑸盤車檢查活塞與氣缸鏡面的接觸情況及活塞的側(cè)隙和頂隙。⑹檢查活塞環(huán)在環(huán)槽中的軸向間隙和活塞裝入氣缸和的徑向間隙以及支撐環(huán)的軸向和徑向間隙。⑺裝上氣缸頭檢查活塞對氣缸的蓋側(cè)與軸側(cè)的余隙值。67ppt課件6.5填料安裝⑴填料安裝按圖紙要求進行，安裝前要弄清填料的結(jié)構(gòu)、安裝順序、填料回氣孔的走向、潤滑油路徑及冷卻水進出口方向。⑵每組填料中的聚四氟乙烯密封圈應(yīng)按圖紙順序安裝，密封圈與節(jié)流環(huán)的內(nèi)表面和活塞桿應(yīng)有良好的接觸，各盒之間接觸均勻。⑶密封圈在填料盒內(nèi)的軸向間隙以及節(jié)流環(huán)在節(jié)流座內(nèi)的軸向間隙符合要求。⑷各組填料組裝時，應(yīng)將潤滑油孔、冷卻水孔、泄氣孔對準(zhǔn)，并通氣檢查是否暢通。⑸刮油器上的填料在機器開車前組裝，拆卸時要將各填料圈分開，嚴(yán)禁通過活塞桿端部將各填料圈整體推入或拉出。6.6氣閥組裝和安裝⑴氣閥拆檢和安裝過程中要做好標(biāo)記，以避免零部件或閥與閥之間裝錯、裝反。⑵氣閥零部件的檢查——清洗氣閥上的防銹油，檢查各密封面和導(dǎo)向面應(yīng)完整無損，檢查各個零部件特別是閥片和彈簧是否有銹蝕；——檢查閥片的升啟高度符合圖紙要求；——氣閥組裝好后要精心保護、存放，防止弄傷、弄臟閥片和密封面。⑶氣閥安裝前檢查其緊固螺栓是否松動，氣閥的運動部件動作自如。7電動機安裝⑴機身安裝的同時可將電機就位，壓縮機機身找平、找正后以機身為基準(zhǔn)調(diào)整、找正電動機。⑵定子支座與底座的連接面應(yīng)清洗干凈，結(jié)合面接觸均勻。⑶軸承座與底座，軸承座與連接件之間按要求安裝絕緣襯套。⑷電動機空氣間隙的測量、調(diào)整，測量發(fā)電機兩端上、下、左、右與轉(zhuǎn)子之間的徑向間隙值應(yīng)均勻一致，允許實測值與氣隙的平均值之差不應(yīng)超過±5%。，最大不超過1.0mm。空氣間隙測定的位置應(yīng)在發(fā)電機兩端各選擇同一端面的上、下、左、右固定的四點進行。68ppt課件往復(fù)式壓縮機安裝(電動機安裝)69ppt課件⑸同步電動機磁力中心測量、調(diào)整，測量定子和轉(zhuǎn)子的相對位置時，應(yīng)在定子兩端的對應(yīng)點進行，確定測量點后應(yīng)做好標(biāo)記，以保證測量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。定子磁力中心按制造廠要求的數(shù)值相對于冷態(tài)時轉(zhuǎn)子的磁力中心向勵磁機端有一個偏移值，使發(fā)電機在滿負(fù)荷狀態(tài)下兩者相吻合。發(fā)電機磁力中心預(yù)留偏移值的允許偏差應(yīng)不大于1.0mm，調(diào)整好后打上定子和底座間的定位銷。⑹調(diào)整電動機時，要架設(shè)百分表監(jiān)視位移量。上下方向調(diào)整用螺紋千斤頂和其重螺釘，前后左右方向用螺旋千斤頂移動定子。⑺推拉電機轉(zhuǎn)子測量其總軸串量，確定電機轉(zhuǎn)子在1/2軸串量位置時，整體移動電動機，使其與壓縮機聯(lián)軸器端面間隙符合要求。8機組聯(lián)軸器對中、連接8.1機組聯(lián)軸器對中⑴壓縮機組的軸中偏差要求為：徑向位移不大于0.03mm；軸向傾斜度不大于0.05mm/m。⑵以壓縮機為基準(zhǔn)，進行電動機的對中，壓縮機與電動機聯(lián)軸器精對中工作在氣缸、中體、十字頭安裝，壓縮機最終定位后進行。⑶壓縮機與電動機最終對中時，同時進行機體的固定，并復(fù)測軸對中，應(yīng)符合對中偏差的要求。8.2聯(lián)軸器絞孔、連接⑴聯(lián)軸器鉸孔前，聯(lián)軸器中心必須復(fù)查合格，基礎(chǔ)用CGM灌漿料灌漿24h后。⑵鉸孔使用制造廠帶來的專用絞刀，兩半聯(lián)軸器要按找中心的相對位置對正，并用2～4條臨時螺栓連接好。⑶鉸孔時，每次吃刀量不宜多于0.15mm。首先在接近直徑方向上鉸好兩個孔，穿上正式螺栓，再盤動轉(zhuǎn)子依次鉸出其余的螺栓孔。在整個鉸孔過程中，兩條正式螺栓不得抽出。⑷聯(lián)軸器鉸孔完成并逐條檢查合70ppt課件往復(fù)式壓縮機安裝(聯(lián)軸器對中)71ppt課件合格后才可穿連接螺栓。要求螺栓孔與聯(lián)軸器法蘭端面垂直，銷孔表面粗糙度達到6.2um，銷孔與螺栓的配合間隙0.02～0.04mm。⑸對稱按制造廠要求的力矩對稱把緊連接螺栓。9基礎(chǔ)二次灌漿⑴壓縮機二次灌漿應(yīng)具備下列條件圖9-1CGM高強無收縮灌注料灌漿簡圖料斗模板機器底座——聯(lián)軸器對中合格；——壓縮機組的安裝工作全部結(jié)束；——地腳螺栓緊固完。⑵機器基礎(chǔ)二次灌漿使用CGM高強無收縮灌注料。灌漿前，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤12h以上，灌漿時清除基礎(chǔ)表面積水。⑷CGM高強無收縮灌注料流動性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求摸板支設(shè)必須嚴(yán)密。模板與底座的間距不小于60mm，且模板要略高于底座，見圖9-1。⑸二次灌漿可從機器基礎(chǔ)的任一端開始，進行不間斷的澆灌，直至整個灌漿部位灌滿為止，二次灌漿必須一次完成，不得分層澆注。⑹灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側(cè)表面進行整形。⑺灌漿后,要精心養(yǎng)護，并保持環(huán)境溫度在5℃以上。⑻二次灌漿層養(yǎng)護期滿后，在機組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸。然后，松開底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細觀測底座的沉降量，在調(diào)整螺釘附近底座的沉降量不得超過0.05mm。72ppt課件11附屬管道安裝11.1機組連接的工藝管道安裝⑴管道與機組的接口段必須在機組找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離機器管口第一個彎頭1.5m以外，管道在與機組連接時使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對中，配管過程中百分表的讀數(shù)變化量不得大于0.02mm，嚴(yán)禁強力對口。⑵與機組連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。⑶及時安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在機組上。11.2油系統(tǒng)管道安裝⑴油系統(tǒng)管道預(yù)制使用機械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。安裝后對管道進行酸洗、鈍化處理。⑵油系統(tǒng)管道的閥門安裝前要解體檢查，清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)。圖9-1CGM高強無收縮灌注料灌漿簡圖料斗模板機器底座10附屬設(shè)備安裝⑴附屬機器的安裝檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。⑵附屬機器裸露的轉(zhuǎn)動部分，如聯(lián)軸器等應(yīng)裝保護罩，保護罩應(yīng)裝設(shè)牢固，便于拆卸。⑶附屬設(shè)備壓力容器的耐壓試驗和氣密試驗應(yīng)按技術(shù)文件和規(guī)范的規(guī)定進行。⑷油冷卻器應(yīng)視具體情況進行抽芯檢查，油程部分應(yīng)用油或氮氣進行耐壓試驗。⑸油系統(tǒng)的各設(shè)備內(nèi)部應(yīng)經(jīng)檢查清洗，并符合試運行的要求。73ppt課件往復(fù)式壓縮機安裝(潤滑油站)74ppt課件⑶油管安裝時，進油管要向油泵側(cè)有0.1%的坡度，回油管向油箱側(cè)有不小于0.5%的坡度。⑷油系統(tǒng)管道施工過程中，對油管、油設(shè)備敞口處要及時封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。12壓縮機試車12.1試車前的準(zhǔn)備工作⑴壓縮機安裝工作全部結(jié)束，符合設(shè)備制造廠的技術(shù)文件和規(guī)范要求，安裝記錄齊全。⑵設(shè)備、管道的防腐、保溫滿足試車條件要求。⑶工藝管道安裝完畢，管道支吊架安裝、調(diào)整完畢，系統(tǒng)試壓、吹掃完，安全閥整定合格。⑷與壓縮機運行有關(guān)的公用工程具備投用條件。⑸電氣、儀表安裝工作結(jié)束并調(diào)校完，具備投入運行條件。⑹試車現(xiàn)場道路暢通，安全和消防設(shè)施配備齊全。⑺壓縮機附屬系統(tǒng)試運行合格，具備投用條件。12.2油系統(tǒng)循環(huán)沖洗和試運行⑴油系統(tǒng)管道安裝完畢后，管道系統(tǒng)內(nèi)必須吹掃干凈。將軸瓦和機身滑道供油接頭拆開，接臨時管回機身曲軸箱，以防止油污進入運動機構(gòu)。⑵油系統(tǒng)沖洗前，將所有孔板、過濾器芯子拆除（過濾器內(nèi)換成80～120目不銹鋼濾網(wǎng)），油冷器要在系統(tǒng)沖洗基本合格后才可投入系統(tǒng)循環(huán)沖洗。⑶系統(tǒng)循環(huán)沖洗使用高效濾油機作為沖洗設(shè)備。⑷機身油池加油前，油設(shè)備及管道系統(tǒng)必須經(jīng)檢查合格，確保系統(tǒng)清潔。加油使用濾油精度不小于100um的濾油機。⑸油沖洗中為加快沖洗進度可采取以下措施?！孟到y(tǒng)中的加熱器和油冷器對沖洗油進行加熱和冷卻，加快雜物從管壁上脫落。沖洗最高油溫75OC，最低油溫35OC，交錯進行?！蜎_洗過程中不斷用木錘敲擊油管的焊縫、彎頭、法蘭等部位。75ppt課件⑹油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)，過濾器使用120目濾網(wǎng)，連續(xù)運轉(zhuǎn)4h后，目測檢查濾網(wǎng)不得有任何硬質(zhì)顆粒，軟雜質(zhì)顆粒每平方厘米范圍內(nèi)不得多于三個。⑺油系統(tǒng)循環(huán)沖洗經(jīng)檢查合格后，及時按要求將軸瓦和機身滑道供油管道復(fù)位，按正常流量進行油循環(huán)連續(xù)運行并進行下列調(diào)整和實驗。——檢查各供油點，調(diào)整供油