槽車裝卸操作規(guī)程

槽車裝卸操作規(guī)程為了規(guī)范充裝站內的作業(yè)，提升員工充裝作業(yè)的能力，正確操作消除安全隱患，最大限度地減少事故的發(fā)生及事故造成的損失，特制訂本操作規(guī)程。一、槽車站外操作規(guī)程1。1槽車到站1.1。1車輛到站安檢員示意司機減速慢行，車速保持在規(guī)定速度內；1。1.2對于需要排隊等候的車輛，安檢員指引其進入停車位，保持停車場車輛停放整齊；1.1.3根據公司和部門相關規(guī)定對車輛進行監(jiān)督管理,對于違反規(guī)定的行為進行制止或及時上報;1.2槽車進站前注:雷雨天氣禁止裝卸，若氣溫在35？以上,時間應在上午10:00以前或下午16：00以后進行裝卸。1.2.1確認司機無酒醉狀態(tài)；1。2。2確認證件：槽車使用證、行駛證、駕駛證、押運員證、壓力容器證、危險品準運證；1。2。3確認二單:調撥單、驗車單齊全（調撥單、驗車單當日有效）；1。2.4確認通行證和槽車本車號、罐號、單位名稱等內容是否一致，檢查證件是否在有效期內，持證人是否與本人一致,車體銘牌是否符合要求。1.2。5確認拉運人員關閉手機等電子儀器，勞保用品穿戴齊全，將煙火等嚴禁帶入物品寄存在門崗;1.2。6對于壓力式槽車確認槽車防火帽、接地線、壓力表、安全閥、液面計完好;對于危化品槽車需確認出料閥關閉、無泄漏;1。2.7確認槽車上配備至少2只滅火器，且滅火器在有效期內；1。2。8確認緊急切斷閥靈活可用;1。2.9檢查接地線、拖地皮帶是否符合標準；1.2.10確認罐體無裂紋、氣孔、弧坑,罐體完好且在檢驗周期內;1.2。11確認拉運人員填寫門崗登記簿相關信息；1.2。12槽車進站前確認押運員下車，檢查無誤后在充裝工的指揮下低速進廠。1.3槽車出站1。3.1收取出門聯(lián)，令司機取回保存或歸還租用物品，確認無誤后方可離開。二、槽車進站后的裝卸操作規(guī)程2.1槽車進站后的準備工作2。1.1過磅時拉運車輛要停在磅秤的正中央，停車、熄火，司機下車離開后稱重；2。1.2充裝人員認真讀取充裝聯(lián)信息，確認裝卸的物料;2.1。3通知泵臺人員和總控人員進行手動閥和氣動閥的確定及管線的確認;2.1。4充裝人員將槽車緩慢的引向相應的鶴位。充裝臺共26個裝車鶴位,其中現(xiàn)有的化工品在19-26鶴位進行充裝，液態(tài)烴在1-18鶴位進行充裝.甲醇充裝鶴位是23、24、25、26，甲苯充裝鶴位是23，苯乙烯充裝鶴位是21-22，甲基叔丁基醚充裝鶴位是25，丙烯充裝鶴位是11、12、13、14、15、16、17、18，丁烷充裝鶴位是7、9(11＃也相連)，丙烷充裝鶴位1、3、5、6、10(其中球罐V104A的丙烷在1、10充裝,球罐V102A的丙烷在1、3、5、6充裝，儲罐用途發(fā)生改變時除外），液化氣充裝鶴位是2、4、5、6、8(其中球罐V103A的液化氣在2、4、5、6充裝，球罐V103C的液化氣在2、8充裝，儲罐用途發(fā)生改變時除外)，MTBE氣分原料充裝鶴位是4、7，異丁烯充裝1、3、5、6；2。1。5確認槽車剎車（手剎拉起),司機離開駕駛室,收槽車鑰匙;2.1。6安放枕木和警示牌；2。1。7對于壓力式槽車確認槽車防火帽、接地線、壓力表、安全閥、液面計、緊急切斷閥完好,關閉槽車上氣、液兩相管口的放空閥；對于?；凡圮囆璐_認出料閥關閉、無泄漏;2。1.8進行?；费b卸前要穿戴必備的防護用品；2.1。9確認鶴管出口內側密封圈(冬季裝車前,應先將密封圈取出,然后套在手中旋轉若干下,使其恢復原型)、靜電接地完好;2.1。10對于液態(tài)烴通知化驗室工作人員對氣相進行取樣分析；2.1.11對于?；费b卸準備好鐵桶和可能發(fā)生泄漏的吸附材料;2.2槽車裝卸過程中2.1。1取樣分析合格后連接裝卸臂和靜電接地；2.1.2連通管路，通知泵臺啟泵或壓縮機；2.2。3密切關注罐體的參數變化，檢查管道法蘭連接處無泄漏；2.2。4嚴格控制流量在規(guī)定范圍以內;2.2。5裝卸過程中嚴禁司機在充裝臺隨意走動,禁止司機從車上再取下任何物品;2。2。6密切注意罐體液位，嚴禁超裝;2。3槽車裝卸完成后2.3.1裝卸完成后，拆下裝卸臂、靜電接地并放回原處;2.3。2撤出枕木、警示牌；2。3.3槽車靜止1~5分鐘,待周圍可燃氣體濃度達標后歸還鑰匙，方可啟動車輛；2.3.4將車輛引至地磅上，停在磅秤的正中央，然后停車、熄火、司機下車離開磅秤;三、壓縮機操作規(guī)程3。1準備工作3。1.1檢查氣液分離器的液位,并排盡氣液分離器內的液體.3.1。2檢查潤滑油油位是否在油標尺上下刻度之間。3。1.3檢查啟動器、電源顯示。3。1。4檢查壓縮機各部件螺栓的連接有無松動、泄漏,安全裝置是否可靠，各壓力表、溫度計是否靈敏完好，電氣設施是否正常，接地是否完好。3.1.5開旁通閥，關進、出口閥，人工盤車5,10圈，確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。3。1。6點動電機,確認轉向正確，否則要調正。3.2啟動運行3.2。1按下啟動鍵，啟動壓縮機，檢查油泵壓力表指示讀數.3。2。2壓縮機運轉正常后，油泵壓力升至0。15MPa時，先緩慢打開壓縮機出口閥門，稍開入口閥，關閉旁通閥后，再全開壓縮機進、出口閥。3。2.3填寫壓縮機運行記錄.3.3操作技術指標3.3.1油泵壓力：0.15MPa，P0？0.3MPa；3.3.2油箱油位:下刻線，H?上刻線;3。3.3進氣壓力：0.1MPa,P進?0.5MPa;3.3。4排氣壓力：0。4MPa,P排?1。1MPa;3.3。5排氣溫度：0？，t排？65?；3.3。6進氣溫度:0?,t進？40？。3.4巡回檢查3.4。1壓縮機運行后，每15，30分鐘,巡查一次。3。4。2巡查“操作技術指標"各項內容。3。4。3巡查中認真看、聽、摸、聞,辨別運行是否正常。3.4。4填寫巡回檢查記錄.3.5正常停機程序3.5.1作業(yè)結束，開啟旁通閥。3。5.2按下停止鍵，切斷電源.3。5。3關閉壓縮機進、出口閥及旁通閥。3。5.4填寫壓縮機運行記錄。3.6卸車原理與流程3.6。1原理利用壓縮機抽吸和加壓輸出氣體的性能，將需要灌裝的儲罐中(或槽車)的氣相液化石油氣通入壓縮機的入口，經壓縮升壓后輸送到準備卸液的罐車(或儲罐）中，從而提高罐車（儲罐）的壓力，提高卸液罐車中的壓力，使二者之間形成裝卸所需的壓差(0.2，0。3MPa)，液態(tài)液化石油氣在壓力差的作用下流進儲罐，以達到裝卸液化石油氣的目的。3。6.2工藝流程當要將槽車的液化石油氣灌注到儲罐中去時，連通槽車液相管線？儲罐液相管線，打開儲罐氣相至壓縮機氣相入口的閥門和壓縮機氣相出口至槽罐車氣相入口的閥門；關閉槽罐車氣相至壓縮機氣相入口的閥門和壓縮機氣相出口至儲罐氣相的閥門，確認槽罐車?儲罐的氣、液相管線暢通后，按壓縮機的操作規(guī)程開啟壓縮機，把儲罐中的氣態(tài)液化氣抽出，經壓縮后進入槽罐車，使槽罐車內的氣相壓力升高，槽罐車的液態(tài)液化氣在此壓力的作用下經液相管線進入儲罐。同理，開通槽罐車氣相至壓縮機氣相入口的閥門和壓縮機氣相出口至儲罐氣相的閥門，關閉儲罐氣相至壓縮機氣相入口的閥門和壓縮機氣相出口至槽罐車氣相入口的閥門;則液態(tài)液化石油氣將由儲罐卸到槽罐車中。液化石油氣卸車完畢后,要用壓縮機將被卸空的槽車的氣態(tài)液化氣抽回儲罐,抽回使壓力不宜過低，一般要保持槽罐車的剩余壓力為0.15,0。2Mpa,以免因一些預料不到的因素造成空氣滲入，在罐內形成爆炸性混合氣體。3.7卸車操作規(guī)程3.7。1將充裝臺的氣、液相裝卸臂與槽罐車的氣、液相管結合牢固后,打開槽罐車氣、液相緊急切斷閥和球閥，以及充裝臺相應的氣、液相管線閥門;3。7.2打通相應儲罐的進液管線和氣相管線閥門，關閉槽罐車與儲罐出液管線相連接的閥門，開啟槽罐車與儲罐進液管線的閥門；3。7.3打開儲罐氣相至壓縮機氣相入口的閥門和壓縮機氣相出口至槽罐車氣相管的閥門;關閉槽罐車氣相至壓縮機氣相入口的閥門和壓縮機氣相出口至儲罐氣相的閥門，打開壓縮機進口閥和出口閥；3。7。4控制壓縮機氣液分離器的液位在30%以下,按壓縮機的正常開機程序開啟壓縮機，使壓縮后的氣相進入槽罐車;3。7.5待槽罐車的氣象壓力高于儲罐0.2，0.3Mpa后，液體沿液相管線流入儲罐。在卸液的過程中，要有專人觀察槽罐車的液位，待槽罐車的液位回到零位時,按壓縮機的正常停機程序停機，關閉裝卸臂的液相管線閥門;3.7.6關閉儲罐氣相至壓縮機氣相入口的閥門和壓縮機氣相出口至槽罐車氣相管的閥門；開啟槽罐車氣相至壓縮機氣相入口的閥門和壓縮機氣相出口至儲罐氣相的閥門,開啟壓縮機，對槽罐車進行抽氣降壓,當槽罐車的壓力降至0.15,0。2Mpa時，停壓縮機;3。7.7關閉槽罐車的氣、液相緊急切斷閥和球閥以及充裝臺氣液相管線閥門,脫開裝卸臂，卸液過程結束;3.7.8檢查相應的管線，確保使用過的管線，無盲管段,管線無憋壓;3.8裝車操作規(guī)程3.8.1同卸車步驟;3。8.2打開相應儲罐的氣相管線至槽罐車的所有閥門和儲罐出液管線至槽罐車的閥門，關閉槽罐車與儲罐進液管線的閥門；3。8。3開啟槽罐車氣相至壓縮機氣相入口的閥門和壓縮機氣相出口至儲罐氣相的閥門,關閉儲罐氣相至壓縮機氣相入口的閥門和壓縮機氣相出口至槽罐車氣相管的閥門；開啟壓縮機，使槽罐車中的氣態(tài)液化氣經壓縮機抽吸增壓后進入相應儲罐，儲罐中的液態(tài)石油液化氣在壓力的作用下流入槽車;3。8.4當批量控制儀顯示還差0。2噸達到提單數量時，關閉壓縮機，通過靜壓差將剩余數量的液化石油氣送入槽車;3.8.5關閉槽罐車的氣、液相緊急切斷閥和球閥以及充裝臺氣液相管線閥門，脫開裝卸臂，裝車結束。檢查相應的管線，確保使用過的管線,無盲管段，管線無憋壓；3.9注意事項3.9.1采用壓縮機裝卸工藝，為防止液體進入壓縮機的氣缸,應經常注意氣液分離器，并經常排分離出來的液體,不讓其超過最高液位，分離器進入液體，必須立即停機；3.9.2啟動運行,油泵無壓力,應立即停機;3.9.3聽到氣缸和運動部件的動作聲音異常,立即停機檢查;3。9.4各儀表指示如超出規(guī)定范圍內,應立即停機；3。9。5聞到機器有焦糊臭味時，應停機檢查;3.9.6檢查電機和壓縮機各部位的溫度、振動情況,如有異常應立即停機；3.9。7安全閥失效，應停機檢修;3。9.8在氣缸檢修后，用惰性氣體來置換氣缸中的空氣;3.9.9啟動前和運行中要按壓縮機的操作規(guī)程進行檢查和巡檢，啟動前必須盤車,停機后氣缸要排氣，冷卻水要排放.四、泵操作規(guī)程4。1準備工作4。1。1檢查確認泵體地腳螺栓無松動，電機接地線良好，傳動皮帶及其護罩完好，泵的潤滑充足，安全閥、液相安全回流閥、壓力表靈敏可靠.4。1。2人工盤車5,10圈，確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。4.1。3啟動前,打開泵前排氣閥，排出泵體內氣體，使其充滿液體，然后關閉排氣閥.4。1。4檢查用于供液的儲罐液位，以保證有液吸入。4.1.5檢查液相安全回流閥前、后的閥門已開啟。4.1.6打開泵進、出口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥。4.2啟停程序4。2。1屏蔽電泵啟停步驟4。2.1。1啟泵充裝崗位提前通知泵房操作工做好啟泵準備.接到通知后，泵房操作工要對所啟泵的管道閥門是否啟閉得當進行確認。緩慢開啟進口總管排氣閥，排盡管內氣體。全開泵進口閥，出口閥的旁通閥和回流閥，對泵體進行排氣,排一段時間后，可關閉回流閥，再緩慢打開泵出口壓力表下的排氣閥排氣，直至泵內充滿液體氣體完全排盡。稍開出口閥，點動泵,注意泵內有無雜音，出口壓力是否達到工作壓力，壓力是否穩(wěn)定。如有異常立即停泵。排除異常情況后再重新啟動。確認點泵正常后，緩慢開大泵出口閥,調節(jié)流量和出口壓力至正常工作范圍，使泵進、出口壓差力控制在0。3，0。5MPa之間。仔細觀察泵的運行情況，確認正常后方可離開。4。2.1。2停車:接充裝臺準備停泵通知后，開回流閥，接停泵通知后立即停泵,關閉出口閥。按時填寫運行記錄。4。2.1。3操作技術指標泵進、出口壓差:P出—P進?0。5MPa;泵出口液化石油氣溫度:？40？；電機溫度：？60？。4。2。2筒袋泵啟停步驟4.2。2.1啟泵充裝崗位提前通知泵房作好啟動泵的準備工作。啟動泵之前，泵房操作工要認真檢查所啟泵的所有管道閥門，確認閥門啟閉是否得當.檢查泵的軸承盒油位，油位保持在視鏡的1/3為宜。機械密封油冷器的油位應不低于視鏡的1/2。且機械密封油冷器上的排氣閥必須處于關閉狀態(tài)，以防泵出口排氣時排出的氣體和液體進入機械密封的油冷器中，同時要經常查看油冷器上的壓力表，如有壓力指示則說明機械密封泄漏,此時要停泵維修?；蛴屠淦髋艢忾y關閉不嚴泵出口排氣氣體漏入油冷器中此時要排盡油冷器中的氣體直至油冷器壓力表無指示，然后關嚴油冷器排氣閥。啟泵前要盤車2—3圈，檢查泵有無卡阻現(xiàn)象.打開機械密封油冷器的冷卻水進出口閥保證冷卻水暢通。緩慢打開泵進口總管排氣閥排盡管內氣體.全開泵進口閥，打開泵出口排氣閥，排盡泵內氣體，確認泵內氣體排盡，充満了液后關閉排氣閥。關回流閥，稍開出口閥。啟泵，逐步開大出口閥，用出口閥調節(jié)泵的流量、壓力在適當范圍。泵運行期間要經常檢查軸承、機械密封的溫度是否正常,注意泵的運行情況。4。2。2.2停泵接準備停泵通知后，首先關小泵出口閥，接停泵通知后停泵,關閉出口閥。開回流閥，以防管線憋壓.關油冷器冷卻水閥。4。3巡回檢查4.3.1泵運行后，每15,30分鐘，巡查一次.4.3。2看壓力表指示數值，應在操作技術指標范圍內。4。3。3聽電動機、烴泵運行聲音是否正常。4。3.4檢查皮帶有無損壞，三根皮帶運行中應一致。4.4正常停車程序4。4.1作業(yè)將結束，應看出口壓力表，緩慢開啟旁通閥調節(jié)壓力,直至作業(yè)結束，全開旁通閥，關閉泵出口閥。4.4。2按停止鍵停車。4。4。3填寫泵運行記錄。4。5裝車原理與流程4。5。1原理利用烴泵輸送液體的性能，將需要卸液的儲罐中液態(tài)液化石油氣通過烴泵加壓輸送到槽車中.4。5。2工藝流程裝車時，開啟相應儲罐的出液管線至烴泵進液管線的所有閥門和烴泵出口至槽罐車液相管線的所有閥門，打通相應儲罐氣相管線至槽罐車氣相管線,開啟烴泵，液化石油氣便由儲罐進入槽罐車，在用烴泵裝車時，要防止液化石油氣在管道內產生氣體的現(xiàn)象，形成“氣塞”，使烴泵空轉。因此，在泵的吸入管路上必須要有避免液態(tài)液化石油氣發(fā)生汽化的靜壓頭(儲罐中必須保證有一定的液位)，并保證儲罐內的壓力及液位差，使泵能被液態(tài)液化石油氣全部充滿.4.6裝車操作規(guī)程4。6。1罐車停在充裝臺后（車頭對著充裝臺出口)確認司機已拉上制動手閘，司機將汽車鑰匙交予充裝工，在車輪下墊三角墊木，防止車輛意外滑動;4。6.2檢查確認罐車、儲罐壓力和溫度在允許裝車的范圍內后，打開罐車閥門箱，將罐車氣、液相閥門與相應裝卸臂的管線連接牢固，并接好接地線；4。6.3開啟罐車氣、液相緊急切斷閥，打開裝卸臂氣、液管閥門；4。6.4連通儲罐氣相和罐車氣相管線，使罐車和儲罐二者氣相壓力平衡;4.6.5開啟儲罐出液管線至烴泵入口處的所用閥門，關閉烴泵出口閥(部分開啟出口閥旁路閥門)，開啟烴泵出口至罐車液相入口處的所有閥門，關閉烴泵回流管線閥門。4。6.6確認氣相管線及液相管線暢通后,按烴泵操作規(guī)程啟泵，出口壓力穩(wěn)定后,緩慢開啟烴泵出口閥并關閉旁路閥門；4。6.8待批量控制儀顯示數量達到提單數量時，按停泵程序停泵，關閉烴泵出口閥門，打開旁路閥以及部分開啟回流管線閥門,關閉罐車緊急切斷閥和氣、液相閥門和裝卸臂的氣、液相管線閥門，手動開啟批量控制儀閥門3分鐘后關閉,以避免批控儀尾部氣液相管線憋壓，拆卸裝卸臂，脫離裝卸臂,裝車作業(yè)結束。4。7烴泵裝車注意事項：4。7。1罐車在裝車過程中，充裝工要注意觀察的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異常情況;4.7。2裝車過程中,要防止罐車緊急切斷閥自行關閉，造成管線憋壓，嚴禁過量充裝;4.7.3遇到雷雨和暴風天氣，應停止裝車，發(fā)現(xiàn)工藝設備、管路出現(xiàn)異常時，必須立即停止作業(yè)并查明原因，消除隱患后,方可恢復作業(yè)；4。7.4每次開車運行前要注意先排放泵體內氣體，使泵內充滿液體;4。7.5運行中,發(fā)現(xiàn)泵進出口壓差大于0。5MPa時，立即調節(jié)旁通閥的開度;4.7。6運行中，聽到運行聲音異常，應立即停車;4。7.7泵出口壓力波動大，振動大，應立即停車,檢查供液儲罐液位。排除泵體內氣體;4。7.8運行中,烴泵突然卡住不轉,應立即停車檢修；4。7。9烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣，應立即停車檢修；4.7.10烴泵不允許空轉；在用壓縮機進行裝車的過程中,由于我部門的儲罐容量較大，用壓縮機對儲罐進行升壓,將會導致升壓緩慢且耗電量大，因此在正常情況下,用烴泵進行裝車,特殊情況，經領導批準后，可用壓縮機裝車。五、壓縮機、泵聯(lián)合操作5.1壓縮機、烴泵聯(lián)合裝車操作規(guī)程在烴泵裝車過程中，為了防止管線產生“氣蝕"現(xiàn)象，可以采用壓縮機、烴泵聯(lián)合裝車法。5。1。1工作原理利用壓縮機將槽車的氣相抽吸加壓后送至儲罐，降低槽車壓力及提高儲罐壓力，以此達到增加儲罐靜壓力的目的。壓縮機停機后，通過烴泵完成裝車作業(yè).5。1。2工藝流程連通槽罐車(氣相管線)?壓縮機入口?壓縮機出口？儲罐（氣相），通過壓縮機抽吸槽罐車的氣相壓力,經壓縮升壓后送至儲罐中，以提高儲罐的氣相壓力，壓力達到要求后，停壓縮機。連通儲罐（出液管線）？烴泵入口？烴泵出口？槽罐車（進液管線），通過烴泵將液化石油氣送至罐車。5.2操作規(guī)程5。2.1將充裝臺的氣、液相裝卸臂與槽罐車的氣、液相管結合牢固后，打開槽罐車氣、液相緊急切斷閥和球閥，以及充裝臺相應的氣、液相管線閥門;5.2.2連通槽車（氣相管線）?壓縮機入口？壓縮機出口?儲罐(氣相管線）,按壓縮機開機程序開機，抽吸槽車中的氣相壓力,經壓縮升壓后送入相應儲罐中,槽車的氣相壓力不得低于0。15Mpa,當壓力達到底限時,停壓縮機；5.2。3連通儲罐(出液管線）？烴泵入口？烴泵出口（出口閥關閉，旁路閥開）？槽車(進液管線)的閥門；按烴泵啟動程序啟泵，將液態(tài)液化石油氣送入槽車中；5.2。4隨著充裝的進行，槽車壓力逐步升高，當接近儲罐壓力時,緩慢開啟槽車至儲罐的氣相管線所以閥門，連通槽車和儲罐的氣相管線，確保平衡槽車及儲罐的壓力。5。2.5待批量控制儀顯示數量達到提單數量時，按停泵程序停泵，關閉烴泵出口閥門,打開旁路閥以及部分開啟回流管線閥門，關閉罐車緊急切斷閥和氣、液相閥門和裝卸臂的氣、液相管線閥門，手動開啟批量控制儀閥門3分鐘后關閉，以避免批控儀尾部氣液相管線憋壓,拆卸裝卸臂,脫離裝卸臂，裝車作業(yè)結束.5。3注意事項：5.3。1壓縮機和烴泵的使用不能同時進行，兩者必須交替進行；5.3.2壓縮機運行過程中要有專人觀察槽車壓力，槽車氣相壓力不得低于0。15Mpa；烴泵運行過程中,槽車壓力接近儲罐時再進行氣相管線的切換.六、槽車運輸類?；费b卸操作規(guī)程6.1裝卸前的準備工作6.1。1在灌裝現(xiàn)場準備好滅火器,要求使用35公斤推車滅火器或2只4公斤干粉滅火器;6。1。2在槽車灌裝管道法蘭連接處，用靜電專用接地線與大地作連接；6。1.3準備好灌裝的空桶，要求使用鐵桶；6.1。4準備好可能發(fā)生泄漏的吸附材料;6。2裝卸操作規(guī)程6.2。1易燃液體灌裝人員應帶好塑膠防腐手套，穿防靜電的工作服和工作鞋，必要時應戴好防毒口罩;6.2.2灌裝現(xiàn)場危險品充裝人員必須親臨現(xiàn)場，做好?；饭嘌b過程中安全措施的落實與監(jiān)督管理;6。2。3灌裝現(xiàn)場作業(yè)人員應集中精力，控制好槽車分裝管道的流量,要求不能裝的太滿;6。2.4易燃液體槽車分裝完畢后,應對現(xiàn)場進行清理。做到現(xiàn)場無易燃液體堆放,地面無泄漏的殘液;6.3裝卸注意事項6.3。1灌裝易燃液體必須在避光、通風的場所內進行，灌裝現(xiàn)場嚴禁各類煙火。6。3。2搬運易燃液體灌裝空桶和滿桶時均應盡量輕拿輕放，避免桶與桶之間的摩擦與碰撞.6.3。3灌裝作業(yè)過程中，應使用不產生火花的用具。如開桶器應使用銅制作的專用工具。七、理化參數7。1原料物化性質原料物理化學性質表（—)性質丙烷丙烯正丁烷異丁烷甲醇二甲醚CH3-CCH3—CH2-CCH3-CH=CCH3-CH2-CH2-CCH3OCH3—O-C分子式H(CH3H3H2H3HH3）—CH3相對分子量44.142.0858.1258.1232.0446。07液相密度0.791（25？)/(kg/m3493。4529。2573.2551。16613)氣相密度(0？，101。3kP2。01021。91362.7032。69121。617a)/（kg/m3）相對密度1。5541.4792.092。081比熱容2.9552。6713。703，kJ/(kg?K），臨界溫度?96.692。1152.2135。1126。9臨界壓力Mpa4.24.543.753。65.73冰點？—189。9—185.2—135—145—97。8—141。5沸點?-42.17-47.7—0。5-11.7364.65—24.9閃點？-104-108—82.811。11-41自燃點？450460365455350飽和蒸汽壓0.9511.1320.240.3410。5125?/Mpa原料物理化學性質表（二)性質MTBE甲苯苯乙烯乙二醇二甲苯1，4丁二醇分子式CHOC(CH）C7H8C8H8C2H6O2C8H10CHO3334102相對分子量8892.14101。1462。07106.1790.12液相密度（20？)/(kg/m30。7