ZPS型旋轉(zhuǎn)式壓片機說明書

ZPS型旋轉(zhuǎn)式壓片機說明書ZPS型旋轉(zhuǎn)式壓片機說明書/ZPS型旋轉(zhuǎn)式壓片機說明書前言感謝您選購了ZPS8型旋轉(zhuǎn)式壓片機。為了保證該機的正常工作，請您在開箱和開機前，仔細閱讀本說明書，說明書內(nèi)不介紹的行為均可能影響機器的運轉(zhuǎn)或人身安全。本機執(zhí)行標(biāo)準：JB20020《旋轉(zhuǎn)式壓片機》用途和適用范圍1.1本系列是一種自動旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的小型臺式旋轉(zhuǎn)壓片機。主要適用于制藥工業(yè)藥品研發(fā)中心、高等院校實驗室，醫(yī)藥研究所、醫(yī)院、藥廠試驗室的片劑制造,亦適用于化工、食品、電子、電池、陶瓷等工業(yè)部門，將顆粒狀原料壓制成片劑。1.2本系列適用于能壓制成型的,含粉量（100目以上）不高出10%的顆粒狀原料的壓制。不適用于半固體、潤濕低熔點、易潮原料和無顆粒的粉末壓制。1.3本系列適用于壓制4~22毫米的圓形、刻字、異形片劑。2.主要技術(shù)參數(shù)型號ZPS8工位數(shù)8最大主壓片力千牛60最大預(yù)壓片力千牛10最大壓片直徑毫米22最大壓片厚度毫米6最大充填深度毫米17轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分鐘10-30生產(chǎn)能力片/小時4800-14400中模直徑毫米38.1中模高度毫米23.8沖桿直徑毫米25.351沖桿長度毫米133.35上沖進模深度毫米2.5-6主電機功率千瓦2.2機器外形(長寬高)毫米750×670×1550機器重量公斤7803.機器安裝說明3.1機器的安裝見機器安裝（附圖一）。3.2防震墊的安裝：防震墊安裝時，可先旋出調(diào)治螺桿，把機器置于墊鐵負載盤上，今后將調(diào)治螺桿經(jīng)過機器底板孔旋入負載盤。校水平時，在轉(zhuǎn)臺工作平面上放置水平儀，依照傾斜方向調(diào)治螺桿，調(diào)整水平川址，直至校正水平，校準后須把螺母并緊，設(shè)備即可使用。3.3電氣和電源本機的電源為交流三相五線制380V/50HZ該機的電源系統(tǒng)為TN-S系統(tǒng)，進線導(dǎo)線截面大于1.5MM2，接線后有電氣專業(yè)人員驗看后方可開機試車。為保證操作人員人身安全，機器外殼必定接地。4.機器主要結(jié)構(gòu)：4.1.加料裝置｛附圖二(1)；(2)｝該裝置是供料裝置，主要由料斗、加料器、調(diào)治螺桿、蝶閥、刮粉板和刮片板等組成。加料器可分為月形柵式加料器或強迫加料器，與轉(zhuǎn)臺工作面縫隙均可調(diào)整(0.15-0.35mm)。粉子的下料量由調(diào)治螺桿和蝶閥控制。4.2上壓輪架裝置（附圖三）該裝置主要承受壓片力，決定上沖的進模深度。上沖進模深度可調(diào)。主要有壓輪組件、壓輪軸、軸承等組成。4.3上軌導(dǎo)與預(yù)壓輪裝置（附圖四）上軌導(dǎo)相當(dāng)于整體式圓柱凸輪，決定上沖桿在圓周上升降運轉(zhuǎn)的軌跡，上軌導(dǎo)座固定在頂蓋上。主要有：軌導(dǎo)、上軌導(dǎo)座、上沖壓路軌、蓋板等部件組成。上預(yù)壓輪裝置，是一個獨立的調(diào)治機構(gòu)。主要承受預(yù)壓片力。預(yù)壓進模深度2可調(diào)。經(jīng)預(yù)壓和主壓的兩次壓片，壓出的片劑能有效地保證片劑的質(zhì)量。有預(yù)壓輪、預(yù)壓輪軸、預(yù)壓輪架、定位板等組成4.4轉(zhuǎn)臺裝置（附圖五）轉(zhuǎn)臺是壓片機工作的主要執(zhí)行件，圓周上均布著沖模。有轉(zhuǎn)臺、主軸、中模螺釘?shù)冉M成。主軸有一對圓錐滾子軸承支承，與轉(zhuǎn)臺和蝸輪箱鍵聯(lián)接。轉(zhuǎn)著手輪，使轉(zhuǎn)臺安順時針方向運動。4.5下軌導(dǎo)裝置（附圖六）下軌導(dǎo)裝置由下軌導(dǎo)、下預(yù)壓輪、充填裝置三部分組成。下軌導(dǎo)是一圓柱形平面凸輪，主要控制下沖桿上下運動的軌跡。由下沖上行軌、下沖下行軌，下沖裝卸軌等組成。下沖上行軌最高點是出片地址。下預(yù)壓輪裝置，主要承受預(yù)壓力和調(diào)治預(yù)壓片厚，其厚度由電子位移尺測量屏幕顯示。他包括下預(yù)壓輪軸、下預(yù)壓輪、起落桿、蝸輪蝸桿及聯(lián)軸器和調(diào)治手輪等。充填裝置為一可調(diào)式結(jié)構(gòu)，它決定于片劑重量。由充填軌、起落桿、蝸輪、蝸桿及聯(lián)軸器和調(diào)治手輪等組成，其充填量由電子位移尺測量，屏幕顯示。4.6下壓輪裝置（附圖七）該裝置主要承受壓片力和調(diào)治片劑厚度。由下壓輪架、壓輪、下壓輪軸、蝸輪箱及壓力傳感器等組成。下壓輪架為一杠桿式結(jié)構(gòu)，壓片力均由稱重傳感器測定，屏幕顯示當(dāng)前壓片力，片劑厚度由電子位移尺測量，其值由屏幕顯示。4.7機架裝置（附圖八）該裝置是機器的外罩，為全封閉結(jié)構(gòu)。由頂蓋、中板、底板、上下立柱等組成。上半部由視窗封閉，下部由不銹鋼門圍成，壓片工作室與機件接觸部分均有不銹鋼罩或表面鍍層間隔，打開門窗，可直接與機件內(nèi)部接觸，便于操作、維修。機器前面為一控制箱。4.8傳動裝置（附圖九）該裝置主要由蝸輪箱、試車手輪，以及電子位移尺，尺架等組成，蝸輪箱采用園形鑄鐵軸裝式結(jié)構(gòu)，電動機啟動后經(jīng)過同步齒形帶和帶輪，將動力傳達到蝸輪箱上，經(jīng)過漸開線連接帶動主軸和轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動。試車手輪安裝在蝸桿軸的接套上，電子位移尺主要測量充填量及片劑厚度和預(yù)壓片劑厚度。4.9電控箱裝置（附圖十）3該裝置主要由電動機、電器控制板組成，電動機啟動后經(jīng)過同步齒形帶和帶輪，將動力傳達到蝸輪箱上。電動機輸出轉(zhuǎn)速，由變頻無級變速獲得。機器的安裝和調(diào)整5.1沖模的安裝和調(diào)整沖模安裝前，須切斷電源，打開右側(cè)門及壓片室窗門，拆下料斗、加料器、上軌道罩、上軌道蓋板、嵌舌、轉(zhuǎn)臺防塵罩視窗板、下沖裝卸軌。將轉(zhuǎn)臺工作面，沖?？缀桶惭b用的沖模逐個沖刷干凈，并在中模及沖桿外，涂些植物油，將片厚調(diào)至5以上地址。圓形片的安裝方法中模的安裝，松開擰在上軌道蓋板上的壓花螺釘，拉出蓋板、拆下上軌道嵌舌。中模安裝入孔時要求保持水平，用中模打棒從上沖孔內(nèi)輕擊中模，使中模裝入中?？?。如遇中模安裝傾斜，切忌用中模打棒硬敲，否則會損壞轉(zhuǎn)臺中?？住Ｖ心Q不能夠高出轉(zhuǎn)臺工作面，應(yīng)逐個檢查，省得出錯，今后用中模螺釘固定。裝中模時可轉(zhuǎn)動機器下部內(nèi)側(cè)試車手輪，使轉(zhuǎn)臺順時針轉(zhuǎn)動。上沖的安裝，拆下上軌道蓋板和嵌舌，今后將上沖桿逐個插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗頭部進入中模，上下滑動靈便，無硬檫現(xiàn)象為合格。上沖桿全部裝畢，將上軌道嵌舌裝回原處，蓋板緊固。下沖的安裝，打開前門，拆下轉(zhuǎn)臺防塵罩視窗板和下沖裝卸軌。然后將下沖桿逐個插入孔內(nèi)，裝畢將下沖裝卸軌裝上，將視窗板裝回原處，關(guān)上前門。全套沖模裝畢，轉(zhuǎn)著手輪，使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)二周，觀察上下沖桿進入中?？准霸谲墝?dǎo)上運轉(zhuǎn)情況,應(yīng)靈便，無碰撞和硬擦現(xiàn)象。要注意下沖桿上升到最高點時(即出片處)應(yīng)高出轉(zhuǎn)盤工作面為宜,省得傷害沖頭及其他部件,今后開機,空轉(zhuǎn)5分鐘,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)方可投入生產(chǎn)。異形沖模的安裝先將導(dǎo)向平鍵裝于上沖桿上，用螺釘緊固。上沖桿和中模須同步安裝。拆下上軌道蓋板和嵌舌。按導(dǎo)向鍵將上沖插入上沖孔內(nèi)。上下滑動靈便，無硬擦現(xiàn)象。今后將上沖桿提起，套上中模。使上沖桿頭部進入中?？變?nèi)，將中模對準?？?，放置要水平，用打棒輕4輕敲擊上沖桿尾部，將中模打入。中模進入模孔后，其平面不能夠高出轉(zhuǎn)盤工作面為合格。今后將中模螺釘緊固，檢查沖桿頭部進入中模上下滑動靈便，無碰撞及硬擦現(xiàn)象為合格。上沖桿全部裝畢，將上軌道嵌舌裝回原處，蓋板緊固。下沖桿的安裝，打開前門，拆下轉(zhuǎn)臺防塵罩視窗板和下沖裝卸軌。今后將下沖桿逐個插入孔內(nèi)，檢查下沖桿頭部進入中模上下搬動應(yīng)靈便、無碰撞及硬擦現(xiàn)象，全部下沖桿裝畢，將下沖裝卸軌裝上，將視窗板裝回原處，關(guān)上前門。全套中模裝畢，轉(zhuǎn)著手輪使轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)2-3周。觀察上下沖桿進入中?？准霸谏舷聦?dǎo)軌上的運轉(zhuǎn)應(yīng)靈便，無碰撞及硬擦現(xiàn)象。注意下沖桿上升到最高點時（即出片處）應(yīng)高出轉(zhuǎn)盤平面毫米。今后啟動電動機，空轉(zhuǎn)5-10分鐘，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異?，F(xiàn)象才可投入正常生產(chǎn)。5.2月形柵式加料器的安裝和調(diào)試及強迫加料器的安裝和調(diào)試在二個支柱上分別墊上一個厚墊圈，將月形柵式加料器組件部署上，擰緊二只壓花螺釘，使加料器底面和轉(zhuǎn)臺工作面的縫隙在。再調(diào)整刮粉板高低，使刮粉板與轉(zhuǎn)臺工作面略微緊貼，千萬不能夠損壞轉(zhuǎn)臺工作面，縫隙太大則會影響計量精度，并將螺釘擰緊。調(diào)整刮片板，使刮片板底平面和轉(zhuǎn)臺工作面縫隙在，勿與下沖桿端面碰撞為宜，并擰緊螺釘。在二個支柱上部署上強迫加料器底座，擰緊二只內(nèi)六角螺釘，使強迫加料器底座和轉(zhuǎn)臺工作面的邊緣縫隙在。使強迫加料器底座上平面高于轉(zhuǎn)臺工作面。連接上萬向連接軸和強迫加料器，擰緊二只M8壓花螺釘。再調(diào)整刮粉板高低，使刮粉板與轉(zhuǎn)臺工作面略微緊貼，千萬不能夠損壞轉(zhuǎn)臺工作面，縫隙太大則會影響計量精度，并將螺釘擰緊。調(diào)整刮片板，使刮片板底平面和轉(zhuǎn)臺工作面縫隙在，勿與下沖桿端面碰撞為宜，并擰緊螺釘。5.3充填量的調(diào)整充填調(diào)治由安裝在機器左側(cè)的充填調(diào)治手輪控制。當(dāng)手輪順時針旋轉(zhuǎn)時，充填量減小，反之增加。充填量的大小由屏幕顯示。充填量由片劑重量決定。一般應(yīng)從小到大逐漸進行，調(diào)整時應(yīng)注意加料器5內(nèi)有足夠的粉子，和片厚硬度同步伐整。5.4主壓上沖進模深度和片劑厚度的調(diào)治主壓上沖模深度指上沖桿進入轉(zhuǎn)臺工作面的距離，他的調(diào)治范圍是2.5-6MM。松開定位板轉(zhuǎn)動上壓輪軸按上沖進模深度標(biāo)牌指示，即可獲得所需的進模深度，平時進模深度調(diào)至4mm。片劑厚度的調(diào)治由安裝在機器左側(cè)的片厚調(diào)治手輪控制。當(dāng)手輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時，片厚減小，反之增厚，其值有屏幕顯示。厚度調(diào)治依照充填量、壓縮比及強度，一般由大到小，逐漸進行，直至合格。5.5預(yù)壓輪的調(diào)整上下預(yù)壓輪調(diào)整應(yīng)與上下主壓輪同步進行。主要取決于上沖桿進模深度和片劑預(yù)壓厚度。預(yù)壓上沖進模深度范圍為1-5MM，即上沖至轉(zhuǎn)臺工作面的距離。預(yù)壓上沖進模深度應(yīng)比主壓上沖進模深度少0.5MM。松開定位板螺釘，轉(zhuǎn)動上預(yù)壓輪軸按定位板上刻度即可獲得所需的進模深度，今后擰緊螺釘。下預(yù)壓輪調(diào)整，決定片劑厚度。其厚度大于片劑厚度的30%-40%，片劑厚度依照生產(chǎn)要求確定。預(yù)壓厚度由安裝在機器左側(cè)的預(yù)壓調(diào)治手輪控制。當(dāng)手輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時，預(yù)壓片厚減小，反之增加，其值由屏幕顯示。5.6輸粉量的調(diào)整(月形柵式加料器或強迫加料器)對于月形柵式加料器來說，當(dāng)充填量調(diào)妥后，還要調(diào)整好顆粒粉子的流量。轉(zhuǎn)動調(diào)治料斗蝶閥的開啟角度或旋轉(zhuǎn)斗架上部的旋鈕，調(diào)治料斗出口與轉(zhuǎn)臺工作面的距離，以控制顆粒粉子的流量。今后觀察加料器最后一檔欄珊顆粒粉子的儲存量，以不外溢為合格。對于強迫加料器來說，當(dāng)充填量調(diào)妥后，還要調(diào)整好加料葉輪與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速的速比，以控制顆粒粉子在強迫加料器出料盤內(nèi)的供給流量。可從視窗處觀察加料器內(nèi)腔有80%左右供給量為合格。5.7速度的調(diào)治速度調(diào)整方法比較簡單（見PLC人機界面），要點是轉(zhuǎn)速的選擇。因原資料的性質(zhì)，粘度、溫度、粒度以及片徑大小、壓力不同樣樣，故不能夠作一致規(guī)定。因此，必定依照實質(zhì)和自己的經(jīng)驗來確定。但一般來講，若壓制礦物、植物草素或大片徑、粘度差、快速難以成型的物料，宜采用較低的速度。最高不高出每分鐘25轉(zhuǎn)。反之，如壓制粘合、潤滑性好、小片徑，易于成型的物料，可選擇較高的轉(zhuǎn)速。最正確的壓片速度可經(jīng)過試壓后獲得，建議6連續(xù)壓片晌的轉(zhuǎn)速不高出最高額定轉(zhuǎn)速的80%。5.8壓片力的調(diào)整壓片力可經(jīng)過操作屏幕的壓力進行設(shè)置。設(shè)置其壓片力的大小，可依照被壓原料的性質(zhì)而定，一般對于片徑大，粘度差，難以成型的物料，選擇較高的壓片力，反之選擇較小的壓片力。壓片晌的實質(zhì)壓力最后取決于被壓物料的性質(zhì)。用戶應(yīng)依照被壓物料的詳盡情況作相應(yīng)調(diào)整，使壓出的片劑切合質(zhì)量要求。若是機器調(diào)整后無法使片劑達到理想要求時，用戶不如改變顆粒自己的成分或結(jié)構(gòu)，增加必定的附加劑，或改變顆粒平均度、目數(shù)等使片劑達到質(zhì)量要求。電氣的調(diào)試與操作6.1打開電源總開關(guān),進入《菜單》,再進入《生產(chǎn)狀態(tài)》畫面,按《主機點動》或《主機運轉(zhuǎn)》運轉(zhuǎn),如設(shè)備有異常情況可按停止或緊停按鈕。6.2進入《參數(shù)配方》進行參數(shù)設(shè)置在《主機運轉(zhuǎn)》狀態(tài)下觀察沖頭壓力，再依照藥品要求及手輪調(diào)治，進行配方設(shè)置，直至切合藥品要求，方可進行正常生產(chǎn)。一般情況下設(shè)置為:標(biāo)準壓力=平均壓力同意最大壓力=2-3倍最大壓力〔說明《參數(shù)配方》”是對藥品的不同樣樣性能進行參數(shù)設(shè)置〕6.3《參數(shù)配方》：參數(shù)配方主若是對產(chǎn)品的一些技術(shù)參數(shù)進行設(shè)置。參數(shù)配方最多可設(shè)置11個。PLC依照您設(shè)置的參數(shù)進行運算和執(zhí)行。參數(shù)配方的設(shè)置方法：《保存》：在PLC數(shù)據(jù)欄內(nèi)，設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)后，按《上載》按鈕，在經(jīng)過《+/-》按鈕選擇好希望保存的地址，最后按《保存》按鈕。這樣數(shù)據(jù)就保存到配方里了?！墩{(diào)用》：先經(jīng)過《+/-》按鈕，選擇好您想要調(diào)用的配方數(shù)據(jù)組，按《調(diào)用》按鈕，把相應(yīng)組的數(shù)據(jù)調(diào)用在HMI數(shù)據(jù)欄內(nèi)，確認無誤后再按《下載》鈕，把數(shù)據(jù)下載到PLC中。注配方數(shù)據(jù)從0~200（以20為單位跳進）6.4參數(shù)配方的積蓄與讀取7《積蓄》：本機只需插入USB2.0內(nèi)存大于256MB優(yōu)盤即可每隔10分鐘自動將數(shù)據(jù)積蓄于優(yōu)盤之中，并會每天自動生成一個XinYuan文件?！蹲x取》：需要參數(shù)配方等數(shù)據(jù)時，取下優(yōu)盤插入辦公用電腦（辦公用電腦需要安裝軟件），雙擊XinYuan文件夾→雙擊DTL文件,即會自動生成一個OfficeExcel文件，點擊OfficeExcel文件即可閱讀數(shù)據(jù)或打印數(shù)據(jù)了。*注：數(shù)據(jù)表中備英文字母分別代表為A日期B時間D藥品名稱E藥品號F批號G轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速×0.1H加料葉輪轉(zhuǎn)速×0.1I標(biāo)準壓力×0.1K充填深度×0.1L預(yù)壓片厚×0.1M主壓片厚×0.1P頂出片力T平均壓力×0.16.5人機界面操作開機后輩機界面顯示初始畫面8選擇語言并確認,顯示菜單畫面。點擊《菜單》,顯示菜單畫面。9點擊《生產(chǎn)狀態(tài)》，顯示生產(chǎn)狀態(tài)畫面點擊《加料控制》,會顯示一個加料控制畫面。在該畫面中，可設(shè)定加料器葉輪轉(zhuǎn)速，或可否與轉(zhuǎn)盤聯(lián)動。也可按《點動》加料器葉輪運轉(zhuǎn)。加料控制畫面﹙一﹚10加料控制畫面﹙二﹚點擊《參數(shù)設(shè)置》,會顯示一個參數(shù)設(shè)置畫面。按《未打開超壓保護》或《已打開超壓保護》，分別點擊《同意最大壓力》、《標(biāo)準壓力》并設(shè)定參數(shù)即可。一般設(shè)置為:標(biāo)準壓力=平均壓力同意最大壓力=2-3倍最大壓力參數(shù)設(shè)置﹙一﹚11參數(shù)設(shè)置﹙二﹚點擊《壓力單值》,會顯示一組單沖壓力值,以及最大壓力值、沖桿號,最小壓力值、沖桿號,平均壓力值。12點擊《返回》，進入《參數(shù)與使用》畫面，閱讀使用說明和認識各項技術(shù)參數(shù)。點擊《返回》，進入《菜單》畫面，點擊《參數(shù)配方》即顯示參數(shù)配方畫面。在該畫面中可設(shè)定PLC或HMI的藥品名稱代碼號、藥品號、批號、標(biāo)準壓力。并可把數(shù)據(jù)《保存》在PLC中《上載》至HMI，或把數(shù)據(jù)從HMI中《下載》至PLC。參數(shù)配方的設(shè)置方法：《保存》：在PLC數(shù)據(jù)欄內(nèi)，設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)后，按《上載》按鈕，在經(jīng)過《+/-》按鈕選擇好希望保存的地址，最后按《保存》按鈕。這樣數(shù)據(jù)就保存到配方里了?！墩{(diào)用》：先經(jīng)過《+/-》按鈕，選擇好您想要調(diào)用的配方數(shù)據(jù)組，按《調(diào)用》按鈕，把相應(yīng)組的數(shù)據(jù)調(diào)用在HMI數(shù)據(jù)欄內(nèi)，確認無誤后再按《下載》鈕，把數(shù)據(jù)下載到PLC中。*注配方數(shù)據(jù)從0~200（以20為單位跳進）13點擊《報警盤問》，即會顯示報警信息畫面。如有故障，畫面會顯示相應(yīng)故障信息，待故障除去后，畫面內(nèi)容即除去。點擊《計數(shù)》，即會顯示產(chǎn)品計數(shù)畫面。當(dāng)設(shè)置了預(yù)置產(chǎn)量值，產(chǎn)品到計數(shù)值時，設(shè)備即自動停止。當(dāng)產(chǎn)品不需要計數(shù)時，把預(yù)置產(chǎn)量值設(shè)定為0即可14點擊《計時》，即會顯示設(shè)備計時畫面。該設(shè)備可選擇本批加工運轉(zhuǎn)可否計時及清零。本設(shè)備有累計時功能。計時畫面﹙一﹚15計時畫面﹙二﹚機器的潤滑7.1本機的一般機件潤滑,在各裝置表面有油杯,可按油杯的種類,分別注入潤滑脂和機械油。每班使用前應(yīng)加一次,中途可按各軸承的溫升和運轉(zhuǎn)情況增加。7.2蝸輪箱內(nèi)加機油,一般夏季采用N46,冬季采用N32。油量以蝸桿浸入一個齒面高為宜。使用半年左右,更換新油。7.3頂部油杯是供上壓輪表面潤滑的，滴下的油量以毛氈吸附的油不溢出為宜。7.4沖桿和軌導(dǎo)用N32機油潤滑，不宜過多，以防范浸透粉子而引起污染。機器的保養(yǎng)8.1如期檢查機件,每個月1-2次.檢查蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、上、下軌導(dǎo)等各