數(shù)碼電池基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)迪比科

數(shù)碼電池基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)迪比科第1頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

§目錄1、物料2、工藝流程與主要工序的作業(yè)注意事項(xiàng)3、工業(yè)安全與5S第2頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月物料一、電芯

a鎳氫電芯b鋰離子電芯

c聚合物電芯1、鎳氫電芯：（一）電芯一般分為：第3頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2、鋰離子電芯：一般識(shí)別方法：鋁殼：①外殼為正極

②中間引出帽為負(fù)極鋼殼：①外殼為負(fù)極

②中間引出帽為正極中間引出帽為負(fù)極外殼為正極第4頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3、聚合物電芯：

電芯外殼為軟包裝，正負(fù)極在電芯前端引出，一般鎳片引出端為電芯負(fù)極，鋁片引出端為電芯正極，如下圖：第5頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（二）、電芯供應(yīng)商及識(shí)別方法：第6頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（三）、電芯規(guī)格：（以TOSHIBA383562為例）1、外觀尺寸：383562電芯總長(zhǎng)≤62mm電芯厚度≤3.8mm電芯寬度≤35mm標(biāo)稱(chēng)容量：3.7V/750mAh≤62mm≤35mm≤3.8mm第7頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2、檢測(cè)方法：①卡尺檢測(cè)外觀尺寸（注意檢測(cè)時(shí)正負(fù)極不可短路，卡尺頭部要用絕緣材料包裹）；②萬(wàn)用表電壓檔檢測(cè)開(kāi)路電壓與負(fù)載電壓，一般開(kāi)路電壓應(yīng)大于3.7V，加10Ω負(fù)載后負(fù)載電壓不應(yīng)低于空載電壓0.1V；③空量檢測(cè)：用力興電池程控測(cè)試儀。第8頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月電芯不良現(xiàn)象：1/焊接片氧化造成點(diǎn)焊不良（不牢；炸火；焊接不上。。。。。。）2/電芯漏液焊接片氧化造成點(diǎn)焊不牢焊接片氧化合格焊接片焊接片氧化合格焊接片第9頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月電芯不良現(xiàn)象：4/正極鋁片斷

3/聚合物電芯外表皮破損聚合物電芯外表皮破損易造成電芯進(jìn)水,影響產(chǎn)品質(zhì)量.第10頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月電芯放置：

堆疊錯(cuò)誤放置方法易造成電芯短路正確放置方法電芯正，負(fù)極嚴(yán)禁接觸金屬造成短路第11頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月電芯放置：

錯(cuò)誤放置方法易造成電芯短路正確放置方法第12頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月電芯放置：

5S不良易造成電芯短路隱患第13頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月電芯操作

電芯嚴(yán)禁加熱第14頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月電芯

電芯嚴(yán)禁用刀,硬金屬;硬物刮壓第15頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、保護(hù)板1、主要有電路板（PCB）與電子零件以手工絲印錫膏或SMT自動(dòng)粘貼后，回流焊接或紅外線(xiàn)焊接而成，主要零件包括：控制IC、C-MOS開(kāi)關(guān)管、NTC電阻、ID電阻和幾個(gè)限流，采樣電阻、隔直濾波高頻電容組成，PCBA尺寸較小，零部件少，電路原理與制做簡(jiǎn)單。

第16頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一般要求在-25℃～85℃時(shí)Control(IC)檢測(cè)控制電芯電壓與充放電回路的工作電流、電壓，在一切正常情況下C-MOS開(kāi)關(guān)管導(dǎo)通，使電芯與保護(hù)電路板（PCBA）處于正常工作狀態(tài)，而當(dāng)電芯電壓或回路中的工作電流超過(guò)控制IC中比較電路預(yù)設(shè)值時(shí)，在15～30ms內(nèi)（不同控制IC與CMOS有不同的響應(yīng)時(shí)間），將CMOS關(guān)斷，即關(guān)閉電芯放電或充電回路，以保證使用者與電芯的安全；

2、保護(hù)板電路板的主要作用：第17頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3、保護(hù)電路板上線(xiàn)前檢測(cè)項(xiàng)目：a短路保護(hù)功能b充電功能c放電功能dID或NTC值功能e過(guò)充保護(hù)功能f過(guò)放保護(hù)功能g靜態(tài)工作電流h保護(hù)電路板內(nèi)阻i短路沖擊j內(nèi)阻k耐壓測(cè)試l過(guò)流、過(guò)壓保護(hù)功能m高低溫沖擊測(cè)試n觸片鹽霧測(cè)試o錫點(diǎn)檢查p外觀尺寸第18頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4、生產(chǎn)線(xiàn)保護(hù)電路板檢測(cè)主要項(xiàng)目：a短路保護(hù)功能：通過(guò)初終檢測(cè)試儀檢測(cè)保護(hù)電路板在短路狀態(tài)有無(wú)保護(hù)功能；b充電功能：通過(guò)初終檢測(cè)試儀檢測(cè)保護(hù)電路板充電功能是否正常；c放電功能：通過(guò)初終檢測(cè)試儀檢測(cè)保護(hù)電路板電芯放電功能是否正常；d內(nèi)阻測(cè)試：通過(guò)初終檢儀檢測(cè)成品電池內(nèi)阻是否符合產(chǎn)品規(guī)格書(shū)要求；第19頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月e電壓：檢測(cè)成品電池空載、負(fù)載電壓是否符合產(chǎn)品規(guī)格書(shū)要求，其中負(fù)載電壓是在電池正負(fù)極兩端加10Ω/5W電阻、模擬電池手機(jī)上的工作狀態(tài)；fID或NTC：ID電阻是手機(jī)與電池互相識(shí)別、辨認(rèn)的電阻，如電池ID電阻錯(cuò)誤，在裝機(jī)后，手機(jī)無(wú)法識(shí)別時(shí)，手機(jī)會(huì)判定該電池?zé)o效，致使手機(jī)不能開(kāi)機(jī)；NTC電阻是電池在充電時(shí)電池內(nèi)部溫度會(huì)隨著電芯電壓的不官升高而升高，當(dāng)電芯電壓值達(dá)到電芯容量上限時(shí)，NTC電阻會(huì)發(fā)送充電停止信號(hào)，關(guān)斷電池充電路，以保護(hù)電芯因過(guò)充而損壞。第20頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2、保護(hù)板主要零件功能：VddVssC1R1P+CONTROL(IC)FUSEDoutCoutVMR2C2P-R3ID電芯R1:基準(zhǔn)供電電阻R2：短路檢測(cè)電阻R2焊接不良；損壞會(huì)造成電池短路無(wú)保護(hù)C-MOSU1U1：控制ICVM：短路保護(hù)檢測(cè)端Dout：電池放電控制端Cout：電池充電控制端R3：ID識(shí)別電阻撓C-MOS：場(chǎng)效應(yīng)開(kāi)關(guān)管焊接短路時(shí)會(huì)造成電池短路無(wú)保護(hù);無(wú)顯示等不良現(xiàn)象第21頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2、保護(hù)板主防靜電意義及措施：C-MOSIC工作反應(yīng)時(shí)間快，但是容易被人體；夾具，工具，設(shè)備；及包裝材料上所攜帶的靜電損壞，所以在操作時(shí)要求對(duì)操作者；夾具，工具，設(shè)備實(shí)施防靜電措施.防靜電手帶防靜電工衣防靜電膠皮第22頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三、外殼（一）外殼材料：一般為ABS+PC塑膠材料注塑而成，根據(jù)客戶(hù)要求，決定注塑所使用材料規(guī)格（材料號(hào)），如有的客戶(hù)要求材料防火或?qū)ν鈿_擊力有不同要求時(shí)由技術(shù)部,品質(zhì)部對(duì)應(yīng)該使用的材料進(jìn)行測(cè)試認(rèn)證。第23頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1、ABS=丙烯睛-丁二烯-笨乙烯三元共聚物材料性質(zhì)：加工性好，成本低，機(jī)械性能好缺點(diǎn)：A耐溶劑性能差；B日曬易脆裂；C耐曬性差（易燃）；材料判定：點(diǎn)燃后產(chǎn)生黑色濃煙，黃色火焰且產(chǎn)生滴落，燃燒時(shí)有甜味。（二）材料：第24頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2、PC=聚碳酸脂，俗名:鋼膠材料性質(zhì)：耐熱，韌性好，尺寸穩(wěn)定,阻燃缺點(diǎn)：A注塑前需干燥；B在芳香烴作用下會(huì)產(chǎn)生脆裂；（苯酚，丙酮）C不可與金屬進(jìn)行鑲嵌注塑（在應(yīng)力作用下鑲嵌位置會(huì)產(chǎn)生脆裂）；D價(jià)格較貴材料判定：點(diǎn)燃后產(chǎn)生黃色火焰，濃煙燃燒時(shí)有甜味，燒成焦炭。

。第25頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（三）面殼與底殼：在電池生產(chǎn)中塑膠面殼與底殼是不可缺少的部分，嚴(yán)格的說(shuō)電池外殼在生產(chǎn)前需經(jīng)IQC檢驗(yàn)外殼表面噴油應(yīng)無(wú)劃傷、尖點(diǎn)、色差、結(jié)構(gòu)尺寸，如焊接面與焊線(xiàn)配合尺寸、五金片窗口、PCBA定位尺寸確認(rèn)合格后方可上線(xiàn)投入生產(chǎn)。第26頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月四、其它輔料電池生產(chǎn)中輔助材料使用較多，主要有以下幾種：

1、雙面膠：主要起固定電芯在底殼或面殼上，防止電芯在殼內(nèi)移動(dòng)的作用。

2、牛皮絕緣紙、青色絕緣紙、PVC絕緣紙：主要起到隔離電芯正負(fù)極之間連接片、防止正負(fù)極電芯產(chǎn)生短路，防止PTC、FUSE通過(guò)電芯外殼短接而失去保險(xiǎn)作用，在使用中，牛皮絕緣紙、青色絕緣紙抗刺壓效果較好，PVC絕緣紙抗刺壓我廠(chǎng)長(zhǎng)用雙面膠厚度有兩種(!)T=0.05mm(黃色)(2)T=0.1mm(白色)第27頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

效果較差，在使用中根據(jù)實(shí)際情況選別材料，上述三種材料：牛皮絕緣紙厚度有0.1～0.2mm青色絕緣紙一般T=0.2mmPVC絕緣膠片T=0.1～0.2mm第28頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

3、海棉膠：海棉膠的主要作用：①防止觸片下陷：用海棉膠的回彈特性墊在電池PCBA觸片背面，用以防止觸片下陷，如圖示：第29頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月②減振：用海棉膠的回彈特性吸收超聲波塑料焊接機(jī)作用于電池殼體上的高頻振動(dòng)以保護(hù)元件。4、與海棉膠有相同減振作用的另一種材料為單硅膠，填充作用如圖示。

隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)日漸完善，一些輔助材料的使用已日漸減少：如海棉膠、單硅膠、高溫絕緣膠片等。單硅膠減振充填作用第30頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

5、鎳片：①鎳片在電芯生產(chǎn)中是使用頻次最高的一種輔助材料，鎳片的主要材料：普通鋼片外層鍍鎳，以便于焊接；②鎳片在電池生產(chǎn)中主要由自動(dòng)鎳片切斷機(jī)或自動(dòng)沖床截切成各種長(zhǎng)度尺寸或形狀，根據(jù)不同產(chǎn)品的實(shí)際工藝，通過(guò)金屬點(diǎn)焊機(jī)分別點(diǎn)焊在電芯正負(fù)極端口后再與保護(hù)板B+、B-用焊錫方法連接起來(lái)，如圖示：第31頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月工藝流程與主要工序作業(yè)注意事項(xiàng)

電池工藝較簡(jiǎn)單，工藝流程與主要工序作業(yè)內(nèi)容大致是相同的。

一、工藝流程如下：（以大唐GX10N為例）第32頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

1、前加工：第33頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

2、裝配：第34頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

3、包裝：第35頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月流程圖的意義:1、使生產(chǎn)管理人員掌握該產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的人員;工具;設(shè)備數(shù)量.2、使生產(chǎn)管理人員掌握該產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)節(jié)拍;以便更有效的控制生產(chǎn)進(jìn)度.3、使生產(chǎn)管理人員更有效的控制投入人員數(shù)量;場(chǎng)地以便更有效的控制生產(chǎn)成本.4、便于對(duì)工藝排布不合理的崗位進(jìn)行調(diào)整.5、流程圖可以轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)節(jié)拍圖;更直觀;便捷的發(fā)現(xiàn)由于生產(chǎn)工藝排布不合理所造成的瓶頸,并及時(shí)處理.第36頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)節(jié)拍圖

瓶頸第37頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

作業(yè)指導(dǎo)書(shū):第38頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

工藝流程符號(hào)：代表該工位使用的材料代表裝配操作工位代表檢測(cè)工位代表倉(cāng)庫(kù)或成品的放置區(qū)第39頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

二、工序介紹：1、輔料加工工序作業(yè)注意事項(xiàng)及品質(zhì)要求①雙面膠紙：

A按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求尺寸將待加工的雙面膠紙粘貼在蠟光紙上，每條間距2mm，以便于生產(chǎn)中使用，如圖示：2mm第40頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

B用裁紙刀按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求尺寸設(shè)定好長(zhǎng)度定位塊后裁切；

C裁切時(shí)注意手掌、手指不許放置在刀口下，工作停頓或完成后裁紙刀要?dú)w位，如圖示：正確方法不正確方法完成后裁紙刀要?dú)w位第41頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

D裁切后物料要放置整齊并填寫(xiě)物料卡，注明材料、規(guī)格、數(shù)量，如圖示：

E作業(yè)完畢后，清潔操作現(xiàn)場(chǎng)及工具，做好現(xiàn)場(chǎng)5S。第42頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月②絕緣紙、海棉膠：（自動(dòng)沖床所裁材料包括牛皮皮絕緣紙、PVC絕緣紙、青色絕緣紙、海棉膠）等材料

A按生產(chǎn)通知單確定當(dāng)日生產(chǎn)需要數(shù)量，按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)確定所需材料規(guī)格；

B按材料規(guī)格選取沖壓刀模，安裝刀模于自動(dòng)沖床沖頭上，在刀模安裝時(shí)切記要關(guān)閉設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，如圖示：第43頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

C在PLC控制盒上按下“設(shè)置”鈕設(shè)定設(shè)備每次送料距離（送料距離應(yīng)與所需材料寬度相同或大于所需材料寬度0.5～1mm）；

D刀模安裝完畢，設(shè)備設(shè)置參數(shù)設(shè)置好，并確認(rèn)無(wú)誤后，將待加工物料安裝在設(shè)備傳動(dòng)滾筒下，試沖1～5PC后停機(jī)a、用直尺檢查所裁物料尺寸是否符合文件規(guī)格；b、檢查材料是否裁斷；確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行批量作業(yè).第44頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

E每日作業(yè)完畢后需對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，并關(guān)閉設(shè)備電源開(kāi)關(guān)。③鎳片加工：

A按每日生產(chǎn)計(jì)劃要求，參照需生產(chǎn)型號(hào)電池作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，在鎳片自動(dòng)切斷機(jī)上安裝W=2m或W=3m的鎳帶，在

安裝鎳帶時(shí)必須關(guān)閉設(shè)備電源開(kāi)關(guān)制；

B鎳帶安裝方法見(jiàn)下圖：第45頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

C鎳帶安裝完畢后，打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)制，按下設(shè)備控制盒上“設(shè)置”鈕后再按控制盒上“預(yù)置”鈕設(shè)置所裁鎳片長(zhǎng)度，設(shè)置長(zhǎng)度會(huì)顯示在4位數(shù)碼管上顯示長(zhǎng)度單位為mm，D設(shè)置完成后，按下“點(diǎn)動(dòng)”鈕，裁斷1～5PC鎳片用直尺檢測(cè)長(zhǎng)度尺寸合格后，按下“切斷”鈕，設(shè)備自動(dòng)切裁鎳片并顯示作業(yè)數(shù)量

E當(dāng)記數(shù)顯示達(dá)到生產(chǎn)所需數(shù)量后，關(guān)閉設(shè)備，收好已切裁的鎳片，進(jìn)行下一種規(guī)格作業(yè)；

F每日作業(yè)完畢后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備；第46頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

G常用鎳片（見(jiàn)右圖）

a用于點(diǎn)連鎳片或PTC、FUSE；b用于點(diǎn)焊電芯負(fù)極端見(jiàn)下圖；

c用于點(diǎn)焊聚合物電芯正負(fù)極，見(jiàn)下圖：用于點(diǎn)連PTC用于點(diǎn)連鎳片第47頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月MB-20小霸王WBT-800-02第48頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月④PTC、FUSE：

APTC為可自恢復(fù)保險(xiǎn)絲，短路時(shí)斷開(kāi)，故障解除后恢復(fù)正常；

BFUSE熔斷或保險(xiǎn)絲，短路時(shí)溶斷，不可恢復(fù)，見(jiàn)下圖：第49頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

PTC一般可直接點(diǎn)焊在電芯正極，或與直角鎳片點(diǎn)連后點(diǎn)焊在電芯負(fù)極，見(jiàn)下圖：

PTC與鎳片點(diǎn)連后要求焊點(diǎn)拉力大于2Kg/5S（保持時(shí)間），PTC與電芯正極或負(fù)極點(diǎn)連后要求拉力大于2Kg/5S（保持時(shí)間），PTC點(diǎn)連鎳片時(shí)不許歪斜，F(xiàn)USE使用方法同PTC。第50頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2、組裝注意事項(xiàng)：①點(diǎn)焊負(fù)極鎳片金屬點(diǎn)焊機(jī)參數(shù)由技工設(shè)置，操作員不許私自調(diào)節(jié)：

A使用設(shè)備：金屬點(diǎn)焊機(jī)（型號(hào)：MB20、小霸王）；

B使用材料：鋰離子電芯，以BYD為例；

C作業(yè)方法：

如下圖所示:第51頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3、點(diǎn)焊不良現(xiàn)象：①點(diǎn)焊負(fù)極鎳片金屬點(diǎn)焊機(jī)參數(shù)由技工設(shè)置，操作員不許私自調(diào)節(jié)：

如下圖所示:雙鎳片:頂部鎳片端100%點(diǎn)焊不牢錫焊超聲塑料焊后頂部鎳片易脫落,造成電池?zé)o顯示.燒傷:點(diǎn)焊機(jī)能量過(guò)大,燒傷鎳片,造成鎳片燒傷;嚴(yán)重時(shí)破壞造成內(nèi)部短路損壞電芯.第52頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月點(diǎn)焊不良現(xiàn)象：①點(diǎn)焊負(fù)極鎳片金屬點(diǎn)焊機(jī)參數(shù)由技工設(shè)置，操作員不許私自調(diào)節(jié)：

如下圖所示:點(diǎn)歪鎳片:頂部鎳片點(diǎn)焊歪斜,電芯焊保護(hù)板時(shí)鎳片對(duì)不準(zhǔn)保護(hù)板焊盤(pán),造成錫焊困難.炸火:點(diǎn)焊機(jī)能量過(guò)大,對(duì)位不準(zhǔn)燒斷鎳片嚴(yán)重時(shí)造成點(diǎn)芯內(nèi)部短路損壞電芯.第53頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月點(diǎn)焊不良現(xiàn)象：①點(diǎn)焊負(fù)極鎳片金屬點(diǎn)焊機(jī)參數(shù)由技工設(shè)置，操作員不許私自調(diào)節(jié)：

如下圖所示:點(diǎn)焊不牢:由于鎳片氧化;污糟;或設(shè)備調(diào)節(jié)不良點(diǎn)焊針針尖氧化或變形造成

焊點(diǎn)拔脫第54頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

a一手拿起電芯，裝入點(diǎn)焊定位夾具；

b另一只手拿起7.2×5.5×2×0.127鎳片放置于電芯負(fù)極帽上，鎳片左端與電芯負(fù)極帽對(duì)齊，鎳片上邊沿與電芯負(fù)極帽上邊沿平齊；

c踏動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)開(kāi)關(guān)制將鎳片與電芯負(fù)極點(diǎn)焊在一起，粘1PCS45×28×0.05雙面膠于電芯正面，如圖示：第55頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

d檢查焊點(diǎn)大小是否一致，光滑，焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)明顯燒灼痕跡，鎳片應(yīng)端正，無(wú)歪斜；

e良品放置于生產(chǎn)線(xiàn)黃色點(diǎn)上；

f重復(fù)a～e項(xiàng)工作，焊點(diǎn)拉力應(yīng)大于2Kg/5S保持時(shí)間；

g作業(yè)時(shí)間：5.5～6S。第56頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月②點(diǎn)焊正極鎳片：金屬點(diǎn)焊機(jī)參數(shù)由技工設(shè)置，操作員不許私自調(diào)節(jié)。

A使用設(shè)備：MB20金屬點(diǎn)焊機(jī)；

B使用材料：75×2×0.127長(zhǎng)鎳片，已點(diǎn)好7.2×5.5×2×0.127直角鎳片；

C作業(yè)方法：

a一手拾取上工序放置于生產(chǎn)線(xiàn)上的半成品，檢查上工序點(diǎn)焊鎳片是否端正，將待加工電芯正極端向上方置于點(diǎn)焊夾具內(nèi)，如圖示：點(diǎn)焊操作時(shí)點(diǎn)焊機(jī)保護(hù)罩必需放置良好第57頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

b另一只手拿起已加工好長(zhǎng)鎳片彎腳朝向自已，放置于電芯正極端，鎳片上邊沿靠緊點(diǎn)焊夾具鎳片定位槽，鎳片前端（彎腳端）對(duì)齊點(diǎn)

焊夾具右邊定位塊；

c踏動(dòng)設(shè)備開(kāi)關(guān)制，將正極鎳片與電芯正極點(diǎn)焊在一起；

d檢查焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)燒灼痕跡，兩焊點(diǎn)大小一樣且光滑，鎳片端正，鎳片邊沿不許超出電芯邊沿，如圖示：鎳片邊沿超出電芯邊沿NG鎳片邊沿未超出電芯邊沿OK第58頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

e檢查無(wú)誤后將良品放置于生產(chǎn)線(xiàn)黃點(diǎn)上；

f重復(fù)a～e項(xiàng)工作；

g作業(yè)時(shí)間5.5～6S。第59頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月③彎折鎳片、透明膠固定鎳片：

A使用設(shè)備：自動(dòng)膠紙機(jī)；

B使用材料：10X20X0.1透明膠紙；

C作業(yè)方法及品質(zhì)要求：

a一手拾取上工序放置于生產(chǎn)線(xiàn)上的半成品，檢查上工序點(diǎn)焊鎳片是否端正，雙面膠粘貼是否起皺；

b另一只手在膠紙機(jī)上拿取1PC20×10×0.1透明膠紙，將正極鎳片粘貼于電芯側(cè)邊，粘貼位置如圖示：雙面膠起皺NG第60頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

c膠紙貼牢后手指將正負(fù)極鎳片彎折位（90°彎折位）上彎折90°后檢查透明膠應(yīng)貼牢，無(wú)折皺，鎳片端頭彎折良好，無(wú)歪斜后將加工好的電芯放置于生產(chǎn)線(xiàn)黃點(diǎn)上，如圖示：鎳片彎折前鎳片彎折后鎳片彎折第61頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

d重復(fù)a～c項(xiàng)工作；

e作業(yè)時(shí)間6S。④保護(hù)板焊電芯：

A使用設(shè)備：恒溫烙鐵，溫度設(shè)置：350℃±20℃；

B使用材料：已點(diǎn)焊正負(fù)極鎳片電芯；保護(hù)電路板；保護(hù)電路板；63/37錫線(xiàn)，φ=0.81mm；第62頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

C作業(yè)方法及品質(zhì)要求：

a檢查上工序鎳片彎折是否到位，檢查保護(hù)板五金觸片應(yīng)無(wú)劃傷、氧化、歪斜后將待加工保護(hù)電路板裝入定位夾具，如圖示：第63頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

b將待加工電芯裝入定位夾具，電芯正負(fù)極鎳片對(duì)準(zhǔn)保護(hù)板B+、B-焊盤(pán)，如圖示：鎳片左右兩側(cè)不許超出焊盤(pán)左右兩側(cè)邊，鎳片前端不許超出焊盤(pán)前端，鎳片前端以壓住焊盤(pán)1/2處為合格，

焊盤(pán)鎳片OKNG第64頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

c用烙鐵加錫線(xiàn)將電芯正負(fù)極鎳片與保護(hù)板B+、B-焊盤(pán)連接在一起，如圖示：

焊接時(shí)間3S/1個(gè)焊點(diǎn)，如有特別要求參照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求；

d檢查焊接點(diǎn)有無(wú)虛焊、連焊、過(guò)焊，保護(hù)電路板上應(yīng)無(wú)錫珠，焊點(diǎn)要光滑、飽滿(mǎn)；待加工物料放置要整齊有序第65頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

e將加工后的良品放置于生產(chǎn)線(xiàn)黃色點(diǎn)上；

f重復(fù)a～e項(xiàng)作業(yè)；

g作業(yè)時(shí)間10～12S。⑤裝電芯入面殼：

A使用工具：無(wú)；

B使用材料：電池面殼；已焊接好保護(hù)電路板電芯；錫珠第66頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

C作業(yè)方法及品質(zhì)要求：

a一手撿取生產(chǎn)線(xiàn)上工序流下的半成品，檢查保護(hù)電路板與電芯上應(yīng)無(wú)錫珠后撕除電芯上所貼雙面膠紙保護(hù)膜，如圖示：

b另一只手拿取1PCV09-1面殼，首先將保護(hù)電路板上電池五金觸片對(duì)準(zhǔn)V09-1面殼五金觸片裝配孔，裝入后再將電芯裝入V09-1面殼腔體內(nèi)，并壓牢；第67頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

c檢查觸片應(yīng)完全露出V09面殼裝配孔，觸片應(yīng)無(wú)歪斜、劃傷，電芯裝配應(yīng)端正后將良品放置于生產(chǎn)線(xiàn)黃點(diǎn)上，如圖示：

d重復(fù)a～c項(xiàng)工作；

e作業(yè)時(shí)間：5.5～6S。⑥初檢：

A使用設(shè)備：初檢測(cè)試儀；

B儀器設(shè)置：設(shè)置儀器負(fù)載電壓為≥3.61V；其它參數(shù)：如短路保護(hù)采樣電流大小儀器內(nèi)部已設(shè)定；第68頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

C使用材料：上工序加工好的電池半成品；

D作業(yè)方法與品質(zhì)要求：

a拾取上工序流下的半成品，檢查五金觸片是否裝配到位，（五金觸片應(yīng)在面殼五金觸片窗口內(nèi)），如圖示：

檢查保護(hù)電路板、電芯上應(yīng)無(wú)錫珠或其它異物；五金觸片裝配不到位NG五金觸片裝配到位OK第69頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

b將待測(cè)電池面殼向下裝入測(cè)試夾具內(nèi)，踏動(dòng)氣動(dòng)測(cè)試卡座腳踏開(kāi)關(guān)制，讓測(cè)試針觸到電池五金觸片開(kāi)始測(cè)試，如圖示：

c測(cè)試儀器數(shù)碼管顯示屏首先顯示電池負(fù)載電壓（電壓要求參見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求），然后顯示3個(gè)零，表示電池短路功能測(cè)試正常，行三次顯示的值為電池空載電壓，要求參見(jiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，見(jiàn)下圖：第70頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月測(cè)試時(shí)測(cè)蔗儀右下方三個(gè)報(bào)警不亮且無(wú)蜂鳴報(bào)警聲證明該電池為良品

d測(cè)試后將良品放置于生產(chǎn)線(xiàn)黃色點(diǎn)上，方向要求一致；

j不良品作好標(biāo)識(shí)，放置于不良品盒內(nèi)重復(fù)a～d作業(yè)項(xiàng)目

f作業(yè)時(shí)間5～6S。第71頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月⑦合電池底蓋：

A使用設(shè)備：無(wú)；

B使用材料：電池底殼；

C作業(yè)方法與品質(zhì)要求：

a一手拾取上工序流下的半成品，檢查電池內(nèi)有無(wú)無(wú)異物，電芯、保護(hù)板、五金觸片應(yīng)無(wú)歪斜、下陷；

b拾取1PC電池底殼，首先將底殼五金裝配孔位對(duì)準(zhǔn)電池底部五金觸片后將底殼與面殼合第72頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

c檢查底殼與面殼合攏應(yīng)無(wú)錯(cuò)位，五金觸片應(yīng)全部外露且無(wú)下陷，底殼無(wú)變形、劃傷、缺膠、破損、污槽等不良，見(jiàn)下圖：

d良品放置于生產(chǎn)線(xiàn)黃色點(diǎn)上；

e重復(fù)1～4項(xiàng)作業(yè)項(xiàng)目；

f作業(yè)時(shí)間5～6S。第73頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月⑧超聲波塑焊金屬點(diǎn)焊機(jī)參數(shù)由技工設(shè)置，操作員不許私自調(diào)節(jié)：

A使用設(shè)備：靈高或KWS型超聲波塑焊機(jī)；

B使用工裝：塑焊上下模；D作業(yè)方法與品質(zhì)要求：a拾取生產(chǎn)線(xiàn)上工序流下的半成品電池，檢查電池上下面應(yīng)未粘有異物，電池面殼底殼應(yīng)無(wú)劃傷、破損，電池五金觸片應(yīng)無(wú)歪斜、下陷、劃傷，見(jiàn)下圖：

C使用材料：未塑焊電池；第74頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

b將待塑焊電池裝入塑焊底模并確認(rèn)在安裝過(guò)程中上下殼沒(méi)有移位；

c雙手按下超聲波塑焊機(jī)啟動(dòng)掣，啟動(dòng)設(shè)備將電池上下殼焊接在一起，如圖示：第75頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

d取出塑焊好的電池，檢查電池表面應(yīng)無(wú)壓傷、燙傷、變形，五金窗口位膠件應(yīng)無(wú)變形裂開(kāi),五金觸片應(yīng)無(wú)下陷、斷裂（用竹簽輕壓電池觸片應(yīng)無(wú)下陷，or觸片輕微下陷拿開(kāi)竹簽后觸片應(yīng)自動(dòng)復(fù)位）；，

e每50PCS套機(jī)檢驗(yàn)電池與手機(jī)配合縫隙應(yīng)小于0.2mm，電池裝入手機(jī)后電池不應(yīng)松動(dòng)；

f操作50～100PCS后應(yīng)清潔塑焊底模防止有異物壓傷電芯表面；

g良品放置于生產(chǎn)線(xiàn)黃色點(diǎn)上；

h作業(yè)時(shí)間5～6S。第76頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月⑨終檢測(cè)試：

A使用設(shè)備：DJC-01A電池性能測(cè)試儀；

B使用材料：塑焊后成品電池；

C作業(yè)方法與品質(zhì)要求：作業(yè)前根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求測(cè)試條件設(shè)定測(cè)試儀器參數(shù)；

a拾取生產(chǎn)線(xiàn)上工序流下的電池，雙手掰電池對(duì)角檢測(cè)超聲波焊接應(yīng)牢固，如圖示：品質(zhì)部對(duì)檢測(cè)超聲波焊接后電池做1~1.2M五次跌落測(cè)試以檢查焊接是否牢固. 第77頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

b檢查經(jīng)超聲波塑焊后電池面殼、底殼是否有壓傷、劃傷、燙傷，五金片是否下陷，五金窗口

膠柱位是否斷裂，如圖示：

c將待檢測(cè)電池底殼向上裝入，終檢測(cè)試卡座如下圖所示：五金片下陷壓傷第78頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

d踏動(dòng)測(cè)試卡座腳動(dòng)制，啟動(dòng)氣動(dòng)測(cè)試卡座，啟動(dòng)終檢測(cè)試設(shè)備檢測(cè)電池功能：短路保護(hù)功能、

充電功能、放電功能、內(nèi)阻阻值、電壓（如測(cè)試儀器在測(cè)試過(guò)程中無(wú)報(bào)警）、ID值、NTC值、空載電壓；ID、NTC值晃示數(shù)據(jù)符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，測(cè)試完畢后，檢查測(cè)試針應(yīng)無(wú)劃傷電池觸片；

e良品放置生產(chǎn)線(xiàn)黃點(diǎn)上，重復(fù)a～d項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容；

f作業(yè)時(shí)間5～6S。電池觸片劃傷第79頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月⑩外觀檢測(cè)：

A使用設(shè)備：無(wú)；

B使用材料：大吸塑盤(pán)，30PCS/盤(pán)；

C作業(yè)內(nèi)容：

a拾取生產(chǎn)線(xiàn)上流下的電池；

b檢查超聲波塑焊是否牢固（雙手對(duì)角輕掰電池）；

c檢查觸片是否下陷、歪斜、劃傷、氧化、變形等不良現(xiàn)象；第80頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

d檢查面殼頂部四周是否有壓傷、脫漆、燙傷、反白；

e檢查上下殼是否錯(cuò)位；

f檢查底殼是否有壓傷、燙傷；

g檢查五金觸片窗口位是否變形，柱位是否有斷裂、反白等不良現(xiàn)象；

h清潔電池表面、五金觸片；

i良品放置吸塑盤(pán)內(nèi)，方向要求一致；

j不良品作好標(biāo)識(shí)，放置于不良品盒內(nèi)。待重新確認(rèn)品作好標(biāo)識(shí)，放置于待確認(rèn)品盒內(nèi)第81頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3、包裝注意事項(xiàng)：（以南方高科S280為例）①功能檢測(cè)：

同電池裝配終檢工位作業(yè)內(nèi)容；②外觀檢查：

同電池裝配工位外觀檢查作業(yè)內(nèi)容；③貼商標(biāo)：

A使用設(shè)備：無(wú)；

B使用材料：商標(biāo)；第82頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

C作業(yè)內(nèi)容：

a在生產(chǎn)線(xiàn)上拾取上工序流下的良品電池；

b撕下粘貼在蠟光紙上的商標(biāo)，按圖示位粘貼在電池底殼商標(biāo)位置；

c檢查商標(biāo)內(nèi)容是否正確：3.7V/550mAh；

d檢查商標(biāo)粘貼應(yīng)端正，商標(biāo)應(yīng)無(wú)劃傷、字體模糊、氣泡、起皺等不良現(xiàn)象；

e良品放置于吸塑盤(pán)內(nèi)。第83頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月④?chē)姶a：

A使用設(shè)備：DOMINO噴碼機(jī)或“領(lǐng)新”噴碼機(jī)；

B使用材料：待噴碼成品電池；

C作業(yè)方法及品質(zhì)要求：

a按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求設(shè)定噴碼內(nèi)容（以下以南方高科S280產(chǎn)品為例）；

b電芯代碼：第84頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月例：2003年4月15日生產(chǎn)S280電芯為SONY383450電芯，噴碼編碼為：030415000001A表示SONY電芯表示電池流水號(hào)表示生產(chǎn)年月日第85頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

c設(shè)節(jié)好噴碼設(shè)備，試噴1～5PC檢查所噴號(hào)碼、代碼應(yīng)與《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》樣板相符，字體應(yīng)無(wú)歪斜、斷點(diǎn)、不清晰等不良現(xiàn)象；

d試噴并對(duì)應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)確認(rèn)無(wú)誤后，在生產(chǎn)線(xiàn)端頭（噴碼機(jī)噴碼前方）連續(xù)同方向投入待噴碼電池，如圖示：

e作業(yè)時(shí)間1S/PC。第86頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月⑤裝電池入PE膠袋：

A使用設(shè)備：無(wú)；

B使用材料：110×55×0.04mm膠袋；

C作業(yè)方法及品質(zhì)要求：

a拾取生產(chǎn)線(xiàn)上流下的已噴碼電池，檢查電池噴碼方向位置是否正確，如圖示：第87頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

噴碼字跡應(yīng)清晰，字體應(yīng)無(wú)歪斜，如圖示：

b

將良品電池五金觸片向上裝入Pe膠袋中，檢查袋內(nèi)應(yīng)無(wú)異物，良品放置于生產(chǎn)線(xiàn)黃色點(diǎn)上，方向應(yīng)一致。第88頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月⑥裝內(nèi)盒：

A使用設(shè)備：無(wú)；

B使用材料：KJ3900內(nèi)盒，KJ3900大小刀卡；

C作業(yè)方法及品質(zhì)要求：

a拾取生產(chǎn)線(xiàn)上流下的裝好PE膠袋的電池；

b檢查PE袋內(nèi)電池方向應(yīng)正確（五金片向上），袋內(nèi)應(yīng)無(wú)異物；

c將電池按同一方向裝入內(nèi)盒刀卡內(nèi)（袋口向上），見(jiàn)下圖：第89頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

d一盒50PCS裝完后，檢查裝入數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確，并在內(nèi)盒上蓋右上角簽字作業(yè)者工號(hào)，備檢查；

e重復(fù)a～d項(xiàng)工作；

f作業(yè)時(shí)間4～5S。第90頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月⑦裝外箱、封箱、寫(xiě)箱嘜：

A使用設(shè)備、工具：電子磅、手動(dòng)封箱機(jī)；

B使用材料：KJ3900外箱；

C作業(yè)方法及品質(zhì)要求：

a檢查內(nèi)盒中所裝電池?cái)?shù)量應(yīng)準(zhǔn)確，50PCS/盒，電池裝入方向應(yīng)一致；

b將裝好電池的內(nèi)盒在電子磅上稱(chēng)重并記錄作業(yè)者工號(hào)；第91頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

c將稱(chēng)好重量的內(nèi)盒用12×0.1mm封箱膠帶封好，封箱膠帶封箱時(shí)兩端彎折部位長(zhǎng)度約8～10cm，如下圖：

d將4個(gè)內(nèi)盒裝入一個(gè)外箱后，用12×0.1mm封箱膠帶將大箱箱口封牢，封箱時(shí)封箱膠帶在箱兩側(cè)彎折位長(zhǎng)度約10～15cm，如下圖：8~~10mm10~15mm第92頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

e在外箱箱嘜處用黑色箱頭筆注明生產(chǎn)日期、數(shù)量及電池規(guī)格，后按產(chǎn)品放置區(qū)擺放整齊并做

好標(biāo)識(shí)牌，OR粘貼打印好的箱嘜如下圖所示：第93頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4、以上對(duì)電池制作過(guò)程由所使用的材料：輔料

輔料加工組裝包裝過(guò)程，注意事項(xiàng)

與一般的品質(zhì)要求做了簡(jiǎn)單的介紹，在生產(chǎn)活動(dòng)中產(chǎn)品質(zhì)量是依靠生產(chǎn)線(xiàn)員工、管理人員共同努力，發(fā)揚(yáng)“我們對(duì)每一道工序負(fù)責(zé)”的精神。做好每一件產(chǎn)品.5、作業(yè)日?qǐng)?bào)的填寫(xiě)：

①作業(yè)日?qǐng)?bào)的作用：作業(yè)日?qǐng)?bào)反映了作業(yè)員工所在線(xiàn)崗位每日不良品的出現(xiàn)規(guī)律及次數(shù)，由該崗位員工分四～五個(gè)時(shí)段將該工位出現(xiàn)的不良品詳細(xì)記錄下來(lái)，由現(xiàn)場(chǎng)管理統(tǒng)計(jì)每日、每周最高數(shù)量第94頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月的前5項(xiàng)不良，再由工程部分析產(chǎn)生不良的原因并提出改善方案，以減少在線(xiàn)不良率、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，詳細(xì)填寫(xiě)方法見(jiàn)附表：表中紅色部分為需填寫(xiě)內(nèi)容第95頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月產(chǎn)品放置于黃點(diǎn)位的意義1/跟蹤生產(chǎn)線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)速度可以控制;掌握生產(chǎn)進(jìn)度2/產(chǎn)品放置,位置;方向一致便于下工序操縱者拾取3/養(yǎng)成良好工作作風(fēng),體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理能力與工人素質(zhì)的好壞程度.第96頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月工業(yè)安全（一）強(qiáng)電：36V以上交流電既為強(qiáng)電如1/生產(chǎn)線(xiàn)電源插座2/照明電源3/生產(chǎn)線(xiàn)電源控制箱4/電箱以上所列除廠(chǎng)內(nèi)電工，任何人不許私自拆卸；安裝如發(fā)現(xiàn)或出現(xiàn)問(wèn)題需立既報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員處理。第97頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（二）金屬點(diǎn)焊機(jī)保護(hù)罩必需放好接地線(xiàn)必需接好接地線(xiàn)接好接地線(xiàn)接在地線(xiàn)外皮未接好NG第98頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月金屬點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊機(jī)焊針調(diào)節(jié)高度必需以待焊電芯到焊針端點(diǎn)小于5mm點(diǎn)焊針必需0.5H用1000號(hào)沙紙清潔一次第99頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(三）恒溫電烙鐵操作完成后烙鐵頭要放在烙鐵架內(nèi)放置NG烙鐵尖高溫達(dá)350--370度易燙傷前工位員工第100頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月烙鐵尖嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)人體由其人體面部第101頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(四）超聲塑料焊接機(jī)違章操作:1/手臂不可壓住設(shè)備啟動(dòng)開(kāi)關(guān)2/未戴指套第102頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月超聲塑料焊接機(jī)正確的操作方法第103頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月超聲塑料焊接機(jī)設(shè)備接地要良好第104頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月接地NG超聲塑料焊接機(jī)第105頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(五)自動(dòng)沖床違章操作:1/未打開(kāi)保護(hù)門(mén)操作易壓傷手指第106頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月調(diào)整設(shè)備時(shí)必需:1/關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)2/打開(kāi)保護(hù)門(mén),放開(kāi)保護(hù)開(kāi)關(guān)防止設(shè)備誤動(dòng)作超聲塑料焊接機(jī)第107頁(yè)，課件共119頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月正確的操作方法超聲塑