數(shù)控機床編程第七章

數(shù)控機床編程第七章第1頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝

數(shù)控電火花線切割加工，一般是作為工件尤其是模具加工中的最后工序。要達(dá)到加工零件的精度及表面粗糙度要求，應(yīng)合理控制線切割加工時的各種工藝參數(shù)（電參數(shù)、切割速度、工件裝夾等），同時應(yīng)安排好零件的工藝路線及線切割加工前的準(zhǔn)備加工。

第2頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月確定切割路線計算偏移量編制程序分析零件圖樣制定工藝路線模坯準(zhǔn)備機械加工基準(zhǔn)面凹模型孔漏料部分、螺釘孔、銷釘孔、穿絲孔等

淬火回火磨削基準(zhǔn)面

退磁

線切割選配工作液確定電極絲選擇電參數(shù)

圖7.1線切割加工的工藝準(zhǔn)備和工藝過程第3頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝7.1.1模坯準(zhǔn)備1、工件材料及毛坯模具工作零件一般采用鍛造毛坯，其線切割加工常在淬火與回火后進行。2、模坯準(zhǔn)備工序模坯的準(zhǔn)備工序是指凸?；虬寄Ｔ诰€切割加工之前的全部加工工序。第4頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝

（1）凹模的準(zhǔn)備工序

1）

下料

用鋸床切斷所需材料。

2）

鍛造

改善內(nèi)部組織，并鍛成所需的形狀。

3）

退火

消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，改善加工性能。

4）

刨（銑）

刨六面，并留磨削余量0.4～

0.6mm。

5）

磨

磨出上下平面及相鄰兩側(cè)面,對角尺。

6）

劃線

劃出刃口輪廓線和孔(螺孔、銷孔、穿絲孔等)的位置。

第5頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝

7）

加工型孔部分

8）

孔加工

加工螺孔、銷孔、穿絲孔等。

9）

淬火

達(dá)設(shè)計要求。

10）

磨

磨削上下平面及相鄰兩側(cè)面，對角尺。

11）

退磁處理（2）凸模的準(zhǔn)備工序

凸模的準(zhǔn)備工序，可根據(jù)凸模的結(jié)構(gòu)特點，參照凹模的準(zhǔn)備工序，將其中不需要的工序去掉即可。但，應(yīng)注意以下幾點：第6頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝

1）為便于加工和裝夾，一般都將毛坯鍛造成平行六面體。對尺寸、形狀相同，斷面尺寸較小的凸模，可將幾個凸模制成一個毛坯。

2）凸模的切割輪廓線與毛坯側(cè)面之間應(yīng)留足夠的切割余量（一般不小于5mm）。毛坯上還要留出裝夾部位。

3）在有些情況下，為防止切割時模坯產(chǎn)生變形，要在模坯上加工出穿絲孔。切割的引入程序從穿絲孔開始。第7頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝7.1.2工件的裝夾與調(diào)整

（1）懸臂式裝夾

（2）兩端支撐方式裝夾

（3）橋式支撐方式裝夾

（4）

板式支撐方式裝夾

第8頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月圖7.2懸臂式裝夾圖7.3兩端支撐方式裝夾第9頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月圖7.4橋式支撐方式裝夾圖7.5板式支撐方式裝夾第10頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝2、工件的調(diào)整

（1）用百分表找正

（2）劃線法找正

圖7.7劃線法找正圖7.6用百分表找正第11頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝7.1.3電極絲的選擇和調(diào)整

1、電極絲的選擇

電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質(zhì)均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等。鉬絲抗拉強度高，適于快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內(nèi)。第12頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。電極絲的主要類型、規(guī)格如下：鉬絲直徑：0.08～0.2mm；鎢絲直徑：0.03～0.1mm；黃銅絲直徑：0.1～0.3mm；包芯絲直徑：0.1～0.3mm。第13頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝2、穿絲孔和電極絲切入位置的選擇

穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點，同時也是程序執(zhí)行的起點，一般選在工件上的基準(zhǔn)點處。第14頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月圖7.8切入位置的選擇a)凹模b)凸模第15頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝3、電極絲位置的調(diào)整

線切割加工之前，應(yīng)將電極絲調(diào)整到切割的起始坐標(biāo)位置上，其調(diào)整方法有以下幾種：

（1）目測法（2）火花法

（3）自動找中心

第16頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月圖7.9目測法調(diào)整電極絲位置第17頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月圖7.10火花法調(diào)整電極絲位置圖7.11自動找中心第18頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝7.1.4工藝參數(shù)的選擇

1、脈沖參數(shù)的選擇

線切割加工一般都采用晶體管高頻脈沖電源，用單個脈沖能量小、脈寬窄、頻率高的脈沖參數(shù)進行正極性加工。第19頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

應(yīng)

用

脈沖寬度ti/S電流峰值Ie/A脈沖間隔t0/S空載電壓/V快速切割或加大厚度工件Ra>2.5m20～40

大于12為實現(xiàn)穩(wěn)定加工,一般選擇

t0/ti=3～4以上

一般為70～90

半精加工Ra=1.25～2.5m6～206～12

精加工Ra<1.25m2～64.8以下

表7.1快速走絲線切割加工脈沖參數(shù)的選擇第20頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月表6.2慢速走絲線切割加工脈沖參數(shù)的選擇工件材料WC加工液電導(dǎo)率10×104Ω

電極絲直徑

Ф0.2mm加工液壓力

第一次切割12Kg/cm2

電極絲張力0.2A(1200g)第二次切割1～2Kg/cm2

電極絲速度6-10工液流量上/下5～6l/min(第一次切割)上/下1～2l/min(第二次切割)

工件厚度mm加工條件編號

偏移量編號

電壓V電流A速度mm/min20

1stC423H175327.02.0～2.62ndC722H125601.07.0～8.03rdC752H115650.59.0～10.04thC782H110600.39.0～10.030

1stC433H174327.21.5～1.82ndC722H124601.06.0～7.03rdC752H114600.79.0～10.04thC782H109600.39.0～10.040

1stC433H178347.51.2～1.52ndC723H128601.55.0～6.0第21頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

3rdC753H113651.19.0～10.04thC783H108300.79.0～10.050

1stC453H178357.00.9～1.12ndC723H128581.54.0～50.3rdC753H113421.36.0～7.04thC783H108300.79.0～10.0

601stC463H179357.00.8～0.92ndC724H129581.54.0～5.03rdC754H114421.36.0～7.04thC784H109300.79.0～10.0701stC473H185336.80.6～0.82ndC724H135551.53.5～4.53rdC754H115351.54.0～5.04thC784H110301.07.0～8.0801stC483H185336.50.5～0.62ndC725H135551.53.5～4.53rdC755H115351.54.0～5.04thC785H110301.07.0～8.0901stC493H185346.50.5～0.62ndC725H135521.53.0～4.03rdC755H115301.53.5～4.54thC785H110301.57.0～8.01001stC493H185346.30.4～0.52ndC725H135521.53.0～4.03rdC755H115301.53.0～4.04thC785H110301.07.0～8.0第22頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝2、工藝尺寸的確定

線切割加工時，為了獲得所要求的加工尺寸，電極絲和加工圖形之間必須保持一定的距離，如圖7.12所示。編程時首先要求出電極絲中心軌跡與加工圖形之間的垂直距離△R（間隙補償距離），并將電極絲中心軌跡分割成單一的直線或圓弧段，求出各線段的交點坐標(biāo)后，逐步進行編程。具體步驟如下：

第23頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月圖7.12電極絲中心軌跡a)凹模b)凸模第24頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝（1）設(shè)置加工坐標(biāo)系

（2）補償計算

（3）將電極絲中心軌跡分割成平滑的直線和單一的圓弧線，按型孔或凸模的平均尺寸計算出各線段交點的坐標(biāo)值。

3、工作液的選配

1）慢速走絲線切割加工，目前普遍使用去離子水。

第25頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.1數(shù)控電火花線切割加工工藝2）對于快速走絲線切割加工,目前最常用的是乳化液.第26頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

數(shù)控電火花線切割機床的編程，主要采用以下三種格式編寫：3B格式編制程序、ISO代碼編制程序、計算機自動編制程序。7.2.13B格式編制程序目前，我國數(shù)控線切割機床常用3B程序格式編程，其格式如表7.3所示。表7.3——無間隙補償?shù)某绦蚋袷剑ㄈ鼴型）BXBYBJGZ分隔符號X坐標(biāo)值分隔符號Y坐標(biāo)值分隔符號計數(shù)長度計數(shù)方向加工指令第27頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

1、分隔符號B

因為X、Y、J均為數(shù)字，用分隔符號（B）將其隔開，以免混淆。2、坐標(biāo)值（X、Y）

一般規(guī)定只輸入坐標(biāo)的絕對值，其單位為μm，μm以下應(yīng)四舍五入。

對于圓弧，坐標(biāo)原點移至圓心，X、Y為圓弧起點的坐標(biāo)值。

對于直線（斜線），坐標(biāo)原點移至直線起點，X、Y為終點坐標(biāo)值。允許將X和Y的值按相同的比例放大或縮小。

對于平行于X軸或Y軸的直線，即當(dāng)X或Y為零時，X或Y值均可不寫，但分隔符號必須保留。

第28頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

3、計數(shù)方向G

選取X方向進給總長度進行計數(shù)，稱為計X，用Gx表示；選取Y方向進給總長度進行計數(shù)，稱為計Y，用Gy表示。

（1）加工直線

可按圖7.13選?。?/p>

|Ye|>|Xe|時，取Gy；

|Xe|>|Ye|時，取Gx；

|Xe|=|Ye|時，取Gx或Gy均可。

第29頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月圖7.13斜線的計數(shù)方向圖7.14圓弧的計數(shù)方向第30頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

（2）對于圓弧，當(dāng)圓弧終點坐標(biāo)在圖7.14所示的各個區(qū)域時，若：

|Xe|>|Ye|時，取Gy;

|Ye|>|Xe|時，取Gx；

|Xe|=|Ye|時，取Gx或Gy均可。

4、計數(shù)長度J

計數(shù)長度是指被加工圖形在計數(shù)方向上的投影長度（即絕對值）的總和，以μm為單位。

第31頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月例1，加工圖7.15所示斜線OA，其終點為A（Xe,Ye）,且Ye>Xe,試確定G和J。

因為|Ye|>|Xe|,OA斜線與X軸夾角大于45°時，計數(shù)方向取Gy,斜線OA在Y軸上的投影長度為Ye，故J=Ye。

例2，加工圖7.16所示圓弧，加工起點A在第四象限，終點B(Xe,Ye)在第一象限，試確定G和J。

因為加工終點靠近Y軸，|Ye|>|Xe|,計數(shù)方向取Gx;計數(shù)長度為各象限中的圓弧段在X軸上投影長度的總和，即J=JX1+JX2。

例3，加工圖7.17所示圓弧，加工終點B(Xe,Ye),試確定G和J。

因加工終點B靠近X軸，|Xe|>|Ye|,故計數(shù)方向取Gy，J為各象限的圓弧段在Y軸上投影長度的總和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。第32頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月圖7.15例1斜線的G和J圖7.17例3圓弧的G和J圖7.16例2圓弧的G和J第33頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

5、加工指令Z加工指令共12種，如圖7.18所示。加工斜線的加工指令分別用L1、L2、L3、L4表示

加工圓弧時，若被加工圓弧的加工起點分別在坐標(biāo)系的四個象限中，并按順時針插補，如圖7.18c所示,加工指令分別用SR1、SR2、SR3、SR4表示；按逆時針方向插補時，分別用NR1、NR2、NR3、NR4表示，如圖7.18d所示

第34頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月a）直線加工指令b）坐標(biāo)軸上直線加工指令c）順時針圓弧指令d）逆時針圓弧指令圖7.18加工指令第35頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

6、應(yīng)用舉例

例1，加工圖7.19所示斜線OA,終點A的坐標(biāo)為Xe=17mm,Ye=5mm,寫出加工程序。

其程序為：

B17000B5000B017000GxL1

圖7.19加工斜線第36頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

例2，加工圖7.20所示直線，其長度為21.5mm,寫出其程序。

相應(yīng)的程序為：

BB21500B021500GyL2

例3，加工如圖7.21所示圓弧，加工起點的坐標(biāo)為A(-5,0),試編制程序。

其程序為：

B5000BB010000GySR2第37頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月圖7.20加工與Ｙ軸正方向重合的直線圖7.21加工半圓弧第38頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

例4，加工如圖7.22所示的1/4圓弧，加工起點A（0.707,0.707），終點為

B(-0.707,0.707)，試編制程序。

相應(yīng)的程序為：

B707B707B001414GxNR1

由于終點恰好在45°線上，故也可取Gy，則

B707B707B000586GyNR1

第39頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月圖7.22加工1/4圓弧圖7.23加工圓弧段第40頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

例5，加工圖7.23所示圓弧，加工起點為A（-2，9），終點為B（9，-2），編制加工程序。

圓弧半徑：R=μm=9220μm

計數(shù)長度：JYAC=9000μm

JYCD=9220μm

JYDB=R-2000μm=7200μm

則JY=JYAC+JYCD+JYDB=（9000+9220+7220）μm=25440μm

其程序為：

B2000B9000B025440GyNR2

第41頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

7.2.2ISO代碼數(shù)控程序編制

我國快走絲數(shù)控電火花切割機床常用的ISO代碼指令，與國際上使用的標(biāo)準(zhǔn)基本一致。常用指令見表7.4。運動指令坐標(biāo)方式指令坐標(biāo)系指令補償指令M代碼鏡像指令錐度指令坐標(biāo)指令其他指令表7.4——ISO代碼第42頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

1、運動指令

（1）G00快速定位指令

編程格式：G00X～

Y～

例如，G00X60000Y80000，如圖7.24所示。

圖7.24快速定位第43頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

（2）G01直線插補指令

編程格式：G01X～

Y～（

U～

V～）例如：G92X40000Y20000

G01X80000Y60000，如圖6.25所示。

圖7.25直線插補第44頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

（3）G02、G03圓弧插補指令

G02-順時針加工圓弧的插補指令。

G03-逆時針加工圓弧的插補指令。

編程格式：G02X～

Y～

I～

J～

或G03X～

Y～

I～

J～式中：

X、Y----表示圓弧終點坐標(biāo)。

I、J-----表示圓心坐標(biāo)，是圓心相對圓弧起點的增量值，I是X方向坐標(biāo)值，J是Y方向坐標(biāo)值，應(yīng)用例如圖7.26所示：加工程序為

G92X10000Y10000

G02X30000Y30000I20000J0

G03X45000Y15000I15000J0第45頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月圖7.26圓弧插補第46頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

2、坐標(biāo)方式指令G90為絕對坐標(biāo)指令。該指令表示程序段中的編程尺寸是按絕對坐標(biāo)給定的。

G91為增量坐標(biāo)指令。該指令表示程序段中的編程尺寸是按增量坐標(biāo)給定的，即坐標(biāo)值均以前一個坐標(biāo)作為起點來計算下一點的位置值。

第47頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

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切割機床的基本編程方法

3、坐標(biāo)系指令G92加工坐標(biāo)系設(shè)置指令G54加工坐標(biāo)系1G55加工坐標(biāo)系2G56加工坐標(biāo)系3G57加工坐標(biāo)系4G58加工坐標(biāo)系5G59加工坐標(biāo)系6表7.5坐標(biāo)系指令第48頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

常用G92加工坐標(biāo)系設(shè)置指令

編程格式：G92

X～Y～例如，加工圖7.27所示零件（電極絲直徑與放電間隙忽略不計）。

1）用G90編程

圖7.27插補例第49頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

P1//程序名

N01G92X0Y0//確定加工程序起點，設(shè)置加工坐標(biāo)系

N02G01X10000Y0

N03G01X10000Y20000

N04G02X40000Y20000I15000J0

N05G01X40000Y0

N06G01X0Y0

N07M02//程序結(jié)束

第50頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

2）用G91編程：

P2(程序名)

N01G92X0Y0

NO2G91//表示以后的坐標(biāo)值均為增量坐標(biāo)

NO3G01X10000Y0

N04G01X0Y20000

N05G02X30000Y0I15000J0

N06G01X0Y-20000

N07G01X-40000Y0

N08M02第51頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

4、補償指令G40取消間隙補償G41左偏間隙補償，D表示偏移量G42右偏間隙補償，D表示偏移量表7.6補償指令第52頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

G40、G41、G42為間隙補償指令。

G41--左偏間隙補償指令。

編程格式：G41D～式中：D--表示偏移量（補償距離），確定方法與半徑補償方法相同，見圖7.28a和圖7.29a。一般數(shù)控線切割機床偏移量△R在0～0.5mm之間。第53頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

G42-右偏補償指令。編程格式：G42D～

式中：D--表示偏移量（補償距離），確定方法與半徑補償方法相同，見圖7.28b和圖7.29b。一般數(shù)控線切割機床偏移量△R在0～0.5mm之間。

G40-取消間隙補償指令。

編程格式：

G40（單列一行）

第54頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月圖7.29凹模加工間隙補償指令的確定圖7.28凸模加工間隙補償指令的確定a)G41加工b)G42加工a)G41加工b)G42加工第55頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

5、M代碼

M為系統(tǒng)輔助功能指令，常用M功能指令見表7.7。

M00表7.7M代碼程序暫停M02程序結(jié)束M05接觸感知解除M96主程序調(diào)用子程序M97主程序調(diào)用子程序結(jié)束第56頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

調(diào)用子程序編程格式：M96程序名（程序名后加“.”6、鏡像指令常用鏡像功能指令見表7.8，詳情參見機床說明書。表7.8鏡像指令

第57頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月G05X軸鏡像G06Y軸鏡像G07X、Y軸交換G08X軸鏡像，Y軸鏡像G09X軸鏡像，X、Y軸交換G10Y軸鏡像，X、Y軸交換G11Y軸鏡像，X軸鏡像，X、Y軸交換G12消除鏡像第58頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

7、錐度指令常用錐度功能指令見表7.9，詳情參見機床說明書。表7.9錐度指令

G50消除錐度G51錐度左偏,A為角度值G52錐度右偏,A為角度值第59頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.2數(shù)控電火花線

切割機床的基本編程方法

8、坐標(biāo)指令常用坐標(biāo)指令見表7.10，詳情參見機床說明書。表7.10坐標(biāo)指令W下導(dǎo)輪到工作臺面高度H工件厚度S工作臺面到上導(dǎo)輪高度第60頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.3計算機自動編制程序

SCAM系統(tǒng)是數(shù)控電火花線切割機床常用的自動編程系統(tǒng)，下面以SCAM系統(tǒng)為例，說明自動編程的方法。

SCAM的進入：在CNC主畫面下按F8鍵，進入SCAM自動編程系統(tǒng)，屏幕顯示如圖7.30：

第61頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月圖7.30SCAM系統(tǒng)屏幕第62頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.3計算機自動編制程序7.3.1CAD繪圖功能在SCAM主菜單畫面下按F1功能鍵，即進入CAD繪圖功能，便可繪制零件圖，并可把該零件圖轉(zhuǎn)換成加工路徑狀態(tài)（指定穿絲點，切入點，切割方向等）。如圖7.31所示。第63頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月圖6.31CAD屏幕第64頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.3計算機自動編制程序在CAD下拉菜單中，選取〈線切割〉功能即會出現(xiàn)包括（補償）（路徑）等。

1、補償

即對線切割軌跡進行絲徑和間隙補償。

當(dāng)生成3B格式的代碼時，須對切割的軌跡進行補償；當(dāng)生成ISO格式的代碼時，可以用G41/G42來進行補償，也可在此進行補償。

第65頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.3計算機自動編制程序選取〈線切割〉下的〈補償〉項，在屏幕的底部會出現(xiàn)如下的提示：

“補償值=”

這時要求輸入補償值，按回車鍵后，屏幕出現(xiàn)提示；

“請選擇圖形”：

這時，用鼠標(biāo)在屏幕上定兩點形成一個窗口把要進行補償?shù)膱D形全部框起來。接著屏幕又出現(xiàn)提示：

“補償方向點”

這時只要用鼠標(biāo)在所要切割圖形的外部或內(nèi)部選取一點即可，當(dāng)切割凸模時補償方向點應(yīng)在圖形的外部，切割凹模時補償方向點應(yīng)在圖形的內(nèi)部。

第66頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.3計算機自動編制程序2、路徑

對切割圖形進行路徑指定。

選取〈線切割〉下的〈路徑〉項，在屏幕的底部會出現(xiàn)如下的提示：

“請用鼠標(biāo)或鍵盤指定穿絲點：”

要求輸入一個切割的始點，即穿絲點，可以從鍵盤上輸入點的坐標(biāo)。輸入起始點后，屏幕下接著出現(xiàn)：

“請用鼠標(biāo)或鍵盤指定切入點：”

這時要求輸入從穿絲點開始切割到達(dá)圖形上的一點，輸入完后在屏幕底部出現(xiàn)：

“請用鼠標(biāo)或鍵盤指定切割方向”

切割方向點要定在切入邊上。

第67頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.3計算機自動編制程序7.3.2CAM系統(tǒng)參數(shù)在SCAM主菜單畫面下按F2鍵即進入CAM畫面。如圖7.32所示。

CAM畫面的參數(shù)分成三欄：圖形文件選擇、基本參數(shù)設(shè)定、放電條件設(shè)定。

1、圖形文件選擇

圖形文件欄顯示當(dāng)前目錄下所有的圖形文件名?？梢酝ㄟ^↑、↓光標(biāo)鍵選擇要生成加工程序的圖形文件，然后按回車鍵即可，這時光標(biāo)自動移到參數(shù)設(shè)定欄。

2、基本參數(shù)設(shè)定第68頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月第69頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月偏置方向---指補償方向，有左補償和右補償。通過↑、↓鍵移動光標(biāo)，用空格鍵進行改變。

切割次數(shù)---指要切割的次數(shù)，選擇1-6之間的數(shù)字輸入即可。

暫停量---多次切割時為防止工件脫落，需要留一定量不切，最后一次再切除，同時程序在此處做一暫停，暫留量的設(shè)定值為0-999.000mm

過切量---為避免工件表面留下一凸痕，在最后一次加工時應(yīng)該過切。

脫離長度---多次切割時，為了改變加工條件和補償值，需要離開軌跡一段距離，這段距離稱之為脫離長度。

錐度角---進行錐度切割時，絲的傾斜方向。

后處理文件---通過不同的后處理文件生成不同控制系統(tǒng)所能接收的NC代碼。后處理文件是一個ASII文件，擴展名為PST。第70頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.3計算機自動編制程序3、放電條件設(shè)定

用←、→鍵把光標(biāo)移到放電條件設(shè)定欄。對加工條件和偏置量進行設(shè)定，加工條件的設(shè)定范圍為C000-C999，偏置量的設(shè)定范圍為H000-H999。

7.3.3CAM的三個F功能

CAD主畫面有如下三個F功能

1、F1繪圖

當(dāng)選擇圖形文件、設(shè)定參數(shù)完成后，按F1即進入生成NC代碼畫面。如圖7.33所示

第71頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月第72頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月在此畫面圖形顯示區(qū)中，◎表示穿絲孔的位置，X表示切入點，□表示切割方向。

此時屏幕上功能鍵的含義如下：

F1反向---即改變切割方向，若當(dāng)前為順時針方向，按F1后變?yōu)槟鏁r針方向。

F2均布---即把一個圖形按給定的角度和個數(shù)分布在圓周上。

按下F2后，出現(xiàn)提示輸入“旋轉(zhuǎn)角度”

旋轉(zhuǎn)角度以度為單位，它是與X軸正向的夾角，逆時針方向為正，順時針方向為負(fù)，輸完旋轉(zhuǎn)角度后，按回車鍵出現(xiàn)畫面，這時提示輸入“旋轉(zhuǎn)個數(shù)”

輸完旋轉(zhuǎn)個數(shù)后，按回車鍵均布圖形。

F3ISO---即生成ISO格式的NC代碼

F43B---即生成3B格式的NC代碼

F9---存盤

F10---返回到上一CAM畫面第73頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.3計算機自動編制程序

2、F2刪除

指刪除擴展名為DXF的圖形文件。

3、F3穿孔

當(dāng)需要用穿孔紙帶存儲程序時，F(xiàn)3把生成的3B格式代碼送到穿孔機進行穿孔輸出。第74頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

7.4數(shù)控電火花

線切割加工綜合應(yīng)用

編制加工圖7.34所示凸凹模（圖示尺寸是根據(jù)刃口尺寸公差及凸凹模配合間隙計算出的平均尺寸）的數(shù)控線切割程序。電極絲直徑為φ0.1mm的鉬絲，單面放電間隙為0.01mm。下面主要就工藝計算和程序編制進行講述。

1、確定計算坐標(biāo)系

第75頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月圖7.35凸凹模編程示意圖圖7.34凸凹模第76頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.4數(shù)控電火花

線切割加工綜合應(yīng)用2、確定補償距離

補償距離為：

ΔR=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm

鉬絲中心軌跡，如圖7.35中雙點劃線所示。

3、計算交點坐標(biāo)

4、編寫程序單

切割凸凹模時，不僅要切割外表面，而且還要切割內(nèi)表面，因此要在凸凹模型孔的中心O處鉆穿絲孔。先切割型孔，然后再按B→C→D→E→F→G→H→I→K→A→B的順序切割。

（1）3B格式切割程序單見表7.12所示。

第77頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月表6.12——凸凹模線切割程序序號

BXBYBJGZ說明

1B

B

B001040GxL3穿絲切割

2B1040B

B004160GySR2

3B

B

B001040GxL1

4

D拆卸鉬絲

5B

B

B013000GyL4空走

6B

B

B003740GxL3空走

7

D重新裝上鉬絲

8B

B

B012190GyL2切入并加工BC段

第78頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月9B

B

B000740GxL1

10B

B1940B000629GySR1

11B1570B1439B005641GyNR3

12B1430B1311B001430GxSR4

13B

B

B000740GxL3

14B

B

B001300GyL2

15B

B

B003220GxL3

16B

B

B004220GyL4

17B

B

B003220GxL1

18B

B

B008000GyL4退出

19

D加工結(jié)束

第79頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.4數(shù)控電火花

線切割加工綜合應(yīng)用（2）ISO格式切割程序單如下：

H000=+00000000H001=+00000110;

H005=+00000000;T84T86G54G90G92X+0Y+0U+0V+0;

C007;

G01X+100Y+0;G04X0.0+H005;

G41H000;

C007;

G41H000;

G01X+1100Y+0;G04X0.0+H005;

G41H001;

G03X-1100Y+0I-1100J+0;G04X0.0+H005;第80頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.4數(shù)控電火花

線切割加工綜合應(yīng)用

X+1100Y+0I+1100J+0;G04X0.0+H005;

G40H000G01X+100Y+0;

M00;//取廢料

C007;

G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;

T85T87;

M00;//拆絲

M05G00X-3000;//空走

M05G00Y-2750;

M00;//穿絲

H000=+00000000H001=+00000110;

H005=+00000000;T84T86G54G90G92X-2500Y-2000U+0V+0;

C007;第81頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月7.4數(shù)控電火花

線切割加工綜合應(yīng)用

G01X-2801Y-2012;G04X0.0+H005;

G41H000;

C007;

G41H000;

G01X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;

G41H001;

X-3800Y-750;G04X0.0+H005;

X-3000Y-750;G04X0.0+H005;

G02X-1526Y-1399I+0J-2000;G04X0.0+H005;

G03X-1526Y+1399I+1526J+1399;G04X0.0+H005;第82頁，課件共91頁，創(chuàng)作于2023年2月

G02X-3000Y+750I-1474J+1351;G04X0.0+H005;

G01X-3800Y+750;G04X0.0+H005;

X-3800Y+2050;G04X0.0+H005;

X-6900Y+2050;G04X0.0+H005;

X-6900Y-2050;G04X0.0+H005;

X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;

G40H000G01X-2801Y-2012;

M00;

C007;

G01X-2500Y-2000;G04X0.0+H005;

T85T87M02;//程序結(jié)束(::TheCutinglength=37.062133MM);//切割總長

第83頁