DB42-T 2042-2023 排水管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)規(guī)范

ICS

91.140.01CCS

P

41DB42 DB42/T

2042—2023排水管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)規(guī)范

for

curing

repair

湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳湖北省市場監(jiān)督管理局

聯(lián)

合

發(fā)

布DB42/T

2042—2023 前言

................................................................................

III1

...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13

.............................................................

14 基本規(guī)定

...........................................................................

45

...............................................................................

4樹脂材料

.......................................................................

4干軟管

.........................................................................

5內(nèi)膜和外膜

.....................................................................

6濕軟管

.........................................................................

6內(nèi)襯管

.........................................................................

76

...............................................................................

9一般規(guī)定

.......................................................................

9內(nèi)襯管結(jié)構(gòu)設(shè)計

................................................................

10水力計算

......................................................................

117

..............................................................................

12一般規(guī)定

......................................................................

12管道預(yù)處理

....................................................................

13施工設(shè)備

......................................................................

13濕軟管拉入及固化

..............................................................

14局部原位固化法

................................................................

158

..............................................................................

15一般規(guī)定

......................................................................

15原有管道預(yù)處理驗(yàn)收

............................................................

16取樣

..........................................................................

17內(nèi)襯管質(zhì)量檢驗(yàn)

................................................................

17內(nèi)襯管力學(xué)性能試驗(yàn)

............................................................

18管壁密實(shí)性試驗(yàn)

................................................................

18管道功能性試驗(yàn)

................................................................

18工程竣工驗(yàn)收

..................................................................

19附錄

A（資料性） CIPP

組件及其功能

...................................................

21附錄

B（規(guī)范性） 短期彎曲性能的測定..................................................

22附錄

C（規(guī)范性） 管壁密實(shí)性試驗(yàn)

......................................................

29參考文獻(xiàn)

.............................................................................

30DB42/T

2042—2023本文件按照GB/T

—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由湖北省住房與城鄉(xiāng)建設(shè)廳提出并歸口。限公司、上?？睖y設(shè)計研究院有限公司湖北分公司、中鐵四局集團(tuán)第三建設(shè)有限公司。鄭洪標(biāo)、張海豐、徐濤、賈瑞華、王黎明、馬沖、陶凱、晏劍波、李紅陽、劉志國、劉瑋、馬兆峰、王軍、曾慧強(qiáng)、姜勝年、員晨東、程啟利。本文件實(shí)施應(yīng)用中的疑問，可咨詢湖北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳，聯(lián)系電話郵箱：。在執(zhí)行過程中如有意見和建議請聯(lián)系中國地質(zhì)大學(xué)（武漢），聯(lián)系電話郵箱zengcong@126.com，地址：湖北省武漢市洪山區(qū)魯磨路號，郵編430074。IIIDB42/T

2042—20231范圍本文件規(guī)定了排水管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)的材料、設(shè)計、施工和驗(yàn)收要求。測試。2規(guī)范性引用文件文件。GB/T

料拉伸性能的測定

第4:各向同性和正交各向異性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的試驗(yàn)條件GB/T

料負(fù)荷變形溫度的測定 第

2

部分：塑料和硬橡膠GB/T

2567 樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法GB/T

3857 玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)介質(zhì)性能試驗(yàn)方法GB/T

8806 塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T

11547

耐液體化學(xué)試劑性能的測定GB/T

36872 結(jié)構(gòu)用集成材生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程GB

50268 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB

50332 給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBZ/T

205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范CJJ

6 城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程CJJ

68 城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程CJJ

城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程CJJ/T

210 城鎮(zhèn)排水非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程ISO

7685

塑料管道系統(tǒng)—玻璃增強(qiáng)熱固性塑料（GRP）管—初始環(huán)剛度的測定方法（Plasticspiping

—Glass-reinforced

plastics

(GRP)

—Determination

ofinitial

ring

stiffness）ISO

10952GRP測試（Plastics

piping

systems—

reinforced

thermosetting

plastics

(GRP)

pipes

fittings

—

resistance

to

chemical

inside

of

a

in

a

deflected

）3 術(shù)語定義、符號和縮略語術(shù)語下列術(shù)語和定義適用于本文件。DB42/T

2042—20233.1.1紫外光原位固化法 UV

pipe，3.1.2干軟管

tube與樹脂有良好相容性的一層或多層聚酯纖維氈等增強(qiáng)纖維織物或同等性能材料制作而成的柔性管材。3.1.3濕軟管

tube干軟管經(jīng)浸漬樹脂后尚未固化的管材，由載體材料、和/或增強(qiáng)材料、樹脂體系和薄膜組合而成的柔性軟管。3.1.4內(nèi)襯管 liner濕軟管進(jìn)入原有管道經(jīng)安裝并固化形成的管道內(nèi)襯。3.1.5局部修復(fù) localized

對原有管道內(nèi)的局部破損、接口錯位、局部腐蝕等缺陷進(jìn)行修復(fù)的方法。3.1.6磨損層 abrasion

layer紫外光固化產(chǎn)品使用過程中設(shè)計的磨耗層，聲明作為服役后預(yù)期磨損犧牲厚度的內(nèi)層。 。3.1.7載體材料 carrier

material內(nèi)襯的多孔組件，它在插入更新的管道時攜帶液態(tài)樹脂，在樹脂固化后成為內(nèi)襯系統(tǒng)的一部分。3.1.8紫外光固化 UV

curing通過光照來啟動或加速樹脂聚合的過程。3.1.9永久性薄膜 permanent

membrane在濕軟管安裝和樹脂體系(3.1.12)固化過程中保持內(nèi)襯完整，并為UV-CIPP內(nèi)襯管的使用壽命提供相關(guān)功能的內(nèi)外膜。3.1.10增強(qiáng)材料 reinforcement用于增強(qiáng)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)層的尺寸穩(wěn)定性和/或改善固化后復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)性能在濕軟管中摻入纖維形成的材料。3.1.11樹脂體系resin

system由固化材料和特定比例的填料或其他添加劑組成的熱固性樹脂。3.1.12半永久性薄膜semi-permanent

membrane濕軟管(3.1.3)插入和樹脂體系固化階段用于保持內(nèi)襯完整性的內(nèi)膜或外膜。DB42/T

2042—2023符號和縮略語3.2.1符號b——試件寬度C——彎曲試件三點(diǎn)彎曲模量修正系數(shù)C彎曲試件三點(diǎn)彎曲應(yīng)力修正系數(shù)d——復(fù)合材料中厚管材試樣的平均直徑

(=2R2)d——標(biāo)稱外徑E——短期彎曲模量E曲率修正前彎曲試件三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)表觀彎曲模量E——平板試件三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)表觀彎曲模量ExEt——te——內(nèi)膜厚度e——外膜厚度e——復(fù)合材料厚度e——總厚度ec,m復(fù)合材料平均厚度e——復(fù)合材料最小厚度F彎曲試驗(yàn)中施加的荷載h——試件總厚度h——試件平均厚度I——單位長度管壁慣性矩

(面積二次矩)L——彎曲試驗(yàn)中支撐點(diǎn)間距L——彎曲試件與支撐接觸點(diǎn)之間的間距L——彎曲試件彎曲試驗(yàn)時的真正跨度L——彎曲試件彎曲試驗(yàn)時的總弦長r——支座半徑R——復(fù)合材料試件在厚度中線處的曲率半徑R——試件內(nèi)表面的曲率半徑V彎曲試件與支座接觸點(diǎn)到試件中點(diǎn)的間距ε——最大載荷作用下的彎曲應(yīng)變σ——蠕變試驗(yàn)中要求的彎曲應(yīng)力σ——曲率修正前彎曲試件三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)表觀彎曲應(yīng)力σ——平板試件三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)的彎曲應(yīng)力σ——第一次斷裂時的彎曲應(yīng)力σ——最大載荷作用下的彎曲應(yīng)力σ——縱向拉伸極限應(yīng)力σ——x年后的極限彎曲強(qiáng)度Φ——三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)中彎曲試件與支座接觸點(diǎn)之間弧長所對圓心角之半3.2.2 縮略語紫外光固化法DB42/T

2042—2023環(huán)氧樹脂GRP玻璃增強(qiáng)熱固性塑料PA——聚酰胺PAN聚丙烯腈PE聚乙烯PEN聚萘二甲酸乙二醇酯PET——聚對苯二甲酸乙二醇酯PPTA——PVC-U——未增塑聚氯乙烯UP——不飽和聚酯樹脂VE——乙烯基酯樹脂4 基本規(guī)定紫外光原位固化法可用于內(nèi)徑為

200mm

至

1800mm

的各類無壓排水管道的修復(fù)。從事排水管道紫外光固化法修復(fù)工程的設(shè)計、施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)能力。排水管道紫外光固化法修復(fù)工程應(yīng)依據(jù)原有管道的檢測評估報告進(jìn)行設(shè)計和施工。管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的工作年限不得低于原有管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計工作年限，對城鎮(zhèn)排水干管，管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的結(jié)構(gòu)設(shè)計工作年限不得低于

50

年；利用原有管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)的管道，其結(jié)構(gòu)設(shè)計工作年限不應(yīng)低于原有管道結(jié)構(gòu)的剩余設(shè)計工作年限，且不低于

排水管道紫外光固化修復(fù)工程所用材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書、性能檢測報告、使用說明書，進(jìn)口產(chǎn)品還應(yīng)具有商檢報告，合格后方可使用。排水管道紫外光固化修復(fù)工程所用的原材料、半成品、成品以及內(nèi)襯管的質(zhì)量應(yīng)符

的相關(guān)要求。管道修復(fù)完成后，應(yīng)對內(nèi)襯管端口或檢查井接口處進(jìn)行連接和密封處理。排水管道紫外光固化修復(fù)施工應(yīng)符合國家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)的規(guī)定，采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種廢棄物、噪聲以及振動等對環(huán)境造成的污染和危害。密閉空間內(nèi)進(jìn)行修復(fù)作業(yè)時應(yīng)該符合

GBZ/T

和地方政府有關(guān)密閉空間作業(yè)的法律、法規(guī)的要求。修復(fù)后管道的過流量不應(yīng)小于原有管道的實(shí)際過流量。5 材料樹脂材料5.1.1 /

A方法及檢測規(guī)則等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 紫外光原位固化產(chǎn)品及其安裝不得對城市的其他管線或設(shè)施造成不利影響。施工采用的材料不應(yīng)導(dǎo)致污水處理廠產(chǎn)生有害化合物。5.1.3 紫外光原位固化使用的樹脂體系應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

樹脂體系應(yīng)采用不飽和聚酯樹脂（UP）、環(huán)氧樹脂（EP）或乙烯基酯樹脂（）；MPa≥3000≥3000≥3000GB/T

2567MPa≥90≥100≥100MPa≥3000≥3000≥3000MPa≥60≥80≥80.5≥88≥93≥85GB/T

1634.2-2019,BmmDN300×440DN400×555DN500×6100DN600×6125DN700×8190pH≥840℃VEDB42/T

2042—2023b)

所用的樹脂應(yīng)具有耐腐蝕、耐磨損、耐城市污水性能；應(yīng)具有良好的浸潤性及觸變性能，應(yīng)符合表

1

的要求。表1 管道水質(zhì)條件與樹脂材料選擇c)

紫外光固化專用樹脂體系澆鑄體性能要求應(yīng)符合表

2

中的相關(guān)要求限值：c)

紫外光固化專用樹脂體系澆鑄體性能要求應(yīng)符合表

2

中的相關(guān)要求限值：d)

d)

樹脂儲藏環(huán)境、儲藏溫度和儲藏時間應(yīng)根據(jù)樹脂本身的穩(wěn)定性和固化體系來確定。樹脂和添加e)

浸漬過樹脂的濕軟管應(yīng)存儲在避光和產(chǎn)品要求的溫度環(huán)境中，運(yùn)輸過程中應(yīng)記錄濕軟管暴露的溫度和時間。干軟管5.2.1 干軟管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

采用折疊或縫合方法制作濕軟管，應(yīng)先制作干軟管；b)

干軟管可由單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料組成，并應(yīng)與所用樹脂兼容，且應(yīng)能承受施工的拉力、壓力和固化溫度；c)

干軟管的外表面應(yīng)包覆一層與所采用的樹脂兼容的非滲透性塑料膜；d)

折疊法的各層纖維氈或同等性能的材料的接縫應(yīng)錯開；5.2.2 干軟管材料應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

干軟管應(yīng)有足夠的拉伸、彎曲性能，以確保能承受安裝壓力和樹脂固化溫度以及適應(yīng)非規(guī)則部分管道的修復(fù)；b)

紫外光固化內(nèi)襯采用的常規(guī)干軟管承受的最大拉力符合表

3；表3 UV-CIPP

干軟管承受的最大拉力（單位：kN）40℃～85℃55/%80100mmDN800×8225DN1000×103401200×12500

700DB42/T

2042—2023表

3 UV-CIPP

干軟管承受的最大拉力（單位：kN表

3 UV-CIPP

干軟管承受的最大拉力（單位：kN）（續(xù)）d)

玻璃纖維增強(qiáng)的干軟管應(yīng)至少包含兩層玻璃纖維層；e)

干軟管制作厚度應(yīng)確保固化后管壁大于等于內(nèi)襯管材的設(shè)計厚度；f)

干軟管的長度應(yīng)大于待修復(fù)管道的長度，干軟管直徑的大小應(yīng)保證在固化后能與原有管道的內(nèi)壁緊貼在一起，同時也不得因軟襯管直徑過大而在管道內(nèi)部產(chǎn)生影響質(zhì)量的隆起或褶皺。內(nèi)膜和外膜5.3.1 紫外光固化內(nèi)襯的內(nèi)膜和外膜表面應(yīng)光滑，并且完整、無破損，具有良好的抗?jié)B及防腐性能，通?？梢圆捎孟铝胁牧?——聚乙烯（PE）；——聚丙烯（PP）；——聚氨酯（——聚酰胺（PA）；——聚氯乙烯（PVC）。5.3.2 紫外光固化內(nèi)襯的內(nèi)膜和外膜主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表

4

的要求：表4 UV-CIPP

內(nèi)膜和外膜主要技術(shù)參數(shù)濕軟管5.4.1 濕軟管外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

濕軟管厚度均勻；b)

表面無破損；c)

表面無較大面積褶皺；d)

表面無肉眼可見氣泡。5.4.2 濕軟管由增強(qiáng)材料、樹脂載體材料、加固材料和/或內(nèi)外模組成,

1

所示。濕軟管應(yīng)包括樹脂材料和載體材料，可選用加固材料、永久性、半永久性或臨時性的內(nèi)膜或/和永久性、半永久性及臨時性的外膜。a)

b)

c)

aa)

b)

c)

a)

:PA,

PEN,

PET,

b)

中推薦的“E”,“C”,“R”

CR”型玻璃纖維；c)

d)

ca

b其它目前實(shí)際在用的樹脂體系雖然不在此范圍內(nèi)，但原則上可根據(jù)本文件進(jìn)行測試；c

5%DB42/T

2042—2023圖1典型的濕軟管管壁結(jié)構(gòu)5.4.3 紫外光固化濕軟管構(gòu)成部分應(yīng)使用符合表

5

表5 紫外光固化濕軟管構(gòu)成部分材料5.4.4 5.4.4 5.5.1

CIPP

內(nèi)襯管表觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

內(nèi)襯管表面應(yīng)光潔，無局部孔洞、貫穿性裂紋和軟弱帶；b)

局部劃傷、磨損、氣泡或干斑的出現(xiàn)頻次每

m

不大于

1

處；c)

內(nèi)襯管褶皺應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時褶皺時應(yīng)滿足最大褶皺不應(yīng)超過

6mm；d)

內(nèi)襯管應(yīng)與原有管道貼附緊密。

a

0

0.25n≤mmdn>300n±5300mm15

ISO

0200010000MPa10

初次斷裂的彎曲應(yīng)力

fb≥標(biāo)稱值（MPa初次斷裂的彎曲應(yīng)變

fb≥標(biāo)稱值，但不低于

0.75

L≥標(biāo)稱值（MPamm/minGB/T

1040.4-2006

b≥標(biāo)稱值，但不低于

ab

ec,mB.4.1

ec,min

mmaec,min。DB42/T

2042—20235.5.2 紫外光原位固化法內(nèi)襯管的耐化學(xué)腐蝕性檢驗(yàn)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T

11547

執(zhí)行。5.5.3 內(nèi)襯管的尺寸、性能檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

壁厚檢驗(yàn)應(yīng)按

GB/T

8806

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求；壁厚檢測方法，測量值不小于設(shè)計最小值；b)

紫外光固化內(nèi)襯管壁各組成層的厚度和相對位置（包括公差）應(yīng)按照標(biāo)稱值確定。管壁結(jié)構(gòu)中的最大含氣量和/用精度達(dá)到

0.1

mm

的刻度尺或游標(biāo)卡尺檢測。c)

在實(shí)驗(yàn)室按照規(guī)定試驗(yàn)方法進(jìn)行測量時，安裝的內(nèi)襯管厚度應(yīng)符合表

6

的要求。表6 固化后內(nèi)襯管厚度要求5.5.4 紫外光原位固化法內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能應(yīng)符合表

7

的要求。表7 內(nèi)襯管短期力學(xué)性能a50

年外推的最小失效應(yīng)變0.45dnmmdnmm0.5

18dn300mm15150mmdn50

ISO

量保留率的平均值≥80%0.5%(GB/T

3857

PETDB42/T

2042—20235.5.5 紫外光固化內(nèi)襯管在恒定撓度（耐應(yīng)變腐蝕性）下的化學(xué)侵蝕性應(yīng)符合表

8

中的相關(guān)要求。PET表8紫外光固化內(nèi)襯附加特征5.5.6內(nèi)襯管的周長應(yīng)按現(xiàn)有管道的尺寸確定，以便在安裝時與現(xiàn)有的排水管道管壁形成緊密配合，滿足設(shè)計的要求。應(yīng)將安裝過程中軸向和周向拉伸的余量計入內(nèi)襯管的生產(chǎn)長度和厚度中。5.5.7 內(nèi)襯管和配件應(yīng)從表

5

中給出的材料表選擇并相互兼容。半永久性內(nèi)膜與復(fù)合材料的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)足夠大以防止在材料噴射過程中或者在正常運(yùn)營時的松散材料脫落，堵塞排水管道。5.5.8 固化后的內(nèi)襯管長度應(yīng)連續(xù)，在各檢查井之間不設(shè)多余連接。5.5.9 內(nèi)襯材料的標(biāo)識應(yīng)滿足下列要求：a)

為滿足內(nèi)襯管安裝在非圓形管渠的情形，標(biāo)識的尺寸信息應(yīng)為標(biāo)稱外徑或與內(nèi)襯管外周長相同的圓的外徑。b)

標(biāo)注的尺寸應(yīng)為紫外光固化內(nèi)襯標(biāo)稱壁厚。c)

所使用的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)和（如果預(yù)浸漬）樹脂體系中應(yīng)有制造商的信息標(biāo)識。6 設(shè)計一般規(guī)定6.1.1 現(xiàn)場及周邊的施工環(huán)境。6.1.2 應(yīng)按

的有關(guān)規(guī)定對原有管道的缺陷進(jìn)行檢測與評估，根據(jù)檢測和評估報告的結(jié)論確定修復(fù)方式，整體或局部修復(fù)，結(jié)構(gòu)性修復(fù)或半結(jié)構(gòu)性修復(fù)。6.1.3 紫外光原位固化法修復(fù)工程的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

當(dāng)原有管道不滿足

修復(fù)要求時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理；b)

修復(fù)后管道的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定及變形要求；c)

修復(fù)后管道的過流能力應(yīng)滿足要求；d)

修復(fù)后管道應(yīng)滿足清疏要求。DB42/T

2042—2023內(nèi)襯管結(jié)構(gòu)設(shè)計6.2.1 紫外光固化法所用干軟管尺寸應(yīng)與原有管道內(nèi)徑相匹配。6.2.2 內(nèi)襯壁厚設(shè)計采用下列公式：a)

內(nèi)襯管與原有管道聯(lián)合承受外部地下水靜液壓力及真空壓力時的內(nèi)襯管壁厚設(shè)計公式為式(1)：

1P N1

P

D2KEC

(1)

1

1q

1q

P——管底位置地下水壓力（Pw=0.00981Hw；Hw——管底處地下水位深度（m）；Pv——真空壓力（）（根據(jù)工程實(shí)際取值，且不小于0.05N——管道截面環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)（取值不應(yīng)小于）；EL——內(nèi)襯管的長期彎曲彈性模量（K——圓周支持率，應(yīng)取值為7.0；μ——泊松比，取0.3。C

——橢圓度折減因子，按公式（2）計算：C

(2)式中：q

——原有管道的橢圓度（%），按公式（3）計算：q

100

DE

DminDE

或

q

100

Dmax

DD

(3)式中：D——原有管道的平均內(nèi)徑（mm）；D——原有管道的最小內(nèi)徑（mm）；D——原有管道的最大內(nèi)徑（mm）；b)

排水管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)內(nèi)襯管獨(dú)立承受外部總荷載（地下水靜液壓力、土壤靜載荷、活載荷）壁厚設(shè)計公式為式（4）。Nq/C

Nq/C

t

D

E

'式中：E管側(cè)土綜合變形模量（），參照GB

50332選取。q——管道總的外部壓力（MPa），按公式（5

(4)t

w

s

w1000

s

(5)式中：10DB42/T

2042—2023γγ土體重度（kN/m

）；H——管頂覆土厚度（mW——活荷載（MPa），地面車輛荷載的確定應(yīng)GB

中的規(guī)定進(jìn)行；R——水浮力因子（最小取0.67），按公式（6）計算：Rw

10.33式中：H——管底處地下水位深度（m）；H——管頂覆土厚度（mB彈性支撐系數(shù)，按公式（7

HwHs

(6)B

0.213H

(7)1.831.83(8)Hs管頂覆土厚度（mc)

對給水管道進(jìn)行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)時，當(dāng)原有管道存在大面積腐蝕或破損孔洞時，內(nèi)襯管承擔(dān)原有管道局部孔洞處內(nèi)水壓力，當(dāng)缺口或孔洞尺寸較小、且滿足公式（1）時，應(yīng)按公式（4）對內(nèi)4內(nèi)襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計算公式（8）及（9）對內(nèi)襯管壁厚設(shè)計值進(jìn)行校核。d tDE D式中：d——原有管道中缺口或孔洞的最大直徑（）；D——原有管道的平均內(nèi)徑（）；

E

EL

02

n

h

n

(9)AA水流有效斷面面積（m

）；σ——內(nèi)襯管道的長期彎曲強(qiáng)度（），咨詢生產(chǎn)商或取短期強(qiáng)度的。6.2.3當(dāng)排水管道進(jìn)行結(jié)構(gòu)性修復(fù)時，DN600

以上的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)按照

GB

50332

中的要求進(jìn)行變形計算，并采取適當(dāng)?shù)臉?gòu)造措施。水力計算排水管道的水力計算應(yīng)滿足以下要求：a)

排水管道流量按照公式（）：Q

Av

(10)式中：2110.0100.0130.0160.0140.0120.0130.010本表所列粗糙系數(shù)均在完整無損管道條件下測得。DB42/T

2042—2023v——流速（m/s）；b)

流速按照公式（11）計算：v

1

1/R

in

(11)式中：i——水力坡降；n——管道的粗糙系數(shù)；R水力半徑（m）。c)

修復(fù)后管道的過流能力與修復(fù)前管道的過流能力的比值應(yīng)按下式（12B

B

l

DE

8/3

100%

(12)式中：B管道修復(fù)前后過流能力比；n——原有管道的粗糙系數(shù)，取值可參考表9；D內(nèi)襯管的內(nèi)徑（m）；n——CIPP管的粗糙系數(shù)，取值可參考表9。表9粗糙系數(shù)推薦值7 施工一般規(guī)定7.1.1 施工單位在開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，對關(guān)鍵的分部工程應(yīng)分別編制專項(xiàng)施工方案。施工組織設(shè)計、專項(xiàng)施工方案必須按照規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，有變更時要辦理變更審批。7.1.2 施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理選用，并應(yīng)有總體布置方案，應(yīng)有滿足施工要求的動力和設(shè)備。對不宜間斷施工的項(xiàng)目，應(yīng)有備用動力和設(shè)備。7.1.3 當(dāng)管道內(nèi)需采取臨時排水措施時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

應(yīng)按

的有關(guān)規(guī)定對原有管道進(jìn)行封堵；b)

當(dāng)管堵采用充氣管塞時，應(yīng)隨時檢查管堵的氣壓，當(dāng)管堵氣壓降低時應(yīng)及時充氣；c)

當(dāng)管堵上、下游有水壓力差時，應(yīng)對管堵進(jìn)行支撐；12DB42/T

2042—2023d)

臨時排水設(shè)施的排水能力應(yīng)能確保修復(fù)工藝的施工要求。7.1.4 修復(fù)工程所用的管材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場時必須進(jìn)行進(jìn)的商檢報告及證件等，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收合格后方可使用。7.1.5 施工單位應(yīng)按照相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程控制，建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等各方應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對工程質(zhì)量進(jìn)行管理。管道預(yù)處理7.2.1

紫外光固化修復(fù)工程施工前，應(yīng)對原有管道進(jìn)行預(yù)處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

預(yù)處理后的原有管道內(nèi)應(yīng)無沉積物、垃圾及其他障礙物，不應(yīng)有影響施工的積水和滲水現(xiàn)象；b)

管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，應(yīng)無影響干軟管襯入的附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象；c)

管道有沉降、變形、破損和接頭錯位的部位，應(yīng)先進(jìn)行復(fù)位和修復(fù)處理；d)

當(dāng)采用局部修復(fù)法時，原有管道待修復(fù)部位及其前后

0.5m

范圍內(nèi)管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈無附著物、尖銳毛刺和突起，材料進(jìn)入端應(yīng)清洗干凈，無影響軟管材料進(jìn)入的異物；e)

原有管道地下水位較高，內(nèi)部存在可能影響整體固化的二級及以上滲漏時，可對漏水點(diǎn)通過注漿等措施進(jìn)行止水或隔水處理。7.2.2 管道宜采用高壓水射流進(jìn)行清洗，清洗產(chǎn)生的污水和污物應(yīng)從檢查井內(nèi)排出，污物應(yīng)按

CJJ

中的有關(guān)規(guī)定處理，但是應(yīng)避免對管道造成進(jìn)一步的損傷和破壞。7.2.3 管內(nèi)影響內(nèi)襯施工的障礙物宜采用專用工具或局部開挖的方式進(jìn)行清除。7.2.4 有內(nèi)鋼套的原有管道，應(yīng)對內(nèi)鋼套進(jìn)行預(yù)處理。7.2.5

CCTV

檢查結(jié)果作為記錄并保存。施工設(shè)備7.3.1 紫外光固化系統(tǒng)應(yīng)具有下列功能：a)

控制軟件可記錄每個紫外光燈管工作發(fā)射紫外線的時間；b)

固化設(shè)備每分鐘自動記錄溫度、壓力、巡航速度和距離，自動識別紫外光燈架類型、功率。7.3.2 紫外光固化施工前，應(yīng)開展下列工作：a)

應(yīng)對紫外光燈架進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)對紫外光燈管進(jìn)行清潔；b)

紫外光燈管首次運(yùn)行時間達(dá)到

h

燈的輻射通量功率密度，與標(biāo)準(zhǔn)紫外光燈管進(jìn)行比較測量；檢測紫外光燈管應(yīng)采用經(jīng)過校準(zhǔn)的測量紫外光燈管檢測儀進(jìn)行檢查并出報告；c)

紫外光燈管運(yùn)行

150h

30%燈管；d)

每只紫外光燈管的檢測記錄應(yīng)包括批號、編碼代號、首次使用時間、運(yùn)行時間、檢查日期、測量值及檢測結(jié)果等內(nèi)容。7.3.3 紫外光固化設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

紫外光源應(yīng)根據(jù)軟管的直徑/壁厚規(guī)格組裝紫外光燈架；b)

紫外線光固化時，紫外光燈架應(yīng)持續(xù)工作；c)

光化波長應(yīng)與每個濕軟管產(chǎn)品上所提供的波長一致。7.3.4 所有技術(shù)專用設(shè)備應(yīng)記錄在施工手冊中。描述的項(xiàng)目應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)

樹脂儲存，混合和浸漬設(shè)備（如果在安裝現(xiàn)場進(jìn)行浸漬）；13D≤500≥500mm500mm≥800mm≥1000DB42/T

2042—b)

/壓力的設(shè)備。c)

固化設(shè)備，包括：參數(shù)采集設(shè)備和光固化系統(tǒng)；d)

障礙物清理設(shè)備，包括手動或機(jī)械切割器和/或用于端口處理的研磨機(jī)。濕軟管拉入及固化7.4.1 樹脂浸漬應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)以下規(guī)定：a)

浸漬樹脂時用于抽真空、攪拌、傳送碾壓的設(shè)備應(yīng)齊全、性能良好，并符合批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計要求；b)

浸漬樹脂應(yīng)采取避光，降溫等措施，宜在室內(nèi)完成。環(huán)境溫度不應(yīng)高于

c)

浸漬前應(yīng)對軟管進(jìn)行檢測，確認(rèn)干軟管無破損；d)

干軟管應(yīng)在抽成真空狀態(tài)下充分浸漬樹脂，且不得出現(xiàn)氣泡；e)

在浸漬干軟管之前應(yīng)計算樹脂的用量，樹脂的各種成分應(yīng)進(jìn)行充分混合，實(shí)際用量應(yīng)比理論用量多

～；f)

樹脂和添加劑混合后應(yīng)及時進(jìn)行浸漬，當(dāng)不能及時浸漬時，應(yīng)將樹脂避光冷藏，冷藏溫度和時間應(yīng)根據(jù)樹脂本身的穩(wěn)定性和固化體系來確定；g)

褶皺等缺陷的出現(xiàn)。7.4.2拉入濕軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)底膜，底膜應(yīng)置于原有管道底部，并應(yīng)覆蓋大于

道周長，且應(yīng)在原有管道口端進(jìn)行固定。7.4.3濕軟管拉入應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

在拉入前，應(yīng)檢查底膜，不得磨損或劃傷濕軟管；b)

軟管進(jìn)入檢查井時，宜采取鋪設(shè)傳送滾輪等方式防止軟管外膜劃破。c)

應(yīng)沿管底的底膜將濕軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，牽引速度和牽引力應(yīng)根據(jù)制造商提供的數(shù)值而定；拉入速度應(yīng)不大于

；d)

拉入過程中，濕軟管承受的最大拉力不應(yīng)超過

5.4

規(guī)定的干軟管的最大拉力值。e)

濕軟管兩端端口伸出原有管道的長度應(yīng)符合表

10

要求。表10 濕軟管兩端端口伸出長度f)

濕軟管拉入原有管道之后，宜對折放置在墊膜上。f)

濕軟管拉入原有管道之后，宜對折放置在墊膜上。a)

軟管兩端應(yīng)套扎頭布，扎頭應(yīng)使用綁扎帶綁扎牢固；b)

充氣管及壓力監(jiān)測管宜連接在濕軟管入口端的扎頭密封蓋上；c)

充氣前應(yīng)檢查濕軟管各連接處的密封性；d)

軟管內(nèi)的壓力加壓應(yīng)緩慢，加壓速度不宜超過

50KPa/min，軟管內(nèi)的工作壓力應(yīng)能使?jié)褴浌艹浞峙蛎洈U(kuò)張并緊貼原有管道內(nèi)壁。7.4.5 紫外光固化時應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

紫外燈安裝應(yīng)避免損傷內(nèi)膜，大于

DN800

的管道應(yīng)設(shè)置空氣鎖；b)

紫外光固化過程中，濕軟管內(nèi)應(yīng)保持壓縮空氣壓力不變；14DB42/T

2042—2023c)

壓力應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯的管徑與壁厚，按濕軟管內(nèi)襯制造商所給出的參數(shù)表選用，壓力達(dá)到參數(shù)表壓力時，應(yīng)保持不少于

10；d)

應(yīng)按濕軟管內(nèi)襯制造商提出的產(chǎn)品要求采用紫外光燈架型號、燈功率、數(shù)量以及固化巡航速；e)

固化巡航時，應(yīng)測量濕軟管內(nèi)表面上軟管內(nèi)襯固化時的溫度；f)

濕軟管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓，降壓速度不大于

0.01。7.4.6 固化完成后，內(nèi)襯管端頭應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行密封和切割處理：a)

應(yīng)在內(nèi)襯管與原有管道之間充填樹脂混合物進(jìn)行密封，且樹脂混合物應(yīng)與濕軟管的樹脂材料相同；b)

內(nèi)襯管端頭應(yīng)切割整齊。7.4.7 拉入軟管的施工應(yīng)對濕軟管拉入長度、擴(kuò)展壓縮空氣壓力、濕軟管固化溫度、時間和壓力、紫外線燈的巡航速度、內(nèi)襯管冷卻溫度、時間、壓力等記錄和檢驗(yàn)。局部原位固化法7.5.1 內(nèi)襯管的長度應(yīng)能覆蓋待修復(fù)缺陷，且軸向前后應(yīng)比待修復(fù)缺陷長

200mm。7.5.2 浸漬樹脂應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

采用紫外光固化樹脂時，樹脂的固化時間宜為不大于

5。b)

樹脂的浸漬應(yīng)按本規(guī)程第

8.4

節(jié)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行；c)

濕軟管浸漬完成后，應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)施工，且不應(yīng)受灰塵等雜物污染。7.5.3 濕軟管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

濕軟管應(yīng)綁扎在可膨脹的氣囊上，氣囊應(yīng)具備一定的水壓或氣壓承受能力和良好的密封性能；b)

可采用氣囊或小車將濕軟管運(yùn)送到待修復(fù)位置，并使用

CCTV

設(shè)備實(shí)時監(jiān)測、輔助定位；c)

氣囊的工作壓力和修補(bǔ)管徑范圍應(yīng)符合氣囊設(shè)備規(guī)定的技術(shù)要求。7.5.4 點(diǎn)狀原位固化法應(yīng)做好樹脂用量、濕軟管浸漬停留時間和使用長度、氣囊壓力、濕軟管固化溫度、時間和壓力以及內(nèi)襯管冷卻溫度、時間、壓力等記錄和檢驗(yàn)。8 驗(yàn)收一般規(guī)定8.1.1 施工過程中需要檢查驗(yàn)收的資料應(yīng)進(jìn)行核實(shí)，符合設(shè)計、施工要求的管道方可進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)。8.1.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場所用的各類管材的規(guī)格、尺寸、性能等應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第

6

7

章的規(guī)定和設(shè)計要求，每一個分項(xiàng)工程的同一生產(chǎn)廠家、同一批次產(chǎn)品均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行性能復(fù)測。8.1.3 樣品送檢應(yīng)滿足如下要求：a)

應(yīng)由第三方進(jìn)行檢測，并出具完整檢測報告；b)

每個樣品應(yīng)有樣品說明單，其內(nèi)容至少包括如下信息：1)

內(nèi)襯材料、尺寸、樹脂類型、是否有涂層、內(nèi)襯生產(chǎn)商；2)

施工日期、采樣日期；3)

采樣位置、采樣方法；4)

測試委托方、施工方簽字確認(rèn)。c)

當(dāng)上述測試結(jié)果不滿足質(zhì)量要求時，應(yīng)由材料供應(yīng)商、施工方和業(yè)主共同商議后確定增補(bǔ)測試項(xiàng)目。15DB42/T

2042—2023d)

不含玻璃纖維和含玻璃纖維內(nèi)襯管的短期力學(xué)性能和測試方法應(yīng)符合表

11

期力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行測試，且不應(yīng)小于初始性能的

50%。8.1.4 修復(fù)后的管道內(nèi)應(yīng)無明顯濕漬，不得出現(xiàn)滴漏、線漏等滲水現(xiàn)象。對于內(nèi)周長恒定的直管，其不平整度可取既有管道公稱直徑的2％或6mm，以較大者為準(zhǔn)，內(nèi)襯管不應(yīng)導(dǎo)致額外的不平整度。8.1.5

原位固化修復(fù)工程的質(zhì)量驗(yàn)收不合格時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：a)

經(jīng)返工重做或更換管節(jié)、管件、管道設(shè)備等的驗(yàn)收批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；b)

經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計要求的驗(yàn)收批，可協(xié)商驗(yàn)收；c)

經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位驗(yàn)算認(rèn)可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的驗(yàn)收批，應(yīng)予以驗(yàn)收；d)

經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程，改變外形尺寸但仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求，可按技術(shù)處理方案文件和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。8.1.6 通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、單位（子單位）工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。8.1.7 單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位向建設(shè)單位提出驗(yàn)收申請。單位工程有分程完成后，應(yīng)及時地將有關(guān)資料移交總承包單位。8.1.8 單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位應(yīng)按規(guī)定將竣工驗(yàn)收報告和有關(guān)文件，報工程所在地建設(shè)行政主管部門備案。8.1.9 紫外光固化修復(fù)工程的質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)滿足本章節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合

的有關(guān)規(guī)定。原有管道預(yù)處理驗(yàn)收8.2.1 主控項(xiàng)目 原有管道經(jīng)檢查，其損壞程度、施工方案滿足設(shè)計要求。檢查方法：a)

按

CJJ

181

和

CJJ/T

210

的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查；b)

對照設(shè)計文件檢查施工方案；c)

檢查原有管道檢測與評估報告、與設(shè)計的洽商記錄等。 原有管道經(jīng)預(yù)處理后，應(yīng)無影響修復(fù)施工工藝的缺陷，管道內(nèi)表面應(yīng)符合

檢查方法：a)

全數(shù)觀察；b)

檢查預(yù)處理施工記錄、相關(guān)技術(shù)處理記錄。8.2.2 一般項(xiàng)目 原有管道的預(yù)處理應(yīng)符合設(shè)計和施工方案的要求。檢查方法：a)

對照設(shè)計文件和施工方案檢查管道預(yù)處理記錄；b)

檢查施工材料質(zhì)量保證資料；c)

檢查施工檢驗(yàn)記錄或報告。 原有管道范圍內(nèi)的檢查井、工作井經(jīng)處理滿足施工要求；按要求已進(jìn)行管道試通，并應(yīng)滿足修復(fù)施工要求。檢查方法：a)

觀察；b)

檢查施工記錄；16DB42/T

2042—2023c)

檢查試穿管段試通記錄；d)

檢查相關(guān)技術(shù)處理記錄。8.2.3

按要求已進(jìn)行管道內(nèi)表面基面處理、周邊土體加固處理，且應(yīng)符合設(shè)計和施工方案的要求。8.2.4

檢查方法：檢查施工記錄、技術(shù)處理方案和施工檢驗(yàn)記錄或報告。8.2.5

按要求已完成拼合管制作，現(xiàn)場拼合管工況條件應(yīng)符合樣品管的制備要求。8.2.6

檢查方法：觀察；檢查施工材料質(zhì)量保證資料、施工記錄等。取樣8.3.1 現(xiàn)場取樣檢測應(yīng)滿足在相同施工條件下每

3

個修復(fù)段現(xiàn)場制作樣品管

1

個，或者按照設(shè)計要求進(jìn)行取樣檢測。8.3.2 現(xiàn)場取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

宜采取在原有管端部設(shè)置拼合管的方式制作；取樣時應(yīng)考慮檢查井的尺寸，取樣長度宜不小于原有管道直徑的

1

倍，或應(yīng)滿足測試要求；b)

在拼合管的周圍應(yīng)堆積沙包或采取其它措施保證和實(shí)際修復(fù)的管道處于同樣的工況環(huán)境條件；c)

在管道修復(fù)過程中，同時對拼合管進(jìn)行內(nèi)襯固化，待內(nèi)襯管復(fù)原冷卻或固化冷卻后，打開拼合管，截取樣品管；d)

用于檢測質(zhì)量的內(nèi)襯管應(yīng)盡可能在檢查井處選取，避免在修復(fù)開始端口或終止端口選??；e)

應(yīng)在施工日志中記錄內(nèi)襯管的樣品的切割方法，應(yīng)有相關(guān)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明切割方法不會影響實(shí)際內(nèi)襯管試樣的性能；f)

當(dāng)圓型內(nèi)襯直徑小于

600mm樣品，應(yīng)從實(shí)際的管壁中獲取，并按照施工手冊中的規(guī)定，用類似的材料補(bǔ)好由此產(chǎn)生的孔；g)

當(dāng)不允許在管壁上取樣，或者現(xiàn)場條件不適于進(jìn)行取樣（如地下水限制了取樣后襯管的充填及密封），則可以考慮采用其他的樣品獲取方法；h)

按照表

11

和附錄

B

進(jìn)行三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)時，試樣的切割方向應(yīng)為：1)

對于內(nèi)襯管試樣的周向和縱向彎曲性能的平均值相差不超過的紫外光固化內(nèi)襯產(chǎn)品，可以使用縱向或周向試樣。但是，典型試驗(yàn)所選擇的試樣方向應(yīng)作為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；2)

對于各項(xiàng)異性管壁結(jié)構(gòu)的紫外光固化內(nèi)襯產(chǎn)品，應(yīng)選擇周向試樣進(jìn)行測試。內(nèi)襯管質(zhì)量檢驗(yàn)8.4.1 主控項(xiàng)目

5

對照設(shè)計文件全數(shù)檢查；檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明等。 內(nèi)襯管主要材料的主要技術(shù)指標(biāo)經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第

4

1

法應(yīng)按本規(guī)程第

8.1.3

8.1.6

條執(zhí)行。 內(nèi)襯管表觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第

5.5.1

條的規(guī)定。檢查方法：全數(shù)觀察；檢查接口連接分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄等；檢查施工記錄、現(xiàn)場檢測記錄或

CCTV

記錄等。 內(nèi)襯管的最小厚度不得小于設(shè)計值。檢查方法：對照設(shè)計文件用測厚儀、卡尺等量測，并檢查樣品管或樣品板檢驗(yàn)記錄。8.4.2 一般項(xiàng)目17Qm

/24h·km）；DB42/T

2042Qm

/24h·km）； 管道線性和順，接口、接縫平順，新老管道過渡平緩；管道內(nèi)無明顯濕漬。檢查方法：全數(shù)觀察；檢查施工記錄、

記錄等。 采用局部紫外光固化法施工，原有管道缺陷應(yīng)被修復(fù)材料完全覆蓋，且內(nèi)襯管長度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)

6.5.1

的規(guī)定。檢查方法：全數(shù)觀察；檢查施工記錄等。 內(nèi)襯管兩端與原有管道間的環(huán)狀空隙密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)密封良好。檢查方法：全數(shù)觀察；對照設(shè)計文件檢查施工記錄等。 修復(fù)管道的檢查井及井內(nèi)施工應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)無滲漏水現(xiàn)象。檢查方法：全數(shù)觀察；對照設(shè)計文件和施工方案檢查施工記錄等。內(nèi)襯管力學(xué)性能試驗(yàn)C8.5.1

23℃±2C期使用溫度在

50℃(包括

50℃)

5°

范圍內(nèi)進(jìn)行，但不得低于設(shè)計使用溫度，以確定設(shè)計中評估長期性能所使用的相關(guān)因子。如果業(yè)主要求，也可以在35°C或更低的使用溫度下重新確定評定系數(shù)。達(dá)35°8.5.2試樣應(yīng)在測試前至少

24

小時以規(guī)定測試溫度存儲于空氣中進(jìn)行預(yù)處理（若無其余要求）。8.5.3如果需要對表

7

8

中給出額標(biāo)稱值進(jìn)行變更，則應(yīng)該在產(chǎn)品施工手冊中為紫外光固化產(chǎn)品記錄新的標(biāo)稱值，并應(yīng)提供標(biāo)稱值的來源或者相關(guān)的試驗(yàn)測試數(shù)據(jù)支持文件。管壁密實(shí)性試驗(yàn)在固化完成后，應(yīng)對內(nèi)襯管管壁的密實(shí)性進(jìn)行測試。測試時應(yīng)滿足如下要求：a)

測試應(yīng)在室溫條件下進(jìn)行，要求溫度為

b)

每個樣品的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不少于

3

3

個試樣分別檢測；c)

樣本在檢測前應(yīng)在測試環(huán)境中至少放置

4

小時；d)

檢測介質(zhì)為染色的飲用水，不含松弛劑；e)

如果放在樣本上的紙上出現(xiàn)水跡，則視為有水滲漏。在每個樣本的三個檢測點(diǎn)上，都不出現(xiàn)滲水，則表示合格；f)

管壁密實(shí)性試驗(yàn)方法按照附錄

C

進(jìn)行。管道功能性試驗(yàn)8.7.1 重力管道內(nèi)襯管安裝完成、內(nèi)襯管冷卻到周圍土體溫度后，應(yīng)進(jìn)行管道嚴(yán)密性檢驗(yàn)。檢驗(yàn)可采用下列兩種方法之一，當(dāng)修復(fù)管段的檢查井采用不同工藝進(jìn)行修復(fù)或未修復(fù)時，應(yīng)選用閉氣試驗(yàn)：a)

GB

50268

計算的允許滲水量：e

L

(13)式中：3D——試驗(yàn)管道內(nèi)徑（mm）。b)

閉氣法試驗(yàn)：按

GB

50268

的規(guī)定進(jìn)行。8.7.2

1000

18DB42/T

2042—2023且臨時排水有困難時，可按

GB

50268

混凝土結(jié)構(gòu)無壓管道滲水量測與評定方法的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，并做好記錄。經(jīng)檢查，修復(fù)管道應(yīng)無明顯滲水，嚴(yán)禁水珠、滴漏、線漏等現(xiàn)象。8.7.3 局部修復(fù)的重力管道可采用局部的閉氣或閉水試驗(yàn)。工程竣工驗(yàn)收8.8.1 紫外光固化工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合

GB

50268

的有關(guān)規(guī)定。8.8.2 施工單位在修復(fù)更新工程完工后，應(yīng)進(jìn)行工程資料整理及管道水壓試驗(yàn)預(yù)驗(yàn)，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理單位檢查同意后通知相關(guān)部門驗(yàn)收。8.8.3 紫外光固化工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位組織，設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。8.8.4 紫外光固化工程竣工驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

工程驗(yàn)收批的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)全部合格；b)

工程質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；c)

工程有關(guān)安全及使用功能的檢測資料應(yīng)完整；d)

外觀質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。8.8.5 工程竣工驗(yàn)收的感觀質(zhì)量檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)

管道位置、線形及滲漏水情況；b)

管道附屬構(gòu)筑物位置、外形、尺寸及滲漏水情況；c)

檢查井管口處理及滲漏水情況；d)

合同、設(shè)計工程量的實(shí)際完成情況；e)

相關(guān)排水管道的接入、流出及臨時排水工后處理等情況；f)

沿線地面、周邊環(huán)境情況。8.8.6 工程竣工驗(yàn)收的安全及使用功能檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)

工程內(nèi)容、要求與設(shè)計文件相符情況；b)

修復(fù)前、后的管道檢測與評估情況；c)

管道功能性試驗(yàn)情況；d)

管道位置貫通測量情況；e)

管道環(huán)向變形率情況；f)

管道接口連接檢測、修復(fù)有關(guān)施工檢驗(yàn)記錄等匯總情況；g)

涉及材料、結(jié)構(gòu)等試件試驗(yàn)以及管材試驗(yàn)的檢驗(yàn)匯總情況；h)

涉及土體加固、原有管道預(yù)處理以及相關(guān)管道系統(tǒng)臨時措施恢復(fù)等情況。8.8.7 工程竣工驗(yàn)收的質(zhì)量控制資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)

建設(shè)基本程序辦理資料及開工報告；b)

原有管道管竣工圖紙等相關(guān)資料，工程沿線勘察資料；c)

修復(fù)前對原有管道的檢測和評定報告及

CCTV

記錄；d)

設(shè)計施工圖及施工組織設(shè)計（施工方案）；e)

工程原材料、各類管材等材料的質(zhì)量合格證、性能檢驗(yàn)報告、復(fù)試報告等質(zhì)量保證資料；f)

所有施工過程的施工記錄及施工檢驗(yàn)記錄；g)

工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄；h)

修復(fù)后管道的檢測和評定報告及

CCTV

記錄；i)

施工、監(jiān)理、設(shè)計、檢測等單位的工程竣工質(zhì)量合格證明及總結(jié)報告；j)

k)

相關(guān)工程會議紀(jì)要、設(shè)計變更、業(yè)務(wù)洽商等記錄；19DB42/T

2042—2023l)

質(zhì)量事故、生產(chǎn)安全事故處理資料；m)

工程竣工圖和竣工報告等。20可能的最終產(chǎn)品（“I”階段）功能+a+a+a+abb納和保護(hù)未固化的樹脂體系“I”階段保持其完整性）CIPP

DB42/T

2042—2023

附 錄A（資料性）CIPP

組件及其功能A.1給出了CIPP組件的可能功能。表A.1表A.1

CIPP

組件功能c,mbc,m1015,0±10c,m2030,0±20c,m3550,0±c,m3580,0±表B.1表B.1

縱向試樣寬度

b

值與平均壁厚

e的關(guān)系22DB42/T

2042—2023

附錄 B（規(guī)范性）短期彎曲性能的測定B.1概述依據(jù)ISO178中的三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)原理，對“I”階段用于測試現(xiàn)場或模擬施工中的試樣的彎曲性能的設(shè)備、試樣形狀和尺寸、測試過程進(jìn)行了修訂，本附件可參考

178：2010

+

A1：2013行修訂。還可參考

14125：1998

+

A1：2011，以獲得可接受的試驗(yàn)跨度比，適用于纖維增強(qiáng)熱固性化合物的平均試樣厚度，以及長纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中可能出現(xiàn)的失效模式的定義。對于彎曲的圓周樣本，提供了包括幾何校正因子的修正公式，用于計算根據(jù)

178或

14125確定的載荷和撓度測量的彎曲模量、應(yīng)力和應(yīng)變值。這些和適用于三點(diǎn)彎曲測試的報告要求完整記錄。B.2 設(shè)備B.2.1 厚度對彎曲圓周樣品的測試，在ISO

：2010

+

A1：2013,5.3中定義的兩個支撐點(diǎn)和一個加載邊都應(yīng)是半徑為5

mm±

mm的圓柱狀或半圓柱狀（見圖）。樣品軸線的平面內(nèi)能自由旋轉(zhuǎn)。對于所有其他方面，試驗(yàn)機(jī)，加載和撓度測量系統(tǒng)以及用于測量試樣寬度和厚度的設(shè)備應(yīng)符合178或

14125的要求。形狀從現(xiàn)場固化后內(nèi)襯的圓周方向切割的試件應(yīng)具有一致的曲率半徑，以保證試件放置在支撐件上時，在沿著跨度的點(diǎn)上最高點(diǎn)距離中心位置不大于0.1

L（見圖B.1）?？v向試件的邊緣應(yīng)相互平行切割（見圖B.2）。厚度任何單個試件長度中間三分之一范圍內(nèi)的復(fù)合材料厚度與其平均值的偏差不得超過10%。B.2.2 寬度則應(yīng)符合表。對于使用粗增強(qiáng)材料的復(fù)合材料，或者如果增強(qiáng)材料的主方向不是圓周方向，則可以mm成為彎曲和平板試樣上進(jìn)行所有圓周方向彎曲試驗(yàn)的要求?？v向試件的寬度應(yīng)符合表的規(guī)定。如果縱向試件的寬度因任何原因超過表中規(guī)定的寬度，則在推導(dǎo)彎曲性能時，有必要對彎曲截面的慣性矩B.2)DB42/T

2042—2023B.2.3長度標(biāo)稱跨度為L的平板試件，應(yīng)切割成總長度不小于L+4ec，m，除單向或多向復(fù)合材料符合

14125:1998+A1:2011表3中定義的III類或類外，試件長度均不應(yīng)小于L+10ec,m。樣弧度測量。試樣應(yīng)被切割如圖B.1所定義的總弦長L3,因此通常會由L3

=

L2+4ec,

mcosφ,或者在第三、第四類類的情況下,復(fù)合材料由L3=L2+10ec,

mcosφ確定。B.3 過程B.3.1 復(fù)合材料厚度和寬度的測量總厚度h應(yīng)首先應(yīng)根據(jù)ISO

3126合材料的厚度是由每次測量的總厚度減去已知的或單獨(dú)測量的任何內(nèi)部和/或外部膜的厚度來確定的。8.4.2技術(shù)或其他原因，局部增加了樹脂與纖維在復(fù)合材料中所占的比例，超過了按照8.4.2所聲明的比例。CIPP壁結(jié)構(gòu)部分的任何磨損層或打磨層。如個別復(fù)合材料厚度測量值與平均復(fù)合材料厚度ec,m偏差超過件。如果任何單個試樣的復(fù)合厚度ec,m的平均值與一組試樣的平均值ec,m相差超過，則該試樣同樣應(yīng)由隨機(jī)選擇的另一試樣代替。試樣的寬度應(yīng)在測厚用的三對點(diǎn)的位置測量(見圖。B.3.2 跨度的設(shè)置e支架之間的標(biāo)稱距離L

c，m，表3中定義的IV級的單向或多向復(fù)合材料外，e為了避免由層間剪切引起的失效，應(yīng)根據(jù)需要采用以較高的c，m比率計算跨度。在使用彎曲試件的情況下，如圖所示，其與支撐件的接觸點(diǎn)之間的半角φ不應(yīng)超過45°。這相當(dāng)于標(biāo)稱跨距與直徑比n的上限約為0.70。B.3.3 跨度的測量支撐中心之間的水平距離L應(yīng)測量到最接近的在使用彎曲樣本的情況下，如圖B.1所定義的真實(shí)跨度L2應(yīng)由公式（B.1）計算：

(B.1)

Lre

0.5e

1-

R式中：r

——支座的半徑;ec,m——復(fù)合材料平均厚度;e——;R——試樣在復(fù)合材料中等厚度處的曲率半徑。對于已知外徑dn、R2的圓形襯管切割的環(huán)向試件，可以簡單地賦值，如式(B.2)所示：23DB42/T

2042—2023R2

n

,m

(B.2)L12R2

L12R2

e1

c,m

············································(B.3)

(B.4)a)

按公式（ e28v2其中圖B.1中定義的尺寸V和L1的值是通過在卸載在支架上時直接測量試件獲得的，或者b) 弧半徑R1，如式(B.4)B.4試件的對準(zhǔn)在加載之前，試件應(yīng)垂直于支架對齊，并定位，使其中心線位于加載邊緣樞軸點(diǎn)作用線的0.5mm范圍內(nèi)。B.5 結(jié)果的計算和表達(dá)B.5.1 計算的跨度和厚度當(dāng)采用彎曲試樣時，計算抗彎性能的跨距應(yīng)為L2，如公式(B.3)所定義，而不是支座中心之間的距離L測量的復(fù)合材料平均厚度ec,m。B.5.2 應(yīng)變基準(zhǔn)的確定應(yīng)變基準(zhǔn)點(diǎn)或零點(diǎn)的測量應(yīng)從表觀應(yīng)力-應(yīng)變曲線初始線性部分斜率與應(yīng)變軸交點(diǎn)處確定(見圖B.4)。如果測試機(jī)軟件不能自動校正零誤差，則還應(yīng)使用B.5.3中描述的從未校正的應(yīng)變數(shù)據(jù)推導(dǎo)表觀彎曲模量的程序來推導(dǎo)真實(shí)的應(yīng)變數(shù)據(jù)。B.5.3 平板試樣抗彎性能的推導(dǎo)對于軸向剪切的平板試樣，應(yīng)力、應(yīng)變和模量的計算應(yīng)按

178:2010+A1:2013，式(5)～

(9)進(jìn)行，但用復(fù)合材料平均厚度ec,m代替總厚度h，按E0應(yīng)通過ISO

178：2010

+

A1：2013,9.3中的步驟確定，使用??f1+0.002?被賦值為0.0005和0.004Ef

=

E0。通過推斷直線的斜率E0，從而構(gòu)造應(yīng)變軸,可確定基準(zhǔn)應(yīng)變εf0(見圖B.4)。從實(shí)際的應(yīng)力-應(yīng)變曲線上任何一點(diǎn)確定真正的應(yīng)變，因?yàn)椋é舊1）校正=（εf1），εf0未校正。若因形狀或其他原因，試件在達(dá)到明顯(未修正)之前，尚未完全接合支架，則應(yīng)丟棄試件，隨機(jī)選擇新的試件。B.5.4 彎曲試樣抗彎性能的推導(dǎo)B.5.1L2L下面的表觀彎曲應(yīng)力公式，σc[見

式（）]和應(yīng)變，εc[見式（B.6）]：24DB42/T

2042—2023

3FL2b,m

·········································