閥門水壓試驗操作規(guī)程

閥門水壓試驗操作規(guī)程一、目的為了保證閥門材料的質(zhì)量和性能，保證生產(chǎn)廠商的質(zhì)量體系可靠，防止因閥門構(gòu)件材質(zhì)及制造工藝等原因造成泄漏或封閉不嚴(yán)，影響生產(chǎn)和使用，特制定本操作規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于各種規(guī)格、壓力等級和流體介質(zhì)的門式閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥等閥門的水壓試驗。三、試驗設(shè)備及器材電氣高壓水泵，試驗臺架；保壓裝置；閥門止回裝置；試驗表；計時器等。四、試驗程序確認(rèn)閥門的試驗壓力、有效密封面積和工作介質(zhì)。將閥門安裝在試驗臺架上，管道連接應(yīng)牢固、不漏水。試驗應(yīng)開展在有經(jīng)驗的工作人員的監(jiān)管下。閥門試驗前，要仔細(xì)檢查各處閥門的螺栓及緊固情況。對閥門進(jìn)行氣密性測試，并使用閥門止回裝置檢測是否存在反向泄漏現(xiàn)象。開始液壓試驗，使用電氣高壓水泵對閥門進(jìn)行1.5倍試驗壓力的水壓試驗，最小試驗時長為15分鐘。在試驗過程中，應(yīng)保證試驗壓力穩(wěn)定，不能產(chǎn)生超過試驗壓力的波動。在最后30秒的測試過程中，注意觀察試驗壓力表的指針是否有不穩(wěn)定的跳動、是否有泄漏現(xiàn)象。試驗結(jié)束后，關(guān)閉電氣高壓水泵，試驗臺架上的閥門應(yīng)完全停水，壓力指示器應(yīng)下降到零位。確認(rèn)試驗合格后，從試驗臺上取下閥門。五、試驗標(biāo)準(zhǔn)閥門水壓試驗的試驗壓力和試驗時間應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及制造廠家的規(guī)定。試驗過程中，閥門的外觀應(yīng)看起來沒有明顯的滲漏或其他異?，F(xiàn)象。閥門試驗完成后，試驗臺上的閥門應(yīng)完全停水，壓力指示器應(yīng)下降到零位。六、試驗記錄每臺閥門的試驗記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，包括閥門的型號、規(guī)格、制造廠家、試驗壓力、試驗時間、試驗結(jié)果等信息。試驗記錄應(yīng)由專人負(fù)責(zé)記錄，試驗記錄必須加蓋制造廠家的公章，簽字確認(rèn)試驗結(jié)束。七、試驗評定經(jīng)過試驗，如閥門在試驗壓力下沒有出現(xiàn)明顯的滲漏或其他異?，F(xiàn)象，則試驗合格。否則，閥門不予認(rèn)定為合格，需返廠重做或更換閥門。八、安全措施操作過程中需要戴隔離眼鏡和手套。操作人員應(yīng)熟悉試驗設(shè)備、器材，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保操作過程中的安全。適當(dāng)控制試驗壓力，避免試驗壓力超過規(guī)定值，確保試驗過程安全。九、總則本操作規(guī)程經(jīng)過多次實際試驗整理出來的，為更好地實現(xiàn)閥門水壓試驗工作規(guī)范化、一致化、科學(xué)化而制定。試驗過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免因人為疏失而給試驗造成安全隱患。注：因?qū)嶋H閥門性能、材質(zhì)等情