生產(chǎn)績效管理1課件

生產(chǎn)績效管理

健峰管理技術(shù)研究院VMTA1?一、生產(chǎn)效率責(zé)任制度的目的：

1、降低成本2、加強競爭力3、依各車間，生產(chǎn)線班組，

個人別分配應(yīng)獲取的利益目標(biāo)，

促其努力達(dá)成目標(biāo)。2?經(jīng)營有兩個最終目的：

1、追求利潤2、追求薪資

=>提高附加值或迅際效益是企業(yè)追求的目標(biāo)也是責(zé)任。3?三、生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖

組織職掌用料計劃與控制產(chǎn)銷管理施工管理制程管理品質(zhì)管理組織職掌新產(chǎn)品研究開發(fā)保養(yǎng)管理技術(shù)管理4?四.作業(yè)工時：基本的必要工時產(chǎn)品設(shè)計上的浪費工時制造方法上的浪費工時制造管理上的浪費工時因作業(yè)上人員的浪費工時管理者責(zé)任作業(yè)者責(zé)任產(chǎn)品本身的必要最少工時規(guī)定的方法上之最少工時(標(biāo)準(zhǔn)時間)實施上的浪費工時實際工時5?五、減少工作量及無效時間1.增加工作量、減低生產(chǎn)力的因素2.因設(shè)計及規(guī)格方面的瑕疵增加的工作量

（如過量過繁的材料）3.設(shè)計不良，造成生產(chǎn)流程不順暢、不經(jīng)濟。4.缺乏標(biāo)準(zhǔn)（操作、質(zhì)量）增加不必要的工作。5.因制造或操作方法不當(dāng)增加的工作量6.使用錯誤設(shè)備，或在不良情況下操作。7.流程不良，浪費搬運。8.不良的工作方法及工作士氣、場所、進(jìn)料品。9.因管理者因素造成的無效時間6?五、減少工作量及無效時間10.過多的產(chǎn)品種類，增加停用現(xiàn)象。11.過多的設(shè)計變更，因停工或返工的無效工時。12.訂貨及生產(chǎn)計劃欠佳，增加人員及設(shè)備停用時間。13.設(shè)備故障使意外事件增加無效時間。14.過多的會議或活動。15.員工（操作人員）未控制內(nèi)的無效時間16.遲到、早退、怠工增加的無效時間。17.工作粗心造成不良，發(fā)生重修、重做、報廢、退貨，成本的浪費。7?六、實施績效制度應(yīng)具備條件1、完整的管理制度。2、設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有合理性及客觀性。3、每個成員對績效獎勵制度有相當(dāng)?shù)牧私狻?、應(yīng)有充分發(fā)揮潛力的評核項目。8?七、生產(chǎn)績效、管理執(zhí)行程部：績效獎勵目標(biāo)設(shè)定實際執(zhí)行績效評核差異分析目標(biāo)修訂9?八、績效評估的類別1、團體績效（班組、科課、廠）。2、個人績效。10?九、設(shè)立績效獎勵制度步驟1、設(shè)定的動機應(yīng)予明確。 2、實施的對象應(yīng)予確定。3、評估的方式需先確認(rèn)。4、評核項目評分的確立。5、事務(wù)流程及表單應(yīng)能配合。6、試算及修正。7、訂施行細(xì)則。8、實施結(jié)果的檢討與改進(jìn)。11?十、設(shè)定動機應(yīng)予明確化1、內(nèi)部作業(yè)人員待遇不平衡，需一套明確制度，予以調(diào)和。2、工作量不高，透過績效獎金，刺激員工主動去創(chuàng)造發(fā)揮

員工的潛能。3、材料損耗太大，擬由績效獎金來管制，以減少浪費，提

高收率。4、不良率太高品質(zhì)不穩(wěn)定透過獎勵來提起員工注意，以降

低不良品的發(fā)生。5、交期達(dá)成差，擬由績效獎金來促使有關(guān)人員管制進(jìn)度。6、對公司制度規(guī)率視若無睹，或不配合績效制度，作業(yè)

檢核獎懲來激發(fā)人員確實配合。12?十一、實施的對象應(yīng)予確定1、通常績效獎金

適合直接從事業(yè)生產(chǎn)

或從事營業(yè)的從業(yè)人員。2、實施對象之級職以主任（科長）以下人

員較適切，

主任（科長）級以上人員應(yīng)以經(jīng)營達(dá)成

或固定的經(jīng)營津貼。13?十二、評核的方式需先確認(rèn)1、評核類別

①團體績效

②個人績效

③間接部門績效2、評核方式

①論件計獎

②論件計酬14?十三、評核項目的研訂

①產(chǎn)量

②品質(zhì)

③收率

④用料

⑤利益目標(biāo)達(dá)成率

⑥業(yè)績目標(biāo)達(dá)成率

⑦作業(yè)檢核

⑧訴案罰扣

⑨交辦事項15?十四、各評核項目評分比重的確立由於各單位工作性質(zhì)不同,管制重點也不同,自無法同一評核項目評定，因此各單位有不同的評核項目，各考核項目所佔比率也有所不同。16?十五、事務(wù)流程及表單應(yīng)能配合配合績效獎金的實施有關(guān)事務(wù)各項表單應(yīng)加以修正或增設(shè)以便計算績效獎金。17?十六、試算及修正正式實施績效獎金之前，

應(yīng)依據(jù)3-6個月實績先行試算，然后再檢討修正，以符合實際，

以利進(jìn)行。18?十七、訂定施行細(xì)則績效獎金評核制度，

試算及修正后，認(rèn)屬合理，應(yīng)將實施的辦法明文規(guī)定。19?十八、施行細(xì)則包括項目

1、評核對象

2、評核項目

3、獎金來源

4、評核方式

5、其他獎罰規(guī)定

6、統(tǒng)計核算的作業(yè)規(guī)定20?十九、實施結(jié)果的檢討與改進(jìn)實施后可能因評核項目不妥或評核標(biāo)準(zhǔn)不適當(dāng)……造成績效獎金有所偏差，因此應(yīng)依據(jù)實施成效，召集相關(guān)人員再檢討修正，以期達(dá)盡善盡美的地步。21?廿、生產(chǎn)績效主要評核項目

及評核方式介紹：22?績效管理的意義它是以人員為主體以標(biāo)準(zhǔn)時間來衡量人員工作績效計算出績效指針評估計算出的指標(biāo)可分辨出正常與異常對于正常指標(biāo)要使其維持穩(wěn)定,對于異常指標(biāo)必須做解析并會同責(zé)任部門提出改善辦法.執(zhí)行之部門及人員決定改善時間表設(shè)定預(yù)期目標(biāo).執(zhí)行改善計劃,再透過績效管理系統(tǒng)計算績效指標(biāo),并定期檢討達(dá)成狀況.23?績效管理系統(tǒng)流程生產(chǎn)活動作業(yè)日報對各生產(chǎn)單位匯集計算標(biāo)準(zhǔn)時間制作管理指標(biāo)計算績效成本計算人員計算生產(chǎn)計劃改善行動24?績效評估系統(tǒng)有下列主要工作

一適當(dāng)?shù)陌盐崭黜椫笜?biāo)二評估各項指標(biāo)使正常與異常能明確化三解析異常指標(biāo)并找出改善課題四共同確定各部門的改善課題迅速討論改善對策并執(zhí)行25?績效評估系統(tǒng)之運作程序

收集正確的原始資料計算管理指標(biāo)分為責(zé)任單位班課廠全公司評價每個管理指標(biāo)并區(qū)分為正常與異常解析異常指標(biāo)并找出改善課題報告各指標(biāo)內(nèi)容各部門所負(fù)責(zé)之課題及實施日程實施改善案及活用管理指標(biāo)于計劃性業(yè)務(wù)上實際工時生產(chǎn)實績標(biāo)準(zhǔn)時間計算管理指標(biāo)評價管理指標(biāo)解析及提出改善課題召開績效會議相關(guān)部門報告實施改善案活用管理指標(biāo)26?主要管理指標(biāo)之定義及計算方式

指標(biāo)計算式說明能率良品產(chǎn)量*(標(biāo)準(zhǔn)時間+無標(biāo)時時間)

直接時間計算出產(chǎn)出量的標(biāo)準(zhǔn)時間與實際生產(chǎn)所的時間之比率這項指針是現(xiàn)場主管的管理指標(biāo)直接率直接時間總出勤時間計算實際生產(chǎn)時間與總出勤時間之比率這項指標(biāo)主要為服務(wù)部門的管理指標(biāo)總合效率良品產(chǎn)量*(標(biāo)準(zhǔn)時間+無標(biāo)時時間)

總出勤時間=能率*直接率計算產(chǎn)出量的標(biāo)準(zhǔn)時間與總出勤時間之比率這項指標(biāo)是高階主管及計劃部門的管理指標(biāo)無標(biāo)時率

無標(biāo)時時間

直接時間直接時間內(nèi)應(yīng)有而未設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間之比率這表示能率指標(biāo)之信賴度.副指標(biāo)例如:等待率間接率非就業(yè)率加班率27?管理指標(biāo)的評價管制幅度評價振蕩評價

28?管制幅度評價

異常指標(biāo)上限基準(zhǔn)下限一般管理幅度:能率100%±5%直接率85%±5%(有些部門為90%±5%例如裝配部門)幅度29?振蕩評價

以各指標(biāo)每月的振蕩情況作為管理的參考一般而言前月與當(dāng)月差應(yīng)在±5%之內(nèi)100[+2]102[+2]95[-7]98[+3]97[-1]30?績效報告內(nèi)容項目內(nèi)容全體的概況*各管理指標(biāo)計算及與前月比較*異常指標(biāo)之內(nèi)容及發(fā)生之部門*為了要消除異常的總括課題全體管理指標(biāo)推移*以曲線推移方式,至少要有六個月之推移情況,其中包括總合能率,能率,直接率,無標(biāo)時率,及目標(biāo)值.各管理單位之狀況*當(dāng)月各管理單位有關(guān)上述指標(biāo)推移情況

(工廠內(nèi)也要有推移圖目視化)各管理單位指標(biāo)推移狀況*以管理單位別來描述各指針之推移及目標(biāo)值,至少要有六個月數(shù)據(jù),用曲線推移方式異常指標(biāo)之解析及提出課題*異常發(fā)生部門之解析*提出具體之改善課題及負(fù)責(zé)之部門31?績效管理系統(tǒng)常用的管理指標(biāo)

管理指標(biāo)計算式責(zé)任部門備注加班率加班時間生管課制造課企業(yè)擁有工時的負(fù)荷狀況總出勤時間非就業(yè)率非就業(yè)時間制造課包括缺勤,遲到,早退,這是對企業(yè)擁有工時非有效利用的指標(biāo)擁有工時直接率直接時間各支持部門制造課一般管理界線為:85%±5%總出勤時間等待率等待時間各支持部門制造課削減等待率總出勤時間間接率間接時間各支持部門制造課削減間接率總出勤時間32?現(xiàn)場工作分類

時間分類擁有工時出勤時間(含加班時間)請假作業(yè)時間等待(空閑)時間:*管理等待*材料等待*設(shè)備等待*品質(zhì)等待*其它等待直接作業(yè)*有標(biāo)時作業(yè)*無標(biāo)時作業(yè)間接作業(yè)*設(shè)備修補*換線換模*受他部門委托之工作*教育時間*其它對策簡化削除正常化33?等待(空閑)工時

項目意義管理等待*由于已完成計劃的數(shù)量而造成之作業(yè)中止或等待*由于生產(chǎn)線的監(jiān)督者指示停止作業(yè)設(shè)備等待*因機器或設(shè)備發(fā)生故障造成作業(yè)中止或等待*由于治工具,夾具不足或不合,使作業(yè)中止或等待品質(zhì)等待*由于前工程的品質(zhì)不良所造成的作業(yè)線停止*由于后工程回饋本工程所造成之不良品而使生產(chǎn)線停止其它等待*其它的等待時間34?間接作業(yè)

項目意義設(shè)備補修*機器及治工具的修補換模換線(準(zhǔn)備作業(yè))*批量生產(chǎn)時,更換產(chǎn)品線及模具的準(zhǔn)備時間*假如標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi),已經(jīng)包含了換線換模寬放時間則必須扣除間接委托加工*由其它部門委托進(jìn)行非正規(guī)部品的加工作業(yè)(例如:試作研究)教育時間*在作業(yè)時間內(nèi)進(jìn)行教育,或工作指導(dǎo)與說明所耗用的時間其它間接時間*其它不屬上類之間接作業(yè),例如:整理,整頓35?課別:組(班):編制人數(shù):日期:企業(yè)總目標(biāo)總合效率期間B廠目標(biāo)總合效率期間總合效率期間A廠目標(biāo)能率期間制造故障率期間保養(yǎng)材料等待率期間倉儲能率期間能率期間A班B班36?生產(chǎn)績效之目標(biāo)設(shè)定之順序

計算去年度實際平均生產(chǎn)績效決定本年度生產(chǎn)績效提升率計算本年度均生產(chǎn)績效目標(biāo)計算本年度末生產(chǎn)績效目標(biāo)*各部門改善目標(biāo)匯總*外在環(huán)境之演變37?生產(chǎn)績效目標(biāo)計算參考方式計算去年平均生產(chǎn)績效計算式=Σ去年度各時點之生產(chǎn)績效12個月2.以去年末(本年初)之生產(chǎn)績效為基點(100%),換算去年度之平均生產(chǎn)績效計算式=去年度之平均生產(chǎn)績效*100%去年度末(本年度初)之生產(chǎn)績效3.決定本年度生產(chǎn)績效提升率由經(jīng)營者判斷(通常由下對上提出改善目標(biāo),及參考企業(yè)外在環(huán)境)決定提升率4.計算本年度平均生產(chǎn)績效目標(biāo)計算式=以第2步所計算之平均生產(chǎn)績效*(1+提升率)5.計算本年度各月提升績效目標(biāo)計算式=78(年度平均生產(chǎn)績效目標(biāo)

–100%)*126.計算本年度末之生產(chǎn)績效目標(biāo)計算式=(第5步計算值*12)+100%38?實例計算02年平均生產(chǎn)績效02年生產(chǎn)績效月份02/102/202/302/402/502/602/702/802/902/1002/1102/12合計生產(chǎn)績效102.2103.5104.8106.5106.3108.5111.1114.3116.8119.0124.3126.7134402年平均生產(chǎn)績效=1344%÷12=112%39?以02年12月之生產(chǎn)績效為基點(100%),換算02年平均值計算式=112*100%126.7=88.4%決定本年度生產(chǎn)績效提升率:提升目標(biāo)為25%03年度平均生產(chǎn)績效目標(biāo)計算式=88.4%*(1+25%)=110.5%03年度各月提升績效目標(biāo)計算式=(110.5%–100%)*1278≒1.62%計算本年度末之生產(chǎn)績效目標(biāo)計算式=(1.62%*12)+100%=119.4%40?目標(biāo)推移圖41?績效管理系統(tǒng)常用的管理指標(biāo)

管理指標(biāo)計算式責(zé)任部門備注管理等待率管理等待時間制造課由第一線監(jiān)督者把握,針對發(fā)生原因探討.等待時間材料等待率材料等待時間生管課資材課材料及部品供給情況的指示等待時間設(shè)備等待率設(shè)備等待時間保養(yǎng)課因設(shè)備故障而使現(xiàn)場等待的比率等待時間品質(zhì)等待率品質(zhì)等待時間檢查課前工程因品質(zhì)不良使生產(chǎn)線停止的比率等待時間設(shè)備補修率設(shè)備補修時間保養(yǎng)課因設(shè)備故障而使現(xiàn)場等待的比率間接時間換模換線率換模換線時間生管課制造課使準(zhǔn)備作業(yè)的效率提高間接時間42?設(shè)備效率提升之重點處理

整體目標(biāo)對象子目標(biāo)對象重點活動項目設(shè)備能力提升與設(shè)備效率提升稼動率的提升(減少機械停止)1.機械設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)2.模具治具的預(yù)防保養(yǎng)3.換模換線的改善4.搬運作業(yè)的合理化5.自動化與休息時間的運轉(zhuǎn)6.等待原因的對策稼動能率的提升(減少損失時間)1.技術(shù)提升(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè))2.隨附作業(yè)的合理化3.作業(yè)微停止的對策4.提升士氣標(biāo)時的低減(增加速度)1.自動化省人化2.多樣多工程作業(yè)3.動作改善4.作業(yè)站作業(yè)線布置改善5.機械與治工具的改善6.一次產(chǎn)出數(shù)的增加43?年

月

份

設(shè)備運轉(zhuǎn)分析表No項

目單位制程1制程2制程3月計劃產(chǎn)量修正計劃產(chǎn)量(1)實際生產(chǎn)量(2)總工時(正常工時)(加班工時)HRHR(3)扣除工時A.水電瓦斯中斷HRB.停工待料HRC.集會,教育訓(xùn)練HRD.其它HR小計HR(4)定修HR(5)機器可用工時

(2)-(3+4)HR(6)標(biāo)準(zhǔn)工時(總產(chǎn)量/每小時標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量)HR(7)設(shè)備生產(chǎn)效率:(6)/(5)%44?年

月

份

設(shè)備運轉(zhuǎn)分析表No項

目單位制程1制程2制程3(8)機電故障A.搬運設(shè)備故障(設(shè)備專用)HRB.機械故障HRC.電氣故障HRD.其它HR小

計HR(9)操作延誤A.物料中斷,變更HRB.操作延誤HRC.運輸工具延誤(天車,推高機)HRD.夾料(或斷料)HRE.其它HR小

計HR45?年

月

份

設(shè)備運轉(zhuǎn)分析表No項

目單位制程1制程2制程3(10)準(zhǔn)備工時A.設(shè)備開機暖機HRB.更換模具HRC.更換產(chǎn)品清理設(shè)備HRD.生產(chǎn)條件調(diào)整HR小計HR(11)實際操作工時:(2)-(3+4+8+9+10)HR(12)設(shè)備開動率:(5)/(2)%(13)設(shè)備動用率

:(11)/(5)%(14)稼動率

:(11)/(2)%(15)單位小時生產(chǎn)率:(1)/(5)

/