皮帶輸送機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程

1/11/1皮帶輸送機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程文件編號(hào)編制部門(mén)版本號(hào)

文件編號(hào)編制部門(mén)皮帶輸送機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程總則完好標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程檢維修規(guī)程試車(chē)與驗(yàn)收規(guī)程總則主體內(nèi)容與適用范圍：本規(guī)程規(guī)定了皮帶輸送機(jī)的操作、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修、試車(chē)與驗(yàn)收的規(guī)程和管理制度。本規(guī)程適用于全公司皮帶輸送機(jī)。編寫(xiě)修訂依據(jù)：技術(shù)質(zhì)量中心設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備檢維修規(guī)程和設(shè)備管理制度HGJ1071-79化工廠(chǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程完好標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，效能良好：設(shè)備輸送能力滿(mǎn)足正常生產(chǎn)需要或達(dá)到銘牌能力90%以上；運(yùn)行中輸送帶不打滑，上部輸送帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部輸送帶不摩擦機(jī)架；附屬設(shè)備（減速機(jī)、電機(jī)、制動(dòng)裝置等）達(dá)到單機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)；潤(rùn)滑油路暢通，潤(rùn)滑油選用符合規(guī)定，軸承溫度不得超過(guò)規(guī)定。機(jī)件無(wú)損，質(zhì)量符合要求滾筒無(wú)破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口；托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響、卡阻現(xiàn)象，定期注油；緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過(guò)原厚的1/2；機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置無(wú)開(kāi)焊和變形；機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接堅(jiān)固；中間架平直無(wú)開(kāi)焊；吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機(jī)架完整，固定可靠，無(wú)嚴(yán)重腐蝕；輸送帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過(guò)0.3m，中間纖維層破損面寬度不超過(guò)帶寬的5%；接頭卡子牢固平整，硫化接頭無(wú)裂口、鼓泡或碎邊；拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不少于調(diào)節(jié)全行程的1/5。機(jī)體完整，附屬件齊全好用牽引機(jī)架無(wú)損傷、無(wú)變形，車(chē)輪在軌道上運(yùn)行無(wú)異響；牽引絞車(chē)符合有關(guān)規(guī)定；制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各軸不松曠、不缺油；閘輪表面無(wú)油跡；液壓系統(tǒng)不漏油；2.3.3松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm；制動(dòng)時(shí)閘瓦閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動(dòng)可靠；過(guò)速保護(hù)、防打滑防跑偏、斷帶、飛帶、堆煤過(guò)電流和欠電壓鋼絲繩和輸送帶拖槽、局部過(guò)載、鋼絲繩張緊車(chē)到達(dá)終點(diǎn)和張緊重錘落地等各種保護(hù)裝置齊全、靈敏可靠；兩臺(tái)以上帶式輸送機(jī)串接運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)連鎖裝置。技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有：設(shè)備檔案，并符合公司設(shè)備管理制度要求；定期狀態(tài)監(jiān)測(cè)及分析記錄；設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖；潤(rùn)滑油定期分析記錄。皮帶輸送機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)前啟動(dòng)前檢查輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾范圍的支護(hù)是否牢固可靠，有無(wú)障礙物或物料、雜物等不安全隱患。移動(dòng)式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。啟動(dòng)前將輸送機(jī)的控制柜換到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后對(duì)下列部位進(jìn)行檢查：機(jī)頭所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；減速器和電動(dòng)滾筒的潤(rùn)滑油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無(wú)漏油現(xiàn)象；制動(dòng)閘的閘瓦和閘盤(pán)接觸嚴(yán)密，制動(dòng)有效；托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)脫膠；機(jī)頭、機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤(rùn)滑良好；輸送帶接頭完好，輸送帶無(wú)撕裂、傷痕；輸送帶無(wú)跑偏，松緊合適，擋料板和刮料板齊全完好。電動(dòng)滾筒的逆止器是否完好。啟動(dòng)開(kāi)機(jī)前，需要取下控制柜上的停電牌，然后通知電工送電。投入設(shè)備啟停信號(hào)，如有連鎖設(shè)備，必須投入連鎖的設(shè)備，達(dá)到要求的參數(shù)。開(kāi)機(jī)前，讓所有人員離開(kāi)輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，先點(diǎn)動(dòng)二次，再轉(zhuǎn)動(dòng)一周以上，運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行如下檢查：各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無(wú)跑偏、打滑、跳動(dòng)或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適；控制按鈕、信號(hào)、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠；檢查急停保護(hù)裝置(拉繩開(kāi)關(guān))是否靈敏可靠。皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)，等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料，禁止先入料后開(kāi)車(chē)。每次起動(dòng)前，必須先發(fā)出信號(hào)，通知人員離開(kāi)皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后點(diǎn)動(dòng)二次，再正式運(yùn)行；未使用集中控制的多臺(tái)帶式輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)從卸料端開(kāi)始，順序起動(dòng)。不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng)。發(fā)現(xiàn)悶車(chē)時(shí)，先起動(dòng)兩次（每次不超過(guò)15秒），仍不能起動(dòng)時(shí)，必須卸掉輸送帶上的物料。待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將物料裝上輸送帶運(yùn)出；。運(yùn)行檢查電機(jī)電流應(yīng)在銘牌規(guī)定范圍內(nèi)。運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，皮帶跑偏時(shí)禁止用工具通過(guò)撬皮帶的方式解決，應(yīng)停車(chē)調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。運(yùn)行中要注意檢查電動(dòng)機(jī)、減速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動(dòng)皮帶、滾筒、托輥等是否正常，傾聽(tīng)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。檢查清掃刮板及制動(dòng)裝置是否有效，凡是上行下行皮帶的制動(dòng)裝置必須絕對(duì)可靠，防止飛車(chē)。采用變頻調(diào)速運(yùn)行的皮帶輸送機(jī)，要保持電機(jī)周?chē)h(huán)境，確保電機(jī)散熱性能良好。采用變頻調(diào)速運(yùn)行的皮帶輸送機(jī)將變頻調(diào)到到所需速度范圍，使其勻速運(yùn)行，勿超過(guò)1500rpm范圍使用；且不能在滿(mǎn)負(fù)荷的情況下，長(zhǎng)時(shí)間低轉(zhuǎn)速運(yùn)行。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走，不管皮帶運(yùn)行與否禁止跨越皮帶或站在皮帶上，嚴(yán)禁乘坐皮帶，在皮帶上睡覺(jué)等。停機(jī)停機(jī)前要首先停止給料，帶皮帶上的物料全部卸完后，才能給信號(hào)停車(chē)。多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其停車(chē)順序是從進(jìn)料端至卸料端依次停車(chē)。停機(jī)后在檢查機(jī)械各部同時(shí)，必須注意做好清潔工作，并認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，把當(dāng)班的情況給下班交清楚。皮帶輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程設(shè)備的日常維護(hù)（操作人員負(fù)責(zé)）日常檢查：每隔兩小時(shí)巡回檢查一次設(shè)備，認(rèn)真做好運(yùn)行記錄巡檢內(nèi)容：a）檢查電動(dòng)滾筒或減速機(jī)有無(wú)漏油，油溫和油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，電動(dòng)滾筒油位面高度為滾筒半徑的2/3；b）檢查機(jī)頭機(jī)尾所用連接件和緊固件是否松動(dòng)，防護(hù)罩齊全完整；c）檢查托輥是否齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若發(fā)現(xiàn)有托輥磨穿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行更換；d）檢查機(jī)頭、機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，軸承潤(rùn)滑是否良好，有無(wú)異常聲響；e）檢查輸送帶接頭是否開(kāi)裂起層，輸送帶磨損是否正常，有無(wú)撕裂、傷痕，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停車(chē)處理；f）檢查輸送帶是否跑偏，松緊度是否合適，擋料板和刮料板齊全好用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停車(chē)處理；g)檢查機(jī)頭機(jī)尾滾筒和皮帶之間是否有物料或雜物，若有應(yīng)及時(shí)停車(chē)清除。設(shè)備的潤(rùn)滑：(操作人員負(fù)責(zé))每班檢查設(shè)備潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑油油位，按照設(shè)備設(shè)備潤(rùn)滑表要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油潤(rùn)滑；潤(rùn)滑油脂必須符合規(guī)定的牌號(hào)，采用代用油時(shí)，其性能不得低于本規(guī)定油脂的技術(shù)性能，并須經(jīng)工程基建維修中心批準(zhǔn)；油脂必須保持清潔，用專(zhuān)用容器裝，不得露天敞口存放。存放地點(diǎn)溫度不得超過(guò)潤(rùn)滑油規(guī)定的貯放溫度。不準(zhǔn)使用不合格或變質(zhì)的滑潤(rùn)油。發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時(shí)要及時(shí)查出原因，立即通知維護(hù)人員進(jìn)行消除，禁止漏、跑油；除加油、換油、清洗油箱外、油箱要處于封閉狀態(tài)，防止灰塵、酸、水等落入；注油前必須將油嘴清查干凈，油孔堵塞時(shí)需立即處理，處理不了要及時(shí)報(bào)告；表1皮帶輸送機(jī)各部位潤(rùn)滑潤(rùn)滑部位油脂牌號(hào)加油脂周期用量換油周期潤(rùn)滑方式備注減速機(jī)N220#中負(fù)荷齒輪油油箱油量適時(shí)加油按油標(biāo)6月飛濺閉式電動(dòng)滾筒N68機(jī)械油滾筒油量適時(shí)加油滾筒半徑的2/36月飛濺閉式電機(jī)軸承3#鋰基脂1月軸承箱容積的1/26月注脂閉式頭尾部滾筒軸承3#鋰基脂3月軸承箱容積的1/212月注脂閉式4.1.3清理和清洗內(nèi)容：（生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)）a）每天應(yīng)將皮帶輸送機(jī)周?chē)s物清理干凈；b）必須保持機(jī)體整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理皮帶托輥上的積疤，異物等，確保皮帶摩擦可靠；d）及時(shí)清理皮帶頭尾部滾筒表面上的積疤和雜物；e）及時(shí)清掃皮帶輸送機(jī)下方和密閉夾盒上的積料、粉塵。設(shè)備的清掃：（包機(jī)人員負(fù)責(zé)）a）設(shè)備衛(wèi)生每周至少清掃2次；b）設(shè)備各個(gè)部位應(yīng)清掃干凈，保持設(shè)備外觀清潔，無(wú)粉塵、無(wú)油垢無(wú)臟物；c）嚴(yán)禁用水、冷卻液沖洗設(shè)備各個(gè)部位或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜定期維護(hù)保養(yǎng)（維修人員負(fù)責(zé)）每班按巡回檢修規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好記錄。檢查電動(dòng)滾筒或減速機(jī)的密封是否漏油，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)消除。檢查皮帶輸送機(jī)各緊固件有無(wú)松動(dòng)或脫落。4.2.4皮帶運(yùn)行時(shí)，檢查電動(dòng)滾筒或減速機(jī)油溫應(yīng)不高于80°C,溫升不大于40°C。檢查電機(jī)和減速機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中，更換聯(lián)軸器損壞彈性柱銷(xiāo)。檢查更換脫落和磨損損壞的托輥，修理轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥，更換腐蝕損壞的托輥支架。按照皮帶輸送機(jī)潤(rùn)滑要求對(duì)皮帶輸送機(jī)的潤(rùn)滑油進(jìn)行更換，并做好記錄。每天檢查皮帶接頭開(kāi)裂起層，及時(shí)修補(bǔ)損壞的接頭。每天檢查皮帶是否松動(dòng)，跑偏、打滑并及時(shí)調(diào)整。每月檢查輸送皮帶是否拉長(zhǎng)，并及時(shí)調(diào)整。定期檢查皮帶清掃刮板，更換磨損刮板，調(diào)整刮板平衡錘位置，使刮板對(duì)皮帶壓力不宜過(guò)大。定期檢查制動(dòng)閘的閘瓦和閘盤(pán)的磨損情況，更換磨損的閘瓦，保證制動(dòng)閘有效。定期檢查桁架是否有彎曲，料斗磨損小于原厚度1/3應(yīng)更換。每月定期檢查電機(jī)接線(xiàn)是否松動(dòng)，接線(xiàn)鼻是否發(fā)熱變色。每月定期檢查電纜線(xiàn)是否焦化、變色。凡遇有下列情況之一時(shí)，必須緊急停車(chē)發(fā)生人生傷亡事故。皮帶撕開(kāi)、斷裂或拉斷。皮帶被卡死。機(jī)架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形。電機(jī)冒煙，溫度過(guò)高。傳動(dòng)齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸折斷。機(jī)械軸承、軸瓦燒毀。多皮帶串聯(lián)其中一臺(tái)發(fā)生故障停機(jī)。發(fā)生其他意外事故等。皮帶輸送機(jī)常見(jiàn)故障的原因判斷及排除方法

表2皮帶輸送機(jī)常見(jiàn)故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1皮帶跑偏滾筒位置偏斜托滾與桁架縱向中心線(xiàn)不垂直機(jī)架安裝不平或變形落料位置不對(duì)皮帶連結(jié)一邊長(zhǎng)一邊短調(diào)整滾筒調(diào)整托滾架墊平基礎(chǔ)，校正機(jī)架改下料口擋板重新連結(jié)2皮帶打滑帶張緊度不夠（重錘張緊）皮帶張緊度不夠（螺旋張緊）滾筒外皮磨損嚴(yán)重負(fù)荷過(guò)大或下料不均勻。添加配重調(diào)整張緊行程更換滾筒外皮控制負(fù)荷3清理器（刮板）卡澀皮帶接頭壞,卡子螺栓起翹配重刮板的平衡錘位置不當(dāng)，使刮板對(duì)皮帶壓力過(guò)大。修理或更換接頭調(diào)整平衡重錘4皮帶斷裂擋板損壞，堅(jiān)硬物料落入皮帶空邊卡死皮帶滾筒外皮磨損嚴(yán)重。螺栓突出剌破皮帶刮板上的橡皮磨損嚴(yán)重，其修理或更換擋皮更換滾筒或滾筒外皮。更換橡皮條調(diào)整下料斗

金屬骨架劃破皮帶下料斗金屬劃破皮帶嚴(yán)重跑偏運(yùn)行，桁架將皮帶卡子損壞，造成皮帶撕裂立即停車(chē)，處理皮帶跑偏5軸承溫度高間隙過(guò)大潤(rùn)滑油量過(guò)多，或油品不對(duì)，油內(nèi)雜質(zhì)安裝不符合要求調(diào)整間隙調(diào)整用油量，換油按要求重新安裝或更換軸承6泵體溫度高超載加料偏心皮帶跑偏擋板失效控制負(fù)荷調(diào)整進(jìn)料口調(diào)整皮帶避免跑偏及時(shí)更換擋板7異常噪聲滾筒嚴(yán)重偏心聯(lián)軸器兩軸不同心滾筒軸承損壞調(diào)滾筒托架電機(jī)和減速機(jī)重新對(duì)位及時(shí)換滾筒皮帶輸送機(jī)檢修規(guī)程檢修周期與內(nèi)容檢修周期（見(jiàn)表3）根據(jù)狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果和設(shè)備運(yùn)行狀況可適當(dāng)調(diào)整檢修周期表3檢修周期檢修類(lèi)別小修（月）大修（月）檢修周期3>125.1.2檢修內(nèi)容5.1.2.1小修項(xiàng)目：檢查、修理皮帶接頭；更換磨損、卡住的托輥；檢查電動(dòng)滾筒或減速機(jī)、電氣裝置調(diào)整皮帶松緊程度，清理皮帶及機(jī)架雜物；各部位軸承清洗、換油或更換軸承；檢查更換損壞托輥架；檢修修理制動(dòng)器；檢查皮帶清理器(刮板)和夾盒擋板；修理料斗。大修項(xiàng)目：包括小修內(nèi)容；檢查皮帶磨損情況，更換皮帶；下滾筒組件檢查、修理或更換；電動(dòng)滾筒或減速機(jī)解體、檢查、修理或更換；檢查桁架、對(duì)腐蝕和變形桁架進(jìn)行加固、更換并防腐刷漆；修理皮帶拉緊裝置，檢查絲杠是否完好，有無(wú)腐蝕；修理或更換腐蝕磨損的尾部滾筒；檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前準(zhǔn)備：設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、裝配圖、檢修規(guī)程等技術(shù)資料；設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)測(cè)、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進(jìn)行分析；設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如噪聲、振動(dòng)、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄；制定檢修方案；拆裝、吊裝工具(特別是專(zhuān)用工具)、檢測(cè)量器具、靜平衡檢具；需更換的備品配件如托輥、托輥架、皮帶、軸承、滾筒等以及修理用的材料；切斷電源，隔斷進(jìn)料，掛《禁止開(kāi)啟》警示牌；根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施；制定人機(jī)安全防范措施。檢修方法拆卸與檢查：拆卸聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器對(duì)中；拆卸檢查減速機(jī)；拆卸檢查皮帶清理器(刮板)；拆卸檢查張緊裝置，松開(kāi)或斷開(kāi)皮帶；拆卸檢查傳動(dòng)滾筒和尾部滾動(dòng)；拆卸檢查全部托輥和擋輥；檢查修理桁架；檢查修理下料斗。檢修注意事項(xiàng)：在必要時(shí)采用專(zhuān)門(mén)工具拆卸以免損傷零件；嚴(yán)禁硬敲硬打鏟剔；必要時(shí)用銅棒、木塊、軟金屬襯墊；零件拆卸時(shí)需作好記號(hào)，以防安裝時(shí)錯(cuò)裝、混裝；如需動(dòng)火先辦好動(dòng)火手續(xù)。5.2.3皮帶輸送機(jī)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)桁架：在修理桁架時(shí)，必須拆去運(yùn)輸皮帶，將桁架置于平整場(chǎng)面，逐段進(jìn)行。加固補(bǔ)充的型鋼，力求同型號(hào)，焊接必須牢固，中間架接頭處在左右、高低的偏移不應(yīng)超過(guò)1mm；桁架橫向允許偏差1/1000，直線(xiàn)度0.5/1000，機(jī)架縱向中心線(xiàn)與安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的重合度允許偏差3mm；中間架間距偏差不超過(guò)1.5mm，中間架支腿對(duì)水平面的垂直度為3mm/m。桁架不得有裂紋和變形，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)桁架不得有異常震動(dòng)和位移；除銹，防腐刷漆均勻、美觀。皮帶：皮帶卡子接口處裂開(kāi)，可將接口處兩端舊皮帶各割去150—200血，根據(jù)所需長(zhǎng)度另?yè)Q一節(jié)新皮帶；皮帶磨損超過(guò)其厚度的40—50%或皮帶橡膠層嚴(yán)重脫落時(shí)，應(yīng)予以更換；小型皮帶接頭，采用圓形鉤針或片狀鉤針進(jìn)行皮帶接合，根據(jù)皮帶尺寸，選用皮帶卡子，裝配時(shí)應(yīng)保證卡子和皮帶中心線(xiàn)垂直，皮帶扣端部不允許超過(guò)皮帶邊緣，距邊緣5-8mm為宜，不得以滾筒為底墊進(jìn)行打平；大、中型皮帶采用螺釘、蓋板對(duì)口接合者，采用M10埋頭螺栓，連接螺栓必須堅(jiān)固，不得松動(dòng)，擰緊后突出部分必須鋸掉，其蓋板應(yīng)與皮帶平面緊密接觸，且蓋板尖爪必須插入皮帶內(nèi)；大、中型皮帶采用階梯搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度約為皮帶寬度的1.5倍割開(kāi)角度為20°,每階梯間距為200血搭接處需硫化處理。2.6大、中型皮帶采用分層對(duì)接時(shí)，其搭接角度可取30—45°，搭接線(xiàn)應(yīng)分層交叉，搭接處需硫化處理。滾筒和托棍(不包括電動(dòng)滾筒)：滾筒和托輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)滾筒與傳動(dòng)軸配合必須堅(jiān)固牢靠，不得松動(dòng)。兩軸端直線(xiàn)誤差＜0.5mm；金屬滾筒表面及輪輻不得有裂紋或嚴(yán)重缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。滾筒橢圓度不得超過(guò)滾筒直徑的百分之一；金屬滾筒處皮厚度磨損超過(guò)60%應(yīng)予以更換。橡膠或塑料制的滾筒和托輥，其外皮厚度磨損40—50%，或者筒體出現(xiàn)兩端膨大，使軸承與滾體發(fā)生松動(dòng)或脫離時(shí)，應(yīng)予以更換；安裝托輥時(shí)，托輥架應(yīng)與桁架上平面縱向中心線(xiàn)垂直，其檢查方法可在桁架兩端中心線(xiàn)拉一直線(xiàn)，然后用直角尺檢查；

改向受力托輥不得使用普通平托輥或變形托輥，改向受力托輥直徑不小于219mm。電動(dòng)滾筒：電動(dòng)部分絕緣好，電器開(kāi)關(guān)信號(hào)準(zhǔn)確；齒輪傳動(dòng)部分的磨損若超過(guò)齒頂寬的1/5以上，應(yīng)更換新齒輪；齒輪傳動(dòng)部分的太陽(yáng)輪、行星輪、內(nèi)齒輪的齒頂間隙應(yīng)為C二0.2~0.3mm，齒輪接觸面積齒寬不少于65%,齒高不少于45%,中心距允許偏差：fa二±0.040mm。軸：軸與軸頸應(yīng)無(wú)損壞、裂紋等缺陷;軸頸表面表面粗糙度不低于Ra1.6；軸的不直度不大于軸頸公差設(shè)計(jì)的一半,否則應(yīng)校直或更換。軸承滾動(dòng)軸承：軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如,無(wú)雜音,滾珠或滾柱及內(nèi)外圈工作表面上應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、銹蝕及分層現(xiàn)象,否則更換;用千分表測(cè)量軸承游隙,其最大磨損值按下表4規(guī)定：表4軸承游隙允許最大磨損值mm軸承內(nèi)徑允許最大磨損值軸承內(nèi)徑允許最大磨損值20-500.1055-800.1285-1200.20軸承內(nèi)徑允許最大磨損值125-1500.30155-2000.40滾動(dòng)軸承與軸之間的配合宜采用H〃m6或H〃k6，軸承與軸承座之間配合宜采用J7/h6；軸承和軸承座之間不允許放置墊付片。如間隙超過(guò)規(guī)定可鑲套或更換?；瑒?dòng)軸承：軸承合金不應(yīng)有裂紋、脫殼、重皮、砂眼等缺陷，粗糙度為Ra1.6；滑動(dòng)軸承間隙見(jiàn)表5；表5滑動(dòng)軸承間隙值要求mm軸承直徑軸承間隙軸承直徑軸承間隙20-300.07-0.12>30-500.08-0.15>50-800.10-0.18軸承直徑軸承間隙>80-1200.14-0.22>120-1800.16-0.26>180-2000.18-0.30軸與軸瓦接觸角度應(yīng)在底部60—90度范圍內(nèi)、接觸面積每平方厘米應(yīng)不少于2塊印點(diǎn)。三角皮帶輪：皮帶輪工作表面應(yīng)光滑，粗糙度為Ra3.2；皮帶輪與軸的同軸度要好，一般要求皮帶輪安裝后，徑向圓跳動(dòng)公差值為0.0005D，端面圓跳動(dòng)公差值為0.001D;兩皮帶輪的中間平面軸向偏移量應(yīng)不大于0.00a(a為兩皮帶輪中心距)；兩皮帶輪軸線(xiàn)平行度公差值為0.10mm/100mm；皮帶輪與軸配合為H〃k6或H〃js6；皮帶張緊力調(diào)整適度；新三角皮帶的內(nèi)圓表面不得接近或接觸輪槽內(nèi)徑表面鏈輪：兩鏈輪軸線(xiàn)應(yīng)平行，兩鏈輪的中間平面應(yīng)保持在同一平面內(nèi)，兩鏈輪中心距小于500mm時(shí)，其軸向偏移量不大于1mm，兩鏈輪中心距大于500mm時(shí)，其軸向偏移量不大于2mm；鏈輪齒厚磨損不得超過(guò)30%；鏈條磨損其節(jié)距增大不得超過(guò)5%；鏈輪與軸配合為H7/k6或H7/js6。開(kāi)式傳動(dòng)齒輪：齒面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、裂紋。尺寸符合圖紙要求；齒厚磨損超過(guò)1／4應(yīng)予以更換；齒厚接觸長(zhǎng)度不得小于全齒寬的40%,接觸高度為全齒高的30%。；齒輪嚙合時(shí)，齒頂間隙應(yīng)在0.2倍模數(shù)范圍；安裝齒輪前，先將齒輪和軸清洗干凈，在軸上涂上一層薄油膜，用專(zhuān)用工具均勻安裝，其配合采用H〃m6或H〃k6。裝配時(shí)不得使齒輪和鍵相互卡澀，以免發(fā)生偏移；外露齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安全護(hù)攔或護(hù)殼完好。皮帶清理器(刮板)：清理刮板尖調(diào)整到使橡皮較緊地接觸到皮帶表面，但不得壓力過(guò)大；當(dāng)清理刮板的橡皮磨損至金屬架與皮帶表面距離5—10血時(shí)，必須調(diào)整翻板或更換橡皮，以防止金屬卡子與清理刮板的金屬架接

觸，致使皮帶卡子受傷，甚至撕斷皮帶。下料斗：a)下料斗與皮帶之間必須裝