水泥制成操作課件

項(xiàng)目五水泥制成操作

任務(wù)１水泥制成中控操作的基本知識

任務(wù)２水泥制成系統(tǒng)開車前檢查及開停車操作

任務(wù)３水泥制成系統(tǒng)正常操作

任務(wù)４水泥制成系統(tǒng)常見故障處理返回任務(wù)１水泥制成中控操作的基本知識5.1.1熟知水泥制成系統(tǒng)中控操作員的崗位職責(zé)①遵守勞動紀(jì)律、廠規(guī)廠紀(jì)，聽從領(lǐng)導(dǎo)調(diào)動和指揮，保質(zhì)保量完成水泥制成任務(wù)。②認(rèn)真交接班，把本班運(yùn)轉(zhuǎn)和操作情況以及存在的問題以文字形式交給下班，做到交班詳細(xì)，接班明確。③及時準(zhǔn)確地填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和操作記錄，要按時填寫工藝參數(shù)記錄表，對開停車時間和原因要填寫清楚。④堅持合理操作，運(yùn)轉(zhuǎn)中注意各參數(shù)的變化，及時調(diào)整，在保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。⑤嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及ＩＳＯ９０００作業(yè)指導(dǎo)書，保證和現(xiàn)場的聯(lián)系暢通，減少無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持負(fù)壓操作，以降低消耗，保持環(huán)境衛(wèi)生。下一頁返回任務(wù)１水泥制成中控操作的基本知識⑥負(fù)責(zé)記錄紙、記錄表、質(zhì)量通知單的保管，避免丟失。5.1.2熟知系統(tǒng)運(yùn)行的準(zhǔn)備工作①檢查系統(tǒng)設(shè)備備妥情況，對不符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件的，聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行處理。②現(xiàn)場按巡檢規(guī)程巡檢并保證同中控的連續(xù)暢通。③通知化驗(yàn)室下達(dá)質(zhì)量控制指標(biāo)和熟料出庫、水泥入庫的庫號。④根據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的比例通知單，設(shè)定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、爐渣等摻入的混合比例；根據(jù)入庫通知單，通知巡檢工換庫，并檢查各輸送設(shè)備是否暢通。⑤檢查配料站各料倉和水泥均化庫料位。⑥通知現(xiàn)場人員做好開磨前的檢查工作，并與之保持緊密聯(lián)系。上一頁下一頁返回任務(wù)１水泥制成中控操作的基本知識⑦檢查各測點(diǎn)溫度、壓力、流量顯示是否正常，袋收塵是否具備開車條件。⑧檢查各擋板、閥門是否在中控位置，動作是否靈活，中控顯示與現(xiàn)場指示是否一致。⑨檢查所有程序組啟動條件是否滿足，將選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)至適合位置。⑩為了安全起見，啟動大功率設(shè)備前一定要通知巡檢工在現(xiàn)場。5.1.3水泥制成系統(tǒng)中控界面的認(rèn)知水泥制成系統(tǒng)中控界面（擠壓半終粉磨工藝流程）如圖5.1所示。水泥制成系統(tǒng)中控界面（開流磨）如圖5.2所示。上一頁下一頁返回任務(wù)１水泥制成中控操作的基本知識5.1.4熟知常見的幾種水泥制成系統(tǒng)的工藝流程一、擠壓預(yù)粉磨工藝擠壓預(yù)粉磨閉路系統(tǒng)流程如圖5.3所示。二、擠壓混合式粉磨工藝擠壓混合式粉磨流程如圖5.4所示。三、擠壓聯(lián)合粉磨工藝擠壓聯(lián)合閉路粉磨流程如圖5.5所示。四、擠壓半終粉磨工藝擠壓半終粉磨工藝流程如圖5.6所示。五、擠壓終粉磨工藝擠壓終粉磨工藝流程如圖5.7所示。上一頁下一頁返回任務(wù)１水泥制成中控操作的基本知識5.1.5熟悉水泥制成系統(tǒng)主要設(shè)備及其控制參數(shù)一、系統(tǒng)主要設(shè)備水泥磨外觀圖如圖5.9所示，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖如圖5.10所示。１管磨２輥壓機(jī)如圖5.11所示，輥壓機(jī)由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，一個為固定輥，一個為活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到５０～１００ＭＰａ的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外，在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。輥壓機(jī)工作結(jié)構(gòu)示意圖如圖5.12所示。上一頁下一頁返回任務(wù)１水泥制成中控操作的基本知識３Ｏ－Ｓｅｐａ新型高效選粉機(jī)Ｏ－Ｓｅｐａ新型高效選粉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖及實(shí)物圖如圖5.13、圖5.14所示。４打散分級機(jī)打散分級機(jī)安裝示意圖及其結(jié)構(gòu)如圖5.15、圖5.16所示。二、主要控制參數(shù)１主要檢測參數(shù)２主要調(diào)節(jié)參數(shù)上一頁返回任務(wù)２水泥制成系統(tǒng)開車前檢查及開停車操作5.2.1中控水泥磨系統(tǒng)的啟動界面認(rèn)知通過ＤＣＳ控制系統(tǒng)依據(jù)ＰＬＣ程序?qū)λ须妱訖C(jī)的開停機(jī)、故障報警與保護(hù)進(jìn)行自動控制，由電子計算機(jī)顯示系統(tǒng)數(shù)據(jù)的監(jiān)控操作程序。操作員按管理員登錄程序打開電腦顯示水泥粉磨系統(tǒng)流程圖。磨主電機(jī)功率、各電機(jī)電流、設(shè)備溫度、系統(tǒng)氣體溫度、負(fù)壓及物料喂料量中央控制室均有記錄。5.2.2水泥制成系統(tǒng)開車前的檢查與準(zhǔn)備中控操作所應(yīng)遵循的總則為：安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，操作員在操作過程中，在確保質(zhì)量的前提下，使所有設(shè)備安全地運(yùn)行，消除各種安全隱患，下一頁返回任務(wù)２水泥制成系統(tǒng)開車前檢查及開停車操作其次要使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，注意各種參數(shù)變化情況，避免出現(xiàn)大幅度的起落，在確保設(shè)備安全穩(wěn)產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，提高磨機(jī)的臺產(chǎn)，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的噸耗降到最低水平。一、檢查工作本系統(tǒng)的全部設(shè)備，在啟動前，都必須作認(rèn)真的調(diào)整檢查。（一）按項(xiàng)目檢查１潤滑設(shè)備和潤滑油量的檢查及調(diào)整（根據(jù)《設(shè)備潤滑油表》）２設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的檢查與密封上一頁下一頁返回任務(wù)２水泥制成系統(tǒng)開車前檢查及開停車操作３所有閥門的開閉方向及開度的確認(rèn)４冷卻水系統(tǒng)的檢查５設(shè)備的緊固檢查６現(xiàn)場儀表的檢查７壓縮空氣的檢查８電氣室及控制開關(guān)柜的檢查（二）按崗位檢查１熟料庫底開車前檢查熟料庫底開車前檢查項(xiàng)目表見表5.1。２石膏破碎開車前檢查石膏破碎開車前檢查項(xiàng)目表見表5.2。上一頁下一頁返回任務(wù)２水泥制成系統(tǒng)開車前檢查及開停車操作３水泥調(diào)配站開車前的檢查水泥調(diào)配站開車前檢查項(xiàng)目表見表5.3。４輥壓機(jī)系統(tǒng)開車前的檢查輥壓機(jī)系統(tǒng)開車前檢查項(xiàng)目表見表5.4。５選粉機(jī)開車前的檢查選粉機(jī)開車前檢查項(xiàng)目表見表5.5。６磨機(jī)設(shè)備運(yùn)行前開車前的檢查磨機(jī)設(shè)備開車前檢查項(xiàng)目表見表5.6。７水泥輸送開車前檢查對崗位所轄設(shè)備認(rèn)真、系統(tǒng)地作巡回檢查。水泥輸送開車前檢查項(xiàng)目表見表5.7。上一頁下一頁返回任務(wù)２水泥制成系統(tǒng)開車前檢查及開停車操作８水泥庫進(jìn)料前的檢查水泥庫進(jìn)料前開車前檢查項(xiàng)目表見表5.8。二、準(zhǔn)備工作①接到上級開機(jī)指令后通知電氣值班人員送電，聯(lián)系總降是否允許開機(jī)。②通知ＰＬＣ人員將ＤＣＳ系統(tǒng)投入運(yùn)行，按設(shè)定的開機(jī)順序及間隔時間，依次啟動潤滑油泵機(jī)組，收塵及出料輸送機(jī)組、選粉機(jī)組、提升機(jī)組并符合開磨條件。③通知調(diào)度室、化驗(yàn)室及巡檢工檢查確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)條件，向化驗(yàn)室詢要書面質(zhì)量控制指標(biāo)及水泥入庫號。④進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)場所有設(shè)備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態(tài)（以各中控界面上顯示為準(zhǔn)）。上一頁下一頁返回任務(wù)２水泥制成系統(tǒng)開車前檢查及開停車操作⑤待磨巡檢崗位確認(rèn)磨機(jī)兩端中控軸潤滑正常后，通知巡檢工慢轉(zhuǎn)磨機(jī)３６０°，然后脫開慢轉(zhuǎn)，確?，F(xiàn)場工作備妥，安全正常。⑥與配料及水泥庫頂聯(lián)系，按照化驗(yàn)室的熟料出庫，將化驗(yàn)室下達(dá)的質(zhì)量控制指標(biāo)、熟料出庫分配和水泥入庫庫號通知巡檢工做好出、入庫準(zhǔn)備工作，通知供料，打開相應(yīng)的水泥入庫閥門，啟動庫頂收塵機(jī)組。⑦依據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的配料比例通知單，啟動配料及輸送機(jī)組，設(shè)定石膏、混合材比率，并將熟料調(diào)節(jié)置于手動位置，把熟料喂料值調(diào)至零。⑧通知水泵房供水、空壓站供氣、并具備系統(tǒng)工作條件。上一頁下一頁返回任務(wù)２水泥制成系統(tǒng)開車前檢查及開停車操作⑨將系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)至“０”值，ＳＰ值設(shè)定為“０”，打到“自動”側(cè)，并通知巡檢工將一、二次風(fēng)風(fēng)門調(diào)至合適位置。⑩選粉機(jī)轉(zhuǎn)速打到手動位置，ＳＰ值設(shè)定為“０”。5.2.3水泥制成系統(tǒng)正常開停車中控操作所應(yīng)遵循的總則為：安全、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗，操作員在操作過程中在確保質(zhì)量的前提下，使所有設(shè)備安全地運(yùn)行，消除各種安全隱患，其次要使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，注意各種參數(shù)變化情況，避免出現(xiàn)大幅度的起落，在確保設(shè)備安全穩(wěn)產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上提高磨機(jī)的臺產(chǎn)，使設(shè)備的效率充分發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的噸耗降到最低水平。上一頁下一頁返回任務(wù)２水泥制成系統(tǒng)開車前檢查及開停車操作經(jīng)過上述準(zhǔn)備，在確認(rèn)所有設(shè)備、電腦ＰＬＣ處于正常狀態(tài)并可以運(yùn)行時，方可進(jìn)入開機(jī)操作。一、機(jī)組啟動各機(jī)組的啟動必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行。二、機(jī)組停車5.2.4中控水泥制成系統(tǒng)開機(jī)操作①將熟料輸送袋收塵機(jī)組、磨頭倉上的袋收塵及輸送線有關(guān)收塵設(shè)備啟動。②確定熟料所供應(yīng)的流向，啟動熟料輸送機(jī)組。③確定各倉的料位后、啟動石膏混合材輸送機(jī)組，注意倉上分料閥的位置。上一頁下一頁返回任務(wù)２水泥制成系統(tǒng)開車前檢查及開停車操作④啟動潤滑油泵機(jī)組，確認(rèn)正常，３０ｍｉｎ后，磨機(jī)方可啟動。⑤將成品輸送線和入該庫的袋收塵啟動。⑥確認(rèn)所入庫的閘閥位置后，啟動水泥輸送入庫機(jī)組。⑦將排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門關(guān)閉，確認(rèn)選粉機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，啟動主排風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)電流穩(wěn)定后，將排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門開至２０％左右，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)在“自動”側(cè)并在ＳＰ值下設(shè)定出合適的轉(zhuǎn)速值。⑧現(xiàn)場確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開后并確認(rèn)磨機(jī)筒體無擺動時，啟動水電阻，１５ｍｉｎ后，啟動磨機(jī)上一頁下一頁返回任務(wù)２水泥制成系統(tǒng)開車前檢查及開停車操作⑨輥壓機(jī)喂料機(jī)前的除鐵裝置及金屬探測器啟動有效后，啟動輥壓機(jī)系統(tǒng)設(shè)備及喂料系統(tǒng)。⑩加料操作：打開喂料調(diào)節(jié)組，將熟料喂料值置于手動側(cè)，通過設(shè)定值緩慢加料至正常喂料的５０％左右，待提升機(jī)功率上升穩(wěn)定后，將熟料喂料值置于“自動”側(cè)，通過設(shè)定將熟料喂料自動加料至正常值。5.2.5中控水泥制成系統(tǒng)正常停機(jī)操作停機(jī)之前應(yīng)確保各設(shè)備中的物料盡量走空，以免下次開機(jī)時造成堵料。5.2.6具體各崗位開停車一、熟料庫底開停車順序開車順序上一頁下一頁返回任務(wù)２水泥制成系統(tǒng)開車前檢查及開停車操作二、石膏破碎開停車順序三、水泥配料開停車順序四、輥壓機(jī)系統(tǒng)開停車順序輥壓機(jī)系統(tǒng)正常的開車順序是逆流程開車，即從進(jìn)水泥庫的最后一道輸送設(shè)備起順序向前開，直至開動磨機(jī)后再開喂料機(jī)。五、選粉機(jī)開停車順序組啟動：選粉機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)→油站→循環(huán)水泵→打散機(jī)→冷卻風(fēng)機(jī)→打散機(jī)稀油站→選粉機(jī)轉(zhuǎn)子→打散機(jī)轉(zhuǎn)子。停車順序與開車順序相反。六、管磨系統(tǒng)正常開停車順序上一頁下一頁返回任務(wù)２水泥制成系統(tǒng)開車前檢查及開停車操作七、水泥輸送系統(tǒng)正常開停車順序5.2.水泥制成系統(tǒng)緊急故障停車在設(shè)備運(yùn)行過程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障、電機(jī)過載跳車、現(xiàn)場停車按鈕誤操作等原因，系統(tǒng)中的全部或部分設(shè)備會聯(lián)鎖停車。另外，在緊急情況下，為了保證人身和設(shè)備的安全而使用緊急停車時，也會使整個系統(tǒng)聯(lián)鎖停車。為了保證設(shè)備能順利地再次啟動，必須采取必要的措施。一、故障停車二、緊急停車上一頁返回任務(wù)３水泥制成系統(tǒng)正常操作5.3.1正常操作的基本原則和主要控制參數(shù)一、水泥制成系統(tǒng)操作基本原則喂料量要均衡穩(wěn)定；使操作曲線相對穩(wěn)定；關(guān)注磨主機(jī)的電流；關(guān)注磨主機(jī)的功率；關(guān)注提升機(jī)電流；關(guān)注提升機(jī)功率；關(guān)注系統(tǒng)各處的溫度；關(guān)注系統(tǒng)各處的壓力；穩(wěn)定操作，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。二、水泥制成系統(tǒng)主要控制參數(shù)水泥制成系統(tǒng)在生產(chǎn)中需要控制的參數(shù)很多，參數(shù)間的因果關(guān)聯(lián)也比較緊密。這些參數(shù)包括檢測參數(shù)和調(diào)節(jié)參數(shù)。檢測參數(shù)反映了其運(yùn)行狀態(tài)，檢測參數(shù)的調(diào)整與控制是通過調(diào)節(jié)參數(shù)的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)的。下一頁返回任務(wù)３水泥制成系統(tǒng)正常操作管磨系統(tǒng)和輥壓機(jī)系統(tǒng)的主要操作控制參數(shù)與其生產(chǎn)能力大小、生產(chǎn)設(shè)備種類、工藝布置、生料性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量要求等有關(guān)，實(shí)際生產(chǎn)中以生產(chǎn)控制要求為準(zhǔn)。表5.9所示為水泥制成管磨系統(tǒng)正常運(yùn)行時的主要控制參數(shù)。表5.10所示為水泥制成輥壓機(jī)系統(tǒng)正常運(yùn)行時的主要控制參數(shù)。5.3.2水泥制成系統(tǒng)正常運(yùn)行操作①認(rèn)真觀察各控制參數(shù)的變化，精心操作，使磨機(jī)各參數(shù)保持最佳狀態(tài)，確保磨機(jī)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。②正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視以下參數(shù)在合理的范圍內(nèi)上一頁下一頁返回任務(wù)３水泥制成系統(tǒng)正常操作③水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)④勤了解各種原料的情況如物料的粒度、水分、溫度等，及時對操作參數(shù)作出調(diào)整，以免造成磨機(jī)工況不穩(wěn)。⑤根據(jù)入磨熟料溫度與出磨水泥溫度的高低，及時調(diào)整磨內(nèi)噴水系流或適當(dāng)調(diào)整磨內(nèi)通風(fēng)量，避免糊球和堵塞篦縫現(xiàn)象的發(fā)生。⑥必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室的水泥入庫要求，操作中要注意庫內(nèi)料位的變化。⑦注意磨內(nèi)通風(fēng)為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率⑧在整個系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，一般應(yīng)避免調(diào)整選粉機(jī)各風(fēng)門的開度、細(xì)度的調(diào)整。上一頁下一頁返回任務(wù)３水泥制成系統(tǒng)正常操作⑨當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時，應(yīng)立即處理。⑩仔細(xì)觀察系流壓力、溫度、電流等監(jiān)控儀表指示的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取果斷措施或與現(xiàn)場崗位聯(lián)系進(jìn)行檢查處理。5.3.3水泥制成系統(tǒng)正常運(yùn)行控制在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，應(yīng)逐漸提高產(chǎn)量，在加料的同時要注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)的通風(fēng)量。但要避免飽磨現(xiàn)象的發(fā)生?？刂颇?nèi)通風(fēng)穩(wěn)定，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定，系統(tǒng)風(fēng)量穩(wěn)定。注意：無論系統(tǒng)產(chǎn)量是增加還是減少，操作幅度都不能太大，應(yīng)該保持均勻平緩；保證風(fēng)和料的最佳配合，以達(dá)到穩(wěn)定、高產(chǎn)的目的。當(dāng)飽磨時，應(yīng)首先減少喂料量，拉大磨內(nèi)通風(fēng)。上一頁下一頁返回任務(wù)３水泥制成系統(tǒng)正常操作一、水泥制成系統(tǒng)主要控制參數(shù)及其調(diào)節(jié)水泥制成系統(tǒng)主要控制參數(shù)及其調(diào)節(jié)方法見表5.11。二、管磨系統(tǒng)主要控制參數(shù)水泥制成管磨系統(tǒng)主要控制參數(shù)及其調(diào)節(jié)方法見表5.12。三、輥壓機(jī)的主要控制參數(shù)輥壓機(jī)操作控制項(xiàng)目中主要包括輥壓力、輥縫、喂料量和循環(huán)量的控制。合理的輥壓力是料床粉碎及節(jié)能的基礎(chǔ)；輥縫的控制是輥壓機(jī)能力的保證；循環(huán)負(fù)荷的合理取值是提高粉磨效率和設(shè)備穩(wěn)定性的重要參數(shù)。水泥制成輥壓機(jī)系統(tǒng)主要控制參數(shù)及其調(diào)節(jié)方法見表5.13。上一頁返回任務(wù)４水泥制成系統(tǒng)常見故障處理5.4.1中控室操作常見故障的分析處理１水泥庫頂輸送組任一臺設(shè)備現(xiàn)象：跳閘或現(xiàn)場停運(yùn)；水泥磨系統(tǒng)除稀油站組外聯(lián)鎖停運(yùn)。處理方法：現(xiàn)場操作水泥磨慢轉(zhuǎn)；選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為“０”；水泥磨喂料量設(shè)定為“０”；進(jìn)行檢查。２水泥入庫輸送組任一臺設(shè)備現(xiàn)象：跳閘或現(xiàn)場停運(yùn)；水泥磨系統(tǒng)除稀油站組、水泥庫頂輸送組外聯(lián)鎖停運(yùn)。處理方法：現(xiàn)場操作水泥磨慢轉(zhuǎn)；選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為“０”；水泥磨喂料量設(shè)定為“０”；進(jìn)行檢查。下一頁返回任務(wù)４水泥制成系統(tǒng)常見故障處理３水泥磨、主電機(jī)或減速機(jī)的潤滑裝置４系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)５選粉機(jī)６提升機(jī)組中任一臺設(shè)備７水泥磨喂料組中任一臺設(shè)備８水泥磨飽磨９水泥磨喂料量不足１０粗磨倉堵塞１１細(xì)磨倉堵塞１２隔倉板破損或倒塌１３出料篦板破損上一頁下一頁返回任務(wù)４水泥制成系統(tǒng)常見故障處理１４水泥磨襯板螺栓或磨門螺栓松動１５水泥磨掉襯板１６水泥磨主軸瓦溫度高１７水泥磨減速機(jī)軸承溫度高１８斗式提升機(jī)掉斗子或斗子損壞１９出磨斗式提升機(jī)斷軸或斷鏈２０選粉機(jī)速度失控２１入選粉機(jī)斜槽堵塞２２空氣輸送斜槽的一般故障２３鎖風(fēng)閥不動２４收塵器故障２５收塵器氣缸不動作２６輥壓機(jī)跳閘上一頁下一頁返回任務(wù)４水泥制成系統(tǒng)常見故障處理２７輥壓機(jī)、