垃圾電廠必知的鍋爐問題及解決方法

垃圾電廠必知的鍋爐問題及解決方法一般垃圾燃燒發(fā)電機組都是屬于小機組，運行上遠遠沒有大機組那么復雜。但是為什么我們成長有人快有人慢呢?只是因為人家有對的學習方法以及堅持不懈的力量，一起來看下主控應知應會基礎知識吧。01、為什么省煤器再循環(huán)未關閉不能上水?鍋爐升停爐過程中停止進水的時候，開啟再循環(huán)門，使爐水在省煤器—汽包—再循環(huán)管—省煤器進口聯(lián)箱—省煤器之間形成小型循環(huán)，使省煤器中的水流動，從而保護省煤器不致超溫;正常運行的時候禁止開啟再循環(huán)門，因為再循環(huán)管的阻力比省煤器管道阻力小，故大部分給水會通過再循環(huán)管進入汽包，省煤器管壁得不到冷卻，所以再循環(huán)管主要是用來保護省煤器的，但在冷爐升爐的時候可以開啟再循環(huán)門來加快上水速度，若運行中省煤器再循環(huán)門未關閉上水，由于省煤器管道的阻力要大于省煤器再循環(huán)管道的阻力，鍋爐給水將直接進入汽包，而汽包此時的溫度很高，被相對溫度很低的給水冷卻，會產(chǎn)生很大的熱應力可能造成管子和焊縫的損壞。02、鍋爐水冷壁爆管的現(xiàn)象及處理措施是什么?現(xiàn)象:1、汽包水位迅速降低。2、給水流量不正常的大于蒸汽流量。3、爐膛負壓不正常的減小或變正壓，從檢查孔、門、爐墻不嚴密處向外噴煙氣和水蒸氣，嚴重時聽到泄漏聲。4、排煙溫度下降。處理措施：1、立即停爐，關閉主汽閥，引風機繼續(xù)運行，以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。2、通知汽機，提高給水壓力增加鍋爐給水。3、如損壞嚴重時，致使鍋爐氣壓迅速降低，給水消耗過多，經(jīng)增加給水后仍看不到汽包水位計的水位時應停止進水。處理事故時必須保證運行爐的正常給水。4、在爐內(nèi)的蒸汽基本消失后，方可停引風機。5、如鍋爐水冷壁損壞不嚴重，水量損失不多，能保持汽包的正常水位，且不致很快擴大故障時(沖壞鄰近管子等)，可適當降低鍋爐的蒸發(fā)量，維持短時間運行，盡快轉(zhuǎn)移負荷或投入備用爐。如故障爐的損壞情況繼續(xù)加劇時(響聲增大，漏水增大和危及鄰近管子時)，則應立即停爐。03、鍋爐蒸汽管道內(nèi)水沖擊的現(xiàn)象、原因及處理?現(xiàn)象:1、發(fā)生強烈的響聲和振動。2、壓力表指計大幅度擺動。原因：1、送汽前沒能充分的暖管和疏水。2、鍋爐滿水或發(fā)生汽水共騰，蒸汽帶水。3、并爐時壓力和主汽溫度不當，閥門預熱不夠。4、減溫水過大或減溫水管泄漏，霧化不好，使蒸汽帶水。處理：1、開啟主汽門前后疏水門，延長暖管時間。2、檢查汽包水位及過熱蒸汽溫度，應在正常范圍內(nèi)。3、如在鍋爐并爐時發(fā)生沖擊應立即停止并爐。4、檢查減溫水開度和流量。04、風機發(fā)生的故障現(xiàn)象及原因?現(xiàn)象:1、風機及電動機軸承溫度突然升高或溫度超過規(guī)定值。2、風機及電動機軸承發(fā)出異常雜聲。3、風機電流增加或有不正常的晃動，故障嚴重時，電流超過額定值或電流突然到零，則紅燈滅，綠燈閃光，跳閘警報報警。原因:1、葉片磨損、腐蝕或積灰，造成不平衡。2、風機或電動機的軸承螺母，底腳螺絲螺母松動。3、風機或電動機軸承有缺陷，或檢修質(zhì)量不良，使軸承或彈子盤磨損。4、風機或電動機軸承缺油，油變質(zhì)，冷卻水量小或中斷，以及軸承內(nèi)掉入雜物而影響軸承溫度高。5、檢修風機沒找好平衡或電動機中心找下沒有做好，振動過大。05、汽水共騰的現(xiàn)象、原因及處理?現(xiàn)象：1、汽包水位表內(nèi)水位發(fā)生強烈的變化，看不清水位。2、過熱蒸汽溫度急劇下降。3、飽和蒸汽鹽量增大。4、嚴重蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，并從法蘭處向處冒白汽。原因：1、水質(zhì)量不符合規(guī)定。2、沒有進行必要的排污。3、連續(xù)排污門開的太小或沒有開，化學采樣分析不及時。處理：1、聯(lián)系值長，降低并穩(wěn)定該爐負荷。2、全開連續(xù)排污門，保持鍋爐最低水位。必要時停用給水自動調(diào)整器，改手動調(diào)整，加強鍋爐給水及底部放水排污工作。3、開啟主蒸汽母管疏水門及通知汽機開管道疏水門。4、通知化水人員采集爐水水樣分析，并按照分析結(jié)果進行排污，改善爐水質(zhì)量。5、鍋爐故障未消除和爐水質(zhì)量未改善前應穩(wěn)定燃燒，不允許增加鍋爐負荷。06、叫水的程序是什么?1、緩慢開啟放水門，注意觀察水位，如水位計中有水位下降，表明為輕微滿水。2、若不見水位，關閉汽門，并緩慢關閉放水門，注意觀察水位，如水位計中有水位上升，表明為輕微缺水。3、如仍不見水位，關閉水門，再緩慢開啟放水門，若水位計中有水位下降，表明嚴重滿水;若無水位出現(xiàn)，則表明嚴重缺水。07、鍋爐并列應具備的條件?1、鍋爐設備情況正常。2、料層厚度合適，爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。3、過熱蒸汽壓力稍低于蒸汽母管壓力，一般為0.05-0.2MPa。4、蒸汽溫度在370-400攝氏度之間。5、汽包水位為-50mm左右。6、蒸汽品質(zhì)合格。08、引風機電流不正常增大的原因?1、鍋爐各人孔、檢查孔、看火孔、防爆門、除灰門等開啟或為關閉嚴而漏風;2、煙氣預熱器腐蝕或磨穿，空氣進入煙道;3、爐墻、防爆門損壞或不嚴而漏風;4、煙道堵灰使煙道阻力增加;5、受熱面結(jié)焦、煙氣溫度、阻力均增加;6、鍋爐受熱面泄露;7、煙氣調(diào)節(jié)擋板沒有全開;8、電動機或機械部分有故障;9、風機葉片磨損或機會;10、電動機缺相運行。09、你依據(jù)什么對巡檢中引風機等轉(zhuǎn)動機械判斷為正常運行?1、應無異音和摩擦現(xiàn)象;2、軸承油位計不漏油，指示正確，油位正常，油質(zhì)潔凈無乳化;3、軸承冷卻水充足，排水管暢通;4、軸承溫度正常、振動、串軸不超過規(guī)定值;5、安全遮攔完整，地腳螺絲牢固;10、鍋爐運行中，為什么要進行吹灰排污?這是因為煙灰和水垢的導熱系數(shù)比金屬要小得多，如果受熱面管外積灰或管內(nèi)結(jié)垢，不但影響傳熱的正常運行，浪費燃燒，而且還會使金屬壁溫升高，以致過熱器燒壞，危及鍋爐設備安全運行。因此，在鍋爐運行中，必須進行吹灰排污和保證合格的汽水品質(zhì)，以保證金屬受熱面管子內(nèi)外壁面的清潔，以利于受熱面正常傳熱，保障鍋爐機組安全運行。11、什么是虛假水位?它是怎么形成的?虛假水位是鍋爐運行時不真實的水位。虛假水位的產(chǎn)生是由于當汽包壓力突降時，爐水飽和溫度下降到壓力較低時的飽和溫度，使爐水大量放出熱量來進行蒸發(fā)。于是爐水內(nèi)的汽泡增加，汽水混合物體積膨脹，促使水位很快上升，形成虛假水位。當汽包壓力突升時，則相應的飽和溫度提高一部分熱量被用于加熱爐水，而用來蒸發(fā)爐水的熱量則減少，爐水中汽泡量減少，使汽水混合物的體積收縮，促使水位很快下降，形成虛假水位。此外當鍋爐內(nèi)熱負荷增加或驟減時，水的比容將增大或減小，也會形成虛假水位。鍋爐負荷突變、滅火、安全門動作、燃燒不穩(wěn)時，都會產(chǎn)生虛假水位。虛假水位分為三種情況：水位計泄露。汽側(cè)漏，水位偏高;水側(cè)漏，水位偏低。水位計堵塞。無論汽側(cè)堵塞還是水側(cè)堵塞，水位均偏高，水位計水側(cè)堵塞時，水位計停止波動。3.當負荷劇增，氣壓下降時，水位計短時間增高。負荷劇增，壓力下降，說明鍋爐蒸發(fā)量小于外界負荷。因為飽和溫度下降，爐水自身汽化，使水冷壁內(nèi)汽水混合物種蒸汽所占體積增加，將水冷壁的水排擠到汽包中，使水位升高。反之當負荷劇減，壓力升高時，水位短時間降低。12、對鍋爐進行監(jiān)視與調(diào)節(jié)的任務是什么?運行中對鍋爐進行監(jiān)視的主要內(nèi)容有：主蒸汽壓力、溫度、汽包水位、爐膛負壓、各受熱面處溫度、布袋入口溫度等。調(diào)節(jié)的主要任務是;1、使鍋爐蒸發(fā)量隨時適應外界負荷的需要。2、根據(jù)負荷均衡于給水。保持正常的汽包水位±50mm;3、保證蒸汽壓力，溫度在正常范圍內(nèi);4、保證合格的蒸汽品質(zhì);5、合理的調(diào)節(jié)燃燒，設法減小各項熱損失，以提高鍋爐的熱效率;6、合理調(diào)度調(diào)節(jié)各輔機運行，努力降低廠用電的消耗。13、鍋爐結(jié)焦有哪些危害?如何防止?危害：1、使鍋爐出力降低。2、增大了排煙損失。3、引起氣溫偏高。4、傳熱惡化破壞水循環(huán)。5、影響鍋爐運行的安全性。6、鍋爐通風阻力增大，廠用電量上升。防止結(jié)焦：在運行中要合理調(diào)整燃燒，使爐內(nèi)火焰中心保持適當位置，保證適當?shù)倪^?？諝饬浚乐谷毖跞紵?發(fā)現(xiàn)積灰結(jié)焦時應及時消除，按規(guī)定進行吹灰;避免超出力運行，爐溫控制在規(guī)定范圍內(nèi);鍋爐嚴密性要做好，防止漏風;提高檢修質(zhì)量并及時對鍋爐設備不合理的地方進行改造。14、鍋爐上水時，對水溫及上水時間有何要求?鍋爐在冷態(tài)啟動時，各部位的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。一般規(guī)定：冷爐上水時，進入汽包的水溫不高于90℃，水位到達汽包正常水位100mm處所需時間：夏季不少于1h，冬季不小于2h。如果鍋爐金屬溫度較低，而水溫較高時，應適當延長上水時間。15、停爐后為何需要保養(yǎng)?常用的保養(yǎng)方法有哪這幾種?鍋爐停用時，如果管子內(nèi)表面潮濕，外界空氣進入，會引內(nèi)表面金屬的氧化腐蝕。防止這種金屬腐蝕的發(fā)生，停爐后要進行保養(yǎng)，不同情況下停爐保養(yǎng)的方法有：1、蒸汽壓力法防腐。停爐后備用時間不超過5天。2、給水溢流防腐，停爐后轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，停用時間在30天左右，防腐期間，應設專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止壓力變化過大。3、氨液防腐。停爐備用時間較長，可采用這種方法。4、鍋爐受熱烘干法。此方法用于鍋爐檢修期間保護。5、干燥劑法、鍋爐需長期備用時采用此法。16、二次風的作用?二次風從位于前拱和后拱爐壁上一系列噴嘴送入爐內(nèi)。加強燃燒室重化工氣體的擾動促使未燃氣體燃盡，增加煙氣在爐膛內(nèi)的停留時間，以及調(diào)節(jié)爐膛的溫度。運行中：含氧量小于6%且爐膛溫度急劇上升超極限時，應啟動二次風機供給二次風，二次風量約占總空氣量的20%左右。17、鍋爐一般設計中把過熱器受熱面都設在第一煙道，為何垃圾焚燒爐把過熱器受熱面設在第三煙道?因為垃圾焚燒爐中燃料垃圾成分復雜含有大量CL、H原子及其他有機物燃燒反應后易產(chǎn)生大量腐蝕性氣體，而且一煙道燃燒高溫在650℃以上存在高溫腐蝕破壞。所以不能像一般燃煤鍋爐那樣把過熱器設在第一煙道，而是設計在溫度相對較低的第三煙道。18、引風機葉輪腐蝕磨損嚴重，試從幾個方面分析其原因?1、煙氣處理不合格，使大量酸性氣體由引風機葉輪帶出，使葉輪受酸性氣體低溫腐蝕影響。2、布袋除塵器布袋有破損，致使粉塵等大顆?；伊_擊葉輪磨損嚴重。3、引風機葉輪入口溫度過低，使煙氣中酸性氣體結(jié)露產(chǎn)生腐蝕，啟停爐時間停用煙氣處理系統(tǒng)產(chǎn)生的腐蝕、磨損。19、鍋爐正常運行時，造成爐膛負壓突然增大的原因有哪些?1、送風機跳閘。2、送風管道堵塞或堵灰。3、燃燒火床穿孔斷料。4、煙氣系統(tǒng)布袋大量破損或旁路系統(tǒng)未關嚴。5、燃燒層過厚出現(xiàn)壞火現(xiàn)象。20、影響焚燒的主要原因?應如何處理?原因：1、垃圾處理發(fā)酵、堆放時間過短，含水量大。2、受熱面積灰結(jié)焦。3、爐膛存在漏風點。4、煙氣處理系統(tǒng)異常，如中和塔堵塞，除塵器積灰嚴重。5、液壓系統(tǒng)故障，如爐排故障。6、蒸汽預熱器積灰嚴重，風室風壓達不到要求。處理：1、加強垃圾庫垃圾的管理，堆放、排放滲濾水。2、對受熱面定期進行吹灰、清灰和送風系統(tǒng)的保養(yǎng)。3、調(diào)整燃燒。21、鍋爐運行中，為什么要經(jīng)常進行吹灰、排污??這是因為煙灰和水垢的導熱系數(shù)比金屬小得多，也就是說，煙灰和水垢的熱阻較大。如果受熱面管外積灰或管內(nèi)結(jié)水垢，不但影響傳熱的正常運行，浪費燃料，而且還會使金屬壁溫升高，以致過熱燒壞，危及鍋爐設備安全運行。因此，在鍋爐運行中，必須經(jīng)常進行吹灰、排污和保證合格的汽水品質(zhì)，以保證受熱面管子內(nèi)外壁面的清潔，利于受熱面正常傳熱，保障鍋爐機組安全運行。22、簡述鍋爐結(jié)焦有哪些危害??(1)爐膛大面積結(jié)焦時，會使爐膛吸熱量大大減少，爐膛出口煙氣溫度過高，造成過熱汽溫偏高，導致過熱器管壁超溫。(2)燃燒器噴口結(jié)焦，影響氣流的正常流動和爐內(nèi)空氣動力場。(3)爐膛局部結(jié)焦后，使結(jié)焦部分水冷壁吸熱量減少，循環(huán)流速下降，嚴重時會使循環(huán)停滯而造成水冷壁爆管事故。(4)由于結(jié)焦，受熱面吸熱量減少，排煙溫度上升，降低了鍋爐的出力和效率。(5)爐膛內(nèi)結(jié)焦掉落時，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，或者堵塞排渣口而使鍋爐無法維持運行。23、所有水位計損壞時為什么要緊急停爐??水位計是運行人員監(jiān)視鍋爐正常運行的重要儀表，當所有水位計都損壞時，水位的變化失去監(jiān)視，正常水位的調(diào)整失去依據(jù)。由于高溫高壓鍋爐的汽包內(nèi)儲水量有限，機組負荷和汽水損耗在隨時變化，失去對水位的監(jiān)視，就無法控制給水量。當鍋爐在額定負荷下，給水量大于或小于正常給水量的10%時，一般鍋爐幾分鐘就會造成嚴重滿水或缺水。所以，當所有水位計損壞時為了避免對機爐設備的損壞，應立即停爐。24、停爐后為何需要保養(yǎng)，常用保養(yǎng)方法有哪幾種??鍋爐停用后，如果管子內(nèi)表面潮濕，外界空氣進入，會引起內(nèi)表面金屬的氧化腐蝕。為防止這種腐蝕的發(fā)生，停爐后要進行保養(yǎng)。對于不同的停爐有如下幾種保養(yǎng)方法：(1)蒸汽壓力法防腐。停爐備用時間不超過5天，可采用這一方法。(2)給水溢流法防腐。停爐后轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，停用時間在30天左右，防腐期間應設專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止壓力變化過大。(3)氨液防腐。停爐備用時間較長，可采用這種方法。(4)鍋爐余熱烘干法。此方法適用于鍋爐檢修期保護。(5)干燥劑法。鍋爐需長期備用時采用此法。25、提高朗肯循環(huán)熱效率的有效途徑有哪些?(1)提高過熱器出口蒸汽壓力與溫度。(2)降低排汽壓力(亦即工質(zhì)膨脹終止時的壓力)。(3)改進熱力循環(huán)方式，如采用中間再熱循環(huán)、給水回熱循環(huán)和供熱循環(huán)等。26、鍋爐主要的熱損失有哪幾種?哪種熱損失最大?主要有：排煙熱損失、化學未完全燃燒熱損失、機械未完全熱損失、散熱損失、灰渣物理熱損失，其中排煙熱損失最大。27、簡述測量鍋爐煙氣含氧量的目的和氧化鋯氧量計的工作原理?鍋爐燃燒調(diào)整的首要任務是調(diào)整好燃料和風量的配合。煙氣中的含氧量能夠直觀地反映風量的大小，指導運行人員或自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)合理地調(diào)配風、粉比例。氧化鋯氧量計是應用了添加了氧化鈣或氧化釔的氧化鋯氧離子導體，在兩側(cè)氧濃度不同時，氧離子由濃度高的一側(cè)向濃度低的一側(cè)遷移過程中在電極上產(chǎn)生電荷累積，從而建立電場的原理進行工作的。28、鍋爐升壓過程中膨脹不均勻的原因是什么?熱力管道為什么要裝有膨脹補償器?升壓過程中投入的燃燒器和油槍數(shù)目少，火焰充滿度差，爐內(nèi)各部分溫度不均勻，水冷壁的吸熱不均，各水冷壁管的水循環(huán)不一致，就出現(xiàn)膨脹不均的現(xiàn)象，某些管道或聯(lián)箱在通過護板，或?qū)Ъ?、支吊架及其它雜物阻礙，膨脹時受阻，產(chǎn)生較大的熱應力，所以對膨脹量大的，自然補償不滿足要求的管道，要裝有膨脹補償裝置，以使熱應力不超過允許值。29、對鍋爐鋼管的材料性能有哪些要求??(1)足夠的持久強度、蠕變極限和持久斷裂塑性。(2)良好的組織穩(wěn)定性。(3)高的抗氧化性。(4)鋼管應有良好的熱加工工藝性，特別是可焊性。30、什么是鋼的屈服強度、極限強度和持久強度??在拉伸試驗中，當試樣應力超過彈性極限后，繼續(xù)增加拉力達到某一數(shù)值時，拉力不增加或開始有所降低，而試樣仍然能繼續(xù)變形，這種現(xiàn)象稱為“屈服”。鋼開始產(chǎn)生屈服時的應力稱為屈服強度。鋼能承受最大載荷(即斷裂載荷)時的應力，稱為極限強度。鋼在高溫長期應力作用下，抵抗斷裂的能力，稱為持久強度。31、什么是蠕變，它對鋼的性能有什么影響??金屬在高溫和應力作用下逐漸產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象叫蠕變。對鋼的性能影響：鋼的蠕變可以看成為緩慢的屈服。由于蠕變產(chǎn)生塑性變形，使應力發(fā)生變化，甚至整個鋼件中的應力重新分布。鋼件的塑性不斷增加，彈性變形隨時間逐漸減少。蠕變使得鋼的強度、彈性、塑性、硬度、沖擊韌性下降。32、尾部受熱面的低溫腐蝕是怎樣產(chǎn)生的?燃料中的硫燃燒生成SO2，SO2與煙氣中的氧結(jié)合生成SO3，當受熱面的溫度低于煙氣的露點時，煙氣中的水蒸氣與SO3組合生成硫酸蒸汽，凝結(jié)在受熱面上，造成受熱面的低溫腐蝕。空氣預熱器的冷端易出現(xiàn)低溫腐蝕。33、流動阻力分為哪幾類?阻力是如何形成的??實際液體在管道中流動時的阻力可分為兩種類型：一種是沿程阻力，它是由于液體在管內(nèi)流動，液體層間以及液體與壁面間的摩擦力而造成的阻力;另一種是局部阻力，它是液體流動時，因局部障礙(如閥門、彎頭、擴散管等)引起液流顯著變形以及液體質(zhì)點間的相互碰撞而產(chǎn)生的阻力。34、閘閥和截止閥各有什么優(yōu)缺點?適用范圍如何?閘閥用于切斷和接通介質(zhì)的流動，此閥不能作為調(diào)節(jié)閥用，閘閥必須處于全開或全關位置，閘閥不改變介質(zhì)的流動方向，因而流動阻力較小，但密封面易磨損和泄漏，且開啟行程大，檢修較為困難。閘閥通常安裝在直徑大于100mm的管路上。截止閥具有