公路工程試驗檢測機構(gòu)資質(zhì)等級及公路工程試驗檢測實施細(xì)則

公路工程試驗檢測機構(gòu)資質(zhì)等級申請書申請單位:淮南市公路工程公司橋處申請時間:2008年6月28日目錄關(guān)于工地試驗室臨時資質(zhì)的申請報告公路工程試驗檢測機構(gòu)資質(zhì)等級申請表試驗檢測機構(gòu)綜合情況登記表試驗檢測人員基本情況登記表試驗檢測儀器設(shè)備登記表試驗檢測項目一覽表審查意見行政、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、檢測人員和儀器標(biāo)定證書的有關(guān)證明材料管理制度、工作職責(zé)規(guī)范、規(guī)程清單關(guān)于工地試驗室臨時資質(zhì)的申請報告淮南市交通質(zhì)監(jiān)站：由我公司承建的淮南市農(nóng)場村村通工程改造工程標(biāo)段，項目在2008年4月1日進場后，積極進行項目部工地試驗室的建設(shè)，并于2008年4月15日完成。為更好、及時地開展工作，建立完善質(zhì)量保證，確保工程質(zhì)量及資料的合法性、有效性，現(xiàn)向貴站申請工地實驗室臨時資質(zhì)，懇請審查后給予批復(fù)，為感！申請單位：淮南市農(nóng)場村村通工程項目部（蓋章）2008公路工程試驗檢測機構(gòu)資質(zhì)等級申請表申請單位：淮南市公路工程公司橋出申請時間：2008年4月15日安徽省淮南市交通基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站印制試驗室檢測機構(gòu)綜合情況登記表工地試驗室名稱淮南市農(nóng)場村村通工程工地試驗室行政主管單位淮南市交通局質(zhì)監(jiān)站工地試驗室詳細(xì)地址農(nóng)場路項目部駐地聯(lián)系電話0554—6414637人員情況總?cè)藬?shù)3中級職稱以上人數(shù)1助理職稱人數(shù)2試驗室負(fù)責(zé)人主要情況姓名年齡職稱、職務(wù)所學(xué)專業(yè)從事試驗檢測工作年限陳學(xué)廣40試驗負(fù)責(zé)路橋合徐連接線、泉西路G206楊文珍40試驗員路橋合徐連接線、泉西路G206朱廣清30試驗員路橋S310線省道、合徐高速公路淮南連接線、S203鳳蒙路改建工程、X010改建工程、主要儀器設(shè)備數(shù)量（臺套）壓力機價值（萬元）10房屋面積（M2）300試驗室（M2）20標(biāo)養(yǎng)室（M2）20主要試驗檢測項目：1.石灰試驗2.砂石試驗3.混凝土試驗試驗檢測人員基本情況登記表序號姓名性別年齡技術(shù)職稱擬擔(dān)任職務(wù)1陳學(xué)廣女40試驗員試驗負(fù)責(zé)2楊文珍女40試驗員試驗員3朱廣清男30試驗員試驗員45678910111213141516171819試驗檢測測儀器情況登記表序號設(shè)備名稱廠牌及規(guī)格型號精度量程數(shù)量性能狀況檢定單位和日期備注1烘箱HWXLB1臺良好2007.7.122電子稱1臺良好2007.7.123標(biāo)準(zhǔn)篩0.08×201套良好2007.7.124架盤藥物天平稱HC—TPPII型1臺良好2007.7.125臺稱100kg1臺良好2007.7.126砼試塊抗壓模具150×150×1503組良好2007.7.127砼試塊抗折模具150×150×5503組良好2007.7.128標(biāo)準(zhǔn)擊實儀150×1501組良好2007.7.129壓力機1臺良好2007.7.1211坍落度桶1個良好2007.7.1212針片狀儀1個良好2007.7.1213鋁盒30個良好2007.7.1214試驗檢測項目一覽表序號試驗檢測項目名稱所用儀器設(shè)備采用的標(biāo)準(zhǔn)及方法備注1砼試驗抗折試驗試模、振動臺壓力機拌和物性能試驗坍落筒等強制性攪拌機拌和2砂石試驗石子篩分試驗標(biāo)準(zhǔn)篩、臺秤篩分法黃砂標(biāo)準(zhǔn)篩、臺秤篩分法3塘渣土試驗石灰含量滴定管、滴定臺、移液管、燒杯、天平稱等EDTA滴定法4石灰試驗鈣、鎂含量試驗滴定管、滴定臺、移液管、燒杯、天平稱、烘箱等EDTA滴定法PAGEPAGE16五、審查意見行政主管單位意見：公章年月日項目業(yè)主初審意見：公章年月日交通質(zhì)監(jiān)站審查意見：公章年月日六、擬在本合同工程的試驗人員登記表姓名年齡畢業(yè)學(xué)校專業(yè)職稱經(jīng)歷陳學(xué)廣40自學(xué)函授路橋試驗負(fù)責(zé)S310線省道、洞山東路、合徐高速公路淮南連接線、S203鳳蒙路改建工程、X010改建工程、楊文珍40自學(xué)函授路橋試驗負(fù)責(zé)S310線省道、洞山東路、合徐高速公路淮南連接線、S203鳳蒙路改建工程、X010改建工程、朱廣清30交校路橋試驗負(fù)責(zé)S310線省道、洞山東路、合徐高速公路淮南連接線、S203鳳蒙路改建工程、X010改建工程、承包商試驗儀器設(shè)備狀況表合同號：承包人：淮南公路工程公司橋處編號：序號設(shè)備儀器名稱類別位置規(guī)定數(shù)量到位待到位備注數(shù)量日期國產(chǎn)或進口數(shù)量是否訂貸估計日期1壓力機1臺1臺2砼抗壓摸具150*150*1503組3組3塌落度桶1個1個4針片狀儀1個1個5砂石篩0.08*201套1套6臺秤100Kg1臺1臺7砼抗折摸具150*150*5003組3組8烘箱HWXLB1個1個9微波爐1個1個10穩(wěn)定抗壓模具150*1503組3組11標(biāo)準(zhǔn)擊實儀150*1501組1組12架盤藥物天平HC—TPPII型1架1架13千斤頂QYL501個1個14鋁盒30個30個15灌砂桶2個2個16振動臺1臺1臺17盤稱Max10Kg1臺1臺1819202122注：1．“類別”指用途，如土方、路面等；2．“位置”指工地試驗或流動試驗室；3．“規(guī)定數(shù)量”指合同規(guī)定或工程師規(guī)定。試驗室管理制度試驗室應(yīng)保持清潔、整齊、安靜。禁止隨地吐痰、亂扔雜物。禁止將與試驗研究無關(guān)地物品帶入檢測室。建立衛(wèi)生值日制度。每天有人打掃，有試驗任務(wù)檢測的，當(dāng)時做完當(dāng)時打掃，每周徹底清掃一次，控溫、控濕設(shè)備沒季清掃檢修一次。下班后和節(jié)假日必須切斷電源、水源，關(guān)好門窗，確保安全。定期校驗試驗計量設(shè)備，保證試驗設(shè)備正常使用。試驗設(shè)備的零部件要妥善保管，連接線、常用配件應(yīng)排列整齊，原始記錄要妥善保管。試驗室主任崗位資責(zé)負(fù)責(zé)本試驗室的全面試驗及其管理工作。貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)的有關(guān)方針、政策、法規(guī)、條例、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各級出臺的有關(guān)規(guī)章制度，安排試驗室的工作計劃和人員分工。參加工地砂、石料場選擇，監(jiān)督檢查本項目工程使用合格的原材料。選配各類配合比，監(jiān)督檢查施工中準(zhǔn)確計量。編制本項目試驗計劃、質(zhì)量保證措施、各種規(guī)章制度，確保檢測的公正性、科學(xué)性、準(zhǔn)確性。負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的檢定工作，保證儀器設(shè)備檢測的有效性。參加各類工程質(zhì)量檢查與分析。負(fù)責(zé)試驗竣工文件的移交，按時上報各類資料。不在崗位時，指定專人代行職責(zé)。試驗人員崗位職責(zé)對本人的檢測結(jié)果質(zhì)量負(fù)責(zé)。嚴(yán)格按試驗規(guī)程檢測，在保證質(zhì)量的前提下，試驗檢測工作及時，不得借故拖延檢查過程中認(rèn)真做好原始記錄，事實求是，不得弄虛作假，原始記錄結(jié)果要嚴(yán)格簽名，不得將數(shù)據(jù)隨意告訴他人。掌握檢測儀器設(shè)備工作原理，技術(shù)指標(biāo)、操作規(guī)程及維護知識，發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備異常時，立即報告負(fù)責(zé)人采取措施，并在儀器設(shè)備檔案中詳細(xì)記錄，不得使儀器設(shè)備代病工作。根據(jù)安排深入施工現(xiàn)場，嚴(yán)格按‘規(guī)定進行施工控制和質(zhì)量檢測，及時做好施工日志和有關(guān)原始資料的收集保管，并及時做好傳遞工作。完成“試驗部門實施ISO9001工作細(xì)則”具體分工工作。堅持原則、廉潔奉公、實事求是，工作善于研究，有安全、衛(wèi)生、時間、節(jié)約觀念，病做好事后及時分析、總結(jié)、匯報。試驗室安全管理制度由主任負(fù)責(zé)本室外技術(shù)安全工作。本室全體人員應(yīng)自覺遵守安全制度和有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。外來人員、新工人和見習(xí)人員，接受安全教育后，方能進入工作崗位。主任會同安質(zhì)部門每季檢查一次安全工作。易燃、易爆、腐蝕性、放射性化學(xué)物品要安全放置。目錄1、依據(jù)和目的…………………12、組織機構(gòu)及職能范圍………………………13、標(biāo)準(zhǔn)試驗和材料試驗檢測規(guī)則……………14、工程材料方面………………14.1鋼筋………………………14.1.1技術(shù)指標(biāo)……………14.1.2技術(shù)要求…………….…………….…..14.1.3取樣規(guī)則和方法………………….…...24.1.4主要指標(biāo)試驗方法……………….…...24.2天然砂、機制砂………….…34.2.1技術(shù)指標(biāo)……………34.2.2技術(shù)要求………………….……….…..34.2.3取樣規(guī)則和試驗方法……….………...44.3碎（卵）石………………….……………64.3.1技術(shù)指標(biāo)……………….……………...64.3.2技術(shù)要求…………….………………...64.3.3取樣規(guī)則和試驗方法………………….………….…..74.4水泥………….…………..….104.4.1技術(shù)指標(biāo)……….…………………..…104.4.2技術(shù)要求………………….……….….104.4.3取樣規(guī)則和試驗方法……….………..124.5石材…………………………154.5.1技術(shù)要求及檢驗規(guī)則………………...154.5.2主要技術(shù)的試驗方法…………….…..154.6路基填料…………………….……………...174.6.1技術(shù)指標(biāo)……..………………...……..174.6.2技術(shù)要求………….…..174.6.3取樣規(guī)則和試驗方法………………….…………..…194.6.4試驗方法與步驟……………………...194.7特殊材料取樣頻率和方法……..…………..255、標(biāo)準(zhǔn)試驗……………………255.1標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗……………255.1.1取樣規(guī)則與試驗頻率……………255.1.2試驗方法與步驟…………………265.1.3標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗成果的批準(zhǔn)…………285.2混凝土配合比試驗…………285.2.1配合比試配需知…………...…………285.2.2配合比試配試驗………………325.2.3配合比設(shè)計提交與成果………….…..355.3砂漿、孔道壓漿配合比試驗…………….………………...355.3.1砌筑砂漿配合比設(shè)計…….…………..355.3.2預(yù)應(yīng)力孔道壓漿試驗……….………..365.3.3砂漿、凈漿配合比批準(zhǔn)………….…………………..375.3.4混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件強度試驗………………….………..376、工藝試驗………………….…..396.1填方試驗路段……….……..406.1.1試驗準(zhǔn)備………………….………406.1.2現(xiàn)場試驗……………..406.1.3試驗總結(jié)……………..406.2水下灌注樁…………………….…………..406.2.1泥漿指標(biāo)試驗………………………..406.2.2鋼導(dǎo)管灌注混凝土試驗……………….…………416.3鋼筋連接………………….………………..426.3.1焊接接頭……………..426.3.2機械接頭……………..446.3.3預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備檢驗…………………..……………457、路基施工現(xiàn)場檢測………………….………..457.1壓實度檢測………….…..…457.1.1檢測方法及頻率………….………457.1.2壓實度檢測結(jié)果評定…….……..…467.2彎沉檢測…………………….……….….….467.2.1儀器和設(shè)備………………………..…467.2.2檢測部位及頻率…………………..…477.2.3彎沉結(jié)果評定……………………..…477.3路基地基承載力試驗…………………..….477.3.1觸探方法分類和依據(jù)………………..……………487.3.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用說明…………………..……….…...487.3.3荷蘭輕型動力觸探測試…………………..………488、橋涵構(gòu)造物施工現(xiàn)場控制………….……..…508.1基礎(chǔ)承載力試驗………………….………..508.1.1基樁輕型動力觸探測試……..……508.1.2基樁完整性檢測…………….….……………….…...518.1.3垂直靜荷試驗………….…….….…...528.2混凝土構(gòu)件強度檢測………………….…..528.2.1回彈法檢測混凝土強度……………….…………….528.2.2鉆芯法檢測混凝土強度…………….……………….548.2.3預(yù)制梁板荷載試驗………….………..558.3隧道檢測……………………558.3.1隧道錨桿拉拔試驗及注意事項……………………...558.3.2噴射混凝土厚度試驗檢測…………...569、不合格試驗處理程序…………..………….….5610、試驗檢測項目和頻率…………….………….5811、試驗記錄、報告編號說明…………………..5812、試驗資料填寫須知…………….……….5912.1.1試驗原始記錄及報告……………….……………5912.1.2試驗管理表格……………………….6013、檢測計劃及流程………………6013.1試驗檢測計劃……………..6013.2試驗資料報送及流程……………………..6113.3試驗月報資料報送………………………..6114、交工驗收檢測………………..6514.1組織實施…………………..6514.2檢測內(nèi)容、方法與抽檢頻率……………..6517、試驗室內(nèi)部管理、人員職責(zé)及操作規(guī)程………….……65附表1：試驗項目抽檢頻率附表4：原始記錄（注：此原始記錄為裝訂成冊，編號從0001～0050）（見目錄）（手寫版）焦桐高速登封至汝州段中心試驗室試驗檢測實施細(xì)則2015年06月焦桐高速登封至汝州段試驗檢測實施細(xì)則1.依據(jù)和目的依據(jù)本項目《施工監(jiān)理實施辦法》、和國家、交通部頒布的規(guī)程、規(guī)范及該項目《招標(biāo)文件》中所制定的工程相關(guān)專用條款，結(jié)合此項目路線長、地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點，同時有利于加強對項目工程的試驗管理，明確監(jiān)理、施工單位試驗檢測任務(wù)。從而更好地對監(jiān)理單位和施工單位等相關(guān)試驗機構(gòu)的試驗檢測人員、儀器設(shè)備、試驗檢測行為和工程質(zhì)量管理活動進行監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。特制定本細(xì)則。2.組織機構(gòu)及職能范圍該項目的試驗管理為三級管理制，由代表處中心試驗室、各監(jiān)理駐地試驗人員、及各承包人工地試驗室組成。代表處中心試驗室負(fù)責(zé)對各監(jiān)理駐地試驗、承包人工地試驗室工作的檢查、監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，監(jiān)理駐地試驗人員負(fù)責(zé)對所管理的各承包人試驗室工作的檢查和監(jiān)督，各承包人試驗室負(fù)責(zé)完成本施工標(biāo)段內(nèi)試驗檢測工作任務(wù)。3.標(biāo)準(zhǔn)試驗和材料試驗檢測規(guī)則對標(biāo)準(zhǔn)試驗（包括所用原材料），施工單位和監(jiān)理單位檢測頻率為100%。對購進施工現(xiàn)場的材料施工單位按要求的頻率范圍100%自檢，第一次進入到施工現(xiàn)場的材料監(jiān)理中心試驗室必檢，施工正常后駐地監(jiān)理按30%以上抽檢，如在材料發(fā)生變化時，駐地監(jiān)理可隨機加大頻率抽檢。代表處中心試驗室按照10%以上進行獨立抽檢。4.工程材料方面4.1鋼筋4.1.1技術(shù)指標(biāo):拉伸試驗、冷彎試驗4.1.2技術(shù)要求帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）的規(guī)定。鋼筋的主要技術(shù)要求見表2：鋼筋的主要力學(xué)性能表1鋼筋類型及牌號熱軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋HRB335（“3”）*HRB400（“4”）HRB500（“5”）HPB235HPB300直徑（mm）6～2528～406～2528～406～2528～406～226～22屈服強度Rel（MPa）335400500235300抗拉強度Rm（MPa）455540630370420斷后伸長率A17161525251800冷彎芯直徑3d4d4d5d6d7ddd標(biāo)距5d10d*-牌號簡寫4.1.3取樣規(guī)則與方法鋼筋進場后承包人試驗室應(yīng)核查供貨方提供廠家的質(zhì)量證明書，現(xiàn)場核對產(chǎn)品包裝和標(biāo)志，并按同牌號、同廠家、同一爐罐號、同規(guī)格、同批號和供應(yīng)數(shù)量組成檢驗批次，60t（或以下）按一個批次，先對其表面質(zhì)量、尺寸和重量偏差進行檢驗，檢驗合格后在監(jiān)理人員的見證下任選2捆(卷)鋼筋，每捆(卷)各抽取一根(段)鋼筋,截去端頭500mm后再截取樣品4件，其中2件用于拉伸試驗,2件用于彎曲試驗，對超過一個批次（60t）的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試樣和一個彎曲試驗試樣。如果有1件樣品試驗失敗或不符合表1要求，另取雙倍數(shù)樣品再做試驗,如果再有1件樣品試驗結(jié)果仍不符合要求，則該檢驗批不合格。取樣應(yīng)符合表2要求鋼筋取樣長度表2技術(shù)性能取樣長度（mm）取樣數(shù)量（根）拉伸L≥10d+2002冷彎L≥5d+15024.1.4主要指標(biāo)試驗方法（1）室內(nèi)拉伸試驗鋼筋拉伸試驗按《金屬材料室溫拉伸試驗方法》（GB/T228-2002）要求進行，方法要點和步驟如下：①用鋼筋標(biāo)距儀對樣品打點標(biāo)記，標(biāo)點間距為5mm，用剛直尺量測檢查標(biāo)點誤差，在原始標(biāo)距5d（鋼筋直徑）范圍內(nèi)誤差不得大于±1%；②開啟萬能試驗機，升降上下鉗口，確認(rèn)正常后對讀數(shù)進行調(diào)零；③夾持好試樣進行拉伸試驗，試樣屈服前速度控制在6～60MPa/s，記錄下屈服荷載，屈服后夾頭分離速率不得超過0.008/s直至試樣拉斷，記錄下最大荷載；④用分辨率不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺量測斷后標(biāo)距,精確至0.25mm；⑤計算屈服強度ReL、抗拉強度Rm和伸長率A。強度值修約至5MPa，伸長率修約至0.5%。（2）彎曲試驗鋼筋彎曲試驗按《金屬材料彎曲試驗方法》（GB/T232-1999）要求進行，方法要點和步驟如下：組裝萬能試驗機工作平臺上的支輥彎曲裝置，根據(jù)鋼筋牌號和直徑的大小選擇彎芯沖頭直徑，調(diào)整支輥間距為（D+3d）±0.5d(D-沖頭直徑、d-鋼筋直徑)；②試樣平放在支輥上，啟動萬能試驗機油門，緩慢施加彎曲力，彎曲至試樣兩臂平行為止；③小心取下試樣，仔細(xì)觀察試樣彎曲表面有無裂紋、裂縫或裂斷現(xiàn)象；④記錄下試驗結(jié)果并作合格與否的判定。 4.2天然砂4.2.1技術(shù)指標(biāo)包括:外觀、篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量及人工砂的石粉含量等；必要時尚應(yīng)對堅固性、有機質(zhì)含量、有害物質(zhì)含量、氯離子含量及堿活性等指標(biāo)進行檢驗。4.2.2技術(shù)要求:混凝土用天然砂各項指標(biāo)應(yīng)符合JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求?；炷劣脵C制砂應(yīng)符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）標(biāo)準(zhǔn)要求。細(xì)集料的技術(shù)指標(biāo)表3細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)砂的分類砂級粗砂中砂細(xì)砂細(xì)度模數(shù)3.7～3.13.0～2.32.2～1.6砂的分區(qū)及級配范圍標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸(mm)級配區(qū)標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸(mm)級配區(qū)I區(qū)II區(qū)III區(qū)I區(qū)II區(qū)III區(qū)累計篩余(%)累計篩余(%)9.50000.6385～7170～4140～164.7510～010～010～00.395～8092～7085～552.3635～525～015～00.15100～90100～90100～901.1865～3550～1025～0注：1、表中除4.75mm和0.63mm篩孔外，其余各篩孔的累計篩余允許超出分界線，但其超出量不得大于5%；2、I區(qū)砂宜提高砂率配低流動性混凝土；II區(qū)砂宜優(yōu)先選用配不同強度等級的混凝土；III區(qū)砂宜適當(dāng)降低砂率保證混凝土的強度；3、對高性能、高強度、泵送混凝土宜選用細(xì)度模數(shù)為2.9-2.6的中砂，2.36篩孔的累計篩余量不得大于15%，0.3mm篩孔的累計篩余量宜在85%-92%范圍內(nèi)。細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)表4項目技術(shù)要求I類II類III類有害物質(zhì)含量云母（按質(zhì)量計，%）≦1.0≦2.0≦2.0輕物質(zhì)（按質(zhì)量計，%）≦1.0≦1.0≦1.0有機物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按SO3質(zhì)量計，%）≦1.0≦1.0≦1.0氯化物（以氯離子質(zhì)量計，%）〈0.01〈0.02〈0.06天然砂含泥量（按質(zhì)量計，%）≦2.0≦3.0≦5.0泥塊含量（按質(zhì)量計，%）≦0.5≦1.0≦2.0堅固性天然砂（硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失，%）≦8≦8≦10表觀密度（kg/m3）>2500堆積密度（kg/m3）>1350空隙率（%）〈47堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗后，由砂配制的試件無裂縫、酥裂、膠體外溢現(xiàn)象，在規(guī)定試驗齡期的膨脹率應(yīng)小于0.10%注：1、I類宜用于強度等級大于C60的混凝土，II類宜用于強度等級C30-C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土，III類宜用于強度等級小于C30的混凝土和砌筑砂漿；砂中不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；當(dāng)對砂的堅固性有懷疑時，應(yīng)做堅固性試驗；當(dāng)堿集料反應(yīng)不符合表中要求時，應(yīng)采取抑制堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。4.2.3取樣規(guī)則和試驗方法細(xì)集料宜按同產(chǎn)地、同規(guī)格、、連續(xù)進場數(shù)量不超過400m3或600t為一驗收批，小批量進場的宜不超過200m3或300t為一驗收批，當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定且進料量較大時，可以1000t為一驗收批。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的試樣，組成一組樣品。(1)篩分試驗①用9.5mm標(biāo)準(zhǔn)篩對樣品進行過篩,篩除其中超粒徑的材料。然后將樣品在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每份不少于550g的試樣兩份，在1050C±50C烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后備用。②準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g（m1），準(zhǔn)確至0.5g,置于套篩的最上面一只(即4.75mm篩),將套篩裝入搖篩機,搖篩約10min后取出套篩,再逐個進行手篩,確認(rèn)每號篩1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量確實小于篩上殘余量的0.1%。③稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量,精確至0.5g。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總量與篩分前的試樣總量，相差不得超過后者的1%。④計算累計篩余百分率或通過百分率，繪制級配曲線。⑤按Mx=（A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36-5A4.75）/(100-A4.75)計算細(xì)度模數(shù)，精確至0.01。⑥應(yīng)進行兩次平行試驗,以試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次試驗所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.2,應(yīng)重新進行試驗。(2)表觀密度試驗(容量瓶法)①將縮分至650g左右的試樣在溫度為1050C±50C烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后分成兩份備用。②稱取試樣約300g(m0),裝入盛有半瓶潔凈水的容量瓶中。③搖轉(zhuǎn)容量瓶,使試樣在已保溫至230C±1.70C的水中充分?jǐn)噭右耘懦龤馀?塞緊瓶塞,在恒溫條件下靜置24h,然后用滴管添水,使水面與瓶頸刻度齊平,再塞緊瓶塞,擦干瓶外水分,稱其總質(zhì)量(m2)。③倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶內(nèi)注入同樣溫度的潔凈水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞,擦干瓶外水分,稱其總質(zhì)量(m1)。④按γa=m0/（m0+m1-m2）計算表觀相對密度，至小數(shù)點后3位。⑤按ρa=γa×ρT計算表觀密度，至小數(shù)點后3位。（ρT-試驗溫度T下水的密度g/cm3）⑥應(yīng)進行兩次平行試驗,以試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次試驗結(jié)果之差大于0.01g/cm3,應(yīng)重新進行試驗。4.3碎（卵）石4.3.1技術(shù)指標(biāo)包括:篩分、壓碎值、針片狀、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積密度、空隙率，必要時做：堅固性、硫化物、有機質(zhì)、石料抗壓。4.3.2技術(shù)要求混凝土用碎（卵）石技術(shù)要求應(yīng)符合JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。顆粒級配采用連續(xù)級配，級配范圍應(yīng)符合表5的要求。碎石或卵石的顆粒級配規(guī)格表5級配情況公稱粒級（mm）累計篩余（按質(zhì)量百分率計）方孔篩尺寸2.364.759.5161926.531.537.553.0連續(xù)級配5-1095～10080～1000～15——————5-1695～10085～10030～600～100————5-2095～10090～10040～80—0～100———5-2595～10090～100-30～70—0～50——5-31.595～10090～10070～90-15～45—0～500單粒級配10-20-95~10085~100-0~1516-31.5-95~100-85~100--0～100-(2)最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4和鋼筋最小間距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小間距的1/2；混凝土實心板的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過37.5mm;用于泵送混凝土?xí)r最大粒徑除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3，對卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5。(3)主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表6規(guī)定。粗集料技術(shù)指標(biāo)表6項目技術(shù)要求Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類碎石壓碎值（%）〈10〈20〈30卵石壓碎值（%）〈12〈16〈16堅固性（硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失，%）〈5〈8〈12吸水率（%）〈1.0〈2.0〈2.5針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計，%）〈5〈15〈25有害物質(zhì)含量含泥量（按質(zhì)量計，%）〈0.5〈1.0〈1.5泥塊含量（按質(zhì)量計，%）0〈0.5〈0.7有機物含量（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按SO3質(zhì)量計，%）〈0.5〈1.0〈1.0巖石抗壓強度（MPa）在飽水狀態(tài)下，火成巖不小于80，變質(zhì)巖不小于60，水成巖不小于40表觀密度（kg/cm3）＞2500g/cm3，堆積密度kg/m3，空隙率＜47%松散堆積密度（kg/cm3）＞1350空隙率（%）〈47堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗后，試件無裂縫、酥裂、膠體外溢現(xiàn)象，在規(guī)定試驗齡期的膨脹率應(yīng)小于0.10%注：1、I類宜用于強度等級大于C60的混凝土，II類宜用于強度等級C30-C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土，III類宜用于強度等級小于C30的混凝土；粗集料中不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；巖石的抗壓強度除應(yīng)滿足表中的要求外，其抗壓強度與混凝土的強度等級之比應(yīng)不小于1.5。巖石強度首先應(yīng)由生產(chǎn)單位提供，工程中可用壓碎值指標(biāo)進行質(zhì)量控制；粗集料中含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進行專門檢驗，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求后，方可采用。采用卵石破碎成礫石，應(yīng)具有兩個及以上的破碎面，且其破碎面應(yīng)不小于70%。4.3.3取樣規(guī)則和試驗方法每次進場為一檢驗批，每檢驗批代表數(shù)量不得超過400m3。取樣前先鏟除堆腳等處無代表性的部分，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的試樣，組成一組樣品。(1)篩分試驗①將來樣用四分法縮分至不少于表9要求的試樣數(shù)量,風(fēng)干后備用。篩分用的試樣質(zhì)量表9公稱最大粒徑（mm）37.531.526.519169.54.75試樣質(zhì)量不少于（kg）542.52110.5②取試樣一份置1050C±50C烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量（m0），準(zhǔn)確至0.1%。③將試樣放入準(zhǔn)備好的一組套篩的頂層篩中，在搖篩機上固定好套篩，啟動搖篩機，篩分10min后取出套篩再逐個由人工補篩。應(yīng)確認(rèn)每號篩1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量確實小于篩上殘余量的0.1%。④稱取每個篩上的篩余量，準(zhǔn)確至總質(zhì)量的0.1%。各篩分計篩余量(mi)及篩底存量(m底)的總和與篩分前試樣m0相比，差值為篩分損耗(m5)，其值不得超過m0的0.5%。⑤按pi=mi/(m0-m5)×100計算各篩號分計篩余百分率，再計算累計篩余百分率和通過率,精確至0.1%。⑥同一種集料至少取兩個試樣平行試驗兩次，取平均值作為試驗結(jié)果。(2)含泥量試驗①將來樣用四分法縮分至不少于表10要求的試樣數(shù)量,置于1050C±50C烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后分成兩份備用。含泥量試驗用的試樣質(zhì)量表10公稱最大粒徑（mm）37.531.526.519169.54.75試樣質(zhì)量不少于（kg）101066221.5②稱取試樣（m0）裝入容器中，加水，浸泡24h，用手在水中掏洗顆粒，使塵屑、粘土等懸浮于水中；緩慢地將渾濁液倒入1.18mm及0.075mm的套篩上,濾去0.075mm以下的顆粒。③加水重復(fù)上述步驟，直至洗出的水清澈為止。④用水充分洗除小于0.075mm以下的顆粒，將篩上余物置于1050C±50C烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量（m1）。⑤按Qn=（m0-m1）/m0×100計算含泥量，精確至0.1%。以兩次試驗的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值不得超過0.2%。(3)表觀密度試驗(網(wǎng)籃法)①用4.75mm標(biāo)準(zhǔn)篩對樣品進行過篩,篩除其中細(xì)粒徑的材料。用四分法縮分至要求的質(zhì)量,分兩份備用,每份質(zhì)量不小于表11規(guī)定。測定密度所需要的試樣最小質(zhì)量表11公稱最大粒徑（mm）37.531.526.519169.54.75試樣質(zhì)量不少于（kg）21.51.51110.8②將每一份試樣浸泡在水中,并適當(dāng)攪動,仔細(xì)洗去塵土和石粉,經(jīng)多次漂洗干凈至水完全清澈為止，在室溫下保持浸水24h。③將吊藍(lán)掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，將天平調(diào)零。吊藍(lán)的篩網(wǎng)應(yīng)保證樣品不會通過篩孔流失。④將試樣移入吊藍(lán)中。溢流水槽中的水面高度由溢流孔控制，維持不變。稱取試樣的水中質(zhì)量（mw）。⑤提起吊藍(lán)，稍稍滴水后，將試樣放入淺盤中，置于1050C±50C烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量（ma）。⑥按γa=ma/（ma–mw）計算表觀相對密度，至小數(shù)點后3位。⑤按ρa=γa×ρT計算表觀密度，至小數(shù)點后3位。（ρT-試驗溫度T下水的密度g/cm3）⑥應(yīng)進行兩次平行試驗,以試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次試驗結(jié)果之差大于0.02g/cm3,應(yīng)重新進行試驗。(4)針片狀顆粒含量(規(guī)準(zhǔn)儀法)①將來樣風(fēng)干后用四分法縮分至不少于表12要求的試樣數(shù)量,稱量（m0）,然后篩分成規(guī)定要求的粒級備用。針片狀顆粒試驗用的試樣表12公稱最大粒徑（mm）37.531.526.519169.5試樣質(zhì)量不少于（kg）1053210.3②目測先挑出有可能屬于針狀顆?；蚱瑺铑w粒,再逐個對可疑試樣在規(guī)準(zhǔn)儀上試驗,通不過針狀儀的為針狀顆粒,通過片狀儀孔的為片狀顆粒。③稱量由各粒級挑出的針片狀顆粒的質(zhì)量，其總質(zhì)量為（m1）。④按Qe=m1/m0×100計算針片狀含量，精確至0.1%。(5)壓碎值試驗①采用風(fēng)干試樣,用13.2mm和9.5mm標(biāo)準(zhǔn)篩過篩,取13.2mm～9.5mm的試樣3組各約3000g。②用金屬筒標(biāo)定裝入壓碎值儀內(nèi)的試樣，將試樣分三次均勻裝入筒內(nèi)，每次均將表面整平用金屬棒半球面搗實25次。稱取金屬筒內(nèi)的試樣質(zhì)量（m0）。以相同質(zhì)量的試樣進行壓碎值的平行試驗。③將質(zhì)量為m0的試樣分三次裝入壓碎值儀試筒內(nèi)，整平和搗實方法同上。④將裝有試樣的壓碎值儀放到壓力機上，同時加壓頭放入試筒內(nèi)，注意壓頭擺平，勿擠壓側(cè)壁。④開動壓力機，均勻施加荷載，在10min左右時間內(nèi)達(dá)到總荷載400KN，穩(wěn)壓5s，然后卸載。⑤取出試樣，用2.36mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣,篩到1min內(nèi)無明顯篩出物為止。⑥稱取通過2.36mm篩孔的全部細(xì)料質(zhì)量（m1），準(zhǔn)確至1g。⑦按Qa=m1/m0×100計算壓碎值，精確至0.1%。以3個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。4.4水泥4.4.1技術(shù)指標(biāo)包括:細(xì)度、比表面積、凝結(jié)時間、安定性、強度4.4.2技術(shù)要求：(1)水泥的簡易鑒別現(xiàn)表13序號受潮程度分類水泥外觀手感相當(dāng)于強度降低范圍1未受潮或輕微受潮，但不影響使用水泥新鮮，有流動性，肉眼觀察水泥完全呈細(xì)粉狀用手掐碾無硬粒感強度未降低或降底不超過5%2開始受潮水泥結(jié)有小球但小球粒易散成粉末用手掐碾無硬性感強度降低15%以內(nèi)3受潮加重水泥細(xì)度變粗，有大量小球粒和松塊用手捏碾球粒成粉末、無硬粒強度降低15-20%4受潮較重水泥結(jié)成粒狀，有少量硬塊，但塊較松，容易擊碎用手捏碾不能變成粉末，有硬粒強度降低30-50%5受潮嚴(yán)重水泥中有許多硬粒，硬塊。而且難以壓碎用手捏碾不動強度降低50%以上注：受潮水泥不宜用于高標(biāo)號混凝土和主要工程(2)水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）要求。表14常用水泥的技術(shù)指標(biāo)表14品種代號硅酸鹽水泥分P.IP.II普通硅酸鹽水泥P.O礦渣硅酸鹽水泥P.S.AP.S.B火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P.P粉煤灰硅酸鹽水泥P.F復(fù)合硅酸鹽水泥P.C硅酸鹽水泥強度等級分：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級普通水泥強度等級分:42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥水泥的強度等級分為：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級凝結(jié)時間:硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min,終凝不得大于390min.普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。細(xì)度:硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥的細(xì)度以比表面積表示，其比表面積不小于300m2/kg,礦渣硅鹽鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細(xì)度以篩余表示，其80μm方孔篩篩余不大于10.0%或45μm方孔篩篩余不大于30%。取消廢品水泥合格與不合格的判定：由化學(xué)指標(biāo)、凝結(jié)時間、安定性、強度不判定品種強度等級抗壓強度(MPa)抗折強度(MPa)3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.2≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.2≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥5.04.4.3取樣規(guī)則及試驗方法材料進場后，供貨方應(yīng)提供廠家的質(zhì)保資料,承包人試驗室按同廠家、同等級、同品種，袋裝水泥按每200t作為一個批次，散裝水泥按每500t作為一個批次，進行抽樣試驗，不足時亦按一批計。從20個以上的不同部位取等量樣品作為一組試樣，樣品總量至少12Kg。(1)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性試驗①使用的儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機；維卡儀；水泥凈漿試模；沸煮箱；雷氏夾及其測定儀；天平（感量1g）；量水器或量筒（分度值0.1mL,精度1%）；濕氣養(yǎng)護箱（控制溫度200C±10C，相對濕度大于90%）；秒表。②實驗室環(huán)境溫度為200C±20C，相對濕度大于50%。水泥試樣、儀器和用具溫度應(yīng)與實驗室內(nèi)一致。③水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機攪拌，先向攪拌鍋內(nèi)加水，再小心將500g水泥加入水中；拌和時，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。④標(biāo)準(zhǔn)用水量測定立即將水泥凈漿放入試模中，用小刀插搗，手工振實，刮平表面，移至維卡儀上，調(diào)整好試桿和試模的位置，釋放試桿使其自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿到底板的距離，以試桿距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分計。⑤初凝時間測定試件在濕氣養(yǎng)護箱中至加水后30min時進行第一次測定。測定時，取出試模放到試針下，降低試針與凈漿表面接觸。擰緊螺絲瞬間立即放松，使試針垂直沉入凈漿中。觀察試針停止沉入或30s時指針的讀數(shù)。臨近初凝時，每隔5min測定一次。當(dāng)試針沉入至底板4mm±1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。⑥終凝時間的測定在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃底板下翻轉(zhuǎn)1800，倒置在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5mm時,既環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時,為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。⑦安定性測定將雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，立刻將標(biāo)準(zhǔn)凈漿裝滿雷氏夾，用小刀插搗后抹平，蓋上玻璃板，移至養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h。脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離A，精確到0.5mm,接著指針朝上將試件放入沸煮箱內(nèi),在30min±5min內(nèi)加熱水至沸騰,并恒沸3h±5min。沸煮結(jié)束后取出試件進行判定。測定雷氏夾指針尖距離C，精確到0.5mm,計算煮后增加距離（C-A）。當(dāng)平行試驗兩個試件增加距離平均值不大于5.0mm,即認(rèn)為合格；當(dāng)兩個試件增加值相差超過4.0mm,應(yīng)重新試驗,再如此,則認(rèn)為不合格。(2)膠砂強度試驗①使用的儀器設(shè)備膠砂攪拌機；振實臺；試模及下料漏斗；雙杠桿式抗折試驗機和抗折夾具；300kN恒壓力試驗機和抗壓夾具；天平（感量1g）。②溫度與相對濕度試件成型實驗室應(yīng)保持溫度為200C±20C，相對濕度大于50%（包括強度實驗室）。水泥試樣、ISO標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。養(yǎng)護箱控制溫度200C±10C，相對濕度大于90%，養(yǎng)護水溫度200C±10C。③試件成型每成型三條試件需稱量的材料用量為：水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g；水225mL±1mL。在膠砂攪拌機上攪拌，先將水加入鍋中，再加入水泥。啟動機器，低速攪拌30s，在第二個30s開始的同時均勻加入砂子，再高速攪拌30s。停90s，同時將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，接著高速攪拌60s停機。將空試模和模套固定在振實臺上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個槽來回將料播平，接著振實60次。再裝第二層，用小播料器播平，再振實60次。取下試模，用刮尺以900的角度架在試模頂，沿試模長度方向以橫向鋸切動作慢慢將多余膠砂刮去。再用刮尺水平抹平表面。④試件養(yǎng)護成型的試件在養(yǎng)護箱養(yǎng)護20h～24h內(nèi)脫模，編號后放入養(yǎng)護箱水槽內(nèi)養(yǎng)護，至相應(yīng)齡期（3d±45min、28d±8h）時取出進行破型試驗。⑤抗折強度試驗試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面超上放入夾具中。調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平狀態(tài)。啟動機器，加荷速度為50N/s±10N/s，直至折斷，讀數(shù)至0.01MPa?？拐蹚姸冉Y(jié)果取三個試件平均值，精確至0.1MPa。當(dāng)三個強度值中有超過平均值±10%的，應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強度結(jié)果。⑥抗壓強度試驗抗折試驗后斷塊應(yīng)立即進行抗壓試驗。將試件成型側(cè)面作為承壓面，放入夾具中，設(shè)置好試驗機的加荷速度為2400N/s±200N/s，啟動機器，壓至試件破壞，記錄破壞荷載，并計算抗壓強度值，精確至0.1MPa?？箟簭姸冉Y(jié)果為一組6個試件的強度平均值，精確至0.1MPa。如有一個值超過平均值的±10%，剔除此值后以剩下5個值平均值作為結(jié)果。如5個中再有超過平均值的±10%，此組試件無效。4.5石材4.5.1技術(shù)要求及檢驗規(guī)則砌體用石材應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化。要求孔隙率小，不透水、無裂紋、堅硬、耐凍。承包人應(yīng)對采石場的石料取樣進行驗證試驗，試驗項目包括：單軸抗壓強度、相對密度、毛體積密度、吸水率。試驗方法按《公路工程巖石試驗規(guī)程》（JTGE41-2005）要求進行。當(dāng)材質(zhì)發(fā)生變化或更換料場時均應(yīng)重新進行驗證試驗。監(jiān)理處試驗室應(yīng)監(jiān)督承包人的驗證試驗，中心試驗室隨時抽查。4.5.2主要指標(biāo)的試驗方法(1)單軸抗壓強度試驗①儀器設(shè)備a.壓力試驗機:其精度為±1%；試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機全程的20%且小于壓力機全程的80%；應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應(yīng)能均勻、連續(xù)加荷。b.鉆芯機、切石機、磨石機等巖石試件加工設(shè)備；c.烘箱、游標(biāo)卡尺、角尺及水池等；d.小球座（直徑不大于150mm）：鋼質(zhì)堅硬，面部平整度要求在100mm距離內(nèi)高低差值不超過0.05mm,球面及球窩粗糙度Ra=0.32um,研磨、轉(zhuǎn)動靈活。②試件制備a.建筑地基的巖石試驗，采用圓柱體作為標(biāo)準(zhǔn)試件，直徑為50mm±2mm、高徑比為2：1。每組試件共6個。b.橋梁工程用的石料試驗，采用立方體試件，邊長70mm±2mm。每組試件共6個。c.路面工程用石料試驗，采用圓柱體或立方體試件，其直徑或邊長和高均為50mm±2mm。每組試件共6個。有顯著層理的巖石，分別沿平行和垂直層理方向各取試件6個。試件上、下端面應(yīng)平行和磨平，試件端面的平面度公差應(yīng)小于0.05mm,端面對于試件軸線垂直度偏差不應(yīng)超過0.250。③試驗步驟a.用游標(biāo)卡尺量取試件尺寸（精確到0.1mm）,對立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長,以各個面上相互平行的兩個邊長的算術(shù)平均值計算其承壓面積;對于圓柱體試件在頂面和底面分別測量兩個相互正交的直徑,并以其各自的算術(shù)平均值分別計算底面和頂面的面積,取其頂面和底面面積的算術(shù)平均值作為計算抗壓強度所用的截面積。b.試件的含水狀態(tài)可根據(jù)工程應(yīng)用部位選擇烘干狀態(tài)、天然狀態(tài)、飽和狀態(tài)和凍融循環(huán)后狀態(tài)。c.按巖石強度性質(zhì)，選定合適的壓力機。將試件置于壓力機的承壓板中央，對正上、下承壓板，不得偏心。再將小球座放在試件的上端面。以0.5MPa/s-1.0MPa/s的速率進行加荷直至破壞,記錄破壞荷載及加載過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象?？箟涸嚰囼灥淖畲蠛奢d記錄以N為單位，精度1%。④數(shù)據(jù)處理a.巖石的抗壓強度按R=P/A計算，精確至0.01MPa。（P—試件破壞時的荷載（N）；A—試件的截面積（mm2））b.軟化系數(shù)按公式Kp=Rw/Rd計算,，精確至0.01。（Rw—巖石飽和狀態(tài)下的單軸抗壓強度（MPa）；Rd—巖石烘干狀態(tài)下的單軸抗壓強度（MPa））c.單軸抗壓強度試驗結(jié)果應(yīng)同時列出每個試件的試驗值及同組巖石單軸抗壓強度的平均值；有顯著層理的巖石，分別報告垂直與平行層理方向的試件強度的平均值。計算值精確至0.1MPa。d.軟化系數(shù)計算值精確至0.01,3個試件平行測定,取算術(shù)平均值;3個值中最大與最小之差不應(yīng)超過平均值的20%,否則,應(yīng)另取第4個試件,并在4個試件中取接近的3個值的平均值作為試驗結(jié)果,同時在報告中將4個值全部給出。(2)吸水率試驗①試件制備試件尺寸應(yīng)符合單軸抗壓強度試件要求，每組試件至少3個，巖石組織不均勻者，每組試件不少于5個。②將試件放入溫度1050C～1100C的烘箱內(nèi)烘至恒重，烘干時間一般為12h～24h，取出至于干燥器內(nèi)冷卻至室溫（200C±20C），稱其質(zhì)量，精確至0.01g(后同)。③將稱量后的試件置于盛水容器內(nèi)，先注水至試件的1/2和3/4處，6h后將水加至高出試件頂面20mm，以利試件內(nèi)空氣逸出。試件全部被水眼沒后再自由吸水48h。④取出浸水試件，用濕紗布擦去試件表面水分，立即稱其質(zhì)量。⑤用ωa=（m1-m）/m×100計算吸水率，試驗結(jié)果精確至0.01%。（ωa-巖石吸水率（%）；m-烘干至恒量時的試件質(zhì)量（g）；m1-吸水至恒量時試件質(zhì)量（g））⑥組織均勻的試件，取3個試件試驗結(jié)果的平均值作為測定值；組織不均勻的，則取5個試件試驗結(jié)果的平均值作為測定值。并同時列出每一個試件的試驗結(jié)果。4.6路基填料4.6.1技術(shù)指標(biāo)包括:界限含水量、顆粒分析、CBR值4.6.2技術(shù)要求（1）土質(zhì)路堤填料①含草皮、生活垃圾、樹根、腐殖質(zhì)的土嚴(yán)禁作為路基填料。②淤泥、泥炭、凍土、有機質(zhì)含量大于5%的土、膨脹土及含水量超過規(guī)定的土不得直接用于填筑路基；確需使用時，必須采用技術(shù)措施進行處理，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求后方可使用。③液限大于50%，塑性指數(shù)大于26、含水量不適宜直接壓實的的細(xì)粒土，不得直接用于填筑路基；需要使用時，必須采用技術(shù)措施進行處理，經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求后方可使用。④粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰凍地區(qū)的路床。⑤濕黏土、紅黏土和中、弱膨脹土作為填料時，液限在40%～70%之間且CBR值符合表10規(guī)定。但不得用于路床區(qū)填料，碾壓時填料稠度控制在1.1～1.3之間。⑥利用粉煤灰填筑路堤時，燒失量宜小于20%，粉煤灰的粒徑宜在0.001～1.18mm之間，小于0.075mm顆粒含量宜大于45%。⑦路基填料最小強度和最大粒徑應(yīng)符合表15要求：路基填料最小強度和最大粒徑要求表15填料應(yīng)用部位（路床頂面以下部位）（m）填料最小強度（CBR）（%）填料最大粒徑（mm）高速公路、一級公路二級及二級以下公路填方路基上路床（0～0.30）8.06.0100下路床（0.30～0.80）5.04.0100上路堤（0.80～1.50）4.03.0150下路堤（＞1.50）3.02.0150*零填及挖方路基0～0.308.06.01000.30～0.805.04.0100注：*不適應(yīng)填石路堤(2)填石路堤填料①膨脹巖石、易溶性巖石不宜直接用于路堤填筑，強風(fēng)化巖石料、崩解性巖石和鹽化巖石不得直接用于路堤填筑。②利用紅砂巖作為路基填料，在施工前必須對紅砂巖進行烘干巖塊浸水崩解試驗和單軸抗壓強度試驗，以區(qū)分紅砂巖類別，按設(shè)計要求使用。③路堤填料粒徑應(yīng)不大于500mm，并不宜超過層厚的2/3，不均勻系數(shù)宜為15～20。路床地面以下400mm范圍內(nèi)，填料粒徑應(yīng)小于150mm。④路床填料粒徑應(yīng)小于100mm。(3)土石路堤填料①膨脹巖石、易溶性巖石不宜直接用于路堤填筑，崩解性巖石和鹽化巖石不得直接用于路堤填筑。②天然土石混合填料中,中硬、硬質(zhì)石料的最大粒徑不得大于壓實層厚的2/3；石料為強風(fēng)化巖石或軟質(zhì)石料時，其CBR值應(yīng)符合表12要求，石料最大粒徑不得大于壓實層厚度。(4)其他路堤填料①高填方路堤填料宜優(yōu)選采用強度高、水穩(wěn)性好的材料，或采用輕質(zhì)材料。受水淹、浸的部分，應(yīng)采用水穩(wěn)性和透水性均好的材料。②橋、涵及結(jié)構(gòu)物的回填材料宜采用透水性材料、輕質(zhì)材料、無機結(jié)合料等，非透水性材料不得直接用于回填。③拓寬路堤填料宜選用與老路堤相同的填料，或者選用水穩(wěn)性較好的砂礫、碎石等填料。4.6.3取樣規(guī)則和試驗項目路基施工前，應(yīng)對路基基底土取樣進行試驗。每公里至少取2個點；土質(zhì)變化大時，視具體情況增加取樣點數(shù)。在路基填筑前，承包人試驗室應(yīng)及時對來源不同、性質(zhì)不同的擬作為路堤填料的材料進行勘測設(shè)計施工圖復(fù)查和取樣試驗。土質(zhì)填料試驗項目包括：天然含水率、液限、塑限、標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗、CBR試驗等，必要時應(yīng)做顆粒分析、相對密度、有機質(zhì)含量和膨脹量試驗。石（含土）質(zhì)填料試驗項目包括：單軸抗壓強度、土石含量顆粒分析、強風(fēng)化石料進行CBR試驗、紅砂巖進行烘干巖塊浸水崩解試驗。試驗方法按《公路工程巖石試驗規(guī)程》（JTGE41-2005）及《公路土工試驗規(guī)程》（JTGE40-2007）規(guī)定執(zhí)行，紅砂巖浸水崩解試驗按設(shè)計要求進行。改良土質(zhì)除需進行上述試驗外，還應(yīng)進行改良劑的性能試驗，如石灰的有效鈣、鎂含量測定，水泥的強度和凝結(jié)時間等。相關(guān)的試驗方法按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTJ057-94）及《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30-2005）規(guī)定執(zhí)行。工地試驗室不具備能力的試驗項目承包人應(yīng)委托檢測機構(gòu)進行試驗。4.6.4試驗方法和步驟(1)含水率試驗(烘干法)①取具有代表性的試樣,細(xì)粒土15～30g,砂類土、有機土為50g，砂礫石為1～2kg，放入稱量盒內(nèi)，立即蓋好盒蓋，稱質(zhì)量(m),準(zhǔn)確至0.01g。②揭開盒蓋，將試樣和盒放入烘箱內(nèi)，在溫度1050C～1100C烘箱中烘干。烘干時間對細(xì)粒土不得少于8h，對砂類土不得少于6h。對含有機質(zhì)超過5%的土，應(yīng)將溫度控制在65～700C的恒溫下烘干12～15h。③將烘干后的試樣和盒取出，放入干燥器內(nèi)冷卻（一般只需0.5h）。冷卻后蓋好盒蓋，稱質(zhì)量(ms),準(zhǔn)確至0.01g。④按ω=(m-ms)/ms×100%計算含水率,精確至0.1%。⑤本試驗須進行2次平行測定，取其算術(shù)平均值。允許平行差值為5%以下含水率不超過0.3%；40%以下含水率不超過1%；40%以上含水率不超過2%。(2)含水率試驗(酒精燃燒法)①取具有代表性的試樣,(粘質(zhì)土5～10g,砂類土、有機土為20～30g)放入稱量盒內(nèi)，立即蓋好盒蓋，稱質(zhì)量(m),準(zhǔn)確至0.01g。②用滴管將酒精注入放有試樣的稱量盒中,直至盒面出現(xiàn)自由面為止。為使酒精在試樣中充分混合均勻，可將盒底在桌面上輕輕敲擊。③點燃盒中酒精，燃燒至火焰熄滅。④將試樣冷卻數(shù)分鐘，按②、③步的方法重新燃燒兩次。⑤待第三次火焰熄滅后蓋好盒蓋，立即稱干土質(zhì)量(m)，準(zhǔn)確至0.01g。其余同烘干法。(3)顆粒分析試驗(篩析法)①使用的器具標(biāo)準(zhǔn)篩（圓孔0.075mm～60mm一組套篩）；天平；搖篩機；烘箱、篩刷、燒杯、木碾、研缽及杵等。②從風(fēng)干、松散的土樣中，用四分法取出具有代表性的試樣，取樣數(shù)量應(yīng)符合表16要求。篩分試驗取樣數(shù)量表16最大粒徑＜2mm最大粒徑＜10mm最大粒徑＜20mm最大粒徑＜40mm最大粒徑＜40mm100-300g300-900g1000-2000g2000-4000g4000g③無凝聚性的土的篩分步驟如下：a.按規(guī)定稱取試樣，將試樣分批過2mm篩；b.將大于2mm的試樣按從大到小的次序，通過大于2mm的各級粗篩。將留在篩上的土分別稱量；c.2mm篩下的土如數(shù)量過多，可用四分法縮分至100-800g。將試樣按從大到小的次序通過小于2mm的各級細(xì)篩?？捎脫u篩機進行振篩。振搖時間一般為10-15min。d.由最大孔徑的篩開始，順序?qū)⒏骱Y取下，在白紙上用手輕敲搖晃，至每分鐘篩下數(shù)量不大于該級篩余質(zhì)量的1%為止。篩下的土粒應(yīng)全部放入下一級篩內(nèi)，并將留在各篩上的土樣用軟毛刷刷凈，分別稱量。d.篩后各級篩上和篩底土總質(zhì)量與篩前試樣質(zhì)量之差，不應(yīng)大于1%。f.如2mm篩下的土不超過試樣總質(zhì)量的10%，可省細(xì)篩分析；如2mm篩上的土不超過試樣總質(zhì)量的10%，可省略粗篩分析。④含有黏土粒的砂礫土篩分步驟如下： a.將土樣放在橡皮板上，用木碾將黏結(jié)的土團充分碾散，拌勻、烘干、稱量。如土樣過多時，用四分法稱取代表性土樣。b.將試樣置于盛有清水的瓷盆中，浸泡并攪拌，使粗細(xì)顆粒分散。c.將浸潤后的混合液過2mm篩，邊沖邊洗過篩，直至篩上僅留大于2mm以上的土粒為止。然后，將篩上洗凈的砂礫風(fēng)干稱量。按以上方法進行粗篩分析。d.通過2mm篩下的混合液存放在盆中，待稍沉淀，將上部懸液過0.075mm洗篩,用帶橡皮頭的玻璃棒研磨盆內(nèi)漿液,再加清水、攪拌、研磨、靜置、過篩，反復(fù)進行，直至盆內(nèi)懸液澄清。最后，將全部土粒倒在0.075mm篩上,用水沖洗,直到篩上僅留大于0.075mm凈砂為止。e.將大于0.075mm的凈砂烘干稱量,并進行細(xì)篩分析。f.將大于2mm顆粒及2-0.075mm的顆粒質(zhì)量從原稱量的總質(zhì)量中減去,即為小于0.075mm顆粒質(zhì)量。g.如果小于0.075mm顆粒質(zhì)量超過總土質(zhì)量的10%，有必要時，將這部分土烘干、取樣，另做密度計或移液管分析。⑤數(shù)據(jù)處理a.按X=A/B×100計算小于某粒徑顆粒質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。（X—小于某粒徑顆粒質(zhì)量百分?jǐn)?shù)%，精確至0.01；A—小于某粒徑顆粒質(zhì)量g；B—試樣總質(zhì)量g）b.當(dāng)小于2mm的顆粒如用四分法縮分取樣時，按X=a/b×p×100計算試樣中小于某粒徑的顆粒質(zhì)量占總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。（X—小于某粒徑顆粒質(zhì)量百分?jǐn)?shù)%，精確至0.01；a—通過2mm篩的試樣中小于某粒徑顆粒質(zhì)量g；b—通過2mm篩的試樣中所取試樣的質(zhì)量g；p—粒徑小于2mm的顆粒質(zhì)量百分?jǐn)?shù)%）c.在半對數(shù)坐標(biāo)紙上，以小于某粒徑的顆粒質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，以粒徑（mm）為橫坐標(biāo)，繪制粒徑大小級配曲線，求出各粒組的顆粒質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，以整數(shù)（%）表示。d.必要時按Cu=d60/d10計算不均勻系數(shù)。（Cu—不均勻系數(shù)，計算至0.1且含兩位以上有效數(shù)字；d60—限制粒徑，即土中小于該粒徑的顆粒質(zhì)量為60%的粒徑（mm）；d10—有效粒徑，即土中小于該粒徑的顆粒質(zhì)量為10%的粒徑（mm））⑥精密度和允許差：篩后各級篩上和篩底土總質(zhì)量之差，不應(yīng)大于1%。(4)液塑限試驗(聯(lián)合測定法)①使用的器具LP-100型聯(lián)合測定儀；錐體質(zhì)量100g，錐角300，光電式讀數(shù)顯示；天平（感量0.01g）；盛土杯；調(diào)土刀等。②將風(fēng)干土樣用帶橡皮頭的研杵研碎，過0.5mm的篩。③取代表性土樣200g，分開放入三個盛土皿中，加入不同數(shù)量的蒸餾水（加水量預(yù)估使土樣的含水量分別控制在液限、略大于塑限和二者之間含水狀態(tài)）。用調(diào)土刀調(diào)勻，密封放置18h以上。④將制備好的土樣充分?jǐn)嚢杈鶆?，分層裝入盛土杯中，試杯裝滿后，刮成與杯邊齊平。⑤給錐尖涂少量凡士林，將裝好土樣的試杯放在測定儀上，使錐尖剛好接觸土樣表面，按動落錐開關(guān)，測記經(jīng)過5s的錐入深度h1。⑥改變錐尖與土樣接觸位置（兩次距離不小于1cm），重復(fù)上述步驟，得錐入深度h2。h1、h2允許誤差為0.5mm,否則應(yīng)重做。取平均值作為該點錐入深度h。⑦取10g以上的土樣兩個，分別裝入稱量盒內(nèi)，稱質(zhì)量（準(zhǔn)確至0.01g）,測定其含水率(計算到0.1%)。計算含水率平均值。⑧重復(fù)④～⑦步驟，對其他兩個含水率土樣進行試驗，測其錐入深度和含水率。⑨在本項目試驗系統(tǒng)軟件上，輸入三個試樣含水率和錐入深度測定值以及樣品的其他信息，系統(tǒng)將自動計算整理出液限ωL和塑限ωp值。⑩本試驗須進行平行測定,取其算術(shù)平均值,以整數(shù)(%)表示。其允許差值為：高液限土小于或等于2%，低液限土小于或等于1%。(5)CBR試驗①使用的儀器設(shè)備圓孔篩；試筒；擊實儀；路面材料強度儀；百分表；測膨脹量附件；脫模器；天平等。②將具有代表性的風(fēng)干試料（必要時可在500C烘箱內(nèi)烘干），用木碾搗碎，但應(yīng)盡量注意不使土或粒料的單個顆粒破碎。土團均應(yīng)搗碎到通過5mm的篩孔。采取有代表性的試料90kg，用40mm篩篩除40mm的顆粒，并記錄超尺寸顆粒的百分?jǐn)?shù)。將已過篩的試料按四分法分成15份（6份供擊實，9份留作制件），每份質(zhì)量6kg，供擊實試驗和制件之用。在預(yù)定做擊實試驗或制件的前一天，取有代表性的試料測定其風(fēng)干含水率。測定含水率用試樣數(shù)量參照表17采取。測定含水率用試樣的數(shù)量表17最大粒徑（mm）試樣質(zhì)量（g）個數(shù)＜515-202約5約501約20約2501約40約5001③將試料按重型擊實Ⅱ-2類別進行擊實（擊實參數(shù)見表18），求試料的最大干密度和最佳含水率。擊實試驗參數(shù)表18試驗方法類別錘底直徑（mm）錘重量（kg）落高（cm）試筒尺寸試樣尺寸層數(shù)每層擊實擊實功（Kj/m3）最大粒徑（mm）內(nèi)徑(cm)高(cm)高度(cm)體積(cm3)重型Ⅱ-254.54515.2171221773982677.240④將其余9份試料，按最佳含水率制備三種干密度試件，每種3個試件。每層擊數(shù)分別為30、50和98次，使試件的干密度從低于95%到等于100%的最大干密度。制件前將試料平鋪于金屬盤內(nèi)，按公式mw=mi/（1+0.01ωi）×0.01(ω-ωi)計算該份試料應(yīng)加的水量(mi—含水率ωi時土樣的質(zhì)量（g）；ωi—土樣原有含水率（%）；ω—要求達(dá)到的最佳含水率（%）),均勻地噴灑在試料上。用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態(tài)，然后裝入密封容器或塑料口袋內(nèi)浸潤備用。浸潤時間：重黏土不得少于24h，輕黏土可縮短到12h，砂土可縮短到1h，天然砂礫可縮短到2h左右。制每個件時，都要取樣測定試料的含水率。⑤將擊實筒放在堅硬的地面上，取制備好的土樣分3次倒入筒內(nèi)，每層需試樣1700g左右。整平表面，并稍加壓緊，然后按規(guī)定的擊數(shù)進行第一層土的擊實，擊實時擊錘自由垂直落下，錘跡必須均勻分布于土料面，第一層擊實完后，將試樣層面“拉毛”，重復(fù)上述方法進行其余各層土的擊實。試樣不應(yīng)高出筒頂面10mm。⑥卸下套環(huán)，用直刮刀沿試筒頂修平擊實的試件，表面不平整處用細(xì)料修補。取出墊塊，稱試筒和試件的質(zhì)量m2。⑦在試件制成后，取下試件頂面的破殘濾紙，放一張好濾紙，并在其上安裝附有調(diào)節(jié)桿的多孔板，在多孔板上加4塊荷載板。將試筒與多孔板一起放入槽內(nèi)（先不放水），并用拉桿將模具拉緊，安裝百分表，并讀取初讀數(shù)。向水槽內(nèi)放水，使水自進到試件的底部和頂部。在泡水期間，槽內(nèi)水面應(yīng)保持在試件頂面以上約25mm。通常試件要泡水4晝夜。泡水終了時，讀取試件上百分表的終讀數(shù)，并計算膨脹量（膨脹量=泡水后試件高度變化/120mm×100）。從水槽中取出試件，倒出試件頂面的水，靜置15min，讓其排水，然后卸去附加荷載和多孔板、底板和濾紙，并稱量（m3），以計算試件的濕度和密度的變化。⑧將泡水試驗終了的試件放到路面材料強度試驗儀的升降臺上，調(diào)整偏球座，對準(zhǔn)、整平并使貫入桿與試件頂面全面接觸，在貫入桿周圍放置4塊荷載板。先在貫入桿上施加45N荷載，然后將測力和測變形的百分表指針均調(diào)整至整數(shù)，并記讀起始讀數(shù)。加荷使貫入桿以1-1.25mm/min的速度壓入試件,同時測記三個百分表的讀數(shù).記錄測力計內(nèi)百分表某些讀數(shù)(如20、40、60)時的貫入量，并注意使貫入量為250×10-2mm時，能有5個以上的讀數(shù)。因此，測力計內(nèi)的第一個讀數(shù)應(yīng)是貫入量30×10-2mm左右。⑨在本項目試驗系統(tǒng)軟件上，輸入擊實試驗數(shù)據(jù)、膨脹試驗數(shù)據(jù)、貫入試驗數(shù)據(jù)以及樣品的其他信息，系統(tǒng)將自動計算整理出各擊數(shù)下CBR值以及相關(guān)擊實-CBR對照曲線等結(jié)果。⑩精密度和允許差：如根據(jù)3個平行試驗結(jié)果計算得的承載比變異系數(shù)Cv大于12%,則去掉一個偏差大的值,取其余兩個平均值。如Cv小于12%，且3個平行試驗結(jié)果計算的干密度偏差小于0.03g/cm3,則取3個結(jié)果的平均值。如3個試驗結(jié)果計算的干密度偏差超過0.03g/cm3,則去掉一個偏差大的值,取其余兩個平均值。承載比小于100，相對偏差不大于5%；承載比大于100，相對偏差不大于10%。4.7特殊材料取樣頻率及方法當(dāng)承包人工地試驗室無能力或暫無條件進行試驗的項目時,承包人應(yīng)向監(jiān)理處提出外委試驗申請,委托申請應(yīng)包括檢測機構(gòu)的資質(zhì)情況、試驗項目、送檢人員名單，監(jiān)理處試驗工程師審核無誤后委派監(jiān)理人員見證取樣并陪同送檢。外委試驗報告至少應(yīng)出具2份，1份承包人自留，1份交監(jiān)理處。5.標(biāo)準(zhǔn)試驗5.1標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗5.1.1取樣規(guī)則與試驗頻率(1)施工準(zhǔn)備階段路基施工前，承包人試驗室應(yīng)對路基沿線擬用取土場逐個取樣進行擊實試驗，現(xiàn)場取樣應(yīng)在監(jiān)理處見證下進行，土樣應(yīng)具有充分的代表性。監(jiān)理試驗人員對承包人試驗室的擊實試驗進行全過程旁站，同時監(jiān)理試驗室必須進行平行試驗，當(dāng)對試驗結(jié)果有疑問時，承包人和監(jiān)理試驗室應(yīng)重新取樣進行復(fù)核試驗。承包人在路基開工前應(yīng)提交沿線各取土場的擊實試驗結(jié)果匯總表，報中心試驗室審批、備案。(2)路基填筑階段路基填筑前，承包人試驗室應(yīng)對填筑路段的填料取樣進行擊實試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理處批復(fù)后方可進行填筑施工。填筑過程中，對同一料源按每5000m3檢測一次，如土質(zhì)發(fā)生變化時應(yīng)重新取樣進行擊實試驗。上述填料的取樣均要求監(jiān)理處試驗室和承包人試驗室在取土現(xiàn)場共同進行,分樣后在各自試驗室開展平行試驗,擊實試驗結(jié)果以監(jiān)理處批復(fù)為準(zhǔn)。當(dāng)對平行試驗結(jié)果有爭議時，中心試驗室試驗室再取樣進行仲裁試驗。(3)路基驗收階段當(dāng)發(fā)生以下情況,監(jiān)理處試驗室或中心試驗室應(yīng)從壓實層內(nèi)取樣進行驗證