管道系統(tǒng)施工方案

管道系統(tǒng)施工方案一、給水管道施工一）、給水工程工藝流程：施工準(zhǔn)備一支吊架制安一給水管道安裝一管道試壓一嚴(yán)密性試驗(yàn)一管道沖洗一管道附件安裝一管道消毒一通水試驗(yàn)f成品保護(hù)（二）、本工程生產(chǎn)、生活給水管、熱水管、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)送水、回水管采用鍍鋅鋼管內(nèi)筋不銹鋼管，埋地敷設(shè)且直徑大于等于DN75的管道采用球墨給水鑄鐵管。管道安裝時(shí)，在保證施工質(zhì)量的前提下力求做到方便使用和維修，美觀大方。埋地敷設(shè)或墊層、找平層內(nèi)敷設(shè)的給水管應(yīng)經(jīng)試壓驗(yàn)收后方可隱蔽。1、管道安裝前按設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作。在預(yù)留、預(yù)埋時(shí)，位置正確，標(biāo)高準(zhǔn)確。穿墻、板套管規(guī)格應(yīng)比管道規(guī)格大兩個(gè)型號(hào)，且穿具有防水要求的擋土墻、板時(shí)必須埋設(shè)防水套管。防水套管02S404和01R409進(jìn)行制作。給水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面應(yīng)無(wú)劃痕及外力沖擊破損。并做好材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)工作。管材必須合理放置于庫(kù)房?jī)?nèi)貯存，不得露天存放，并分規(guī)格型號(hào)平直堆放，堆放距離不超過(guò)1.5米。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。2、管道支吊架制作、安裝給水管道支吊架制作按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402進(jìn)行。水平敷設(shè)管道單根時(shí)采用“L”型吊架，多根平行敷設(shè)時(shí)采用“門”字型吊架；垂直敷設(shè)管道單根時(shí)采用“廠”或“一”支架，多根平行敷設(shè)時(shí)采用“弓”字型支架。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍進(jìn)行防腐，管道堅(jiān)直安裝時(shí)，支架間距宜為每層設(shè)置一個(gè)；水平安裝時(shí)，吊架間距應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際參照下列要求設(shè)置：鋼管支吊架間距要求:公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.53、管道安裝：1） 、管道安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。按要求對(duì)管道進(jìn)行防腐。2） 、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。如尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：Q、預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大20—60mm；Q嵌墻暗管墻槽的寬度宜為d+40mm，深度宜為d+25mm；Q架空管道頂上部的凈空不宜小于100mm；Q在磚墻開(kāi)槽前，需在墻面明確標(biāo)出管道走向和槽線，用切割機(jī)開(kāi)槽，管槽底邊線控制在每層結(jié)構(gòu)標(biāo)高300mm為宜，這樣布管時(shí)或升或降較為靈活。在樓地面墊層內(nèi)敷設(shè)管道時(shí)，須分兩步完成，第一步在樓地面結(jié)構(gòu)層開(kāi)槽深20mm，鋪設(shè)管道，并用細(xì)石砼鋪墊行人、運(yùn)料小車可能踩壓的管段。第二步在土建現(xiàn)澆墊層時(shí)跟蹤檢查監(jiān)督，注意防止意外破壞。3） 、管道穿過(guò)地下室外墻時(shí)，應(yīng)采用剛性防水套管，其具體做法詳《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》。管道系統(tǒng)的橫管宜按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坡度敷設(shè)。4） 、管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)室外埋地50架空或地溝20室內(nèi)埋地50架空或地溝20標(biāo)高室外埋地±15架空或地溝±10室內(nèi)埋地±10架空或地溝±55）、水平管道的縱方向的彎曲、立管垂直度、平行管道和成排閥門的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道和閥門安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差水平管道縱、橫向彎曲每米5每10米>10室外架空、地溝、埋地每10米>15立管垂直度每米3高度超過(guò)5米>1010米以上，每10米>106） 、給水管道穿過(guò)伸縮縫、沉降縫時(shí)設(shè)置KTD可曲撓橡膠接頭。7） 、給水立管穿水井板、支管穿剪力墻時(shí)，均應(yīng)設(shè)置比管道大兩個(gè)規(guī)格的鋼套管。安裝在板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓板底機(jī)相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩面端與飾面相平。套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。8） 、管道連接安裝：、根據(jù)需要長(zhǎng)度切下所需管材尺寸，其端面與軸心線垂直，端口應(yīng)倒毛刺，保持清潔、干凈。、按規(guī)定尺寸利用滾槽機(jī)或手動(dòng)進(jìn)行滾槽。、安裝時(shí)先將螺母套入管材，再將卡環(huán)裝入已滾好的槽內(nèi)，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭。用專用扳手將螺母緊擰在管接頭上。。4、卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無(wú)縫隙、溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍方向應(yīng)一致。4、閥門安裝：1）、閥門應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行采購(gòu)，所有閥門均應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。閥門安裝前須按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)按出廠的額定壓力等級(jí)，并按GB50235-97的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)抽檢合格后的閥門方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間如表所示。閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間:公稱直徑（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封W5015151565-2003015602）、閥門安裝：閥門安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并便于操作，安裝時(shí)宜處于關(guān)閉狀態(tài)，法蘭閥門的密封墊片應(yīng)在法蘭焊接完成并冷卻后安裝，閥門與管道連接的法蘭焊接擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施力，均勻擰緊；螺紋閥門安裝時(shí)應(yīng)按閥門螺紋長(zhǎng)度加工管道絲接頭，螺紋應(yīng)連續(xù)飽滿，密封填料應(yīng)均勻纏繞螺紋；擰緊螺紋閥門時(shí)應(yīng)控制擰緊力矩，嚴(yán)禁用力過(guò)猛，造成閥體破裂。3）、閥門安裝完后，在正式驗(yàn)收前，應(yīng)采用塑封標(biāo)簽對(duì)閥門進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)明該閥門的公稱壓力、作用、水流方向等參數(shù)。5、試壓：1）、管道試壓應(yīng)在管網(wǎng)形成后進(jìn)行，包括強(qiáng)度試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。試壓時(shí)應(yīng)拆除水表等不能承壓的儀器儀表。二）、給水管道水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)Q、試驗(yàn)壓力值是指管道末端最低點(diǎn)的壓力。但若壓力最高點(diǎn)的壓力超過(guò)1.0Mpa，管道應(yīng)采取分段試壓。Q、水壓試驗(yàn)前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。Q、向試壓管段緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點(diǎn)封堵。3）、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：、水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；、管道緩慢注水并排出管道內(nèi)空氣等注滿水后再進(jìn)檢查；、加壓時(shí)用手動(dòng)泵或電動(dòng)泵緩慢升壓，時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度不應(yīng)低于O.OIMPa；、當(dāng)壓力升至規(guī)定強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值，穩(wěn)壓15min，壓力降不超過(guò)0.05MPa為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；、在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)各連接處不得滲漏，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)均合格時(shí)，表示管道試壓合格。6、管道沖洗:管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)使用潔凈水對(duì)管道進(jìn)行連續(xù)沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)。沖洗的一般規(guī)定：、應(yīng)先對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底；、對(duì)不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離；、沖洗的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行；沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。、沖洗排放的臟水應(yīng)排入就近的污水池或市政排水管網(wǎng)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積60%。、沖洗時(shí)宜采用最大流量、流速＞1.5m/s。7、管道消毒：給水系統(tǒng)在竣工交付使用前，應(yīng)用自來(lái)水進(jìn)行沖洗，直到將污濁物沖凈為止。飲用水管道還應(yīng)用0.2%。的游離氯溶液進(jìn)行消毒，消毒時(shí)間24小時(shí)，管道消毒后，再用飲用水反復(fù)沖洗數(shù)次，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。，二、排水管道的施工（一）、排水系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)一-支、吊架制安排水管道安裝一灌水試驗(yàn)通球試驗(yàn)通水試驗(yàn)一阻火圈安裝一成品保護(hù)本工程排水管道明裝采用UPVC塑料排水管、立管采用消音螺旋排水管、埋地管道采用柔性鑄鐵排水管、雨水管采用高密度聚乙烯(HDPE)承壓管。管道安裝前，所有管道、管件等材料都要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核查，且必須具有生產(chǎn)廠家的合格證明書，外觀檢查不能有缺陷。并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。一)、支架制作及安裝：a、 UPVC塑料排水管及螺旋消音管支吊架嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進(jìn)行安裝，管道支吊架全部采用塑料排水加強(qiáng)型支吊架及抱箍，其顏色同管道顏色相同，以保證其美觀°RKC柔性排水鑄鐵管采用Z50*5角鋼制作，水平安裝時(shí)，采用“門”字型；垂直安裝時(shí)采“廠”型。角鋼支吊架防腐方式為除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍。b、 ，然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，在該工程中，每層設(shè)置一個(gè)立管支架，安裝高度距地1.8m,水平吊架安裝時(shí)拉水平線，以保證管道坡度和直線度，UPVC塑料排水管道支吊架距應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際參照下列表中的規(guī)定設(shè)置。UPVC排水管道的支吊架最大間距要求;公稱外徑De(mm)5075110125160立管(mm)1.21.52.02.02.0橫管(mm)0.50.751.101.301.60c、RKC柔性排水鑄鐵管支吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定間距：橫管結(jié)合鑄鐵管尺寸不大于2m；立管不大于3m。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。二）、管道安裝1、 管道穿越地下室外墻、屋頂或有防水要求的剪力墻時(shí)，一律預(yù)埋剛性或柔性防水套管或止水環(huán)，套管比管道本身大兩個(gè)型號(hào)。在下沉式衛(wèi)生間安裝止水環(huán)。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm；廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，管道與套管間間隙采用阻燃密實(shí)材料添實(shí)，端面光滑。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。2、 在管道交叉時(shí)其安裝配合原則是：給水管讓排水管，管徑小的自行煨彎避讓管徑大的；壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置確定和調(diào)整本工程給、排水管道走向及支架位置。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面。3、 按管道材質(zhì)分類，具體安裝如下：A、UPVC塑料排水管：1） 、根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。安裝時(shí)，為了保護(hù)管道的清潔和外觀，管道上外露部分的保護(hù)膠膜可不立即拆除，待交驗(yàn)前做清潔時(shí)再拆除。2） 、UPVC塑料排水管采用承插連接，管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，顏色應(yīng)一致，內(nèi)外壁均應(yīng)光滑，按實(shí)際管長(zhǎng)度劃出斷口線，用細(xì)齒鋸或切割機(jī)進(jìn)行斷管。斷口要平齊，，插口端面，先用板挫成坡度約15°?30。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用干凈棉紗將所安裝管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。在其插口處劃出插入深度線，用膠粘劑先涂承口，后涂插口，粘接劑應(yīng)分布均勻，涂后隨即將插口用力垂直插入承口到劃線處，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。安裝公共衛(wèi)生間管道時(shí)，先裝立管，后裝橫管，在水平管組裝時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)坡度。立管與排水管低部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。在連接2個(gè)及2個(gè)以上的大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。根據(jù)管材，管件排列情況按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，具體確定管道支、托、吊架的位置，為使安裝方便，應(yīng)將管段進(jìn)行預(yù)制，等管道支、吊、托架栽牢，管段預(yù)制好后，進(jìn)行正式安裝。按由下至上安裝的原則進(jìn)行安裝。立管安裝應(yīng)注意以下問(wèn)題：Q、粘接口連接時(shí)，應(yīng)先將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵沙與水漬。當(dāng)表面有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦干凈。Q、管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)深度，在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。Q、膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材外側(cè)，且涂刷時(shí)應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。Q、將管道插入承口，用力插入到深度標(biāo)記處，并將管道擰90°。管徑大于等于110mm時(shí)，要兩人操作，承插過(guò)程中不得用錘子擊打。Q、粘接完的承插管段，應(yīng)靜置到接口固化為止。Q、將立管管卡固定，并逐個(gè)上緊。Q、檢查完立管垂直度后，及時(shí)將穿樓板洞封堵，防止管道移位。Q、將管道表面的灰塵、油污及膠水清除干凈。3）、橫干管安裝應(yīng)按下表要求保證管道坡度。序號(hào)管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（％0）最小坡度（％0）150251227515831101264125105516074生活污水塑料管道坡度要求:4） 、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須作灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生潔具的上邊緣或底層地面高度。。通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45度三通或45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。立管底部彎管處必須設(shè)置托架5） 、排水立管按要求設(shè)置伸縮節(jié)和檢查口。當(dāng)層高H小于或等于4m時(shí)，立管上每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個(gè)，外墻排水立管伸縮節(jié)間距不能大于4m；懸吊管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超4m。立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口，在有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也應(yīng)設(shè)置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。6）、管道安裝后按設(shè)計(jì)要求在管徑大于等于DN100的UPVC塑料排水立管每層穿板處安裝阻火圈B、RKC柔性排水鑄鐵管安裝：1）、鑄鐵排水管坡度必須符合下列要求。生活污水鑄鐵管道的坡度要求：項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（％0）最小坡度（％0）15035252752515310020124125151051501076200852）RKC柔性排水鑄鐵管采用法蘭連接，由承口、插口、法蘭壓蓋、密封橡膠圈、固定螺栓組成。橡膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下，呈壓縮狀態(tài)與管壁緊貼，起密封作用。同時(shí)，由于橡膠圈具有彈性，插口可以在承口內(nèi)伸縮和偏斜，而保證不滲漏。安裝時(shí)必須遵循以下操作程序：、安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物消除干凈。、在插口外壁上面畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)管的軸線垂直。、在插口端先套入法蘭壓蓋，再磁入橡膠圈，橡膠圈邊緣與安裝線對(duì)齊。、將插口端插入承口內(nèi)、為保持橡膠圈在承口深度相同，在推進(jìn)過(guò)程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。、擰緊螺栓時(shí)要使膠圈均勻受力，兩對(duì)角螺栓同時(shí)擰，三角的逐個(gè)擰，一次不要擰得太緊，逐個(gè)逐次擰緊。、安裝直管時(shí)，每根管接口處需用支架固定在建筑物上。C、消音螺旋管安裝：消音螺旋管安裝與UPVC塑料排水管安裝方法相似，三通、檢查口均采用螺旋管件，且必須柔性連接，采用消音螺旋管的排水立管不用裝設(shè)伸縮節(jié)。3、灌水、通球試驗(yàn)：1）、管道安裝完后應(yīng)分層對(duì)每一根排水立管進(jìn)行灌水試驗(yàn)。具體作法如下：把檢查口蓋板打開(kāi)，將堵水膠囊從檢查口放至下層預(yù)留接口三通上部，用氣槍對(duì)氣囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個(gè)立管截面堵住，使水無(wú)法泄漏，此時(shí)壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在0.08Mpa?0.15Mpa之間，然后通過(guò)預(yù)留接口向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點(diǎn)，觀察液面有無(wú)下降，若15分鐘后，液面不下降或略下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降合格。2）、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)作通球試驗(yàn)，通球球徑為排水管道管徑的2/3，通球率為100%。

3）、管道檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo):管道檢驗(yàn)項(xiàng)目、允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1立管垂直度⑴1m高度不大于3mm⑵m內(nèi)，全局不大于10mm⑶5m以上，每5m不大于10mm全局不大于30mm掛線錘和用鋼卷尺測(cè)量2橫管彎曲度⑴1m長(zhǎng)度不大于2mm⑵10m內(nèi)，全長(zhǎng)不大于8mm⑶10m以上，每10m不大于8山還用水平尺、直尺和拉線測(cè)量3衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管口的縱坐標(biāo)單獨(dú)器具不大于±10mm成排器具不大于±5mm用鋼卷尺測(cè)量4橫干管坡度不得小于最水坡度用水平尺或鋼著卷尺測(cè)量5衛(wèi)生設(shè)備接口標(biāo)局單獨(dú)器具不大于±10mm成排器具不大于±5mm用水平尺或鋼著卷尺測(cè)量（二）、雨、空調(diào)排水系統(tǒng)安裝工藝流程:施工準(zhǔn)備一支、吊架制安一雨、空調(diào)凝結(jié)水管道安裝一灌水試驗(yàn)一通球試驗(yàn)一通水試驗(yàn)一成品保護(hù)1）、管道進(jìn)場(chǎng)時(shí)，所有管道、管件等材料都要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核查。外觀檢查不能有缺陷，且生產(chǎn)廠家的合格證明書齊全。并

向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。2)、管道支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂直度，支架間距應(yīng)符合下列要求。UPVC排水管道的支吊架最大間距要求：公稱外徑De(mm)5075110125160立管(mm)1.21.52.02.02.0橫管(mm)0.50.751.101.301.603)、管道安裝后，在室內(nèi)的雨水管道應(yīng)作灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水時(shí)間持續(xù)1小時(shí)，不滲不漏為合格。(三)、各類給、排水管道安裝工藝流程控制：冷熱水、排水管道安裝工藝流程控制三、衛(wèi)生器具安裝1、 材料要求：⑴、衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。衛(wèi)生器具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀無(wú)裂紋，邊緣平滑，色澤一致。⑵、衛(wèi)生器具配件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，