燒成負(fù)荷試車方案

燒成負(fù)荷試車方案

某水泥企業(yè)2500生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)負(fù)荷試生產(chǎn)方案內(nèi)部資料燒成系統(tǒng)負(fù)荷試生產(chǎn)方案一、燒成系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)試條件為保證工廠水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)調(diào)試順當(dāng)進(jìn)展,必需完善和檢查與之有關(guān)的以下各項(xiàng)預(yù)備條件。

1、外部條件石灰石的數(shù)量和質(zhì)量滿意生產(chǎn)要求。

進(jìn)廠粘土質(zhì)原料質(zhì)量和數(shù)量能滿意生產(chǎn)要求。

進(jìn)廠鐵粉質(zhì)量和數(shù)量能滿意生產(chǎn)要求進(jìn)廠生產(chǎn)用燃料按質(zhì)量和數(shù)量預(yù)備好。

并預(yù)備足夠的燃料油〔大約50噸左右〕以便點(diǎn)火烘窯使用。

生產(chǎn)線供水必需暢通,并能保證連續(xù)供水,水量和水質(zhì)能滿意正常生產(chǎn)要求。

生產(chǎn)線供電正常,且關(guān)鍵設(shè)備必需有保安電源〔如回轉(zhuǎn)窯關(guān)懷傳動(dòng)電機(jī)、冷卻機(jī)一室風(fēng)機(jī),噴煤管移動(dòng)小車等〕。

7〕與外部通訊系統(tǒng)能準(zhǔn)時(shí)有效地工作。

2、內(nèi)部條件1〕建立設(shè)備預(yù)檢修和設(shè)備搶修保證系統(tǒng),人員到位、組織落實(shí)、生產(chǎn)工人要熟識(shí)設(shè)備的操作規(guī)程,并落實(shí)防范措施。

2〕建立生產(chǎn)人員平安保證體系,人員到位,對(duì)職工進(jìn)展必要的平安學(xué)問(wèn)教育,防護(hù)用品分發(fā)到位;窯尾捅料操作人員,必需生疏平安標(biāo)準(zhǔn)及操作要領(lǐng),堅(jiān)決杜絕因違反操作規(guī)程而發(fā)生的惡性大事;預(yù)備必要的防護(hù)用具〔石棉衣褲、石棉手套及防火面具至少四套〕,以防燙傷,人員考核上崗,并備有應(yīng)急用的搶救車輛、防火消防車。

3〕內(nèi)部通訊必需暢通,生產(chǎn)線關(guān)鍵部位如:均化庫(kù)底、窯尾預(yù)熱器、托輪、篦冷機(jī)等系統(tǒng)必需備有足夠的無(wú)線對(duì)講機(jī),以保證現(xiàn)場(chǎng)人員與指揮人員準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系。

4〕施工、安裝完畢,道路完全暢通,各生產(chǎn)工作面清潔潔凈,無(wú)雜物,一切與試生產(chǎn)無(wú)關(guān)的設(shè)施、工具、材料等都必需掛有警示牌。

5〕為生產(chǎn)效勞的各走道,各樓梯平臺(tái)、欄桿、孔洞欄桿、樓梯等必需平安牢靠,暢通無(wú)阻,對(duì)于行人易碰設(shè)施及危險(xiǎn)部位必需掛有警示牌。

生產(chǎn)用照明等公用設(shè)施需正常、牢靠,損壞的要準(zhǔn)時(shí)修理。

試車前要按設(shè)備說(shuō)明書要求加上所需的潤(rùn)滑油,需要冷卻的設(shè)備其供水系統(tǒng)要暢通牢靠,生產(chǎn)線上一般設(shè)備需要連續(xù)經(jīng)過(guò)8小時(shí)以上單機(jī)試運(yùn)行,重要設(shè)備需要連續(xù)經(jīng)過(guò)24小時(shí)單機(jī)試運(yùn)行,確認(rèn)安裝合格并驗(yàn)收后,方可進(jìn)展聯(lián)動(dòng)試車,對(duì)單機(jī)運(yùn)行設(shè)備要求進(jìn)展必要的測(cè)試,必需有記錄,施工、安裝單位在驗(yàn)收的同時(shí)要準(zhǔn)時(shí)提交竣工圖。

8〕對(duì)單機(jī)試車中毀滅的問(wèn)題,要準(zhǔn)時(shí)處理、不留隱患,處理的結(jié)果要記錄備案。

9〕空氣炮,便于在調(diào)試過(guò)程中覺(jué)察預(yù)熱器易結(jié)皮堵塞部位安裝空氣炮,解決預(yù)熱器堵塞問(wèn)題。

二、負(fù)荷試車程序1、目的與任務(wù)全面檢查工藝及設(shè)備是否滿意設(shè)計(jì)負(fù)荷生產(chǎn)要求。

2、試車流程領(lǐng)導(dǎo)組下達(dá)負(fù)荷試車指令調(diào)試組協(xié)同領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)工作,調(diào)試組人員參加操作,人員跟班協(xié)作,車間負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢并做好記錄各專業(yè)組對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)展專業(yè)保駕領(lǐng)導(dǎo)組成員跟班值班三、負(fù)荷試生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)1、試生產(chǎn)期間,每天召開試生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì),由領(lǐng)導(dǎo)組主持,各相關(guān)負(fù)責(zé)人參加;2、遇重大問(wèn)題需協(xié)調(diào)處理時(shí),由領(lǐng)導(dǎo)組召開臨時(shí)專題會(huì)議;3、每次會(huì)議均有專人記錄重要問(wèn)題的爭(zhēng)辯,決策整理成紀(jì)要。

四、負(fù)荷試生產(chǎn)過(guò)程中的修、改程序某水泥企業(yè)2500生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)負(fù)荷試生產(chǎn)方案內(nèi)部資料1、各車間、專業(yè)負(fù)責(zé)人以書面形式將問(wèn)題反映到調(diào)試及試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組,相應(yīng)專業(yè)組確認(rèn)后通知安裝單位或機(jī)修人員處理;2、對(duì)于重大技術(shù)問(wèn)題,由領(lǐng)導(dǎo)組召集相關(guān)人員分析,并提出處理方案,通知安裝單位或機(jī)修人員處理;3、試生產(chǎn)過(guò)程中的檢修,由設(shè)備專業(yè)組協(xié)調(diào)安裝單位或機(jī)修人員實(shí)施。

五、負(fù)荷試生產(chǎn)過(guò)程中的平安治理程序1、嚴(yán)格遵守公司的《平安操作規(guī)程》及相關(guān)平安制度,防止一切可能毀滅的人身、設(shè)備平安事故的發(fā)生;2、參加試生產(chǎn)人員均應(yīng)生疏現(xiàn)場(chǎng)工作程序,設(shè)備工作原理和試運(yùn)轉(zhuǎn)的平安學(xué)問(wèn);序號(hào)人員支配職責(zé)指揮組指揮:副指揮:協(xié)調(diào)處理試車過(guò)程中發(fā)生成員:的各類問(wèn)題機(jī)械保駕電氣保駕自動(dòng)化保駕崗位人員詳細(xì)支配管轄范圍白班夜班詳細(xì)職責(zé)中控操作員生料均化及入窯系統(tǒng)〔均化庫(kù)底到入窯提升機(jī)卸料口〕巡檢窯尾預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)〔一級(jí)預(yù)熱器到窯尾〕巡檢3、各項(xiàng)平安措施由平安督查組牽頭,各單位落實(shí)執(zhí)行。

六、系統(tǒng)負(fù)荷試車人員支配及職責(zé)某水泥企業(yè)2500生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)負(fù)荷試生產(chǎn)方案內(nèi)部資料窯尾廢氣處理系統(tǒng)〔增濕塔到窯尾尾排風(fēng)機(jī)〕巡檢窯中系統(tǒng)〔窯托輪、潤(rùn)滑油站、〕巡檢窯頭系統(tǒng)〔篦冷機(jī)到熟料庫(kù)頂設(shè)備〕巡檢機(jī)電工保駕人員七、開機(jī)挨次:依次啟動(dòng)各組設(shè)備窯頭一次風(fēng)機(jī)起動(dòng)→點(diǎn)火油泵起動(dòng)→現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火→窯頭喂煤系統(tǒng)起動(dòng)→油煤混燒→加煤減油→停點(diǎn)火油泵→窯尾高溫風(fēng)機(jī)系統(tǒng)起動(dòng)→高溫段風(fēng)機(jī)分別起動(dòng)→熟料輸送拉鏈機(jī)系統(tǒng)起動(dòng)→冷卻機(jī)篦床起動(dòng)→窯中傳動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)起動(dòng)→窯主傳動(dòng)起動(dòng)〔尾溫850℃時(shí)〕→分解爐喂煤系統(tǒng)起動(dòng)→喂料系統(tǒng)起動(dòng)→分解爐噴煤點(diǎn)火〔尾溫950~1050℃、分解爐出口溫度850~900℃,放下下料翻板閥〕→窯尾高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)→投料→窯頭排風(fēng)機(jī)起動(dòng)→窯頭電收塵送電→低溫段風(fēng)機(jī)起動(dòng)→正常操作。

八、燒成系統(tǒng)負(fù)荷試車詳細(xì)方案1、負(fù)荷試車是整個(gè)生產(chǎn)調(diào)試的重點(diǎn),做好負(fù)荷試車必需有良好的試生產(chǎn)外部條件和內(nèi)部條件,有合格的單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車做保證。

2、負(fù)荷試車范圍為:從均化庫(kù)底至熟料儲(chǔ)存。

3、,在負(fù)荷試車期間定期召開生產(chǎn)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議,檢查各項(xiàng)工作進(jìn)展?fàn)顩r,解決試生產(chǎn)期間遇到的問(wèn)題,對(duì)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議確定的工作和留意事項(xiàng),確定要傳到達(dá)有關(guān)崗位。

4、負(fù)荷試車中必需進(jìn)一步進(jìn)展平安第一的教育,負(fù)荷試車以人員平安和設(shè)備平安為大局,設(shè)備操作由現(xiàn)場(chǎng)把握室或中心把握室操作,任何人員未經(jīng)調(diào)試負(fù)責(zé)人某水泥企業(yè)2500生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)負(fù)荷試生產(chǎn)方案內(nèi)部資料同意,不得就地操作設(shè)備,不得擅自翻開熱工設(shè)備的孔蓋,現(xiàn)場(chǎng)工人要準(zhǔn)時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)毀滅的狀況通知中控室,由中控室人員認(rèn)可前方可處理。

5、負(fù)荷試車前要檢查窯筒體掃描儀、窯頭看火電視、冷卻機(jī)看火電視是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、牢靠,如有問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)處理,以保證調(diào)試中能正常用。

6、負(fù)荷試車前要將各熱工設(shè)備漏氣處密封嚴(yán)實(shí),特殊是預(yù)熱器的人孔門、捅料孔等漏氣處要用石棉繩密閉,人孔門、捅料孔要用鐵絲或鎖栓死,未經(jīng)許可任何人不得翻開。

7、中控室是負(fù)荷試車的指揮中心,操作員要按調(diào)試的要求來(lái),依據(jù)調(diào)試方案,在符合生產(chǎn)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組準(zhǔn)備的條件下,進(jìn)展生產(chǎn)操作,緊急狀況下處理事故,要做到平安、快速、穩(wěn)妥、牢靠。

8、在負(fù)荷試車前,必需保證有足夠的備品備件、潤(rùn)滑油、輕質(zhì)柴油。

9、在生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中生料配料按以下熟料率值要求進(jìn)展把握。

:-:-:-、生料均化庫(kù)生料儲(chǔ)存量約3000時(shí),即可進(jìn)展生料入窯系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)試,并對(duì)生料計(jì)量秤進(jìn)展實(shí)物標(biāo)定〔先用2砝碼標(biāo)定生料小倉(cāng)的重量傳感器,然后向小倉(cāng)放料,到達(dá)確定料位時(shí),再用生料小倉(cāng)中的生料粉對(duì)計(jì)量秤進(jìn)展實(shí)物標(biāo)定〕,生料秤標(biāo)定期間、窯投料前應(yīng)先將料流方向切換至均化庫(kù),標(biāo)定完畢后以及當(dāng)生料均化庫(kù)生料儲(chǔ)存量約6000時(shí),已經(jīng)具備了窯投料的生料預(yù)備條件。

11、在燒成系統(tǒng)負(fù)荷試車之前,要進(jìn)一步對(duì)整個(gè)燃煤、燃油系統(tǒng)進(jìn)展詳細(xì)檢查,并對(duì)窯頭油槍、分解爐油槍進(jìn)展試點(diǎn)火,確認(rèn)供油系統(tǒng)、油槍、火焰等一切正常。

12、在窯系統(tǒng)負(fù)荷試車前,要再一次檢查系統(tǒng)設(shè)備和窯內(nèi)襯砌,必需保證調(diào)試期間的保安電源牢靠無(wú)誤。

烘窯之前要預(yù)備一桶輕質(zhì)柴油和兩根10左右的點(diǎn)火棒〔其中一根備用〕,在點(diǎn)火棒的一端扎上棉紗,以備窯頭點(diǎn)火使用。

同時(shí)預(yù)備50廢棉紗或廢毛巾。

13、燒成系統(tǒng)進(jìn)展負(fù)荷試車時(shí),必需保證內(nèi)外通訊暢通,中心把握室設(shè)對(duì)講機(jī)兩臺(tái)、預(yù)熱器一臺(tái)、窯頭一臺(tái)、廢氣處理一臺(tái),中心把握室與各部位的對(duì)講機(jī)信號(hào),盡可能互不干擾,同時(shí)中控室與相應(yīng)得電氣室也應(yīng)有對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。

某水泥企業(yè)2500生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)負(fù)荷試生產(chǎn)方案內(nèi)部資料14、點(diǎn)火前在窯內(nèi)靠近噴煤管頭部位置設(shè)粒度為25左右的熟料〔從窯頭往窯內(nèi)鋪20-30〕,避開升溫過(guò)程中燃料油直接滴到耐火磚外表,而使耐火磚剝落,影響耐火磚的壽命。

在冷卻機(jī)前二室篦床上鋪150-200粒度10-25的熟料,以免初次高溫熟料沖擊和燒損暴露篦板。

翻開一級(jí)旋風(fēng)筒人孔門和出口冷風(fēng)閥,關(guān)閉其他人孔門、清料孔等,將各級(jí)旋風(fēng)筒下料管的翻板閥吊起。

15、烘窯按預(yù)定的升溫曲線進(jìn)展,點(diǎn)火前,開啟油泵循環(huán)系統(tǒng),將窯頭燃燒器噴油槍頂部油嘴孔板換成最小型號(hào)并調(diào)整好燃燒器位置,啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī),必要時(shí)啟動(dòng)冷卻機(jī)一室風(fēng)機(jī)。

用點(diǎn)火器將點(diǎn)火棒棉紗球點(diǎn)燃后,伸入窯頭罩人孔門或點(diǎn)火孔內(nèi),點(diǎn)火棒置于燃燒器下側(cè),翻開油路系統(tǒng)油閥門和出油閥門,關(guān)小回油循環(huán)閥門,關(guān)小外風(fēng),開大內(nèi)旋流風(fēng),調(diào)整火焰,確認(rèn)油槍著火、火焰形狀合理、油槍不滴油。

在烘窯升溫過(guò)程中,低溫時(shí)升溫慢,隨著溫度上升逐步加快升溫速度〔但升溫速度不得過(guò)快〕。

升溫過(guò)程中要準(zhǔn)時(shí)調(diào)整火焰形狀,提高窯前溫度,升溫不能忽高忽低,同時(shí)窯盤車時(shí)間間隔夜應(yīng)逐步縮短。

在烘窯過(guò)程中,檢查各孔洞漏風(fēng)狀況,并檢查各級(jí)旋風(fēng)筒下料翻板閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈敏,重錘位置是否相宜,假設(shè)覺(jué)察熱脹后翻板閥不靈和,應(yīng)重調(diào)整。

檢查窯托輪、大齒輪等的運(yùn)行狀況和接觸狀況。

耐火材料在烘窯過(guò)程中,因遇熱會(huì)有水蒸汽析出,假設(shè)耐火材料中的水蒸汽全部析出,即表示烘干完畢,檢查方式是查看預(yù)熱器頂蓋是否還有水蒸汽析出,一般用一塊玻璃放在排氣口,看是否有霧狀水分散。

在烘窯過(guò)程中,要對(duì)各溫度檢測(cè)儀表進(jìn)展檢驗(yàn)〔包括熱電偶等〕,并監(jiān)視窯筒體溫度變化狀況,如遇局部高溫,應(yīng)查明緣由并準(zhǔn)時(shí)處理。

假設(shè)毀滅掉磚應(yīng)立刻停油,但窯連續(xù)慢轉(zhuǎn),待冷窯后處理。

在加熱過(guò)程中對(duì)全部設(shè)備要檢查其受熱后的變樣子況。

16、對(duì)于沒(méi)有單獨(dú)設(shè)置用作原料磨初次烘干熱源熱風(fēng)爐,在調(diào)試初期可選擇預(yù)熱器、分解爐、窯同時(shí)烘干,用烘干襯砌過(guò)程中產(chǎn)生的熱氣體用作原料磨得烘干熱源,保證原料磨得試生產(chǎn)調(diào)試與窯系統(tǒng)烘干過(guò)程同時(shí)進(jìn)展。

因此原料磨帶料聯(lián)動(dòng)試生產(chǎn)也可以與窯系統(tǒng)烘干過(guò)程同時(shí)進(jìn)展,而且盡可能在一級(jí)旋風(fēng)筒出口廢氣溫度到達(dá)280℃以上時(shí),就啟動(dòng)原料磨系統(tǒng),并進(jìn)入帶料試生產(chǎn)。

某水泥企業(yè)2500生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)負(fù)荷試生產(chǎn)方案內(nèi)部資料分解爐、冷卻機(jī)襯砌的烘干可支配在窯投料初期生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)展,在烘窯過(guò)程中,窯內(nèi)及窯前溫度逐步上升,利用該局部熱風(fēng)可以對(duì)分解爐、冷卻機(jī)初步烘干,假設(shè)時(shí)間和溫度不夠時(shí),可以考慮在分解爐內(nèi)點(diǎn)火進(jìn)展烘干。

假設(shè)烘窯和烘分解爐均已按升溫方案完成,而生料磨仍不能生產(chǎn)出足夠的生料供窯系統(tǒng)初次投料使用,那么適當(dāng)延長(zhǎng)烘窯時(shí)間,并實(shí)行保溫措施,保證生料磨調(diào)試需要熱量及溫度。

17、烘窯升溫其重點(diǎn)是回轉(zhuǎn)窯燒成帶襯砌升溫,因此調(diào)整火焰要短,窯尾抽風(fēng)要小,使火焰盡可能集中在燒成帶四周,避開因窯尾抽風(fēng)過(guò)大或火焰瘦長(zhǎng)而使火焰后移,造成窯尾升溫過(guò)快,窯前溫升過(guò)慢。

當(dāng)窯尾到達(dá)確定溫度時(shí),高溫風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,窯尾溫度到達(dá)950-1000℃,一級(jí)筒出口溫度到達(dá)350400℃以上,就可以投料。

假設(shè)窯前溫度較高,筒體溫度較高,即可考慮投料。

假設(shè)窯前溫度太低,可承受適當(dāng)措施,縮短火焰長(zhǎng)度或降低抽風(fēng)速度,提高窯前溫度。

投料時(shí)窯尾溫度不超過(guò)1050℃,避開回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料干燒和窯筒體超溫。

在一級(jí)筒出口廢氣溫度到達(dá)280℃時(shí),可啟動(dòng)窯尾主排風(fēng)機(jī),關(guān)閉冷風(fēng)閥或調(diào)整冷風(fēng)閥開度,放下各級(jí)旋風(fēng)筒翻板閥,啟動(dòng)主電機(jī),預(yù)備投料。

預(yù)熱器初始投料量:60-80,投料后,親熱留意旋風(fēng)筒下料狀況和旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓以及回轉(zhuǎn)窯來(lái)料狀況,假設(shè)壓縮空氣吹堵不能使錐體壓力恢復(fù)正常、同時(shí)某級(jí)筒出口溫度特殊上升,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施,并同時(shí)立刻止料檢查。

在投料量比較小時(shí),可以通過(guò)一級(jí)筒出口冷風(fēng)閥把握入高溫風(fēng)機(jī)及增濕塔的氣體溫度。

分解爐的投運(yùn),可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況與系統(tǒng)同時(shí)投運(yùn)。

18、負(fù)荷試車中的根本操作參數(shù)生料喂料量爐用煤量窯頭用煤量生料量與喂煤量對(duì)應(yīng)關(guān)系〔詳細(xì)值應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)狀況調(diào)整〕煤粉熱值24400窯速與生料料量對(duì)應(yīng)關(guān)系某水泥企業(yè)2500生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)負(fù)荷試生產(chǎn)方案內(nèi)部資料生料喂料量80100120230145155165175185窯速-650500-550推動(dòng)頻率8~1313~16正常產(chǎn)量下冷卻機(jī)篦速與料床高度推舉值不同產(chǎn)量下冷卻機(jī)用風(fēng)量參考生料喂料量80100120235155165180190113800213800116675119665219665225300340135439100539330651750749450窯系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)中主要把握參數(shù)某水泥企業(yè)2500生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)負(fù)荷試生產(chǎn)方案內(nèi)部資料窯頭負(fù)壓—20~—50窯尾溫度1050~1150℃窯尾氧含量1~﹪窯尾含量0~﹪一級(jí)筒出口風(fēng)溫310~350℃一級(jí)筒出口負(fù)壓—4500~—~﹪~﹪分解爐出口溫度850~900℃5筒入窯料溫850~880℃三次風(fēng)溫度750℃窯尾電收塵器進(jìn)口溫度130~180℃窯筒體溫度280~350℃篦冷機(jī)余風(fēng)溫度150~250℃篦板溫度100℃質(zhì)量把握要求熟料立升重:11501〔僅供參考〕熟料-:﹪入窯物料分解率:90~95﹪7〕應(yīng)優(yōu)先穩(wěn)定以下主要把握參數(shù)預(yù)熱器排風(fēng)量分解爐出口溫度或5筒出口溫度燒成帶溫度既穩(wěn)定火焰形狀和火焰溫度穩(wěn)定窯尾溫度以防止上升煙道結(jié)皮穩(wěn)定喂料量穩(wěn)定窯速和窯電流某水泥