儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工方案

儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工方案二、設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定（6）石油化工鋼儲(chǔ)罐地基處理技術(shù)規(guī)范SH/T3068-2007等。（7）石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)（1）儲(chǔ)罐地面標(biāo)高為667.400m。地基承載力特征值底面形最大弧長(zhǎng)不宜大于12m，見(jiàn)圖1）或環(huán)形分隔（環(huán)工藝流程清理基槽——清樁頭——砂石褥墊層——砼墊層——清理——鋼筋綁扎——避雷安裝——預(yù)埋觀測(cè)點(diǎn)及滲水管——支模板——相關(guān)專業(yè)施工——清理——混凝土攪拌——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養(yǎng)護(hù)1清理基槽、清理樁頭、砂石褥墊層及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，將粉噴灰樁頭清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高槽內(nèi)不得積水，回填砂石褥墊層后，立即進(jìn)行墊層砼施工，砼墊層必須振搗2鋼筋綁扎用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度的要求。度較大時(shí)，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長(zhǎng)度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長(zhǎng)度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進(jìn)行更換。鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向通長(zhǎng)放置。依據(jù)圖紙要求，將沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋件埋設(shè)。鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼摸或木模，利用架子管或木方透氣及振搗孔，坡度≤300時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm），防止混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。6、清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孑1洞，清除積水。混7、混凝土澆筑頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實(shí)分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長(zhǎng)2～3m，做到分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大