試生產工作方案

試生產工作方案（二）安全設施設計禁止使用國家明令淘汰的礦山設備及生產工藝;

（三）露天礦山（不含型材礦）應當使用中深孔爆破技術;

（四）地下礦山設計采用斜坡道、斜井、豎井開拓系統(tǒng)時，原則上應當按主井、副井、風井形式布置;

（五）嚴格控制地下礦山井下最大班作業(yè)人數(shù)（每個工作面不得超過3人）;

（六）排土場（廢石場）下部安全距離內不得有居民區(qū)、學校、重要工業(yè)設施等，試生產工作方案。

第十三條礦山建設項目的初步設計及其變更設計應當由項目核準或備案部門組織有關部門審查。

其中，《安全專篇》及其變更設計的審查由盛設區(qū)的市安全生產監(jiān)督管理部門按照分級管理的原則負責。建設單位申請《安全專篇》審查應當提供下列資料：

（一）申請報告及申請表;

（二）建設項目核準（備案）文件;

（三）經有關部門評審、備案的地質勘查報告證明資料;

（四）審查初步設計的批復文件;

（五）建設項目的初步設計及《安全專篇》;

（六）其他需要提交的材料。

第十四條建設單位應當依據(jù)批準的初步設計及安全專篇編制施工圖設計，并組織設計、施工和監(jiān)理單位對施工圖設計進行審查，

第十五條建設單位應當將主要負責人安全資格證、初步設計及安全專篇的批復文件、施工圖設計、施工安全管理協(xié)議、工程監(jiān)理安全管理協(xié)議等報設區(qū)的市安全生產監(jiān)督管理部門備案后，方可開工建設，規(guī)劃方案《試生產工作方案》。

第十六條礦山建設單位應當聘請具有相應資質的施工和監(jiān)理單位進行施工建設和監(jiān)理。施工和監(jiān)理單位不得違法分包、轉包。

施工單位應當按照初步設計和施工圖設計組織施工。

監(jiān)理單位應當按照工程技術規(guī)范進行施工監(jiān)理。

第十七條建設單位應當組織設計、施工、監(jiān)理單位對隱蔽性工程進行分階段驗收，形成驗收報告。

第十八條礦山建設項目經設區(qū)的市安全生產監(jiān)督管理部門批準開工后，未在設計審批工期內竣工的，應當向原批準的安全生產監(jiān)督管理部門提出延期建設申請，經原批準的安全生產監(jiān)督管理部門同意后，方可延期建設。

第十九條地下礦山和大中型露天礦山建設項目竣工后，應當編制試生產工作方案。試生產工作方案經原批準設計的安全生產監(jiān)督管理部門備案后，方可組織試生產。

試生產期限原則上不得超過6個月，需要延長試生產期限的，應當向批準設計的安全生產監(jiān)督管理部門提出申請，但延長期不得超過3個月。

建設單位應當將試生產工作方案報送參與初步設計審查的有關部門。

第二十條建設單位申請竣工驗收前應當組織設計、施工、監(jiān)理和評價單位對建設項目安全設施進行內部驗收。并委托安全評價單位編制安全驗收評價報告。

第二十一條礦山建設項目竣工后，由項目核準或備案的投資主管部門組織有關部門進行竣工驗收。

其中，安全設施的竣工驗收由盛設區(qū)的市安全生產監(jiān)督管理部門按照分級管理的原則負責。建設單位申請安全設施竣工驗收應當提供下列資料：

（一）申請報告及申請表;

（二）安全專篇設計審查的有關文件、資料;

（三）施工單位資質證明材料，竣工圖和竣工報告;

（四）監(jiān)理單位資質證明材料和工程質量監(jiān)理報告;

（五）施工期間生產安全事故及其他重大工程質量事故的有關資料;

（六）主要安全設施、特種設備檢測檢驗報告;

（七）主要負責人、礦長、安全生產管理人員及特種作業(yè)人員安全資格的證明材料;

（八）安全驗收評價報告書;

（九）試生產情況報告;

第二篇：試生產方案試生產方案

一、方案編制目的

為了組織協(xié)調生產線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產裝置和公用工程裝置之間的相互配合關系，驗證工藝設計可行性，設備的可靠性，安全設施的有效性，安全順利而又最經濟的本項目的生產設施，制定本試車方案。

二、工程概況。

三、工程進展

項目于***年5月開工，建設***等工程，于***開始進行設備安裝。***，項目土建工程、設備安裝已基本完成：

1、總平規(guī)劃設計。委托**設計院進行規(guī)劃設計。

2、委托**安全評價檢測中心進行項目安全預評價。

3、廠房設計委托**公司進行設計。

4、土建工程由**建筑有限公司施工。

5、特種設備由**設備安裝有限公司進行安裝，并經**質量技術檢測中心檢驗合格，取得特種設備使用許可證，其它設備和水電管線由浙江宏宇建筑有限公司施工安裝，并經我公司驗收合格。

6、消防設施經***縣消防大隊驗收合格。

7、防雷防靜電設施經**防雷設施檢測所檢驗合格。

四、生產準備工作

1、人員組織準備。實行廠長目標責任制，廠長對工廠從遷建到工程全部交工驗收的全過程負責。設立生產機構，負責抓好各項生產準備工作，按設計定員和崗位技術標準有組織管理經驗的干部和有實際操作經驗的專業(yè)對口的技術人員、工人為骨干。生產廠長俞先周在工廠開工時就進廠，負責設計審查、施工監(jiān)督和生產準備工作。操作工、維修工、主要崗位的操作、維修人員，聘用老廠有實際操作經驗的工人。

2、技術準備。技術準備的任務是使生產人員掌握所有生產裝置的技術，主要是工藝操作、工藝控制，設備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立指導和處理各種技術問題的要求。編制了各種生產裝置的工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程等一系列技術規(guī)程。

3、職工培訓。開展教育培訓工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設備維護使用、掌握安全。對設備做到“四懂三會”，即懂結構、懂原量、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。

4、安全準備。建立安全管理體系，配備專職的安全技術人員、管理人員，制度和健全了各項安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對生產線進行了全面的檢查：

（１）所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等經過嚴格的質量檢查，設備、管件、村料、制造安裝質量符合設計要求，設計滿足工藝要求。

（２）設備、管道水壓強度試驗合格。

（３）系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。

（４）安全閥調試動作在３次以上，起跳靈敏，安裝質量優(yōu)良。

（５）報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調試合乎要求，確定動作無誤好用。

（6）要配備了足夠消滅初期火災所需數(shù)量的滅火器。消防設施合格。

（7）防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。

（8）防爆的電氣設備和照明燈具均符合防爆標準。

（9）安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全。

（１0）裝置區(qū)內清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定的地點。（１1）生產指揮人員、操作人員經技術考核、安全考核合格。

（１2）各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。

（１3）設備標志、管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。

（１4）開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。

（１5）建立義務消防隊，并經過訓練，能夠掌握滅火救護本領。

（16）緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會使用。

5、物資及外部條件準備。原材料和設施配件準備完畢，滿足生產要求。

6、管理準備。制定了以崗位責任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執(zhí)行。

五、機械試車

單機試車應具備下列條件：

１.單機傳動設備（包括輔助設備）經過詳細檢查，潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達到合格要求；

２.單機試車有關配管已全部完成；

３.試車有關的管道吹掃、清洗、試壓合格；

４.試車設備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成；

５.試車設備周圍現(xiàn)場達到工完料凈場地清；

６.試車方案和有關操作規(guī)程已審批和公布；

７.試車小組已經成立，試車專職技術人員和操作人員已經確定；

８.試車記錄表格已準備齊全。

聯(lián)動試車應具備下列條件：

１.已建立崗位責任制；

２.專職技術人員和操作人員已經確定，并考試合格；

３.公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件；

４.試車方案和有關操作規(guī)程已經公布；

５.各項工藝指標業(yè)經生產管理部門批準公布，操作人員人手一冊；

６.生產記錄報表已經準備齊全，印發(fā)到崗位；

六、投料試車

1、投料試車應具備以下條件：

（１）所有裝置及配套工程，按設計（包括設計變更）全部施工完畢，經過逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導淋、操作平臺等，工程質量符合要求，不合格的已經返工合格。（２）施工記錄資料齊全準確。

（３）全部工藝管道和設備都已經過強度試驗合格，設備和管道的吹掃和清洗工作已經結束。

（４）設備、管道均已經過氣密試驗，且確認合格。

（５）所有轉動設備按規(guī)定經過詳細檢查，單體試車和聯(lián)動試車合乎要求，可供正常運轉。

（6）鍋爐工作已經結束。

（7）水試車已順利通過，暴露的問題已解決。

（8）所有電氣設備的繼電調整和絕緣試驗已經完成，具備正常投運條件。

（9）所有化驗分析設施已備妥待用。

（１0）全廠所有的安全消防設施，都已安裝完畢，經檢查試驗合格，并有專人負責。（１1）燃料、原料貯罐業(yè)經清掃，具備貯存能力，有關計量儀器已經標定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質量符合設計要求，且已運至指定地點。

（１3）設備、管線的中溫和防腐工作已經完成并要對設備、管道、閥門、電氣、儀表等標記完畢。

（14）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術資料已經齊備。

（15）各級試車指揮組織已經建立，操作人員業(yè)已配備，職責分明，且都已經過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，已考試合格。

（16）以崗位責任制為中心的各項制度已經建立，各種掛圖、掛表齊全。

（17）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準備齊全。

（18）易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。

（19）各類人員都已經認真學習安全規(guī)程，經過安全教育，考試合格。

（２0）經過綜合性的投料前大檢查，確認各生產裝置間已具備銜接條件，各種生產準備工作已經結束。

2、試車啟動前的檢查與準備

（1）供熱系統(tǒng)：

（2）給水系統(tǒng)：

（3）車間生產設備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。

3、工藝方法與試車生產步驟：

4、設備操作要求及安全注意事項：

安全生產注意事項

九、事故的應急救援

按本廠的事故應急救援預案進行應急救援。

十、試生產組織與時間

（1）成立試車領導小組

組長：***

副組長：**

成員：***********

（2）試生產時間按排

試車時間：**年*月*日*時至*年*月*日**時

試生產時間。**年*月----**年**月。

第三篇：試生產方案目錄年產786噸氯化芐、636噸苯甲醛、382

噸三氯芐、918噸苯甲酰氯項目

試

生

產

方

案

（修改版）

南通利奧化工科技有限公司

目錄

一、建設項目施工完成情況............錯誤。未定義書簽。

二、試車方案編制依據(jù)和原則........錯誤。未定義書簽。

三、試車的目的和目標.............錯誤。未定義書簽。

四、試車應具備條件..........錯誤。未定義書簽。

五、試生產組織、試生產負責人及參加試車的人員錯誤。未定義書簽。

六、試車所需準備工作及檢查內容的目錄.........錯誤。未定義書簽。

七、試車所需外部協(xié)作條件及臨時設施的方案.錯誤。未定義書簽。

八、試車所需原料、化學品、和水、電、汽、備品備件等物資清單...................錯誤。未定義書簽。

九、試車程序與進度表.............錯誤。未定義書簽。

十、開停車程序和要求.............錯誤。未定義書簽。十

一、三廢產生、處理及管理........錯誤。未定義書簽。十

二、試生產過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施...................錯誤。未定義書簽。十

三、試生產過程中的事故應急救援..........錯誤。未定義書簽。十

四、試生產起止日期.............錯誤。未定義書簽。十

五、試生產方案的自我評價........錯誤。未定義書簽。附件..................錯誤。未定義書簽。附件1：安全設施檢測、檢驗情況表...........錯誤。未定義書簽。附件2：試生產人員的培訓情況.....錯誤。未定義書簽。

附件3：專家審查（論證）意見表........錯誤。未定義書簽。附件4：專家審查意見整改表.........錯誤。未定義書簽。

第四篇：試生產方案（摘錄）1.特種設備檢測

2.消防設施經泰州消防支隊驗收

3.防雷、防靜電設施經XX縣區(qū)防雷檢測中心檢測

4.準備工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程

5.建立安全管理體系，配備專職安全技術人員、管理人員。

6.建立各項安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程

7.所有設備、管道、閥門、電氣、儀表進行嚴格的質量檢查

8.設備、管道水壓強度試驗

9.系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量是否符合規(guī)范標準

10.安全閥調試動作在３次以上

11.報警聯(lián)鎖系統(tǒng)進行調試

12.配備足夠消滅初期火災所需數(shù)量的滅火器，消防設施要合格

13.防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線進行安裝和測試

14.檢查防爆的電氣設備和照明燈具是否符合防爆標準

15.檢查安全防護設施、走梯、護欄、等是否堅固齊全

16.裝置區(qū)內清掃，要做到無堆放雜物，易燃物品，堆放在所指定的安全地點

17.生產指揮人員、操作人員要經過技術考核、安全考核

18.備齊各種規(guī)章制度

19.備齊設備標志、管線流向標志，區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志

20.備齊開車必備的、符合防爆要求的工器具及勞保用品

21.建立義務消防隊，并且需要經過訓練，能夠掌握滅火救護本領

22.備齊緊急救護器具，包括防毒面具、安全帶、急救箱等。并且要學會如何使用

23.制定以崗位責任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執(zhí)行

24.單機傳動設備（包括輔助設備）必須詳細檢查，檢查內容包括：潤滑、密封油系統(tǒng)是否完工，油循環(huán)是否達到合格要求。

25.檢查單機試車有關配管是否全部完成

26.試車有關的管道進行吹掃、清洗、試壓

27.檢查試車設備供電條件，進行電器絕緣試驗

28.檢查試車設備周圍現(xiàn)場是否達到工完、料凈、場地清

29.試車方案和有關操作規(guī)程的審批和公布

30.成立試車小組，確定試車專職技術人員和操作人員

31.準備試車記錄表格

32.建立崗位責任制

33.確定專職技術人員和操作人員，并通過考試

34.穩(wěn)定運行公用工程系統(tǒng)，要能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件

35.公布試車方案和有關操作規(guī)程

36.公布各項工藝指標，操作人員人手一冊

37.備齊生產記錄報表，印發(fā)到崗位

38.逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導淋、操作平臺等，不合格的必須返工

39.備齊施工記錄資料

40.全部工藝管道和設備進行強度試驗，設備和管道要吹掃和清洗

41.設備、管道進行氣密試驗

42.所有轉動設備按規(guī)定進行詳細檢查，單體試車和聯(lián)動試車

43.進行水試車

44.所有電氣設備進行繼電調整和絕緣試驗

45.備齊所有化驗分析設施

46.全廠所有的安全消防設施進行檢查試驗，并配備專人負責

47.清掃燃料、原料貯罐，標定有關計量儀器

48.備齊原材料、燃料及輔助原料等。質量需要符合要求，并且運至指定地點

49.完成設備、管線的保溫和防腐工作，對設備、管道、閥門、電氣、儀表等進行標記

50.備齊工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術資料

51.建立試車指揮組織，配備操作人員。所有人員必須經過培訓，掌握操作技能，達到“四懂三會”，考試合格。

52.建立以崗位責任制為中心的各項制度

53.備齊原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等

54.備齊易損易耗的備品配件，專用工器具

55.進行綜合性的投料前大檢查，確認各生產裝置間是否已具備銜接條件。確定各種生產準備工作是否完成

56.試車啟動前檢查以下內容：

（1）供熱系統(tǒng)：蒸汽減溫減壓系統(tǒng)、導熱油系統(tǒng)

（2）空壓系統(tǒng)

（3）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、軟化水冷卻水系統(tǒng)

（4）熱水回收系統(tǒng)，閃蒸罐

（5）dcs控制系統(tǒng)

（6）車間生產設備、管路、電器系統(tǒng)

（7）污水處理系統(tǒng)

57.三懂：即懂得本崗位生產過程中的火災危險性；懂得預防火災的措施；懂得撲救火災的方法。三會：會報警、會使用消防器材、會撲救火災。四能：能宣傳、能檢查、能及時發(fā)現(xiàn)和整改火險、能有效撲救初期火災。

第五篇：項目、設備試生產方案建設項目試生產（使用）方案

申請單位：********開發(fā)有限公司項目名稱：*******項目項目類型：新建經辦人：聯(lián)系電話：編寫日期：

*************20XX年10月10

日

目錄

一、方案編制目的···································································································4

二、工程概況··················································································································4主要原材料·····················································································································4設計生產能力及產品方案····················································································4主要設備························································································································5

三、工程進展············································································································5

四、生產準備工作···································································································6

1、人員組織準備······································································································6

2、技術準備··················································································································6

3、職工培訓······································································································6

4、安全準備··················································································································6

5、物資及外部條件準備·······················································································7

6、管理準備··················································································································7

五、機械試車···································································································8

（一）單機試車應具備下列條件：··································································8

（二）聯(lián)動試車應具備下列條件：·······························································8

六、投料試車···············································································································8

1、投料試車應具備以下條件：········································································8

2、試車啟動前的檢查與準備··············································································10

3、工藝方法與試車生產步驟：········································································10

4、設備操作要求及安全注意事項：···························10

（一）真空泵操作及安全注意事項：···························111.開車前準備工作················································112.開車操作·························································113.停車操作·························································114.操作中的維護保養(yǎng)及注意事項······························12

（二）冷卻塔操作及安全注意事項：························12

一、啟動前的準備工作·······································12

二、啟動·························································13

三、停車·························································13

（三）原料泵成品泵操作及注意事項························13一、泵啟動前的檢查工作：····································13二、泵啟動前的準備工作·······································14三、啟動泵·························································14四、停泵?！ぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁ?5五、泵檢修前的確認·············································15六、正常維護······················································15

七、二氯丙烷生產異常情況及安全注意事項··················16生產過程中可能的異常情況和解決措施·····················16安全生產注意事項················································16

八、事故的應急救援················································17

九、試生產組織與時間·············································17（1）試車所需外部協(xié)作條件及臨時設施的方案············17（2）成立試車領導小組··········································17（3）試生產時間按排·············································18（4）試車的總結與評估··········································18

一、方案編制目的

為了組織協(xié)調生產線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產裝置和公用工程裝置之間的相互配合關系，驗證工藝設計可行性，設備的可靠性，安全設施的有效性，安全順利而又最經濟的本項目的生產設施，制定本試車方案。

二、工程概況。

XX省XX縣區(qū)魯盛化學有限公司年產20XX0噸二氯丙烷生產項目位于XX縣區(qū)興福鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，工程項目占地面積10900平方米，總投資455萬元，其中固定資產348萬元，流動資金107萬元。項目于20XX年5月開工建設，共有職工30人，其中技術人員6人。項目經XX縣區(qū)人民政府批準，建設20XX0噸/年二氯丙烷生產線及其配套工程，主要建設1.2二氯丙烷生產線、成品罐區(qū)、原料罐區(qū)及辦公、宿舍、食堂等配套工程。主要原材料：表1名稱儲存方式年用量（噸）最大儲存量（噸）dd混劑立式貯罐220XX450設計生產能力及產品方案：表2產品名稱年產量（噸）備注二氯丙烷20XX0其中精品3000噸廢渣油20XX主要設備表3序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1蒸餾釜f3000l12精餾釜f3000l43鍋爐2t/h14二氯丙烷儲罐30m385dd混劑儲罐450m316真空泵280l37廢渣池45m318涼水塔80m3/h19原料成品打料泵6

三、工程進展

項目于20XX年5月開工，建設二氯丙烷車間、供熱車間、原材料貯罐、成品貯罐、廢渣池等工程，關于20XX的10月開始進行設備安裝。20XX年8月，項目土建工程、設備安裝已基本完成：

1、總平規(guī)劃設計。委托XX省淄博新華醫(yī)藥設計院有限公司進行規(guī)劃設計。

2、委托山東淄博恒泰安全評價有限公司進行項目安全預評價。

3、廠房設計委托XX省XX縣區(qū)隆發(fā)鋼構有限公司進行設計。

4、特種設備由XX縣區(qū)宏潤安裝有限公司進行安裝，并經山東質量技術檢測中心檢驗合格，取得特種設備使用許可證，其它設備和水電管線由XX省XX縣區(qū)隆發(fā)鋼構有限公司施工安裝，并經我公司驗收合格。

5、消防設施經濱洲市公安消防分局XX縣區(qū)消防大隊驗收合格。

6、防雷防靜電設施經XX省XX縣區(qū)氣象局檢驗合格。

四、生產準備工作

1、人員組織準備

實行經理目標責任制，經理對工廠從建設到工程全部交工驗收的全過程負責。設立生產機構，負責抓好各項生產準備工作，按設計定員和崗位技術標準有組織管理經驗的干部和有實際操作經驗的專業(yè)對口的技術人員、工人為骨干。生產經理李貴在工廠開工時就進廠，負責設計審查、施工監(jiān)督和生產準備工作。操作工、維修工、主要崗位的操作、維修人員，聘用老廠有實際操作經驗的工人。

2、技術準備

技術準備的任務是使生產人員掌握所有生產裝置的技術，主要是工藝操作、工藝控制，設備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立指導和處理各種技術問題的要求。編制了各種生產裝置的工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程等一系列技術規(guī)程。

3、職工培訓

開展教育培訓工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設備維護使用、掌握安全。對設備做到“四懂三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。

4、安全準備

建立安全管理體系，配備專職的安全技術人員、管理人員、制度和健全了各項安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對生產線進行了全面的檢查：

（１）所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等經過嚴格的質量檢查，設備、管件、材料、制造安裝質量符合設計要求，設計滿足工藝要求。

（２）設備、管道水壓強度試驗合格。（３）系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。

（４）安全閥調試動作在３次以上，起跳靈敏，安裝質量優(yōu)良。（５）報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調試合乎要求，確定動作無誤好用。（6）配備了足夠消滅初期火災所需數(shù)量的滅火器。消防設施合格。

（7）防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。

（8）防爆的電氣設備和照明燈具均符合防爆標準。（9）安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全。（１0）裝置區(qū)內清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定的地點。

（１1）生產指揮人員、操作人員經技術考核、安全考核合格。（１2）各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。

（１3）設備標志、管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。

（１4）開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。

（１5）建立義務消防隊，并經過訓練，能夠掌握滅火救護本領。（16）緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會使用。

5、物資及外部條件準備

原材料和設施配件準備完畢，滿足生產要求。

6、管理準備

制定了以崗位責任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執(zhí)行。

五、機械試車

（一）單機試車應具備下列條件：

１.單機傳動設備（包括輔助設備）經過詳細檢查，潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達到合格要求；２.單機試車有關配管已全部完成；３.試車有關的管道吹掃、清洗、試壓合格；４.試車設備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成；５.試車設備周圍現(xiàn)場達到工完料凈場地清；６.試車方案和有關操作規(guī)程已審批和公布；

７.試車小組已經成立，試車專職技術人員和操作人員已經確定；８.試車記錄表格已準備齊全。

（二）聯(lián)動試車應具備下列條件：１.已建立崗位責任制；

２.專職技術人員和操作人員已經確定，并考試合格；３.公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件；４.試車方案和有關操作規(guī)程已經公布；

５.各項工藝指標已經生產管理部門批準公布，操作人員人手一冊；６.生產記錄報表已經準備齊全，印發(fā)到崗位；

六、投料試車

1、投料試車應具備以下條件：

（１）所有裝置及配套工程，按設計（包括設計變更）全部施工完畢，經過逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、操作平臺等，工程質量符合要求，不合格的已經返工合格。（２）施工記錄資料齊全準確。

（３）全部工藝管道和設備都已經過強度試驗合格，設備和管道的吹掃和清洗工作已經結束。

（４）設備、管道均已經過氣密試驗，且確認合格。

（５）所有轉動設備按規(guī)定經過詳細檢查，單體試車和聯(lián)動試車合乎要求，可供正常運轉。（6）鍋爐工作已經結束。

（7）水試車已順利通過，暴露的問題已解決。

（8）所有電氣設備的繼電調整和絕緣試驗已經完成，具備正常投運條件。

（9）所有化驗分析設施已備妥待用。

（１0）全廠所有的安全消防設施，都已安裝完畢，經檢查試驗合格，并有專人負責。

（１1）燃料、原料貯罐已經清掃，具備貯存能力，有關計量儀器已經標定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質量符合設計要求，且已運至指定地點。

（１3）設備、管線的保溫和防腐工作已經完成并要對設備、管道、閥門、電氣、儀表等標記完畢。

（14）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術資料已經齊備。（15）各級試車指揮組織已經建立，操作人員業(yè)已配備，職責分

明，且都已經過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，已考試合格。（16）以崗位責任制為中心的各項制度已經建立，各種掛圖、掛表齊全。

（17）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準備齊全。（18）易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。

（19）各類人員都已經認真學習安全規(guī)程，經過安全教育，考試合格。

（２0）經過綜合性的投料前大檢查，確認各生產裝置間已具備銜接條件，各種生產準備工作已經結束。

2、試車啟動前的檢查與準備（1）供熱系統(tǒng)：（2）給水系統(tǒng)：

（3）車間生產設備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。

3、工藝方法與試車生產步驟：車間工藝流程簡述

（1）二氯丙烷工藝流程簡述

①原料母液進廠先通過泵打入原料罐內儲存。

②在生產前進行化驗檢測，檢測項目為物料含量和水分含量，二氯丙烷含量達75%以上。

③原料經過高分子空芯碳棒過濾，得到濾清液。

④把濾清液泵入蒸餾釜中，用導熱油先加熱到低沸點組分的分離溫度，當反應溫度達到80攝氏度左右時，氣態(tài)物料進入蒸餾塔，經過多層塔節(jié)到達塔頂，在冷凝器內先經冷卻水冷卻，再用水（常溫）冷凝接收，經一段時間持續(xù)加熱到低于高沸點物料分離溫度的一個溫度段，確保低沸點組分的絕大部分被蒸發(fā)出去，可得純度為85%左右的半成品。將半成品泵入精餾釜，提純，得95%左右的合格產品。成品儲存于成品儲罐內。

4、設備操作要求及安全注意事項：

（一）真空泵操作及安全注意事項：

1.開車前準備工作

1.1.泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在。

1.2.檢查流程是否正確。

1.3.檢查各連接件及地腳螺栓是否完整緊固.1.4.檢查管路系統(tǒng)的密封性，必要時重新連接。

1.5檢查并清理安裝于進氣口開車過濾網，并保證其過濾有效。

1.6.檢查各連接部位是否嚴密，有無泄露，閥門、壓力表是否靈敏好用。

1.6.檢查接地線是否齊全緊固。

1.7.泵排液口及機組排液口必須關閉。

1.8.運行前檢查電動機的旋轉方向。

2.開車操作

2.1與相關崗位取得聯(lián)系后，啟動前先關閉備用泵所有閥門.2.2打開泵工作液閥門，補充工作液至分離器液位計中線位置。預充工作液，或打開旁通閥，保證工作液流入真空泵.2.3開啟換熱器的冷卻水源。

2.4點動電機，檢查泵的旋轉方向。

2.5啟動真空泵，工作液閥門同時開啟?？蛰d運行，工作液維持在設定的工作范圍內。

2.6啟動正常后，接通系統(tǒng)進口閥門，開始工作。

3.停車操作

3.1與相關崗位取得聯(lián)系后，關閉系統(tǒng)進口閥門，同時關閉工作液閥門。

3.2停止真空泵運轉。

3.3關閉所有閥門，切斷電源。

3.4.長期停止工作或霜凍季節(jié)停機

開啟工作液排放閥門，將系統(tǒng)內的工作液全部排放，同時擰開換熱器管路底部的絲堵（管程、殼程各一）。

4.操作中的維護保養(yǎng)及注意事項

4.1泵腔充滿水時，不要起動泵，否則會造成葉片與泵軸的斷裂。

4.2工作過程中，如果工作液溫度持續(xù)升高，就會影響真空泵的正常工作性能，這時應檢查換熱器冷卻水量、水溫和水壓是否滿足要求。同時檢查換熱器或過濾器是否受到污染，必要時清洗換熱器。

4.3分離器內液位。液位應在最高標線之下，若顯示高于最高值，表明溢流系統(tǒng)有問題。若低于最低值，表明補液系統(tǒng)有問題或沒有工作液補入。

4.4真空泵和電機的運轉平穩(wěn)性。電機電流不得超過額定電流.4.5分離器排汽口無明顯水汽或水滴。

4.6工作中發(fā)現(xiàn)異常聲音，應立即停車檢查處理.4.7經常保持設備及其周圍的衛(wèi)生。

4.8按時記錄好有關資料數(shù)據(jù)。

（二）冷卻塔操作及安全注意事項：

一、啟動前的準備工作1.清潔工作

首先要把水皿清洗干凈，不能留下任何臟物或異物，將排水口打開用水把水皿清洗干凈。

2.檢查水塔

注意：在檢查傳動零件之前，一定要先將馬達的電源切開檢查風車是否平順運轉，以及風車尾端與冷卻水塔上本體的

間隙是否達到最小。檢查電源的電壓是否正確，所有的接線處應復合電工接線標準。讓風車運轉半小時，如果有不正常的振動或噪音產生，請聯(lián)絡本公司的維護人員。

二、啟動1.抽水機

啟動抽水機并檢查其轉動，當轉動達到適當?shù)霓D速時，用抽水機的出水閥來調整冷卻水塔的水流量。

2.風車

清除入風口及出風口附近的所有異物，啟動風車馬達，當風扇開始運轉，測量電流的安培數(shù)，電流的安培數(shù)必須要在馬達銘板的額定安培數(shù)之內。

警告。如非必要不要讓馬達經常啟動或停止，過于頻繁的啟動會導致線圈燒毀。

三、停車

關閉風機電源，關閉抽水機電源

（三）原料泵成品泵操作及注意事項一、泵啟動前的檢查工作：

1.檢查泵的地腳螺栓是否上緊，對輪罩是否安裝好：

2.檢查泵的壓力表是否安裝、是否合乎要求：

3.檢查泵的出入口法蘭墊片是否符合要求，法蘭是否把好，盲板是否已拆除；

4.檢查泵的入口是否有過濾網（單機試運加臨時過濾網，之后改為正式的

5.沖洗油箱并加入正確合格的潤滑油，油杯油位應為1／2以上。

6.檢查電機的接地線是否接上并把緊；

7.在首次試電機時應注意電機的轉向是否和標示一致；若不一致應要求電氣調整接線：

8.檢查泵的潤滑油線、密封水線、排放管線、沖洗水和進出口管線是否松動，閥門安裝是否方便操作；

9.檢查潤滑油液位是否在規(guī)定范圍內，儀表是否好用10.檢查泵和電機的對中情況是否在規(guī)定范圍；

11.盤車手感是否輕松，泵內是否有摩擦；

12.檢查泵周圍的環(huán)境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有必須清洗干凈。

13.對所有泵進行聯(lián)鎖跳閘功能測試二、泵啟動前的準備工作

1.工藝準備工作滿足開泵條件，上游罐中液位達到啟動泵的條件，工藝流程打通：

2.聯(lián)系電氣人員和設備人員到現(xiàn)場；

3.打通潤滑油管線、密封沖洗管線；

4.打開泵的入口，并對泵進行排氣、灌泵，灌泵后關閉排空閥：

三、啟動泵

1.當檢查和準備工作完成并確認無誤后，確認儀表已接線、電氣已送電，方能開泵：

2.先用水試正常后再開入口進漿料3.按下啟動按扭，啟動電機；

4.當電機聲音正常均勻，壓力表壓力升到正常值后，緩慢開出口閥；

5.同時操作人員應打開泵回流閥，打通流程；

6.檢查電機電流在額定范圍內：

7.檢查泵及電機的聲音是否正常、振動、軸承溫度是否正常，轉向是否正常；

8.檢查泵的機械密封是否泄漏（潤滑油、密封水是否正常）、泵的潤滑油油位是否有下

降，當確認一切正常后操作人員方可離開。

四、停泵。

1.緩慢關出口閥，停泵，關入口閥；

2.現(xiàn)場操作柱旋鈕至“0”位。

五、泵檢修前的確認

1.按正常程序停泵（見上四）：