閉式水系統(tǒng)進(jìn)空氣分析處理總結(jié)

閉式水系統(tǒng)進(jìn)空氣，分析處理總結(jié)1、主要危害氣體進(jìn)入閉式冷卻水系統(tǒng)后，由于氣體的換熱系數(shù)遠(yuǎn)低于液體，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)中系統(tǒng)中換熱器換熱效率急劇下降，同時(shí)空氣逐漸積聚至閉冷水泵泵體，可能造成閉冷水母管壓力下降或使閉冷水泵氣蝕，使機(jī)組相關(guān)冷卻器換熱效果變差，從而造成主機(jī)、輔機(jī)軸承溫度、電機(jī)線圈溫度、氫溫、油溫、水溫、風(fēng)溫等異常升高；嚴(yán)重時(shí)將造成機(jī)組閉冷水中斷，引發(fā)機(jī)組跳閘，極端時(shí)可造成機(jī)組汽輪機(jī)燒瓦、發(fā)電機(jī)線圈損壞。2、原因及現(xiàn)象①空壓機(jī)冷卻器處漏氣。壓縮空氣進(jìn)入閉式冷水系統(tǒng)，空氣將通過閉冷水回水管被攜帶至汽機(jī)側(cè)，逐漸積聚在閉冷水用戶高位處（氫冷卻器、主機(jī)油冷卻器等處）、閉冷水回水母管、閉冷水冷卻器處殼側(cè)、閉冷水泵進(jìn)口濾網(wǎng)、泵體等位置。②氫氣干燥器泄漏。我廠氫氣干燥器采用的是XQSDAB型吸附式氫氣干燥器，該設(shè)備需引入一路閉式冷卻水用以將熱氫中的水蒸汽冷凝，然后通過氣水分離器和自動(dòng)排水系統(tǒng)將水排出系統(tǒng)外，系統(tǒng)采用的是管式換熱器。氫氣進(jìn)入換熱管，氫發(fā)電機(jī)氫壓明顯下降及漏氫量也會(huì)增大。圖1吸附式氫氣干燥器冷卻系統(tǒng)③閉式冷卻水系統(tǒng)膨脹水箱液位過低。膨脹水箱是系統(tǒng)的緩沖水箱，用以補(bǔ)償閉式循環(huán)系統(tǒng)中水量的正常損耗及溫度變化導(dǎo)致的冷卻水體積變化。如補(bǔ)水系統(tǒng)異常，出現(xiàn)液位過低的現(xiàn)象，將會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入空氣。④氣體在系統(tǒng)內(nèi)集聚，打開閉式冷卻器水系統(tǒng)放水、排氣閥，水流會(huì)因?yàn)榇嬖诖罅康臍馀荻尸F(xiàn)出乳白狀，靜置一段時(shí)間后會(huì)慢慢恢復(fù)清澈透明，電導(dǎo)率會(huì)明顯升高，接近20us/cm。圖2水樣變化情況⑤如氣體（空氣或氫氣）積聚量不斷增大，閉冷水溫上升，嚴(yán)重時(shí)閉冷水泵電流晃動(dòng)、閉冷水壓力晃動(dòng)并下降，運(yùn)行閉冷水泵逐漸氣蝕，發(fā)出強(qiáng)烈氣蝕噪聲。⑥如閉冷水壓力不斷下降，備用閉冷水泵聯(lián)啟，閉冷水母管壓力仍然無法穩(wěn)定甚至閉冷水中斷，伴隨有大屏主機(jī)、輔機(jī)軸承溫度、電機(jī)線圈溫度、氫溫、油溫、水溫、風(fēng)溫等報(bào)警、超限現(xiàn)象。閉冷水中斷，對(duì)應(yīng)機(jī)組的軸承溫度高、發(fā)電機(jī)線圈溫度達(dá)保護(hù)值，機(jī)組跳閘。同時(shí)儀用空壓機(jī)因排氣溫度高跳閘。可能導(dǎo)致儀用空氣失壓引起事故擴(kuò)大。3、處置措施機(jī)組正常運(yùn)行中如出現(xiàn)大量設(shè)備部件溫度異常升高，且伴隨這閉式冷卻水壓力下降、閉冷泵電力波動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通過系統(tǒng)排氣、放水手段確認(rèn)是否為水中進(jìn)氣。確定系統(tǒng)發(fā)生進(jìn)氣故障，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)象初步判斷漏氣程度、影響及泄露點(diǎn)位置。泄露發(fā)生后前、中期，現(xiàn)象并不明顯，運(yùn)行及專業(yè)技術(shù)人員，應(yīng)有充分意識(shí)及高度警覺性，應(yīng)盡早進(jìn)行排查確認(rèn)，查找并隔離漏點(diǎn)。①首先排除膨脹水箱液位低現(xiàn)象，就地核對(duì)液位信號(hào)是否準(zhǔn)確、正常，檢查補(bǔ)水閥門有無卡澀。②檢查水泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓、發(fā)電機(jī)氫氣壓力、各空壓機(jī)排氣溫度等參數(shù)是否異常，同時(shí)對(duì)高位及各主要放氣點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)放氣檢查。同時(shí)根據(jù)故障程度進(jìn)行漏點(diǎn)確認(rèn)隔離，重點(diǎn)為各空壓機(jī)冷卻器。優(yōu)先停運(yùn)并隔離重點(diǎn)懷疑的空壓機(jī)閉式水系統(tǒng)。③當(dāng)發(fā)生發(fā)電機(jī)氫氣壓力下降速度過快，應(yīng)進(jìn)行氫氣干燥器冷卻水出水管放氣，發(fā)現(xiàn)有氣體放出，首先使用便攜式漏氧檢測(cè)儀測(cè)量是否含氫，并檢查氫氣壓力下降趨勢(shì)和近階段漏氫量變化，如確認(rèn)氫氣干燥器冷卻應(yīng)立即進(jìn)行隔離。④處理過程應(yīng)關(guān)注閉冷水箱水位、閉冷水主要參數(shù)、防止主、小機(jī)油溫、氫溫、定冷水溫度、各輔機(jī)軸承、線圈等溫度是否超展。如閉冷水系統(tǒng)嚴(yán)重進(jìn)氣，短時(shí)無法消除，應(yīng)適當(dāng)減負(fù)荷，停運(yùn)發(fā)生氣蝕的閉冷水泵、并對(duì)主要放氣點(diǎn)加強(qiáng)連續(xù)放氣。同時(shí)加強(qiáng)補(bǔ)水，情況緊急可停運(yùn)輔助空壓機(jī)（化水、輸灰、廠用），并隔離輔助空壓機(jī)冷卻水總閥。⑤如發(fā)生閉冷水中斷，應(yīng)按規(guī)程要求緊急停機(jī)處理，來查明并隔離漏點(diǎn)前，空壓機(jī)閉冷水原則上由當(dāng)前機(jī)組供，臨機(jī)應(yīng)做好儀用空氣中斷事故預(yù)想。4、預(yù)防措施①空壓機(jī)冷卻器定期解體清理，并經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格，有條件盡可能更換不銹鋼材質(zhì)。運(yùn)維中加強(qiáng)空壓機(jī)冷卻器檢查避免泄漏。②閉式冷卻水系統(tǒng)為封閉循環(huán)系統(tǒng)，可考慮在泵進(jìn)口濾網(wǎng)、氫冷器、水熱交換器等處增裝自動(dòng)放氣閥(管)外排或接至水箱，防止系統(tǒng)內(nèi)積氣。我廠對(duì)汽機(jī)房C排墻13.7米處鍋爐側(cè)閉式水回水管彎頭進(jìn)行改造，以三通代替彎頭并加裝排氣管，三通管徑由原彎頭的DN400增加至DN600以降低流速，實(shí)現(xiàn)氣水分離，以便排出爐側(cè)閉式水回水管中的空氣，三通上部DN57的管徑接排空氣管至閉式水箱頂部，排空氣管上配2個(gè)截止閥以便檢修，具體結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。③定期記錄并跟蹤發(fā)電機(jī)漏氫量，有異常變化趨勢(shì)及時(shí)分析。圖3鍋爐側(cè)閉式水回水改造結(jié)構(gòu)示意圖④正常運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)熟悉掌握各機(jī)組及公用系統(tǒng)的閉冷水系統(tǒng)運(yùn)行方式，掌握閉冷水系統(tǒng)主要參數(shù)、漏氫量與機(jī)組負(fù)荷變化規(guī)律，如發(fā)現(xiàn)異常征兆應(yīng)匯報(bào)并處置。⑤正常運(yùn)行中，應(yīng)定期檢