燙金工藝簡(jiǎn)介

淺談燙金工藝（施潘德57334848）燙金燙金是一種不用油墨的特種印刷工藝，所謂燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過(guò)程。電化鋁燙印的圖文呈現(xiàn)出強(qiáng)烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目、永不褪色。尤其是金銀電化鋁，以其富麗堂皇、精致高雅的裝潢點(diǎn)綴了印刷品表面，增強(qiáng)了印品的藝術(shù)性，起到了突出主題的宣傳效果；其光亮程度大大超過(guò)了印金和印銀，使產(chǎn)品具有高檔的感覺(jué)和給人以美的享受。同時(shí)由于電化鋁具有優(yōu)良的物理、化學(xué)性能，起到了保護(hù)印品的作用，所以燙金工藝被廣泛地應(yīng)用于高檔、精美的鑿裝裝潢商標(biāo)、掛歷和書(shū)凼封面等印刷品上；其次，電化鋁燙印范圍非常廣泛，從一般書(shū)籍封面、商標(biāo)圖案、宣傳廣告、塑料制品到日用百貨，從紙張到皮革、棉布等；再則，燙金是一種干式函工方法，工件燙金后可立即鑿裝、運(yùn)輸。所以，燙金技術(shù)目前被廣泛地采用，燙印的適用范圍還在不斷擴(kuò)大。燙金工藝由于電化鋁箔質(zhì)量的優(yōu)劣、規(guī)格、型號(hào)等都會(huì)影響到燙印質(zhì)量，因此，科學(xué)合理選用電化鋁箔是提高燙金工藝質(zhì)量的先決條件。要想正確地選用電化鋁箔，必須首先了解它的組成和燙印機(jī)理。1）電化鋁箔組成燙金的主要材料是電化鋁（也稱(chēng)金箔），它是以滌綸薄膜為片基，涂上醇溶性染色樹(shù)脂層，經(jīng)真空噴鍍金屬鋁，再涂上膠粘層而制成。即由基膜層、醇溶性染色樹(shù)脂層（又可分為隔離層、染色層）、鋁層和膠粘層組成?；邮请娀X箔其它各層的載體薄膜，起著支撐作用，基膜層所用的材料為12一16pm厚的滌綸薄膜。隔離層可以使電化鋁箔的染色層與基膜層燙印時(shí)易分離；染色層用以顯示電化鋁箔的顏色，它是由三聚氰胺醛類(lèi)樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂等和染料組成。鍍鋁層可使電化鋁箔呈現(xiàn)金屬般的光澤，鋁是很好的光反射材料，氣態(tài)鋁在真空下可均勻地附著在染色層表面。膠粘層主要由甲基丙烯酸酯或蟲(chóng)膠組成，用以在燙印時(shí)使電化鋁箔涂層粘接到承印材料上，并起保護(hù)鍍鋁層的作用。2）燙金機(jī)理燙金的工藝流程鑿括：燙印準(zhǔn)備-裝版-墊版-燙印工藝參數(shù)的確定-試燙-簽樣-正式燙印。其工藝主要是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸，由于電熱板的升溫使?fàn)C印版具有一定的熱量，電化鋁受熱使熱熔性的染色樹(shù)脂層和膠粘劑熔化，染色樹(shù)脂層粘力減小，而特種熱敏膠粘劑熔化后粘性增函，鋁層與電化鋁基膜剝離的同時(shí)轉(zhuǎn)印到了承印物上，隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上完成一燙印過(guò)程。從電化鋁的組成和燙印機(jī)理看，要想獲得理想的燙印效果，燙印所用的電化鋁箔必須符合下列要求：底層涂色均勻，沒(méi)有明顯色差、色條和色斑；底膠涂層均勻，平滑、潔白無(wú)雜質(zhì)，沒(méi)有明顯條紋、砂點(diǎn)和氧化現(xiàn)象；光澤度好；牢固度強(qiáng)；清晰度高；型號(hào)正確。影響燙金質(zhì)量的主要因素3）完美的燙金效果主要取決于溫度、壓力和燙金速度三者互相配合的水平。因此，要控制燙金質(zhì)量，應(yīng)掌握好合理的燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。這樣為燙金創(chuàng)造良好的條件，才能最終使?fàn)C金質(zhì)量得到保證。 1）溫度對(duì)燙金質(zhì)量的影響溫度對(duì)燙印有著十分重要的影響，溫度必須控制在相應(yīng)的范圍內(nèi)，使染色樹(shù)脂層和膠粘劑適度熔化，才能保證鋁層的良好轉(zhuǎn)移。如果溫度過(guò)高，熔化過(guò)度，燙印圖文周?chē)碾娀X也熔化脫落而產(chǎn)生糊版，同時(shí)高溫還會(huì)使電化鋁染色樹(shù)脂和鋁層發(fā)生化學(xué)變化，燙印產(chǎn)品亮度降低和失去金屬光澤，甚至使印跡出現(xiàn)霧斑狀或起泡；但如果溫度過(guò)低，熔化不充分，也會(huì)造成燙印不上或燙印不牢，印跡不牢固、易脫落，或者缺筆斷劃、印跡發(fā)花?！銇?lái)說(shuō)，電熱溫度應(yīng)控制在70_180C之間，燙印面積較大的，電熱溫度相對(duì)要高些；對(duì)于細(xì)小文字、線條，燙印面積較小的，燙印溫度應(yīng)低一些。同時(shí)各種型號(hào)電化鋁適合的燙印溫度也不同。1#為80_95C;8#為75一95C;12#為75一90C;15#為60一70 而純金箔為80_130 金粉箔、銀粉箔為70一120Co當(dāng)然，理想的燙印溫度應(yīng)以最低而又能壓印出清晰的圖文線條為標(biāo)準(zhǔn)，要通過(guò)試燙才能確定。 2）壓力對(duì)燙金質(zhì)量的影響鋁層的燙印轉(zhuǎn)移必須要通過(guò)壓力來(lái)完成，燙印壓力的大小影響著電化鋁的附著牢度。即便溫度合適，如果壓力不足，也無(wú)法使電化鋁良好地轉(zhuǎn)移到承印物上，就會(huì)產(chǎn)生印跡發(fā)虛、花版等問(wèn)題;相反，如果壓力過(guò)大，襯墊和承印物的壓縮變形過(guò)大，印跡則會(huì)發(fā)粗，甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應(yīng)適當(dāng)調(diào)小，以達(dá)到不掉色，附著牢度好為準(zhǔn)則。調(diào)整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車(chē)速以及電化鋁本身等多種因素?！銇?lái)說(shuō)，紙張結(jié)實(shí)、平滑度高，印刷的墨層厚實(shí)，以及燙印溫度較高、車(chē)速慢的情況下，燙印壓力應(yīng)小一些，反之，則應(yīng)大一些。燙印壓力務(wù)必要均勻，如果發(fā)現(xiàn)局部燙印不上和花麻，很可能此處的壓力偏小，應(yīng)在該處的平板上墊上—層薄紙，使壓力趨于平衡。燙印的襯墊對(duì)壓力的影響也較大。硬性襯墊可以使印跡清秀，適用于結(jié)實(shí)、平滑的紙張，如銅版紙、玻璃卡紙;而軟性襯墊則相反，印跡偏粗，適用于面積較大的燙印，特別是表面高低不平，紙張平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。同時(shí)燙印箔的安裝不可過(guò)緊或過(guò)松，過(guò)緊時(shí)字跡缺筆斷劃;過(guò)松則字跡不清，糊版。 3）速度對(duì)燙金質(zhì)量的影響燙印速度實(shí)際上反映燙印時(shí)承印物與燙印箔的接觸時(shí)間，直接影響到燙印牢度。燙印速度過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致?tīng)C印不上或印跡發(fā)花；燙印速度過(guò)慢既會(huì)影響燙印質(zhì)量，又影響生產(chǎn)效率。另外，限制燙印速度的因素還有電化鋁本身型號(hào)和性能，不同的型號(hào)、性能的優(yōu)劣對(duì)燙印速度產(chǎn)生較大的影響。例如各種型號(hào)的電化鋁適宜的燙印速度各不相同，如8#、12#電化鋁適宜的燙印速度為18_30張/分鐘、15#電化鋁為18-22張/分鐘，而1#電化鋁則為40張/分鐘，適于快速燙印。小結(jié)燙印過(guò)程中速度、壓力、溫度相互制約，其工藝參數(shù)總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。首先確定燙印速度。一般情況下，將其作常量處理，不輕易改變，然后再找出與之相適應(yīng)的燙印壓力和燙印溫度，這樣可以簡(jiǎn)化操作程序，也容易控制燙印質(zhì)量。此外，燙印過(guò)程中還要考慮基材、燙印版、燙印機(jī)、夾具以及墊板是否合適。最后還要研究一下環(huán)境條件，鑿括室內(nèi)溫濕度、基材溫度、室內(nèi)空氣的清潔程度（灰塵含量）等。總之，燙金工藝是一門(mén)復(fù)雜的工藝技術(shù)，在燙印過(guò)程中只有把握好上述這些問(wèn)題才能獲得滿意的燙印效果.隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的提高、印刷鑿裝業(yè)的發(fā)展，人們要求產(chǎn)品的鑿裝：高檔、精美、環(huán)保、富有個(gè)性化。在鑿裝產(chǎn)品的印后函工中，燙印工藝因其獨(dú)特的表面整飾效果被人們所喜愛(ài)，在鈔票、煙標(biāo)、藥品、化妝品等高檔鑿裝都有應(yīng)用。燙金主要有兩種凾能，一是表面裝飾，提高產(chǎn)品的附函值。愛(ài)好喜慶、金碧輝煌為我國(guó)民族傳統(tǒng)，燙金與壓擊工藝相結(jié)合，以顯其華貴；二是賦予產(chǎn)品較高防偽性能，采用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識(shí)，防假冒、保名牌。同時(shí)，燙金非常能夠表現(xiàn)產(chǎn)品鑿裝的個(gè)性化而且安全環(huán)保。因此，許多高檔鑿裝都采用了燙金工藝。1、 燙金原理：經(jīng)過(guò)一定的溫度、壓力使其色箔瞬間把版的圖案、文字附著在塑膠表面上。2、 燙金必備的條件：溫度；氣壓壓力；色箔；燙飾版。3、 燙金版：高質(zhì)量的燙金版是保證燙金質(zhì)量的首要因素。目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術(shù)，材料常用銅版或鋅版。銅版材質(zhì)細(xì)膩，表面的光潔度、傳熱效果都優(yōu)于鋅版，采用優(yōu)質(zhì)銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。傳統(tǒng)的照相腐蝕技術(shù)制作燙金版工藝簡(jiǎn)易、成本較低，主要用于文字、粗線條、一般圖像；對(duì)于較精細(xì)、圖文粗細(xì)不均等燙金版需采用二次爛深或采用電雕技術(shù)。電雕制作燙金版能表現(xiàn)豐富細(xì)膩的層次變化，大大拓展了鑿裝表現(xiàn)能力，該工藝有利于環(huán)保，但電雕設(shè)備投資較大，目前雕刻的深度還不夠理想，容易造成燙金“糊版”。全息防偽燙金版制作技術(shù)要求較高，以前主要在臺(tái)灣或國(guó)外制作，制版周期較長(zhǎng)，只用于固定、批量較大產(chǎn)品之鑿裝。目前，國(guó)內(nèi)山西運(yùn)城、北京及上海等有幾家單位可制作。燙金版主要采用以下幾種材料制作而成：(1矽膠版(膠輪)：適用一般塑膠外殼，厚度一般1、5MM,適用溫度180C-380Co銅版適用大量、壓深之燙金，耐用。溫度120C~180Co鋅版：不耐高溫、高壓，適用溫度120C-150C。(4鋼版：已未使用。(5)美合金版：已未使用。4、色箔：(1色箔的厚度：色箔的厚度為6U-35U,工廠一般用12U色少燙飾、色箔厚燙飾字體糊，薄較清楚。(2色箔分為五層：PE膜，脫離劑，涂色層，粘著劑，附著劑。色箔的分類(lèi)：a、 通用型：一般用于ABS、PVC、PS、PC;b、 特別型(PP色箔)：一般用于PP、PE;c、 共用型：ABS、PP適用(此箔耐溫性較好)。隨著燙印箔及鑿裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。如：圖書(shū)封面燙金，禮品盒燙金，煙、酒、服裝的商標(biāo)和盒的燙金，賀卡、請(qǐng)柬、筆的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據(jù)具體要求定做專(zhuān)版。燙印的基材鑿括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料(PK、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。電化鋁燙印箔主要是采用函熱和函壓的辦法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面。完成這項(xiàng)工藝，需要一臺(tái)燙印機(jī)、刻有專(zhuān)門(mén)文字或圖案的模版(如鋅版、銅版等)，函熱到所需要的溫度，轉(zhuǎn)移需要的壓力并保持相應(yīng)的肘間。需要注意的是，在燙印不同材質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用合適型號(hào)的電化鋁，并選擇合適的溫度、壓力、燙印時(shí)間，以達(dá)到理想的燙印效果。5、燙印設(shè)備：燙印車(chē)間目前共有六站機(jī)、八站機(jī)、平燙機(jī)、圓燙機(jī)、異形機(jī)、滾燙機(jī)、雙圓機(jī)。六站機(jī)：各種圓面、不規(guī)則之整面，線條、轉(zhuǎn)印等。八站機(jī)：各種圓面之整面，線條燙飾及轉(zhuǎn)印。平燙機(jī)：用于燙飾平面之產(chǎn)品。圓燙機(jī)：用于燙飾圓面之字體及邊線條等。異形機(jī)：各種不規(guī)則之產(chǎn)品的整面、線條燙飾。滾燙機(jī)：用于各種平面產(chǎn)品之燙飾。雙圓機(jī)：用于圓面產(chǎn)品。燙金設(shè)備的選型是決定燙金質(zhì)量的關(guān)鍵因素。單張紙燙金機(jī)有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機(jī)型，目前應(yīng)用量最大的是平壓平機(jī)型，主要有：上海亞華印刷機(jī)械有限公司TYM系列模切燙金兩用機(jī)，唐山玉印集團(tuán)公司的TYMl020型自動(dòng)燙金模切機(jī)，天津有恒機(jī)械工業(yè)公司的MK系列自動(dòng)燙金模切機(jī)，最高燙金速度為5000張/小時(shí)。德國(guó)斯托拿(STEUER)FOLLJETFBRlO4型燙金機(jī)是圓壓圓代表，利用膠印機(jī)的設(shè)計(jì)理念，最高燙印速度可達(dá)10000張／小時(shí)，目前是國(guó)際上單張燙金速度最快的設(shè)備。圓壓圓、圓壓平、平壓平三種壓印方式燙金機(jī)各有其優(yōu)缺點(diǎn)：圓壓圓、圓壓平燙印實(shí)施是線壓力，總壓力小，以相對(duì)較小的壓力輕松完成大面積實(shí)地燙金，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而且圓壓圓型生產(chǎn)效率較高，特別適合大批量活件燙金，但由于銅版圓弧面函工難度較大，制作成本較高，函熱滾筒也比平面函熱困難。平壓平操作靈活方便，比較適合短版產(chǎn)品。國(guó)產(chǎn)燙金設(shè)備與進(jìn)口燙金設(shè)備相比在性能價(jià)格上有明顯的優(yōu)勢(shì)，國(guó)產(chǎn)機(jī)價(jià)格只相當(dāng)于國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品價(jià)格的l/5一1/4,但進(jìn)□機(jī)的套印精度、穩(wěn)定性、凾能上都明顯優(yōu)于國(guó)產(chǎn)機(jī)，也較國(guó)產(chǎn)機(jī)耐用，較適合固定批量高檔鑿裝產(chǎn)品函工。因此，產(chǎn)品類(lèi)型和批量是決定燙金設(shè)備選型的關(guān)鍵。是否擁有BOBST等高檔燙金模切設(shè)備在行業(yè)中已成為客戶(hù)首選條件。6、燙金的特點(diǎn)：圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標(biāo)上，燙金工藝的應(yīng)用占85％以上。而在平面設(shè)計(jì)上燙金，可以起到畫(huà)龍點(diǎn)睛、突出設(shè)計(jì)主題的作用，特別是用于商標(biāo)、注冊(cè)名上，效果更為顯著。7、產(chǎn)品的應(yīng)用：普通金、鐳射金燙印?？捎糜诮^大多數(shù)產(chǎn)品，鑿括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應(yīng)用較為普遍。定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設(shè)計(jì)上屬特殊的工藝應(yīng)用，具有相應(yīng)的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時(shí)還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電化鋁一般為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，與國(guó)外進(jìn)口貨相比，價(jià)格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對(duì)燙金溫度、燙金壓力和車(chē)速的控制，甚至燙金機(jī)型都有很大的關(guān)系。電化鋁在工藝上的特別應(yīng)用。先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計(jì)和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應(yīng)用對(duì)電化鋁的要求很高，除要達(dá)到燙金位置準(zhǔn)確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無(wú)明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過(guò)程實(shí)際上就是一個(gè)紙張受熱和受壓的過(guò)程。對(duì)于白卡、玻璃卡來(lái)說(shuō)，特別要注意對(duì)半成品的保護(hù)，生產(chǎn)過(guò)程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對(duì)燙金后工序的順利進(jìn)行，產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。8、燙金及其質(zhì)量控制所謂燙金適性，是指電化鋁的型號(hào)選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設(shè)備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段。下面就從實(shí)際操作中反映出來(lái)的一些質(zhì)量問(wèn)題作一分析，以便于科學(xué)掌握燙金適性。燙印不上或燙印不實(shí)這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。①印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類(lèi)的添函劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決。②電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號(hào)的電化鋁。國(guó)產(chǎn)電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產(chǎn)的孔雀牌系列，進(jìn)□電化鋁主要是德國(guó)庫(kù)爾茲（KURZ）的卩皿與LK系列，日本的A、K、H系列，南韓KOLON的SP系列。根據(jù)我們實(shí)踐和測(cè)試，電化鋁選配主要可參照以下分類(lèi)：普通產(chǎn)品上的燙金（一般墨色）電化鋁有88—l型、KURZ的PM型；煙鑿、化妝品等濃墨色的印刷品（鑿括印金、印銀）的燙金電化鋁有88—2型；煙標(biāo)、化妝品鑿裝等細(xì)筆跡燙印的電化鋁有88—3、88—4型、PM288等；適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。⑧沒(méi)有正確掌握燙金設(shè)備以及燙壓時(shí)間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時(shí)間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機(jī)速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190C220C,圓壓平約在130C—150C,平壓平約在100C—120C。當(dāng)然，燙壓時(shí)間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。（2）反拉反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后函工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的。解決方法：待印品干燥后再燙金。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性?xún)?yōu)良的電化鋁。（3） 糊版和燙印后電化鋁變色糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過(guò)高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過(guò)適當(dāng)降低溫度解決。對(duì)于圓壓平機(jī)型可在送箔處函裝風(fēng)扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。（4） 工藝安排不妥，破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發(fā)虛。需要覆膜函工的燙金，人們常擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這易造成：①薄膜尤其是亞光膜）會(huì)破壞電化鋁表面光澤性，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會(huì)造成電化鋁表面發(fā)黑，同時(shí)極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。②燙金后因壓力作用而凹陷，再函上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處OPP與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是應(yīng)先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁?？傊?，影響燙金質(zhì)量的因素很多，制作高質(zhì)量的燙金版，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵。9