施工項(xiàng)目履帶吊安拆及道路加固方案

履帶吊安拆及道路加固方案履帶吊使用計(jì)劃本工程x區(qū)在施工過程中主要使用重型履帶吊負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝，其中，Ⅰ區(qū)鋼結(jié)構(gòu)主要使用一臺(tái)350t履帶吊負(fù)責(zé)安裝,Ⅱ區(qū)鋼結(jié)構(gòu)主要使用兩臺(tái)350t履帶吊負(fù)責(zé)安裝,Ⅲ區(qū)鋼結(jié)構(gòu)主要使用兩臺(tái)500t履帶式負(fù)責(zé)安裝。詳見下表所示：序號(hào)履帶吊型號(hào)安裝內(nèi)容1QUY350A區(qū)、B區(qū)鋼結(jié)構(gòu)2QUY350B區(qū)鋼結(jié)構(gòu)3XGC500C區(qū)鋼結(jié)構(gòu)4XGC500C區(qū)鋼結(jié)構(gòu)履帶吊行走道路根據(jù)Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)施工部署，x區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)履帶吊行走路線規(guī)劃如下：Ⅰ區(qū)履帶吊行走路線Ⅱ區(qū)履帶吊行走路線Ⅲ區(qū)履帶吊行走路線履帶吊行走道路加固地基承載力計(jì)算經(jīng)計(jì)算分析履帶吊作業(yè)時(shí)對本工程管樁受力可知基礎(chǔ)在履帶吊最不利工況作用下產(chǎn)生的樁承臺(tái)最大位移滿足要求，管樁試驗(yàn)計(jì)算報(bào)告如下：履帶吊移動(dòng)最不利位置計(jì)算根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011第5.2.7條規(guī)定，樁基埋設(shè)深度及回填土的厚度及壓縮模量綜合情況確定如下：綜合確定θ=15°正方吊裝計(jì)算圖側(cè)方吊裝計(jì)算圖附加應(yīng)力計(jì)算附加應(yīng)力按深度計(jì)算p=30.8t/m2深度（m）平均附加應(yīng)力系數(shù)α附加應(yīng)力σz(t/m2)20.23417.2140.21846.7360.20306.2580.18835.80100.17465.38對樁基承臺(tái)與管樁附加側(cè)向應(yīng)力計(jì)算水平附加應(yīng)力按深度計(jì)算K0=0.5深度（m）附加應(yīng)力σz(t/m2)附加應(yīng)力σx(t/m2)27.213.646.733.3766.253.1285.802.90105.382.69樁基側(cè)土壓力下承臺(tái)水平位移計(jì)算一、計(jì)算假定與力學(xué)模型按照土體均質(zhì)彈性理論，采用有限元計(jì)算程序MIDAS進(jìn)行模擬計(jì)算。其中承臺(tái)按0.5m分段；管樁按2m分段計(jì)算水平節(jié)點(diǎn)彈性支承和豎向剛性約束根據(jù)土體壓縮模量進(jìn)行換算的水平節(jié)點(diǎn)彈性支承根據(jù)土體壓縮模量進(jìn)行換算的水平節(jié)點(diǎn)彈性支承水平節(jié)點(diǎn)彈性支承和豎向剛性約束根據(jù)土體壓縮模量進(jìn)行換算的水平節(jié)點(diǎn)彈性支承根據(jù)土體壓縮模量進(jìn)行換算的水平節(jié)點(diǎn)彈性支承樁基承臺(tái)與管樁計(jì)算模型示意圖二、水平節(jié)點(diǎn)彈性支承-彈性系數(shù)計(jì)算根據(jù)本工程土質(zhì)情況綜合按Es=8MPa計(jì)算(1)上部承臺(tái)土體彈性系數(shù)SDx=1.2x0.5x8=4.8-n/mm(2)管樁土體彈性系數(shù)SDx=2x0.5x8=8-n/mm三、水平位移計(jì)算結(jié)果樁基承臺(tái)與管樁計(jì)算荷載輸入圖樁基承臺(tái)與管樁彈性支承反力計(jì)算結(jié)果圖樁基承臺(tái)與管樁變形-形狀結(jié)果圖樁基承臺(tái)與管樁位移計(jì)算結(jié)果圖計(jì)算結(jié)論樁承臺(tái)頂部位移絕對值最大值為4.47mm，與底部相減凈位移值=4.47-2.07=2.4mm，偏移2.4/10000=1/4000，滿足要求。道路處理方案根據(jù)以上計(jì)算分析對履帶吊行走道路進(jìn)行處理，表面找平層使用100mm厚碎石,碎石粒徑5～40mm為宜，壓實(shí)；壓實(shí)前表面適當(dāng)灑水便于固結(jié)。路基處理后水平度不大于2%。道路加固剖面示意圖路基箱鋪設(shè)每臺(tái)履帶吊配備一套路基箱(每套6塊)，現(xiàn)場使用拼裝汽車吊周轉(zhuǎn)倒運(yùn)路基箱，路基箱尺寸及鋪設(shè)如下所示：350t履帶吊路基箱排布500t履帶吊路基箱排布路基箱鋪設(shè)道路三維示意圖履帶吊安裝場地規(guī)劃根據(jù)整體施工部署及x區(qū)分區(qū)安裝順序，先安裝Ⅰ區(qū)1臺(tái)350噸履帶吊，待Ⅰ區(qū)完成施工后用于Ⅰ區(qū)安裝的履帶吊投入Ⅱ區(qū)安裝使用，同時(shí)Ⅱ區(qū)再安裝1臺(tái)350噸履帶吊，Ⅲ區(qū)插入施工前完成2臺(tái)500噸履帶吊安裝工作。在履帶吊安裝時(shí)，使用70噸汽車吊安裝350噸履帶吊，使用100噸汽車吊安裝500噸履帶吊。具體分區(qū)履帶吊安裝場地規(guī)劃如下：Ⅰ區(qū)1臺(tái)350t履帶吊安裝場地Ⅱ區(qū)1臺(tái)350t履帶吊安裝場地Ⅲ區(qū)2臺(tái)500t履帶吊安裝場地履帶吊拆除場地規(guī)劃根據(jù)整體施工部署及x區(qū)分區(qū)安裝順序，現(xiàn)場需拆除B區(qū)和C區(qū)的4臺(tái)履帶吊，4臺(tái)履帶吊依次在同一場地拆除。在履帶吊拆卸時(shí)，使用70噸汽車吊安裝350噸履帶吊，使用100噸汽車吊安裝500噸履帶吊。具體分區(qū)履帶吊拆除場地規(guī)劃如下：履帶吊拆除場地規(guī)劃現(xiàn)場典型履帶吊的安裝方法根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在履帶吊行走的區(qū)域均需要進(jìn)行加固處理，且在履帶吊進(jìn)場階段，現(xiàn)場未進(jìn)行大規(guī)模的鋼結(jié)構(gòu)施工，可酌情考慮在地基加固區(qū)域或后期拼裝場地，通過輔助吊裝完成履帶吊的安裝。下面以本工程使用的XGC500（108米輕型主臂）履帶吊為例闡述履帶吊安裝方法。安裝前準(zhǔn)備工作輔助吊機(jī)及操作人員資質(zhì)審查擬使用的輔助吊機(jī)檢查其檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、操作人員等證件是否齊全合格，并復(fù)印備案，否則不能使用。物資、材料準(zhǔn)備材料表序號(hào)名稱主要用途規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1麻繩風(fēng)繩Φ20mm捆12枕木墊主機(jī)900×260×220mm根83扎帶捆綁線纜等各種型號(hào)捆14鐵絲捆綁8#kg505潤滑脂潤滑銷孔機(jī)加工面鋰基脂桶1設(shè)備及機(jī)具表序號(hào)名稱主要用途規(guī)格要求單位數(shù)量來源檢驗(yàn)要求1廠家專用吊具履帶安拆原廠套1原廠正常2鋼絲繩扣配重安拆Φ22mm×10000mm根4原配正常3鋼絲繩扣拉索等安拆Φ16mm×7000mm根4自插正常412t吊帶主臂安拆18000mm根4購買正常5卡環(huán)履帶、配重安拆17.5t個(gè)4購買合格6卡環(huán)主臂安拆9.5t個(gè)4購買合格7卡環(huán)小件安拆6.5t個(gè)4購買合格8倒鏈滑輪組安拆5t個(gè)1購買合格9撬杠對接孔軸時(shí)加力500mm長根2自制正常10鐵錘對接銷軸等2P～8P把3自制正常11鉗子安全銷開口等尖嘴鉗、老虎鉗各1把把2自制正常12車上配套工具綜合用途各種型號(hào)套1原車正常施工作業(yè)前必須對主要工機(jī)具進(jìn)行全面檢查，各類外購卡環(huán)等機(jī)具必須具有合格證外，所有吊具、鋼絲繩扣要求由安全員組織驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)卡環(huán)存在磨損、變形，鋼絲繩有斷絲、銹蝕嚴(yán)重、亂花、彎折嚴(yán)重等缺陷必須予以更換。鋼絲繩許用載荷鋼絲繩直徑22mm，鋼絲繩類別為6×37+FC，最小破斷拉力S=26.7T，取6倍安全系數(shù)，單根額定：4.45t。鋼絲繩直徑16mm，鋼絲繩類別為6×37+FC，最小破斷拉力S=14.1T，取6倍安全系數(shù)，單根額定：2.35t。技術(shù)準(zhǔn)備勘測安裝場地，編制安裝方案，組織安裝人員學(xué)習(xí)，熟悉安裝流程，了解安裝過程中需要注意的技術(shù)問題，對進(jìn)入安裝現(xiàn)場的安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。現(xiàn)場條件準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場前，專業(yè)人員至現(xiàn)場勘測場地，與甲方協(xié)調(diào)主機(jī)、吊臂等拆除場地，并提前清理方妨礙拆除的障礙物等。安裝前的檢查主要結(jié)構(gòu)件檢查檢查車體、車架、吊臂等目視無變形、裂紋、缺陷等異常情況?；喌陌踩珯z查重點(diǎn)檢查變幅、導(dǎo)向滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，通過目測、敲擊等方式初步判斷是否有裂紋、缺陷等，滑輪達(dá)到了最大磨損程度，則必須予以更換。潤滑部位的檢查滑輪軸承的潤滑，主臂連接銷軸的潤滑，吊鉤的潤滑等。剎車系統(tǒng)檢查檢查變幅、回轉(zhuǎn)等操作系統(tǒng)穩(wěn)定，剎車性能良好方可進(jìn)行拆除。對安全裝置、吊鉤、鋼絲繩等具備檢查條件的重要部位作檢查記錄，如不能安全運(yùn)行，應(yīng)立即停止作業(yè)整改。安裝工藝流程履帶吊安裝工藝流程主機(jī)的頂升及卸車拖車停放于地面水平堅(jiān)硬的合適位置后，松解綁縛繩索，將主機(jī)，履帶等所有構(gòu)件卸車。拖車停放示意圖安裝主機(jī)1、用輔助吊機(jī)將主機(jī)吊到拼裝區(qū)域，調(diào)整主機(jī)的方位，將主機(jī)支撐油缸底座放在事先準(zhǔn)備好的路基箱上。2、支撐油缸就位1）支撐油缸處于運(yùn)輸狀態(tài)時(shí)取下銷軸A，將油缸向外轉(zhuǎn)動(dòng)到工作位置后在用銷軸A定位，然后將支撐座安裝到油頂上。油缸安裝示意圖2）連接支撐油缸的液壓油管，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)1000rpm，將操作室內(nèi)上下車油路轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到下車。3）操作八聯(lián)操作閥，小心頂升支撐油缸，使主機(jī)緩慢平穩(wěn)的上升。安裝履帶裝置1、操作回轉(zhuǎn)手柄，使上部回轉(zhuǎn)體慢慢回轉(zhuǎn)90°后再制動(dòng)并鎖定。操作過程應(yīng)使用微速開關(guān)，避免產(chǎn)生沖擊。安裝操作回轉(zhuǎn)手柄2、安裝履帶前確定好方向。1）按照八聯(lián)操作閥朝前的原則確定主機(jī)的方向。2）按照驅(qū)動(dòng)在后，馬達(dá)在里的原則確定履帶的前后方向。保證主機(jī)方向與履帶方向一致。3、安裝前檢查左右履帶裝置的安裝液壓銷的動(dòng)作，潤滑后操作到縮回位置。4、分別安裝左右履帶履帶單重35t，按圖示要求用輔助吊車把履帶吊到指定位置，將履帶裝置的掛鉤部分掛到主機(jī)底座銷上后慢慢放下，再來調(diào)節(jié)履帶架上的調(diào)整螺栓使液壓銷與底座孔中心對合。然后操作液壓銷，插上保險(xiǎn)銷。完成連接后，再將螺栓和底座的間隙調(diào)整到3mm。兩邊的履帶安裝完后最后操作支撐油缸完全縮回，并取下支撐座。最后停止發(fā)動(dòng)機(jī)后，連接履帶裝置液壓油管。注意兩個(gè)主油管的方向，接錯(cuò)會(huì)導(dǎo)致行走方向顛倒。安裝左右履帶連接履帶裝置液壓油管安裝前后的車體橫梁1、上部回轉(zhuǎn)90°，使之和履帶垂直后制動(dòng)、鎖定。2、用輔助吊車吊起橫梁，并將其安裝好。3、安裝維護(hù)踏板，操作室走臺(tái)板，履帶走梯。安裝尾桿1、尾桿與主機(jī)連接采用的液壓銷軸，在安裝前應(yīng)試動(dòng)作并潤滑，并操作到縮回位置。2、用輔助吊車吊掛尾桿，讓尾座銷孔和液壓銷對位后，操作頂升液壓銷并用鎖緊銷鎖住。讓輔助吊車放下尾桿，頭部用枕木支墊。安裝履帶吊尾桿頂升A型架1、頂升A型架前必須用輔助吊車將其上的變幅動(dòng)滑輪組吊起。2、如要將滑輪組連接到尾桿頭部，事先應(yīng)拆下該滑輪組頭部的拉索連接座。否則會(huì)造成尾桿和前段吊桿安裝時(shí)出現(xiàn)困難。（因?yàn)榇藭r(shí)滑輪組后部被尾桿上的防后傾桿支座阻礙不能平放，從而導(dǎo)致前部下栽傾斜而連接座和前段吊臂的副桿會(huì)形成干涉）。說明：另外由于主臂拉索設(shè)置的比主臂短（約2m），當(dāng)動(dòng)滑輪組處于尾桿連接狀態(tài)時(shí)，不可能就地完成與主臂拉索的連接。必須將其吊起后前移方能安接拉索。故可考慮A型架升起后仍然將動(dòng)滑輪組吊回原位或者放在主機(jī)上其它空置區(qū)域固定，主臂部分安裝完畢后再直接與主拉索連接。3、頂升前斷開A型架的運(yùn)輸狀態(tài)的約束。取出固定銷放置上方的銷孔中，斷開銷C附近的保險(xiǎn)拉索。頂升前斷開A型架的運(yùn)輸狀態(tài)的約束4、切換上下車壓力開關(guān)、操作A型架壓力保持開關(guān)，使A型架升起。注意：A型架升起后應(yīng)即時(shí)斷掉壓力保持開關(guān)，否則長期溢流。安裝配重1、注意事項(xiàng)：應(yīng)當(dāng)在從動(dòng)輪側(cè)安裝、拆除配重，驅(qū)動(dòng)輪側(cè)不能進(jìn)行配重拆、裝。安裝配重前必須保證A型架處于高位。2、首先安裝底配重，安裝結(jié)構(gòu)也是掛鉤銷式，落位后要用螺絲從側(cè)面將其固定在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上。安裝底配重3、接著安裝配重B、配重C和配重D。安裝時(shí)最好按圖中示意的安全標(biāo)示為基準(zhǔn)確定各配重順序。一次吊1塊。安裝剩余配重4、最后安裝各塊配重間的連接銷并用墊片和彈簧銷固定。安裝各塊配重間的連接銷輕型主臂組合安裝1、變幅滑輪組連接于尾桿時(shí)可拉起的臂架長度如下，超過規(guī)定會(huì)導(dǎo)致吊臂損壞?？衫鸬谋奂荛L度示意2、向確定好組合的長度，當(dāng)臂長在63.2m以上，必須在履帶牽扯下方使用楔塊，否則不能達(dá)到搬起要求。在履帶牽扯下方使用楔塊3、按照說明書的組合方式組合各段主臂,將尾段接近中間臂節(jié)或起吊中間臂節(jié)，先使（上）下銷孔相吻合后插入其連接銷和彈簧銷，再起升（放下）主臂使另其余的銷孔對位后用連接銷和彈簧銷固定。安裝完成后將臂桿放下并用枕木支墊。重復(fù)以上程序完成剩余中間臂節(jié)及頭桿的安裝，最后將桿頭墊放到地面。插入連接銷和彈簧銷臂桿放下并用枕木支墊安裝主臂拉索按照說明書的組合要求，從主臂頭部從前至后連接各段拉索。最后將變幅滑輪組吊出，與主臂拉索連接。安裝主臂拉索安裝位置:整套裝置的安裝在9m輕型桿和9m重型桿之間。下連接座與吊桿用加長的主臂銷軸連接（雙頭尖），上連接座與對應(yīng)的拉索連接。主臂拉索繃起后再安裝相應(yīng)長度的中間拉板。注意安裝時(shí)上下連接座的方向，保證中間拉板銷的尖頭及插銷朝后即搬起后朝下。調(diào)試調(diào)試力矩限器，用標(biāo)準(zhǔn)重量標(biāo)定主副鉤傳感器重量，核實(shí)測量跨距，調(diào)整角度限位等。現(xiàn)場典型履帶吊的拆除方法以本工程使用的XGC500（108米輕型主臂）履帶吊為例闡述履帶吊拆卸方法。拆除前準(zhǔn)備工作輔助吊機(jī)及操作人員資質(zhì)審查和進(jìn)場檢驗(yàn)擬使用的輔助吊機(jī)檢查其檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、操作人員等證件是否齊全合格，并復(fù)印備案。按照本公司管理要求，對輔助吊機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫《主要施工機(jī)械進(jìn)場檢驗(yàn)記錄表》。物資、材料準(zhǔn)備材料表序號(hào)名稱主要用途規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1麻繩風(fēng)繩φ16mm捆12枕木墊主機(jī)、吊桿等900×260×220mm根363扎帶捆綁線纜等各種型號(hào)捆24鐵絲捆綁8#、10#kg505潤滑脂潤滑銷孔機(jī)加工面鋰基脂桶1設(shè)備及機(jī)具表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量來源許用載荷（t）檢驗(yàn)要求1鋼絲繩扣Φ30mm×10m根2自插8.86正常2鋼絲繩扣Φ22mm×10m根4自插4.76正常3鋼絲繩扣Φ16mm×7m根4自插2.25正常4鋼絲繩扣Φ16mm×3m根2自插2.25正常5吊帶5t根2原配正常6卡環(huán)9.5t個(gè)4購買合格7卡環(huán)6.5t個(gè)4購買合格8卡環(huán)2.5t個(gè)4購買合格9活動(dòng)扳手18”個(gè)2原車10活動(dòng)扳手12”個(gè)2原車11麻繩Φ20mm米30購買12倒鏈3t個(gè)1購買13手錘4p把1購買14大錘8p把2購買15撬杠根2自制15卷尺50m個(gè)1購買施工作業(yè)前對主要工機(jī)具進(jìn)行全面檢查，各類外購卡環(huán)等機(jī)具具有合格證外，所有吊具、鋼絲繩扣要求由安全員組織驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)卡環(huán)存在磨損、變形，鋼絲繩有斷絲、銹蝕嚴(yán)重、亂花、彎折嚴(yán)重等缺陷予以更換。鋼絲繩許用載荷驗(yàn)算鋼絲繩直徑30mm，鋼絲繩類別為6×37+FC（1770MPa），最小破斷拉力S=60.4T，取6倍安全系數(shù)，單根額定：10t；鋼絲繩直徑22mm，鋼絲繩類別為6×37+FC（1770MPa），最小破斷拉力S=35.3T，取6倍安全系數(shù)，單根額定：5.9t；鋼絲繩直徑16mm，鋼絲繩類別為6×37+FC（1770MPa），最小破斷拉力S=13.4T，取6倍安全系數(shù)，單根額定：2.2t。技術(shù)準(zhǔn)備勘測安裝場地，編制拆除方案，組織拆除人員學(xué)習(xí)、熟悉拆除流程，了解拆除過程中需要注意的技術(shù)問題，對進(jìn)入拆除現(xiàn)場的拆除人員進(jìn)行技術(shù)交底。拆除前的檢查（1）主要結(jié)構(gòu)件檢查檢查車體、車架、吊臂等目測無變形、裂紋、缺陷等異常情況。（2）滑輪的安全檢查檢查變幅、導(dǎo)向滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，通過目測、敲擊等方式初步判斷是否有裂紋、缺陷，滑輪的磨損情況等。（3）潤滑部位的檢查檢查滑輪軸承的潤滑，主臂、桅桿與平臺(tái)連接銷軸的潤滑，吊鉤的潤滑等。（4）剎車系統(tǒng)檢查檢查變幅、回轉(zhuǎn)等剎車系統(tǒng)。（5）起重機(jī)重要部位檢查按照“中建鋼構(gòu)有限公司起重機(jī)重要部位定期檢查保養(yǎng)管理辦法”，并做好記錄和反饋工作。拆除工藝流程作業(yè)前檢查和準(zhǔn)備——吊臂的放落——電器配線、鋼絲扣、吊扣和主臂拉索的拆卸——拆卸主臂2和主臂1——拆卸配重——拆卸履帶——拆卸主機(jī)——部件裝車吊臂的放落在放落吊臂前應(yīng)執(zhí)行以下檢查，并改正任何不當(dāng)之處。（1）主機(jī)站位處地面是否水平堅(jiān)實(shí)。（2）行走驅(qū)動(dòng)輪是否在后方。（3）是否有電線等障礙物。（4）各鋼絲繩是否有被掛住的地方。（5）回轉(zhuǎn)鎖定銷是否在“插入”位置，回轉(zhuǎn)制動(dòng)是否在“制動(dòng)”位置。（6）風(fēng)速是否小于六級(jí)。（7）各部位的螺栓、螺母等是否松弛安放履帶楔塊在左右履帶前側(cè)下方放置楔塊。將機(jī)械最前部的履帶板壓到楔塊上，使支重輪和履帶板之間的間隙在20mm左右。安放履帶楔塊放落臂架（1）注意事項(xiàng)：放下臂架時(shí)，臂架的方向要和履帶平行。行走驅(qū)動(dòng)輪要在后面。放下臂架時(shí)，臂架角度在離開作業(yè)范圍內(nèi)之前，吊鉤要一直保持放在地面上。放下臂架過程中，特別是在主臂架進(jìn)入30度以下時(shí)，不能使機(jī)械有沖擊式的急劇停止。前方穩(wěn)定性較小有翻倒的危險(xiǎn)。臂架放下過程中，力矩限制器將發(fā)出報(bào)警信號(hào)，要將其力矩限制器超載解除開關(guān)進(jìn)行超載解除。（2）前后檢查確認(rèn)現(xiàn)場條件及設(shè)備狀況滿足下落主臂要求，協(xié)調(diào)指揮勻速下落主臂到主臂頭部滑輪離地面1m左右時(shí)停止。電器配線、鋼絲扣、吊扣和主臂拉索的拆卸拆卸電器配線（1）拆除主鉤的防過卷限位電氣配線。（2）拆除主臂角度傳感器的電氣配線。（3）拆除風(fēng)速儀的電氣配線。（4）拆除高空警示燈的電氣配線。（5）拆除各電纜的固定帶。（6）卷取臂架用配線卷筒并將其鎖定。拆卸電器配線主卷鋼絲繩和吊鉤的拆卸使臂架頭部保持距地面1m的位置，將主卷鋼絲繩和吊鉤拆下。從主吊鉤或臂架頭部拔出連接銷，拆卸鋼絲繩楔套。拆卸鋼絲繩固定環(huán)，從楔套內(nèi)取出繩楔。從主吊鉤和臂架頭部滑輪中拉出主卷鋼絲繩，并將其卷入主卷筒內(nèi)。主卷鋼絲繩和吊鉤的拆卸拆卸主臂拉索（1）斷開主臂拉索控制落桿，放松主臂拉索使拉緊器（變幅動(dòng)滑輪組）放在主臂上。用輔助吊車栓掛拉緊器，拔出其上的銷B，使其與拉索斷開。先拆除拉緊器前的三角連接座后，再利用銷A將其固定在主臂尾節(jié)的固定拉耳上。（因?yàn)榇藭r(shí)滑輪組后部被尾桿上的防后傾桿支座阻礙不能平放，從而導(dǎo)致前部下栽傾斜而三角連接座和前段吊臂會(huì)形成干涉）。拆卸主臂拉索（2）從后向前依次斷開各段主臂拉索，并用鐵絲綁固在對應(yīng)的主臂上。拆卸主臂2和主臂11、變幅滑輪組連接于尾桿時(shí)可拉起的臂架長度如下。超過規(guī)定會(huì)導(dǎo)致吊臂損壞。拆卸主臂2和主臂12、依次拆除各段主臂。用輔助吊車在上部臂架和中間臂架的連接處附近將臂架吊起，使臂架剛剛離開地面。拆卸上部臂架與中間臂架的下部連接銷（凸臺(tái)型）。用輔助吊車將中間臂架和上部臂架放到墊木上。用輔助吊車將上部臂架吊起，拆卸上部臂架上面的連接銷（凸臺(tái)型）。將上部臂架放在不妨礙分解作業(yè)的地方。用相同的方法從頭至尾依次拆除主臂尾節(jié)前的各段主臂，使其分解為單個(gè)臂架。依次拆除各段主臂依次拆除各段主臂依次拆除各段主臂配重的拆卸1、拆卸配重A、B、C、D的連接銷端部的彈簧銷12，卸下墊片11，拔出連接銷10。連接銷端部構(gòu)件定位示意圖2、依次拆卸配重D、配重C、配重B。拆卸時(shí)最好按圖中示意的安全標(biāo)示為基準(zhǔn)確定各配重順序。一次吊1塊。拆除配重3、拆卸用于底配重A與回轉(zhuǎn)平臺(tái)的螺栓。用輔助吊車把底配重A吊出回轉(zhuǎn)平臺(tái)后部的掛槽，放到合適的位置。拆除底配重A與回轉(zhuǎn)平臺(tái)的螺栓履帶的拆除1、拆卸行走馬達(dá)的油管。回轉(zhuǎn)主機(jī)上部平臺(tái)使之朝前，插入回轉(zhuǎn)鎖定銷。2、頂升主機(jī)將4個(gè)支腿油頂支撐梁扳動(dòng)到頂車位置（支撐梁呈外八字），安裝好鎖銷，將油缸支座在活塞桿底部安放平穩(wěn)。操作八聯(lián)手動(dòng)換向閥，在保證機(jī)械本體傾斜不超過1度的前提下，一點(diǎn)一點(diǎn)地將上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)的后側(cè)支起，然后再將前側(cè)支起。按如此的順序反復(fù)進(jìn)行。將油缸伸出到底座的底面和地面之間的間隙為500mm左右。拆除行走馬達(dá)的油管3、分別拆卸左右履帶履帶單重20.7t，按圖示要求將起吊用鋼絲繩固定在兩側(cè)履帶裝置的吊耳處，用輔助吊車使起吊用鋼絲繩繃緊。拆卸履帶油缸的鎖銷和細(xì)銷軸。操作八聯(lián)手動(dòng)換向閥，使連接油缸銷縮回。用輔助吊車吊起履帶裝置。將履帶裝置的掛鉤部分從底座的連接銷上慢慢吊下來。將履帶裝置放到不妨礙主機(jī)分解的地方。按上面的順序拆卸另一側(cè)的履帶裝置。組件示意圖拆除左右履帶拆除主機(jī)及部件裝車1、解除回轉(zhuǎn)制動(dòng)和鎖定，將上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)回轉(zhuǎn)90度，請使之與底座橫梁平行后再進(jìn)行回轉(zhuǎn)制動(dòng)和鎖定。2、操作八聯(lián)手動(dòng)換向閥使支撐油缸，一直保持機(jī)械本體在水平的狀態(tài)下全部縮回。然后用輔助吊機(jī)將主機(jī)調(diào)離14m樓板，放在平整的地面上。3、操作八聯(lián)手動(dòng)換向閥使支撐油缸，保持機(jī)械本體在水平的狀態(tài)下支起。將支撐油缸伸出到底座的底面和拖車之間的間隙為50mm左右。4、開進(jìn)拖車，從上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)的前方向后方進(jìn)入。進(jìn)行操作時(shí)，要使拖車和支撐油缸之間的間隙左右均等。要慎重進(jìn)行操作，不要使拖車和底座以及支撐油缸接觸。拖車進(jìn)入方向5、操作八聯(lián)手動(dòng)換向閥，使支撐油缸縮回，一直保持本體在水平的狀態(tài)下將本體放在拖車上。使支撐油缸全部縮回到底，收起油缸支撐座。把支撐油缸的銷子A拆下，將支撐油缸旋轉(zhuǎn)到運(yùn)輸位置，插入銷子A將支撐油缸固定，停止發(fā)動(dòng)機(jī)。履帶吊安拆及作業(yè)的安全要求：安全要求序號(hào)作業(yè)的安全要求1參加作業(yè)人員在施工前進(jìn)行技術(shù)、安全交底，履行雙簽字2起重作業(yè)確定指揮人員，指揮人員站在安全位置明確指揮3施工前作業(yè)人員要明確分工，作業(yè)中應(yīng)各負(fù)其責(zé)，協(xié)調(diào)作業(yè)4施工前全面檢查、檢修所用吊車、工機(jī)具、卡索具，合格后投入使用，嚴(yán)禁吊車、工機(jī)具、卡索具超負(fù)荷作業(yè)5作業(yè)人員進(jìn)入工作場地必須戴安全帽勞保鞋等安全防護(hù)用品，高空作業(yè)人員必須將安全防護(hù)用品佩帶齊全且要正確使用6嚴(yán)禁高空墜物，背好工具袋，將暫時(shí)不用的工具放于袋中，不得上下拋擲物品，工作時(shí)工機(jī)具要拿穩(wěn)，用完后放在可靠處，防止高空墜物7升、降過程中明確指揮人員，其余人員只有遇緊急情況時(shí)，方準(zhǔn)發(fā)出停止信號(hào)8開始起吊負(fù)載時(shí)指揮必須使用“微動(dòng)信號(hào)”，司機(jī)嚴(yán)格按信號(hào)動(dòng)作，信號(hào)不明不動(dòng)作9作業(yè)區(qū)域設(shè)警戒線，無關(guān)人員禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留10吊物吊起后及進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，任何人不得在吊物下通過或逗留11吊物因故不能順利就位時(shí)，應(yīng)采取妥善措施解決問題，嚴(yán)禁歪拉斜拽，野蠻施工12吊件就位時(shí)嚴(yán)禁碰撞其他部位，就位后，確保連接可靠后方可摘鉤。13各項(xiàng)步驟嚴(yán)格按照其設(shè)備的安全操作、工作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章指揮安全措施序號(hào)作業(yè)的安全措施1臂桿安裝要嚴(yán)格遵照安裝說明書中安裝組合方式進(jìn)行，因?yàn)楸蹢U強(qiáng)度和穩(wěn)定性與臂桿的組合方式有十分密切的關(guān)系3吊裝組件前，應(yīng)明確組件重心，再選擇綁扎點(diǎn)，以確保吊件順利安裝4在高處作業(yè)點(diǎn)及不便安裝處的施工，必須搭設(shè)牢固的腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁鋪設(shè)浮板5每件組件吊裝前，必須明確重量，然后選擇吊車工作半徑，嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷作業(yè)6工作人員嚴(yán)防墜落、擠壓、磕碰事件發(fā)生，確保人身安全XGC500（108米輕型主臂）履帶吊技術(shù)參數(shù)XGC500是在繼承徐工QUY系列產(chǎn)品優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)的新一代履帶起重機(jī)，產(chǎn)品更加安全、可靠，并提升了拆裝方便性、操縱舒適性及起重性能。整體外形尺寸XGC500履帶起重機(jī)基本型工況外形圖主要部件參數(shù)及重量序號(hào)XGC500型履帶吊部件圖示詳細(xì)信息1主機(jī)長L11500mm