金銀冶金學(xué)課件6-氰化浸出工藝

第六章氰化法提金工藝

第一節(jié)氰化溶金的方法第二節(jié)池（槽）浸出法第三節(jié)堆浸法提金工藝第四節(jié)攪拌浸出第一節(jié)氰化溶金方法

常用的方法有：浸出－貴液鋅置換槽浸（池浸）浸出－吸附－解吸－電沉積滲濾法浸出－貴液鋅置換堆浸浸出－吸附－解吸－電沉積浸出－逆流傾析洗滌－貴液鋅置換(CCD)

攪拌法浸出－吸附－解吸－電沉積(CIP,CIL,RIP,RIL)第二節(jié)池浸（槽浸）出法

池浸（槽浸）法：適于處理疏松多孔、解理發(fā)育和滲透性好的物料。處理含較多原生礦泥或次生礦泥的物料時，須預(yù)先脫泥。浸出通常在滲濾槽中進(jìn)行，造價低投資少、見效快的優(yōu)點。

周期作業(yè)長，占地面積大，金浸出率低等缺點。適用于儲量小，礦石品位高的含金礦石1.池浸槽：圓柱型、長方形或正方形等，可用木材、鋼材、水泥制成。槽子高度一般在1.5－3.0m，槽底上部150－250mm處設(shè)有濾底，它起到承載礦砂和使含金溶液順利通過的作用。濾底上鋪有濾布、麻袋片等，使濾液澄清。槽底側(cè)壁留有管口，用來排放貴液。1滲濾槽5槽體材質(zhì)：碳鋼、木材、磚、石、混凝土等；槽體截面形狀：圓形、方形或長方形。容積：小的φ(5～12)×(1.5～2.2)m，裝75～120t礦石／槽；大的

φ>

17×3m，裝>1000t礦石／槽；槽體水泥襯里礦砂層假底出液管圖7-1滲濾槽2.池浸出過程：裝料:

礦石碎至5－20mm以下，滲透性好的礦石，粒度可小些。反之，大些。滲濾浸出：用0.1－0.12%濃氰化液灌注，充滿后24h左右，放液后鼓風(fēng)吹氣8h左右，再灌注－放液－充氣等多次。若含有消耗氰化物需預(yù)處理。7礦石粒度范圍：－10～+0.074mm的含金物料。適用：從礦砂、疏松多孔的含金礦物原料、焙砂及燒渣中提金。金的浸出率：一般<70%

。特點：滲濾浸出：將含礦物原料置于滲濾槽中進(jìn)行浸出的過程。滲濾浸出操作8提高滲濾浸出率的方法9滲濾浸出時，提高金的浸出率的方法有：

礦石磨碎后，要很好分級，按級滲濾；

干法裝料，應(yīng)盡量把礦砂中的水分降低，以利充氣；

氰化之前，先用水、酸或堿洗滌礦砂，除去有害雜質(zhì)；

氰化溶液在浸出之前，應(yīng)預(yù)先充氣，以提高含氧量；

將壓縮空氣鼓入礦砂層。

實例：原礦含金8-10g/t，混汞搖床選金后礦砂含金3.48g/t，粒度小于0.074mm占40%，含水5-6%，干法加料，間隙法供液，上進(jìn)下出，氰化液0.5%濃度，pH9-10，時間5d，浸出率81.3，尾砂含金0.61g/t，苛性堿消耗0.5kg/t.

第三節(jié)堆浸法提金采用堆浸法從礦石中直接提取金屬已具有悠久的歷史,早在18世紀(jì)末期,人們就開始用此方法處理某些銅礦和鈾礦。本世紀(jì)60年代后期，由于金價上漲的刺激，人們開始研究如何從低品位含金礦石及以前遺棄的廢礦堆、尾礦砂中提取黃金的新技術(shù)。美國礦山局最先開始進(jìn)行金礦石的堆浸小型試驗，并于70年代初，在內(nèi)華達(dá)州成功地進(jìn)行了堆浸法提金工業(yè)試驗。80年代，美國礦山局又將制粒技術(shù)應(yīng)用于堆浸生產(chǎn)，使堆浸法提金技術(shù)發(fā)展成為一項成熟的先進(jìn)技術(shù)。我國于70年代末期開始進(jìn)行堆浸法提金和試驗研究，80年代初開始應(yīng)用于黃金礦山的工業(yè)生產(chǎn)，到80年代末期，全國普遍推廣應(yīng)用了堆浸法提金技術(shù)，并取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。實踐證明，采用堆浸法提金技術(shù)進(jìn)行黃金生產(chǎn)具有處理礦石品位低、規(guī)模大、投資少、成本低等優(yōu)點，是處理低品位含金礦石的有效方法。推廣應(yīng)用堆浸法提金技術(shù)，組織大規(guī)模堆浸生產(chǎn)，必將推動我國黃金工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。12適用：低品位金銀礦、早期采礦廢石等。特點：工藝簡單、易操作、設(shè)備投資少、生產(chǎn)成本低、對礦石的性質(zhì)、品位、數(shù)量的適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益高。金的浸出率:

一般50%～80%

。堆浸法分為：堆浸：將含礦物原料堆筑起來再進(jìn)行滲濾浸出的過程。(1)常規(guī)堆浸13貧液：經(jīng)調(diào)整pH值和NaCN濃度后，返回礦堆進(jìn)行滲濾浸出。操作堆浸法提金生產(chǎn)的主要經(jīng)驗(1)破碎。根據(jù)礦石性質(zhì)及工藝要求，實行不同的破碎工藝流程。經(jīng)過對堆浸礦山的調(diào)查，主要分三種情況：廢礦石堆浸一般不破碎（占30%），二段破碎后礦石粒度為30~50mm（占53%），三段破碎后礦石粒度為9~19mm（占17%）。實踐證明：破碎是保證礦石具有良好滲透性，提高金的浸出率的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)之一。(2)底墊。堆浸場的底墊及貧、貴液池、防洪池的襯墊均已采用高強(qiáng)度聚乙烯類材質(zhì)，厚度一般為0.5~1.5mm，其優(yōu)點是延伸性、抗刺破性好，適于現(xiàn)場粘接，可反復(fù)使用。(3)筑堆。堆高一般3~9米，原礦堆浸的礦堆可高達(dá)46米，破碎后的礦堆達(dá)到30米。筑堆的方式有多堆法、多層法、斜坡法等。普通采用汽車、前端裝載機(jī)、推土機(jī)運(yùn)卸礦石筑堆。并要及時松動，防止礦堆被機(jī)械壓實。越來越多的公司采用專門設(shè)計的移動式皮帶機(jī)或履帶式筑堆機(jī)筑堆，即降低了運(yùn)輸成本，又減輕了礦堆的壓實程度。(4)噴淋。管網(wǎng)全部采用高強(qiáng)度聚乙烯塑料管，多采用旋轉(zhuǎn)搖擺式噴頭，這種噴頭噴射半徑大，噴灑液滴大而均勻，不易霧化，安裝方便。為了防止結(jié)垢，可向溶液中加入防垢劑。(5)炭吸附與解吸電解。（也有鋅置換沉淀工藝）16破碎好的礦石17堆浸示意圖堆場墊層礦堆貴液池泵調(diào)液槽貧液溶液噴灑去浸出提取車間(吸附或Zn置換)18多堆筑堆法皮帶運(yùn)輸機(jī)推土機(jī)多層筑堆法翻斗車推土機(jī)19斜坡筑堆法翻斗車圖祿豐某銅礦堆浸場20圖祿豐某銅礦

堆浸場的布液管21222324(2)制粒堆浸制粒的目的：為克服粉礦及粘土礦對堆浸的不良影響，制粒時就開

始氰化。25主要制粒設(shè)備有：圓筒式制粒機(jī)，圓盤式制粒機(jī)，多段式皮帶制粒機(jī)等。使用皮帶式制粒機(jī)可將粉礦制粒后直接送堆浸場，但對于含粘土高的礦石，應(yīng)采用圓筒式制粒機(jī)。多條皮帶運(yùn)輸機(jī)制粒法氰化鈉水溶液或水礦石混合棒滾筒制粒法氰化鈉水溶液或水礦石26堆浸法提金常用的工藝流程(1)原礦—破碎—噴淋浸出—浸出液用活性炭吸附金—載金炭解吸—解吸貴液電積金—金泥烘干—金粉熔鑄合質(zhì)金。(2)原礦—破碎—噴淋浸出—浸出液用鋅粉（絲）置換—金泥酸處理—金泥烘干—金粉熔鑄合質(zhì)金。(3)原礦—破碎—噴淋浸出—浸出液用硫化鈉沉淀銀—濾液用活性炭吸附金—載金炭解吸—貴液電積—金泥烘干—金粉熔鑄合質(zhì)金。(4)原礦—破碎—噴淋浸出—浸出液用活性炭吸附金—焚燒載金炭—灰渣熔煉合質(zhì)金。(5)原礦—破碎—噴淋浸出—浸出液用活性炭吸附金—載金炭送火法冶煉銅廠并入煉銅流程處理，最后以銅電解陽極泥形式回收金。(6)原礦—破碎—噴淋浸出—浸出液用樹脂吸附金—解吸—電解—金泥烘干—熔煉鑄錠。(1)第一種流程：適合于礦物組成比較單一，除金以外銀、銅及其它重金屬含量較低的礦石。A.技術(shù)條件的控制比較寬松，易于掌握；B.氰出液中銀和其它重金屬離子的含量少，與金競爭吸附成分少，金的吸附率高。C.活性炭及活性炭吸附尾液可循環(huán)使用，不僅減少氰化鈉消耗量，而且減輕對環(huán)境的污染。原礦—破碎—噴淋浸出—浸出液用活性炭吸附金—載金炭解吸—解吸貴液電積金—金泥烘干—金粉熔鑄合質(zhì)金。(2)第二種流程：適合于金礦石含銀或其它重金屬成份較高。A.由于礦石中銀或銅等重金屬含量高時，氰化浸出液中這些組分的含量較高，采用炭吸附可產(chǎn)生競爭吸附；B.由于競爭吸附需大量的活性炭，增大解吸電解處理量，必然增加炭損耗量，不經(jīng)濟(jì)；C.采用鋅置換法相于炭吸附法的技術(shù)要求比較嚴(yán)格，流程復(fù)雜；要求浸出液中濃度：金>1.5mg/L，氰化物>0.1g/L，氧<0.5mg/L。浸出前必須脫氧，故該流程操作比較復(fù)雜。(3)第三種流程：適合于以金為主又含有相當(dāng)數(shù)量的銀的礦石。A.與第一種流程區(qū)別是浸出貴液在進(jìn)入活性炭吸附之前，先加入硫化鈉將溶液中的銀氰絡(luò)合物轉(zhuǎn)變成硫化銀的形態(tài)沉淀，經(jīng)過濾硫化銀在濾餅中加以回收，金仍在濾液中再用活性炭吸附，其余與第一種流程相同；B.優(yōu)點：能夠避免活性炭吸附金時銀的不利影響，同時能優(yōu)先回收銀，而且銀的回收率也較高；C.缺點：必須增加硫化鈉的消耗和沉淀回收銀所需的設(shè)備，如攪拌槽、過濾機(jī)等，同時還因為硫化銀沉淀物過濾速度較慢而延長整個作業(yè)的同期。(4)第四種流程：適應(yīng)于小規(guī)模臨時性的堆浸廠或缺乏電力和水源的地區(qū)。A.流程簡單，投資少。因為不必建設(shè)載金炭的解吸—電解車間；B.成本過高。由于活性炭不能再生使用，使活性炭消耗量大，造成成本過高；C.金的回收率低。由于載金炭在焚燒過程中有一定的機(jī)械損失，同時由于炭灰中的灰份與金一起熔煉造成渣量較大，使金在渣中的損失增加，導(dǎo)致金的回收率降低。(5)第五種流程：適應(yīng)于小規(guī)模臨時性的堆浸廠。A.基建投資少。因為不必建設(shè)載金炭的處理的過程和設(shè)備（解吸—電解車間）；B.成本過高。由于活性炭不能再生使用，使活性炭消耗量大，造成成本過高；C.金的回收率低。不能就地產(chǎn)出成品金，載金炭在長途運(yùn)輸過程中不免有所損失，而且由于載金炭火法處理流程較長，導(dǎo)致金的總回收率降低。(6)第六種流程：適應(yīng)于含有機(jī)物較多，含重金屬較少的金礦石堆浸。A.國外研究的較多（原蘇聯(lián)），目前工業(yè)上使用較少；B.樹脂吸附的優(yōu)點：吸附容量較大，載金樹脂可在常溫下解吸，能抗有機(jī)物中毒，不需高溫活化即可返回使用；C.樹脂吸附的缺點：吸附的選擇性差。

第四節(jié)攪拌浸出攪拌氰化浸出法，是將礦石或精礦經(jīng)細(xì)磨濃縮后，在攪拌浸出槽中進(jìn)行氰化浸出。按處理的物料不同，分為直接處理礦石的全泥氰化和處理金精礦的氰化。攪拌氰化，又稱常規(guī)氰化適用：磨礦粒度為-0.3mm的含金物料。特點：與滲濾法相比，攪拌浸出的43攪拌浸出：將含礦物原料置于攪拌浸出槽中進(jìn)行浸出的過程。攪拌氰化浸出的原則流程44細(xì)磨返砂氰化尾礦礦物原料磨礦分級濃縮攪拌氰化貴液金泥固液分離金沉積底流逆洗溢流攪拌氰化浸出槽45可分為：

（1）機(jī)械攪拌浸出槽（2）空氣攪拌浸出槽（3）空氣與機(jī)械聯(lián)合攪拌浸出槽（1）

攪拌氰化浸出槽

46礦漿接受管支管豎軸攪拌葉輪支架蓋板進(jìn)料管出料管圖7-5機(jī)械攪拌浸出槽優(yōu)點：能均勻而強(qiáng)烈地攪拌礦漿；缺點：動力消耗大、設(shè)備維修工作量大。適用：處理粒度大、密度大、浸出礦漿濃度小的中、小型氰化廠。規(guī)格：Ф(1.5~3.5)×(1.5~3.5)m（2）

空氣

攪拌浸出槽

471－中心循環(huán)管；2－進(jìn)料管；3－主壓縮空氣管；4－輔助壓縮空氣管；5－礦漿排料管；6－擋板；圖7-6空氣攪拌浸出槽12346Ф3mm5H11m壓縮空氣礦漿礦漿優(yōu)點：構(gòu)造簡單，設(shè)備維護(hù)費用低，故障少，操作簡便；缺點：要增置空氣壓縮機(jī)，為防止突然停電要有備用電源；適用：細(xì)顆粒、高濃度礦漿的全泥氰化浸出；規(guī)格：Ф(3~11)×(11~23)m（3）

空氣和機(jī)械聯(lián)合攪拌浸出槽481－空氣提升管；2－耙；3－流槽；4－豎軸；5－橫架；6－傳動裝置圖7-7耙式攪拌浸出槽優(yōu)點：槽體矮，槽底無沉積物，金的浸出速度較快，氰化物耗量較少；攪拌浸出作業(yè)方式49攪拌氰化浸出時浸出礦漿的固液分離與洗滌50常用的固液分離和洗滌方法：攪拌浸出礦漿需經(jīng)：固液分離，以獲得貴液，回收金銀；洗滌固態(tài)，盡量回收夾帶的金銀，降低污染。

傾析法將浸出后的礦漿通過濃縮進(jìn)行固液分離，濃縮產(chǎn)品再用脫金溶液或水洗滌并再一次進(jìn)行固液分離，通常是逆流傾析洗