低溫提取與節(jié)能濃縮相結(jié)合的

低溫提取與節(jié)能濃縮相結(jié)合的第1頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月基礎技術(shù)——減壓低溫提?。?/p>

專利‘用于中藥提取的減壓提取裝置’

1.基本原理：溶媒的沸點的高低與外界的壓力成相對應的關(guān)系2.流程設備：

如右圖第2頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月在生產(chǎn)上應用的效果——見下表第3頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月

表一河北永豐藥業(yè)有限公司3m3提取罐常壓與低溫減壓提取效果對照表（單位：每批次)

第4頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月一般可以達到的溫度效果水提

55℃~100℃醇提

42℃~78℃

在此溫度范圍內(nèi)可控制調(diào)節(jié)第5頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月第6頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月第7頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月第8頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月第9頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月第10頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月第11頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)及特點

結(jié)構(gòu)將本人低溫減壓提取的專利裝置往下步濃縮工序延伸使其與雙效濃縮器聯(lián)為一體，既解決了提取溫度的過高問題也同時在濃縮工段起到大幅節(jié)能的效果，又實現(xiàn)了兩道工序的一體化操作。而且本發(fā)明不是簡單的提取和濃縮設備二者之間的拼湊和聯(lián)結(jié)，更是這二種工序設備有機的改進和融合。這是由于其中發(fā)明人將原本二種設備中的相同功能部件，例如冷凝器進行了組合式的設計，并省去了受液罐和提取液中間貯罐，即如圖中省去了現(xiàn)行常規(guī)工藝生產(chǎn)如圖一中的13、14、15、16這4臺設備，從而不僅提高了組件的利用效果，更是節(jié)省了制造材料，因而也降低了設備的造價，節(jié)約了社會資源（見圖三）。第12頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月特點1.減壓低溫提取——采用發(fā)明人的已授權(quán)專利技術(shù)《用于中藥提取的減壓提取裝置》，使得藥材中熱敏性有效成分不致遭受通常在常壓提取下高溫的破壞，大幅提高了藥液的質(zhì)量，充分利用了寶貴的藥材資源。例如，河北永豐藥業(yè)用3噸提取罐提取丹參時，其主要有效成分丹酚酸的含量從原來的常壓提取僅為45.3%，而采用減壓提取上升到65.5%，增加了20.2個百分點，（見表一低溫減壓提取生產(chǎn)效果對比表）由此可見一斑。同時此低溫減壓提取技術(shù)也減少了能耗和溶媒的消耗量，還縮短了提取時間。2.濃縮工藝采用了雙效濃縮器，可以大大節(jié)約能源。節(jié)約蒸汽45%以上，節(jié)約冷卻水40%以上。參考文獻：中國醫(yī)藥報2005年8月9日A8版“雙效濃縮器節(jié)能性令人刮目”；《中國制藥裝備雜志》2006年第8期（4月20日出版P27~29）“雙效濃縮器與單效濃縮器能耗的比較分析”。第13頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月3.設備結(jié)構(gòu)大大簡化，節(jié)省投資費用。原工藝需二臺冷凝器，二臺冷卻器，即提取與濃縮各需一臺冷凝器與冷卻器。若提取和濃縮分步進行其中還要一臺中間貯罐，即提取液貯罐。現(xiàn)在經(jīng)優(yōu)化合并為一臺冷凝器與一臺冷卻器。節(jié)省冷凝器和冷卻器各一臺以及提取液中間貯罐和受液罐。這樣，提高了設備的利用率，降低了總的投資，還簡化了操作。由于冷凝器和冷卻器及中間貯罐在設備中的造價中占的比例較大，所以此設備簡化約節(jié)省費用約25%左右（從圖的對比可以看出）。第14頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月4.提高提取效率，縮短提取時間。由于在濃縮時，大量溶媒蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝成溶液“回流”到提取罐，等于往提取罐里增加了新鮮溶媒，這樣增加了提取的“推動力”，故而縮短了提取的時間。這是因為：單獨提取時，提取罐夾套加熱的面積較小，蒸發(fā)量也相對較小，所以雖然有冷凝液的回流，但是這個回流的量與濃縮器的列管式加熱器的蒸發(fā)而冷凝的回流量相比是非常小的。原因是列管式換熱器的傳熱面積要大大高于提取罐夾套的傳熱面積。所以這樣能夠形成更大的‘濃度差’，即增大提取的推動力，故而提高提取的效率，也就就縮短了提取時間。第15頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月5.本設計的設備位置在工藝流程基本不變情況下可以靈活調(diào)整。例如對提取車間廠房高度有限場合，如有些企業(yè)提取罐比較長，其所占空間高度就比較大，提取罐上方的空間就受到限制，這時，冷凝器、冷卻器、分離器及減壓回流罐還可以置于提取罐操作平臺的下方，以解決此高度不足之矛盾，如上圖四。

第16頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月結(jié)論：本發(fā)明解決了現(xiàn)行中藥生產(chǎn)提取、濃縮二個重要工段目前所存在的問題。是一種既能充分利用藥材資源，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又能節(jié)省投資成本、減少能耗、縮短生產(chǎn)周期提高生產(chǎn)效率，大幅降低生產(chǎn)成本的發(fā)明裝置，同時又符醫(yī)藥生產(chǎn)的對GMP要求的改造方向，有極大的推廣使用價值和廣闊的市場前景。目前此技術(shù)裝置已在3噸的提取生產(chǎn)線上安裝應用，有興趣的用戶可以與作者聯(lián)系。

第17頁，課件共19頁，創(chuàng)作于2023年2月聯(lián)系方式手機：