橋梁立柱工程專項施工設(shè)計方案

...wd......wd......wd...橋梁立柱工程專項施工方案劉偉群楊清華楊華波西南交通建設(shè)集團股份龍瑞高速公路第十四合同段工程部二0一二年五月二十日目錄一、工程概況...........................................3二、編制依據(jù)...........................................3三、施工方案...........................................3四、施工工藝...........................................4五、施工安全保證措施...................................9六、勞動方案...........................................29七、計算書及相關(guān)圖紙...................................29橋梁立柱工程專項施工方案本合同段起止里程樁號為K75+603.68～K84+100，線路全長8.49804公里，采用雙向4車道高速公路標準，路基寬24.5m，設(shè)計速度80公里/小時，橋涵設(shè)計汽車荷載為公路—Ⅰ級，主要以路基、橋梁、涵洞通道為主。其中大橋7座、中橋2座，橋下部為鉆孔樁、挖孔樁基礎(chǔ)、柱式墩、埋置式橋臺及肋式重力橋臺，上部構(gòu)造為預應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，左、右幅橋?qū)捑?片T梁組成，合同范圍內(nèi)所有橋梁T梁共計630片梁，其中30mT梁200片，20mT梁430片；橋梁9座鉆孔樁基礎(chǔ)。2012年2月1日開場進展施工到2015年9月30日完畢。1、施工機械：機械配備混凝土拌合機750型混凝土運輸車鋼筋剝肋滾扎直螺紋機床鋼筋彎曲機鋼筋切斷機電焊機吊車鋼模板數(shù)量2臺5輛2臺3臺3臺9臺3臺120米2、施工人員：職務(wù)分項工程負責人技術(shù)負責人質(zhì)檢負責人安全負責人勞務(wù)人員姓名楊清華廖澤鵬李本佑劉偉群451、場地平整橋位基樁附近的場地由人工配合推土機整平處理，以便施工機械等設(shè)施就位。2、原材料〔1〕鋼筋:鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放整齊，且設(shè)立識別標志。鋼筋露天堆置時，墊高30cm以上并加以覆蓋?！?〕水泥:每批進場的水泥的試驗報告或材質(zhì)單必須齊全，進場后及時進展水泥安定性、膠砂強度等復檢試驗。我標段采用4個100噸的散裝水泥罐儲存水泥，總儲存能力為400噸，能夠滿足施工需要?！?〕砂：細度模數(shù)在2.3-3.0之間。砂經(jīng)試驗室復試合格后，堆放進料場并進展標識，使用時進展過篩?！?〕碎石：碎石的物理力學性能滿足試驗標準要求，經(jīng)監(jiān)理工程師復核合格前方可使用，在使用時必須進展水洗?！?〕粉煤灰：我標段采用2個60噸的散裝粉煤灰罐儲存。進場后及時進展細度、燒失量等復檢試驗。各種試驗合格并報請監(jiān)理工程師批準前方可用于本工程。〔6〕用當?shù)氐叵嘛嬘盟！?〕模板采用鋼模板，為保證脫模后混凝土顏色一致，脫模劑采用油脂類脫模劑，其為專用脫模劑。3、施工放樣在恢復定線的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計圖紙及審批過的導線點、水準點，用全站儀放出鑿除樁頭位置后的準確位置，在樁位中心上用紅漆標注，檢查預埋鋼筋偏差情況，如偏差符合標準要求，進展下一步的施工。4、鋼筋骨架的制作和安裝〔1〕、鋼筋下料。根據(jù)圖紙嚴格控制下料尺寸，鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，鋼筋接長采用滾壓直螺紋機械連接，滾壓直螺紋接頭工藝是先利用套絲機在鋼筋端部加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。該工藝有連接速度快、操作簡便、可集中批量生產(chǎn)、質(zhì)量保證等問題，率高等特點。在定位架上按圖低設(shè)計尺寸擺放主筋，加照片在主筋上垂直安放加勁筋?！?〕、骨架成形。骨架成形采用定位架，在定位架上按圖紙設(shè)計尺寸等間距擺放主筋，安放加勁筋，每兩米一道等距布置，加勁筋內(nèi)用2根支撐鋼筋成十字形支撐，防止變形；用電弧焊將主筋與加勁筋固定，采用雙面焊；吊裝處的加勁筋要加固焊接?！?〕、在骨架主筋上先按設(shè)計間距進展標示，然后按標示位置纏繞箍筋，并用扎絲把箍筋與主筋固定，采用梅花狀、八字型綁扎。〔4〕、在立柱鋼筋籠立籠之前，對樁基樁頭鋼筋進展除銹、調(diào)直，吊鉛錘對樁基鋼筋進展樁頭局部的對中校正，控制在設(shè)計位置3mm之內(nèi)?！?〕、為確保鋼筋保護層的厚度，鋼筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%，立柱鋼筋骨架安裝時在鋼筋籠頂部中心點位置處吊鉛錘與設(shè)計立柱中心點進展對中，校正基樁骨架的位置。根據(jù)設(shè)計圖紙，立柱主筋保護層厚度為4.65cm，立柱鋼筋的安裝位置與設(shè)計位置的偏差必須控制在設(shè)計位置3mm內(nèi)，否則立柱的平面位置與保護層很難同時滿足標準要求?！?〕、當立柱鋼筋架設(shè)安裝完成后用三道鋼絲纜繩進展固定，纜繩與鋼筋骨架的夾角控制在45°~60°之間。5、模板進場及安裝〔1〕、鋼模板的進場采用業(yè)主指定入圍廠家，與監(jiān)理工程師嚴格驗收，各項指標合格之后，進入施工工地現(xiàn)場?！?〕、模板安裝的技術(shù)要求=1\*GB3①模板外表應(yīng)除銹，除銹后用柴油將浮灰清洗干凈。=2\*GB3②現(xiàn)場拼裝好模板，模板各拼裝塊接縫處涂抹原子灰。裝模板拼裝完成后，由專人檢查每個螺絲的擰緊程度，力求所有連接螺栓擰緊程度一致。模板安裝拼縫應(yīng)嚴密平整，沒有錯臺。拼裝好的模板用拋光刷把接縫處擠出的原子灰清理干凈。=3\*GB3③拼裝檢查合格后均勻涂刷脫模劑，要求沒有空白、不流淌，內(nèi)部圓滑。=4\*GB3④當立柱鋼筋架設(shè)完成后先進展自檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收，以提高接縫的拼裝質(zhì)量，立好后上口均布三道鋼絲纜繩進展固定，纜繩與模板的夾角控制在45°~60°；為使立柱的豎向接縫整齊一致，所有豎縫都應(yīng)順著橋的橫軸線方向布置。用錘球校核模板使立柱上口中心與下端立柱中心處于同一垂直線上。在立柱模板底口粘貼3cm(厚)×10cm(寬)高強度海綿條，粘貼時離模板底內(nèi)口1cm。模板固定完畢后用砂漿封閉底口外沿接縫，防止根部漏漿。另外，統(tǒng)一模板拼縫，方向一致，使立柱整體外觀規(guī)則整齊。=5\*GB3⑤為確保模板安裝位置的準確性和保護層的厚度及均勻性，在安裝模板之前應(yīng)在墩身鋼筋的底部以上30cm處的四周焊置φ16鋼筋定位撐，鋼筋定位撐外加一個橡膠保護層。在鋼筋籠四周綁扎圖紙設(shè)計的凈保護層尺寸的標準混凝土墊塊。混凝土墊塊為C50標準墊塊，墊塊的橫向、豎向間距均為1m，成梅花狀布置，模板安裝后檢查保護層厚度，將保護層厚度控制在±3mm之內(nèi)，以保證澆筑完畢厚保護層到達±5mm標準要求之內(nèi)。=6\*GB3⑥模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，立柱間距、豎直度縱橫向穩(wěn)定性及鋼筋保護層厚度，進展檢查，簽認前方可澆筑混凝土。6、混凝土澆筑施工支設(shè)施工平臺，把施工平臺與模板上口用螺栓連接,在工作平臺外焊接Φ20鋼筋做護攔保護施工人員的安全，在護攔的上端外側(cè)懸掛安全網(wǎng)確保人員、工具墜落安全，使施工平臺，防護欄，安全網(wǎng)成為一體，便于整體安裝撤除。澆筑所需混凝土在拌合站集中拌合，混凝土攪拌時間為90s。現(xiàn)場使用吊車吊灰斗分層施工，灰斗容量0.6m3，每輛罐車限制拉混凝土4.8m3，以防止?jié)仓^程中混凝土坍落度損失過大。當灰斗底面與澆筑的混凝土頂面高差大于2m時，為防止在澆筑過程中混凝土發(fā)生離析，澆筑時必須在灰斗下懸掛串桶，串桶一米一節(jié)，上口直徑35cm，下口30cm，串筒出料口離混凝土面不超過1米?；炷琳駬v采用直徑70mm插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔振搗時間40-45s，插點要均勻排列，逐點移動，移動間距不超過30cm，做到均勻振實。立柱混凝土坍落度控制在9~11cm，每層混凝土不超過30cm，縮短上下層振搗時間間隔。當在上一層振搗時，振搗器插入下層混凝土10cm，以保證混凝土澆搗的連續(xù)性?；炷烈獓栏窨刂扑冶燃霸牧霞壟?，以保證混凝土外觀色澤一致。當澆筑到達設(shè)計標高時，混凝土外表用木抹收面。7、模板的撤除立柱澆筑完畢，根據(jù)試塊試壓，一般在混凝土強度到達2.5MPa時方可拆模，模板撤除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。撤除時不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進展。在撤除過程中，模板底部用繩索人工牽引，防止模板在撤除過程中與立柱混凝土面發(fā)生碰撞。8、混凝土養(yǎng)護立柱的養(yǎng)生采用在柱頂安置水桶滴水養(yǎng)生方式，并在墩身覆蓋塑料薄膜，在水量大小以持續(xù)保持立柱外表濕潤為原則，養(yǎng)生期不少于7天。9、基本要求①墩臺身所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)范圍的要求。按規(guī)定的配合比施工。②必須采用措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。③不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。10、立柱實測工程柱或雙壁墩身實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差目標控制值1混凝土強度〔MPa〕在合格標準內(nèi)在合格標準內(nèi)2相鄰間距〔mm〕±20±103豎直度〔mm〕0.3%H且不大于200.2%H且不大于154頂面高程〔mm〕±10±85軸線偏位〔mm〕1086斷面尺寸〔mm〕±15±107節(jié)段間錯臺〔mm〕311、組織保障：為健全安全管理組織機構(gòu)，強化安全管理，龍瑞高速14標段工程經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組。組長：楊志華副組長：楊清華、楊華波組員：張見廖澤鵬方盛華劉偉群楊碧清組織機構(gòu)圖如下：組織機構(gòu)框圖龍瑞高速公路14標工程經(jīng)理部龍瑞高速公路14標工程經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組〔組長〕：楊華波副組長:楊志華副組長:楊清華工程部經(jīng)營部財務(wù)部安質(zhì)辦機材部試驗室辦公室測量隊路基施工一隊路基施工二隊路基施工三隊防護排水一隊橋涵施工一隊橋涵施工二隊預制梁廠拌合站防護排水二隊防護排水三隊橋涵施工三隊橋涵施工四隊技術(shù)措施一、鋼筋加工安全技術(shù)措施〔1〕鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要結(jié)實、穩(wěn)定，作業(yè)間應(yīng)對機械設(shè)備進展檢查?！?〕半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩?！?〕鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得入內(nèi)。作業(yè)時應(yīng)注意：①展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢；切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。②人工調(diào)直鋼筋前，需檢查所有的工具；工作臺要結(jié)實，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實結(jié)實，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。③彎曲鋼筋時，要緊握扳手，站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫?！?〕鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進展試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進展切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料，工具必須結(jié)實。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，制止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩?！?〕人工搬運鋼筋時，步伐要一致；當上下坡或轉(zhuǎn)彎時，要前后照應(yīng)，步伐穩(wěn)健、慢速；要注意鋼筋頭、尾的擺動，防止碰撞物體或打擊人的身體；要特別防止碰、掛周圍和上、下的電線及管線；上肩扛鋼筋或卸料時要互相打招呼，注意安全?！?〕焊接鋼筋時，電焊機應(yīng)設(shè)在枯燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。焊接時要有專業(yè)電焊工〔持證人員〕按設(shè)計和標準要求進展焊接?！?〕綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，必須搭設(shè)操作平臺，操作人員要采取設(shè)置安全網(wǎng)的防護措施?！?〕起吊鋼筋和鋼筋骨架時，要有專業(yè)指揮人員進展現(xiàn)場指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工；吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進展試吊，現(xiàn)場必須搭設(shè)工作平臺，拉設(shè)安全網(wǎng)。吊裝過程中下方制止站人，必須待鋼筋骨架降落到離基準面lm以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應(yīng)注意腳下是否有雜物，防止絆倒被鋼筋碰傷。〔9〕在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上；應(yīng)盡量防止在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)；在高處安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架，無操作平臺時，需掛好安全帶?！?0〕安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，并與其有一定的安全距離。在夜間施工需使用移動式燈具時，其電壓不應(yīng)超過36V。二、模板安裝及安全技術(shù)措施露天作業(yè)時，有大風或大雨等惡劣天氣時，必須停頓模板安裝、撤除；支架、腳手架搭設(shè)及撤除等工作?！?〕起吊模板時應(yīng)有專項安全方案。作業(yè)過程中應(yīng)遵守：①起重、吊裝指揮人員必須持證上崗；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓，考核合格、取得操作證，并持證上崗。②在吊裝前，操作人員應(yīng)對施工現(xiàn)場作業(yè)場地、作業(yè)環(huán)境、道路、架空線路、建筑物、調(diào)運對象的重量和特征等進展全面了解、熟悉。③作業(yè)時要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠的工作場地，有六級及以及上大風或大雨等惡劣天氣時，應(yīng)停頓起重、吊裝作業(yè)。④起重機械各項技術(shù)指標符合技術(shù)要求。⑤在起重、吊裝過程中，操作人員進展起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動作前，應(yīng)發(fā)出音響信號示意；重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向運作；嚴禁將起吊的重物長時間懸吊在空中；作業(yè)中遇突發(fā)故障時，應(yīng)采取措施將重物降落到安全位置，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進展檢修。在遇突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并及時采取措施使重物降到地面?！?〕安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進展。模板就位后，要及時安裝好U形卡和L形插銷；連桿安裝后，應(yīng)將螺栓穩(wěn)固，同時，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定?！?〕需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)做好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整?！?〕安裝和撤除組合鋼模板，當作業(yè)高度在2m及以上時，應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定?！?〕安裝和撤除鋼模板，高度在3m及以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺，并設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。防止在同一垂直面上、下操作?！?〕施工用電臨時照明及機電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，接地可靠。不得直接架設(shè)在組合鋼模上，應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴格防止線路絕緣破損漏電?！?〕組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V。在遇特別潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過12V,照明行燈及機電設(shè)備的移動線路，要采用橡套電纜?！?〕腳手架搭設(shè)前必須制訂專項方案并進展技術(shù)交底，保證其技術(shù)可靠和使用安全。搭設(shè)前首先進展地基基礎(chǔ)施工，其地基承載力滿足要求前方可進展搭設(shè)；其次進展底座、墊板及腳手架安裝，底座和墊板應(yīng)準確地放置在定位線上，腳手架的搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m.腳手架的搭設(shè)應(yīng)分段進展，搭設(shè)后必須檢查驗收前方可正式投入使用。腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工同步上升，每次搭設(shè)高度必須高于施工作業(yè)面1.5m。三、作業(yè)層設(shè)置要求高處作業(yè)時，要采取安全防護措施，如系好安全帶，安裝安全防護網(wǎng)；腳手架板必須滿鋪、綁牢，無探頭板，并要結(jié)實在固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何局部均不得與模板相連。腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳及護欄；作業(yè)層下水平安全網(wǎng)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置?！?〕多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相照應(yīng)；高處作業(yè)時要精神集中，不得打鬧和酒后作業(yè)?！?0〕支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接結(jié)實，不得架空浮擱；拆模間歇時，應(yīng)將已扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止附落傷人或人員扶空墜落?！?1〕高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工爬梯上下通行，嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層；堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺設(shè)計控制荷載，當設(shè)計無規(guī)定時，一般不超過2700N/m2。〔12〕操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。〔13〕進展腳手架撤除作業(yè)時應(yīng)去除腳手架上雜物及地面障礙物；撤除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置戒備標志，派專人看管。撤除作業(yè)必須由上而下逐層進展，嚴禁上下同時作業(yè)；分段撤除高差不應(yīng)大于2步。撤除的構(gòu)件應(yīng)裝成捆〔或袋〕，用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲；腳手架采取分段、分立面撤除時，必須事先確定分界處的技術(shù)方案。撤除的構(gòu)配件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格分類隨時碼堆存放，以便運輸、維護和保管?！?4〕拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架，必要時應(yīng)佩戴安全帶?！?5〕模板撤除的順序應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先撤除側(cè)模，后撤除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐。已撤除活動的模板，必須一次連續(xù)撤除完方可停歇，嚴禁留下安全隱患?！?6〕撤除模板時，一般應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；撤除平臺構(gòu)造的底模，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系上放下；上下傳遞時，要互相接應(yīng)，防止傷人?！?7〕預拼大塊鋼模板整體撤除時，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈。然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊?！?8〕撤除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標志和警示牌；作業(yè)區(qū)及進出口，應(yīng)設(shè)專人負責安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。五、混凝土澆筑安全技術(shù)措施〔1〕澆筑梁混凝土時，臨空側(cè)面應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)?！?〕澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)應(yīng)連接結(jié)實，操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準直接站在溜槽上操作。〔3〕夜間澆筑混凝土時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備?！?〕使用振搗器時，按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s?！?〕在支架上澆筑混凝土時，支架應(yīng)穩(wěn)定，強度、剛度的要求應(yīng)符合標準的相關(guān)要求?！?〕橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進度應(yīng)對稱、平衡、實際不平衡偏差不得超過設(shè)計要求值。〔7〕覆蓋養(yǎng)護混凝土時，高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。〔8〕拉移膠水管澆水養(yǎng)護混凝土時，應(yīng)系好安全帶，不得倒退走路，注意建筑物的邊沿處，以防止誤踏失足墜落?！?〕使用泵送混凝土時，混凝土泵機的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應(yīng)固定牢靠?！?0〕司機必須經(jīng)過嚴格培訓，未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應(yīng)進展嚴格培訓，經(jīng)考試合格證都方準上崗操作?！?1〕在施工時所有人員應(yīng)遠離導管和管口，并在管口處加設(shè)防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。3、應(yīng)急預案1、組織機構(gòu)

工程部成立緊急狀態(tài)下的應(yīng)急指揮部，由工程經(jīng)理擔任事故應(yīng)急準備和響應(yīng)領(lǐng)導小組組長。應(yīng)急救援小組辦公地點設(shè)置在工程部會議室。2、資源配置

a、人員配置：

事故應(yīng)急準備和響應(yīng)領(lǐng)導小組組長：楊華波副組長：楊志華、楊清華、田慶洪15911625085〕組員：劉偉群、毛衫、李本佑、廖澤鵬、楊碧清、吳忠花、羅鑫、齊國隆、王圣博、陳紀兵ｂ、物資配置

擔架2付、醫(yī)療急救箱1個、鐵鍬10把、編織袋100只、木樁50根

上述搶險器材均存放工程部材料倉庫，只限于啟動應(yīng)急預案時使用。

３、通信聯(lián)絡(luò)

工程應(yīng)急值班：火警：119醫(yī)療急救：120匪警：110撥打時要盡量說清楚以下幾件事：(1)說明傷情(病情、火情、案情)和已經(jīng)采取了些什么措施，以便讓救護人員事先做好急救的準備。(2)講清楚傷者(事故)發(fā)生在什么地方，靠近什么路口。說明報救者單位、姓名(或事故地)的或傳呼機或傳呼號碼以便救護車(消防車、警車)找不到所報地方時，隨時通過通訊聯(lián)系?；敬蛲陥缶群?，應(yīng)問接報人員還有什么問題不清楚，如無問題才能掛斷。通完后，應(yīng)派人在現(xiàn)場外等候接應(yīng)救護車，同時把救護車進工地現(xiàn)場的路上障礙及時予以去除，以利救護到達后，能及時進展搶救。４、人員培訓

工程部成員每年進展一次應(yīng)急預演，以增強在緊急下事故、事件的應(yīng)變能力，搶險救護能力。

5、應(yīng)急響應(yīng)

一旦發(fā)生災(zāi)情，由災(zāi)情發(fā)現(xiàn)第一人迅速向指揮部報告，由工程經(jīng)理下達命令啟動應(yīng)急準備和響應(yīng)預案。

〔1〕內(nèi)、外部信息溝通

工程經(jīng)理利用或其他通訊方式迅速召集工程部成員，確保在災(zāi)情發(fā)生后5分鐘內(nèi)，所有人員可以投入到搶險救災(zāi)中。工程書記負責外部信息溝通，在得知災(zāi)情后第一時間內(nèi)向120急救中心求援，同時通知公司和指揮部應(yīng)急領(lǐng)導小組?！?〕搶險措施

a〕工程經(jīng)理帶著工程部成員到材料倉庫內(nèi)領(lǐng)取所需的搶險器材，5分鐘內(nèi)趕到事故現(xiàn)場。

c)搶險隊成員每兩人一組，發(fā)現(xiàn)傷員及時抬出事故現(xiàn)場?！布僭O(shè)搶險人員缺乏時，工程部各工長應(yīng)組織各自所轄范圍內(nèi)的人員，協(xié)助搶險〕。

d)工程總工、工程安全員指導搶險人員用鐵鍬開挖坍塌的土方，保證被埋在土內(nèi)的人員得到及時救護并對坍塌周圍的邊坡進展加固。

〔3〕傷員搶救

a)坍塌現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有人員受傷，應(yīng)由搶險隊成員兩人一組將傷員抬出事故現(xiàn)場，并放到指定位置。

b)由救護員現(xiàn)場急救〔人工呼吸、緊急包扎等〕，醫(yī)務(wù)人員如已趕到現(xiàn)場則由醫(yī)務(wù)人員進展搶救。

c)假設(shè)傷者傷勢嚴重應(yīng)立即送往醫(yī)院治療，120救護車趕到現(xiàn)場則由救護車運送，假設(shè)救護車尚未到達，則由工程部車輛或攔出租車送傷員到醫(yī)院治療〔救護員陪同〕。

〔4〕秩序維護

為防止在非常時期造成搶險現(xiàn)場秩序混亂，而耽誤搶險時機，由工程副經(jīng)理負責維持現(xiàn)場秩序，安置傷員及引導救護車輛進出施工現(xiàn)場，確保救生通道的暢通。如發(fā)現(xiàn)通道有礙通行應(yīng)立即疏散人員清理通道內(nèi)的障礙物。

6、善后處理

1、搶險完畢后，由工程工程師、工程安全員帶著人員清理現(xiàn)場，對其它存在塌方隱患的地方進展支撐加固。清理并加固后的邊坡進展檢查、驗收，以確保邊坡安全。

7、事故處理

按事故、事件調(diào)查處理控制程序執(zhí)行。1、查明事故原因事故責任人。2、寫出書面報告，包括事故發(fā)生時間、地點、受傷害人姓名、性別、年齡、工種、受傷部位、受傷程度。3、制訂或修改有關(guān)措施，防止此類事故發(fā)生。4、組織所有人進展事故教育。5、向全體人員宣讀事故結(jié)果及對責任人處理意見。監(jiān)測監(jiān)控質(zhì)量控制與保證措施：1、嚴把原材料檢驗關(guān)：本工程所用的全部原材料進場前必須首先按照標準要求進展檢驗，不合格的原材料杜絕進入施工現(xiàn)場，合格的材料由實驗室簽發(fā)合格通知書前方可使用。進場材料要設(shè)明顯標識，以防混用。2、工程中所有的混合料配合比，均由實驗室按照設(shè)計要求和原材料試驗數(shù)據(jù)，依照試驗規(guī)程中的方法作出混合料配合比設(shè)計，并至少在開工前7天前報請監(jiān)理工程師批準前方可使用。3、嚴格按照設(shè)計文件和施工標準要求進展施工，分項工程各道工序完畢后必須經(jīng)過內(nèi)部檢查驗收，并以監(jiān)理工程師認可前方可進展下道工序的施工。4、貫徹“誰負責施工、誰負責質(zhì)量；誰負責操作、誰承擔責任〞的原則，建立健全各項管理制度，成立專門的質(zhì)量檢驗和監(jiān)視機構(gòu)，設(shè)置專職質(zhì)檢人員和管理人員，對施工的各個環(huán)節(jié)部位實行全面質(zhì)量管理和監(jiān)控，保證工程質(zhì)量到達優(yōu)良標準。5、立柱外觀質(zhì)量的保證措施〔1〕、立柱外表質(zhì)量通病的防治。主要有蜂窩、麻面、氣泡、泛砂、混凝土色澤不一致等現(xiàn)象，保證措施如下：=1\*GB3①混凝土配合比設(shè)計時在滿足施工條件下，應(yīng)盡量選擇最正確含砂率和水灰比。=2\*GB3②混凝土應(yīng)強制拌合，罐車運輸，連續(xù)澆筑，杜絕坍落度不穩(wěn)定，送料不銜接和每車混凝土級配不均勻、投料造成離淅的現(xiàn)象出現(xiàn)。=3\*GB3③經(jīng)試驗掌握振搗的尺寸，既不能過振形成外表泛砂、泌水的現(xiàn)象，也不能因欠振導致蜂窩、麻面。=4\*GB3④必須分層澆筑，層厚能滿足振實要求，在前層未凝固前進展下層的澆筑。=5\*GB3⑤模板刷油后如不能及時吊裝，模板兩頭用塑料膜包裹，防止風沙污染模板脫模劑，立柱安裝后如遇大風，或雨天不能及時澆筑，應(yīng)在上口覆蓋塑料膜，防止粉塵，雨水污染到模板?！?〕、模板接縫、分層和分節(jié)施工縫的消除=1\*GB3①模板接縫：要求使用整塊鋼模板，以減少接縫。模板應(yīng)試拼并監(jiān)理驗收，不合格的不能用于工程。采用現(xiàn)場整體拼裝，減小模板錯臺。模板接縫內(nèi)涂抹原子灰，杜絕漏漿導致的外表缺陷。=2\*GB3②從原材料開場嚴格要求，砂過塞，碎石水洗，通過嚴格控制混凝土配比〔摻入高效聚羧酸減水劑〕拌和，運輸過程連續(xù)，科學計算，減少塌落度損失，確?；炷吝B續(xù)，防止出現(xiàn)混凝土分層施工痕跡的出現(xiàn)?！?〕、控制保護層的總體工作思路：=1\*GB3①嚴格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸準確放樣，樁位放樣必須控制在3mm以內(nèi)；加工鋼筋時，確保鋼筋下料尺寸100%合格；確保安放鋼筋位置的精準度，誤差控制在±3mm以內(nèi)。②控制鋼筋與模板的距離在立柱模板安放之前，在立柱鋼筋的底部焊置模板定位鋼筋；布置混凝土墊塊，墊塊的尺寸按照圖紙設(shè)計的凈保護層大小定做，墊塊按梅花狀間距1m均勻布置。做到混凝土澆筑前保護層厚度合格率為100%。=3\*GB3③鋼筋、模板及相應(yīng)的固定設(shè)施〔墊塊、纜繩〕形成一個整體在澆筑混凝土過程中時刻檢查布置的墊塊是否被碰掉、損壞，安置的纜繩是否出現(xiàn)松動，保證鋼筋、模板的整體性，從而保證鋼筋保護層厚度在控制范圍內(nèi)。專項方案培訓在施工進場前工程部對下屬施工隊和施工操作人進展施工技術(shù)安全培訓。技術(shù)交底1、夏季〔高溫季節(jié)〕施工保證措施

〔1〕、夏季溫度高，水分蒸發(fā)快，為保證水泥的充分水化及防止干縮裂縫，在混凝土澆筑后8小時內(nèi)進展覆蓋并澆水養(yǎng)生，時間不少于7天。

〔2〕、在施工時，采用封閉大棚對于原材料遮擋，防止原材料受到陽光直射引起溫度過高，在拌制混凝土時，采用機井低溫水，降低混凝土溫度。2、雨季施工保證措施〔1〕、雨季、汛期施工要加強施工作業(yè)面的排水，做好施工現(xiàn)場的防汛工作，確保各項施工的順利進展。

〔2〕、雨季施工，根據(jù)施工進度配置一定數(shù)量〔雨布、塑料膜等〕的遮雨材料，雨量過大時暫停戶外施工。特別是混凝土澆筑，如必須澆筑時，須搭設(shè)防雨棚?！?〕、工作場地四周排水溝要及時疏通，并備好抽水機。雨期、汛期加強抽水，確保施工正常進展。施工便道加強養(yǎng)護，做到雨天不泥濘，確保安全。

〔4〕、雨天時如必須進展鋼筋焊接時，則必須在防雨棚內(nèi)進展作業(yè)。

〔5〕、施工前作好氣象信息收集工作，合理安排工程任務(wù)，并根據(jù)氣候變化，及時調(diào)整施工方案?！?〕、下雨天時，要及時檢查電器線路，插頭，必要時切斷電源，防止電器設(shè)備漏電。

〔7〕、根據(jù)工程需要，在非雨季增加人員機械，確保工期。3、安全生產(chǎn)保證措施：1、安全目標防止出現(xiàn)重大機械事故，堅決杜絕質(zhì)量事故，防止出現(xiàn)重大火災(zāi)、水災(zāi)、交通等事故。2、建立健全安全保證體系工程經(jīng)理部設(shè)立在工程經(jīng)理直接領(lǐng)導下的安全領(lǐng)導小組，由工程主管安全的副經(jīng)理負責管理，施工安全、人身安全、財產(chǎn)安全是安全領(lǐng)導小組的主要職責，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，制定安全規(guī)劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。3、制定安全生產(chǎn)管理制度和防護措施〔1〕、制定各類機械的操作規(guī)程和本卷須知?！?〕、制定安全用電及電路架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度。作業(yè)場地的電路布置要標準化，所有的機械電纜應(yīng)定期檢查，防止漏電發(fā)生觸電事故?！?〕、各班組配備專職安全員，每日對墩身模板的內(nèi)外工作平臺、支架和爬行梯進展檢查，重點檢查各焊接點的結(jié)實情況，和安全防護網(wǎng)的完整性，把事故消滅在萌芽狀態(tài)?！?〕、中小型機械安全使用保持良好狀態(tài)，傳動和刀口防護和接零接地達標，操作人員按其使用要求持有效證件上崗?！?〕、各上崗人員必須進展崗前安全知識培訓，要按操作規(guī)程施工。所有人員進入施工作業(yè)區(qū)，高空作業(yè)時必須將安全帽、保險繩、防滑鞋等防護用品佩戴齊全。嚴禁酒后上崗和疲勞作業(yè)?！?〕、每一次混凝土施工循環(huán)后，在進展下一次安裝前須派專人對模板和工作平臺支架集中進展檢修和加固，防護網(wǎng)必須定期進展更新。4、立柱施工危險源和控制措施序號生產(chǎn)活動危險源可能發(fā)生事故控制措施1混凝土拌合站操作人員誤操作機械傷人、落物傷人、物體打擊拌合站操作規(guī)程2起重和吊裝作業(yè)機械/機具配置不合理操作人員操作不當人員傷害、機械損壞嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)安全控制措施3立柱模板施工立柱模板施工作業(yè)時無可靠立足點人員墜落搭設(shè)操作平臺，安裝防護護欄及防護網(wǎng)4立模板時無防傾倒措施傾覆事故即使拉風纜進展固定5模板撤除區(qū)域未設(shè)置戒備線，且無監(jiān)護人物體打擊設(shè)置戒備區(qū)，由專人監(jiān)護6作業(yè)面及臨邊無防護措施高處墜落安裝防護護及防護網(wǎng)、可靠的防護措施7電焊機作業(yè)漏電未接保護零線觸電事故定期檢查，按標準要求接好保護零線8漏電保護器失靈觸電事故定期檢查，及時更換9防護裝置不符合要求觸電事故定期檢查，確保防護裝置齊全、有效10電氣焊作業(yè)未清理周圍可燃物火災(zāi)事故及時清理周圍可燃物，配備滅火器11混凝土澆筑澆筑時漏斗不結(jié)實脫落傷人、高處墜落每次施工前檢查漏斗結(jié)實情況，發(fā)現(xiàn)問題立即修理12模板連接不結(jié)實傾覆事故安裝專人進展螺栓連接檢查13高空作業(yè)防護措施不到位高空墜落、物體打擊安裝防護欄及防護網(wǎng)4、