鉆具管理與使用

鉆具管理人員的職責及鉆具管理、檢查標準鉆具管理服務合同乙方責任乙方選配2人專門與甲方聯(lián)系負責此項工作。按甲方書面要求如數(shù)發(fā)送單井所需鉆具、工具、接頭及補送套管，到井場后由井隊技術員清點后簽發(fā)。由專人到現(xiàn)場回收清點鉆具、工具、接頭及剩余套管規(guī)格、數(shù)量，由井隊技術人員和回收工作人員共同確認。回收的鉆具、工具、接頭分類上管架攤開排放整齊，清洗全部公母扣，清除管體內(nèi)外附存物，保護好回收備用套管。并向甲方匯報鉆具、備用套管的使用情況，制定修理計劃。建立鉆具、工具、接頭的送井、回收及現(xiàn)存臺帳；套管回收分類狀況及送井數(shù)量規(guī)格臺帳；鉆具、工具、接頭送修臺帳；每月向甲方出具報表。根據(jù)情況變化調(diào)整管架，維護場地平整，保持排水道暢通，維護工具索具完好。由于乙方未能履行有關與井隊交接手續(xù)，或在倒運過程中沒有做到有效的監(jiān)控，造成鉆具、工具、接頭的損壞、丟失等，由乙方照價賠償。按照鉆具、工具、接頭、套管的檢查、保養(yǎng)、使用、存放API標準，規(guī)范維護保養(yǎng)檢查鉆具、工具、接頭、及套管。將回收的鉆具、工具、接頭及套管進行外觀檢查，作標記，劃分等級，分級分類上管架排齊，掛標牌，逐根涂絲扣油。經(jīng)甲方同意后將檢出該送修的部分裝車送修，送修后經(jīng)檢驗合格后收回。及時完成甲方臨時交辦的工作。次月1-5日由甲方確認上月完成工作量（鉆具、工具送井、回收次數(shù)等）及服務情況，作為結(jié)算依據(jù)。乙方必須隨時掌握所管鉆具、工具的去向，以防丟失。鉆具的管理與使用標準鉆具的發(fā)放與回收（1）、新、舊鉆具出站前一律打鋼印、統(tǒng)一標記。標記內(nèi)容為：鋼號和鉆具編號等。（2）、鋼印打在外螺紋接頭螺絲消失端光面上；對車有應力分散槽的接頭，鋼印應打在外螺紋接頭表面專門刻槽內(nèi)。（3）、鉆鋌、鉆桿車制螺紋后仍在外螺紋處打鋼印。鉆桿切頭對焊，也仍需在對焊后的接頭上打鋼印。（4）、鉆具出站裝車時，應按內(nèi)、外螺紋接頭分別排順，長短有別。（5）、經(jīng)檢驗并有合格標記的鉆具才能送井。鉆具送井時，卡片隨鉆具一起送井，由鉆井技術員負責簽收。（6）、送井鉆具經(jīng)井隊驗收，其質(zhì)量不符合鉆井設計要求者，井隊有權拒絕簽收?；厥栈蜣D(zhuǎn)井鉆具卡片所有內(nèi)容填寫清楚，管子站或相應單位方予以回收或轉(zhuǎn)井。鉆具卡片由鉆井技術員填寫。（7）、鉆具必須及時回收。鉆具回收后，其內(nèi)、外表面和螺紋部分必須及時清洗。（3）、鉆桿管體分級標準鉆桿管體不允許焊補。檢驗方法祥見中國石油天然氣總公司發(fā)布的中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準SY/T5824--93《鉆桿分級檢驗方法》。表4鉆桿管體分級標準鉆桿狀況一級鉆桿二級鉆桿三級鉆桿鉆桿狀況：外部磨損壁厚凹傷與壓痕卡瓦部位機械損傷壓痕、縮頸刻痕、鏟鑿應力引起的直徑變化變細變粗腐蝕、切割與鑿孔腐蝕剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%直徑減少不超過公稱外徑的3%直徑減少不超過公稱外徑的3%深度不超過平均鄰近壁厚的10%直徑減少不超過公稱外徑的3%深度不超過平均鄰近壁厚的3%剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%直徑減少不超過公稱外徑的4%直徑減少不超過公稱外徑的4%深度不超過平均鄰近壁厚的20%直徑減少不超過公稱外徑的4%深度不超過平均鄰近壁厚的4%剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%任何超過二級的缺陷或損傷切割與鑿孔軸向徑向疲勞裂紋剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%無剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%無無內(nèi)部狀況：腐蝕凹痕壁厚侵蝕與磨損壁厚疲勞裂紋從最深凹陷底部量出的剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%無從最深凹陷底部量出的剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%無無鉆鋌（1）、鉆鋌允許直線度按下表5執(zhí)行。表5鉆鋌允許直線度mm鉆鋌長度m全長允許直線度兩端2m內(nèi)允許直線度每米直線度校直使用校直使用校直使用≤9≤3.0≤5.0≤1.5≤2.5≤1.5≤2.0>9≤4.0≤6.0≤2.5≤3.5（2）、鉆鋌螺紋臺肩寬度不小于表6所列尺寸。（3）、鉆鋌管體傷恨不超過表6所列尺寸。（4）、鉆鋌螺紋臺肩平面如因粘結(jié)或撞擊呈凹凸不平，在靠內(nèi)沿處應保持完好。其保持完好部分最小處的寬度，應達到表6數(shù)值的50%。凡凸出處必須磨平。（5）、當鉆鋌外徑均勻磨損到小一級鉆鋌外徑且其內(nèi)徑與小一級鉆鋌內(nèi)徑相同時，應將螺紋改為小一尺寸螺紋，該鉆鋌按小一尺寸鉆鋌使用。鉆鋌只允許減少一次尺寸，允許減小尺寸的鉆鋌規(guī)格見表6中帶“*”者。（6）、鉆鋌外徑偏磨時限定尺寸見表6。（7）、鉆鋌的彎曲強度比一般應為（2.25--2.75）：1。表6鉆鋌尺寸參數(shù)及操作mm鉆鋌公稱尺寸公稱內(nèi)徑接頭螺紋型式倒角圓直徑新鉆鋌螺紋臺肩寬度橫向傷深×長外螺紋內(nèi)螺紋158.757.1*71.4*NC44NC46（4IF）149.2150.015.913.615.112.76×50165.157.1*71.4*NC46（4IF）154.816.015.16×52177.857.1*71.4*NC50（4-1/2IF）164.715.714.96.5×56203.271.46-5/8REG195.721.720.87×66228.671.47-5/8REG223.823.021.87×76鉆鋌公稱尺寸縱向傷深度均勻磨損后外徑偏磨限定尺寸磨損后鉆鋌螺紋臺肩寬度上緊扭矩kN.m外螺紋內(nèi)螺紋158.76144.3148.47.66.613.312.512.711.831.624.4165.16152.1148.48.17.014.712.514.011.838.030.1177.86.5167.4164.69.08.015.315.314.714.751.643.4203.27190.39.918.417.772.0228.67220.311.820.619.6119.5方鉆桿（1）、方鉆桿允許直線度按表7執(zhí)行。表7方鉆桿允許直線度mm長度校直使用全長≤3.0≤8.0每米≤1.0≤1.5（2）、方鉆桿螺紋和臺肩的使用標準與鉆鋌相同。（3）、方鉆桿表面要滿足下列要求：表面不應有裂紋、結(jié)疤、剝層、凹痕，不允許在表面焊補缺陷或焊標尺。方部和圓角要平整。鉆具報廢標準鉆桿鉆桿有下列情況之一時應予報廢：（1）、本體折斷。（2）、本體刺穿。（3）、本體脹裂。（4）、本體扭曲或嚴重彎曲，經(jīng)過校直仍無法達到表1允許的直線度。（5）、水眼堵塞，無法通開。（6）、被火燒過，經(jīng)過檢驗發(fā)現(xiàn)材質(zhì)變化。（7）、經(jīng)過無損探傷發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋。鉆鋌鉆鋌有下列情況之一時應予報廢：（1）、彎曲，經(jīng)過校直仍無法達到表5允許的直線度。（2）、水眼堵塞，無法通開。（3）、本體有夾層，無法切除。（4）、本體傷痕超過表6允許深度。（5）、均勻磨損或偏磨后外徑小于表6規(guī)定值。（6）、經(jīng)過多次修復