儲罐制作安裝施工方案試卷教案

制作，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制此方案。1．2此方案中對施工準備、施工程序、施工方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標準、施工質(zhì)量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了詳細地說明.二、編制依據(jù)：2．4焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)要求(HG20583-1998);2．5焊縫射線探傷標準(JB4735-97)。三、工程概況：規(guī)格型號mm數(shù)量1T101臺12T-7102臺13V-8311A臺14V-8311B消防儲水罐Q235B臺14．1．1組織有關(guān)人員對圖紙進行會審，及時發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中存在的問題。4．1．2施工方案已經(jīng)審批,并對施工人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓，明確施工方法/施工程序及質(zhì)量標準要求。規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進行檢查。發(fā)得上崗。4．2施工現(xiàn)場準備施工所需材料供應(yīng)到75％以上，貯罐底板及支撐工字鋼已除銹、防腐完畢.五、施工方法的選擇:內(nèi)側(cè)沿φ=13.5m直徑對稱均布12根高3.5m的金屬桅桿(φ219×4。5的無縫鋼管)，桅桿后背兩根斜拉撐(∠75×6)焊在貯槽底板上，每根桅桿的頂部配一個10T的倒鏈作為起吊工具,每次起吊的高度稍高于帶板寬度。罐壁吊點設(shè)吊時，由12人同時操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量均勻一致。以免發(fā)生傾斜,依照此方法依次組裝以下各帶板。由此可知,采用倒裝施工的關(guān)鍵在于選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進行可5．1起吊倒鏈的選擇及可行性分析鏈承受的實際最大重量可用下式來表達：W=W=N-—倒鏈的數(shù)量(與立柱數(shù)量相同),N=12K--倒鏈的工作效率。一般取K=0.7所以W=故選擇10T起升倒鏈可行。(其它儲罐的施工方法同上)量標準施工前準備(技術(shù)、材料、工機具、現(xiàn)場準備)→材料驗收→基礎(chǔ)驗收→底板組合件預制，噴砂除銹，防腐，安裝→壁板卷制，底板真空檢查→群桅桿制安→第八、七、六、五、四、三、二、一帶板安裝→桅桿拆除及罐內(nèi)件制安→焊縫X射線探傷→外部附件制安、質(zhì)量總檢→設(shè)備充水試驗→底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭滲透檢查及局部防腐→設(shè)備整體檢驗→交工6．2施工技術(shù)要求②邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小于700mm.②用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。②應(yīng)按筒體排版圖放樣下料，下料后的壁板應(yīng)放在卷板機上滾圓，滾圓后的鋼板應(yīng)立放在平臺上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長度應(yīng)不小于1.5m。檢查坡口的質(zhì)量,鋼板的切割和坡口的加工采用半自動切割機乙—氧焰切割，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除，如發(fā)現(xiàn)裂紋即時處理。④弧板卷制前應(yīng)檢查卷板機滾筒表面,不得有明顯劃痕.中隨時用樣板檢查弧度。⑥壁板預制中,考慮到帶板部件因運輸搬運而產(chǎn)生變形，卷制成型的弧板,應(yīng)在兩個端部設(shè)置臨時拉撐.6．2．5預制好的貯槽部件,按照安裝的順序或編號，采用25T吊車配合安裝.②應(yīng)嚴格按排版圖鋪設(shè)底板，底板鋪設(shè)前應(yīng)完成底板下表面除銹、防腐工作.③鋪設(shè)前，應(yīng)定出基礎(chǔ)十字中心線，由中心向外鋪設(shè).安裝②在貯罐內(nèi)徑圓內(nèi)側(cè)點上定位角鋼(每隔一定距離)。③第八帶板組對、安裝.A、吊裝前，按壁板的編號圍板，使其緊靠在底板的內(nèi)圓弧線上.B、考慮到壁板縱縫組對間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可預測，每帶板的最后一張板其長度應(yīng)增加50~100mm焊接收縮量以彌補,最后合口C、圍好后先將焊縫點焊固定，留一道活口，最后用倒鏈收緊到緊貼定位角鋼和內(nèi)滑道上。④當?shù)诎藥О辶⒑缚p施焊完畢后，即可組裝包邊角鋼圈，角鋼圈可分段組裝，組裝前用弧樣板校驗其弧度,當角鋼圈全部組裝、點焊完畢后,再按正確的焊接順序施焊。⑤起升吊裝工具的安裝。在底板上安裝提升立柱、斜拉撐,掛倒鏈。(立柱底部應(yīng)焊接500×500×8B、在第七帶板上(環(huán)縫已焊完)距上口1/3位置處焊上吊耳，桅桿上倒鏈掛在吊耳上.12個倒鏈同時起吊，起升到稍高于第六帶板高度為止。C、同樣用倒鏈收第五帶板至定位角鋼及內(nèi)滑道處，割除多余部分,對口點依照此方法依次安裝第五、四、三、二、一帶板。D、壁板組裝時，相鄰縱焊縫間距不小于500mm。②零部件的部件待預制完畢后，運輸至安裝現(xiàn)場，采用塔吊從筒體頂部放下,并在塔吊的協(xié)助下進行就位、安裝。③罐內(nèi)的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。①按照施工圖，根據(jù)接管、人孔等附件的方位圖進行組裝.②罐開孔接管或人孔接管的補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得③罐壁補強板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環(huán)焊縫錯開，兩者之距不小于④罐壁補強板應(yīng)與罐壁表面密切貼合。七、焊接工藝7．1焊接技術(shù)要求①貯罐焊接施工前，首先進行焊接工藝評定,編制焊接工藝卡。②參加貯罐焊接的人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。③焊接材料設(shè)專人負責保管，使用前必須按焊條說明書的要求烘干，烘好④焊條的烘干、發(fā)放、回收必須有記錄，領(lǐng)用焊條，要使用保溫筒，超過允許使用時間后須重新烘干.⑤施焊前,應(yīng)檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時層間要清理干凈，雙面接頭進行反面焊接，必須清根后補焊.⑥殼體對接接頭必須清根焊內(nèi)口，余高應(yīng)盡量減少，角焊縫應(yīng)圓滑,不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨，焊縫表面不得存在咬邊。⑦焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。⑧在下列任何一種焊接環(huán)境,如不采取有效的防護措施，不得進行施焊:①焊接方法：采用手工電弧焊.為控制罐焊接變形，必須按正確的焊接順序施焊.①底板的焊接A、中幅板：先短縫,后長縫,由中間向四周擴散。長縫焊接時，焊工要均勻八、罐體試驗對稱分布，由中心向外分段退焊，分段長度不大于500mm為宜，采用卡B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后,再焊其連接長縫，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。②罐壁的焊接B、清根方法:砂輪機修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機打磨成金屬光澤.C、縱縫焊接時,焊接采用分段退焊法,蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應(yīng)對稱施焊。D、環(huán)縫焊接時，焊工應(yīng)均勻分布,且沿同一方向分段對稱施焊。E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)用卡具找正或定位固定。焊接順序為：壁板與邊緣板之間的外角縫——內(nèi)角縫——邊緣板與中幅板之間的收縮縫。GH、兩側(cè)均為連續(xù)角焊縫，內(nèi)側(cè)角縫應(yīng)焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。7．2焊縫無損檢測要求涂刷油漆。④底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭在設(shè)備充水試驗前后均應(yīng)進行⑤罐底邊緣板每條對接焊接接頭的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行X射線探⑥對接罐底板的T型接頭的根部焊道焊完后，沿三個方向各200mm范圍內(nèi),應(yīng)進行滲透檢測,全部焊完后，應(yīng)進行滲透或磁粉檢測。時應(yīng)找出缺陷所在位置,分析原因后進行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次,二次返修須經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準。⑨焊縫的修補必須嚴格按焊接工藝進行.底板焊縫應(yīng)按設(shè)計要求采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗真空度(即負壓值)不得低于53Kpa，以無滲漏為合格。貯罐制造完畢，在罐底嚴密性試驗合格后，應(yīng)進行充水試驗并檢查：A、罐體的嚴密性及強度.B、罐底的強度和嚴密性。C、貯罐基礎(chǔ)沉降量。A、所有與檢測有關(guān)的焊縫不得涂漆.B、設(shè)備組裝、焊接、檢驗等技術(shù)文件齊全、完整，并經(jīng)主管負責人審查C、罐主體及附件的組裝工作應(yīng)全部完成，焊接及檢驗工作已完成.D、罐內(nèi)的雜物已清理干凈，清掃孔及接管口已封閉完畢。E、各種測量器具、量具齊全,并處于完好狀態(tài)。F、試壓水源及排放點事先應(yīng)勘察好，試壓臨時管線已安裝完畢。G、試壓用水溫度不低于5℃，并采用潔凈水。A、罐底的嚴密性應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格.若發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)按有關(guān)要求補焊。B、罐壁的強度及嚴密性試驗應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48小時后,透充水到最高設(shè)計液位后；充水到最高設(shè)計液位48小時后；放水后.可繼續(xù)進行試驗和沉降觀察。A、貯槽交工驗收證明書；B工圖，并附設(shè)計修改文件及排版圖；C、材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗報告；D、貯槽基礎(chǔ)檢查記錄;E、貯槽槽體幾何尺寸檢查記錄；F、焊接接頭無損檢測報告；G、焊接接頭返修記錄(附標注缺陷位置及長度的排版圖);H、強度及嚴密性試驗記錄；I、基礎(chǔ)沉降觀測記錄.8．4貯罐制作安裝質(zhì)量標準及檢測方法圖表詳見附表一.九、質(zhì)量保證措施9．1操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號，質(zhì)量和經(jīng)濟掛鉤。于胎具或?qū)I(yè)支架上以防變形。以防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，要避免強行組對。格后方可進行下一道工序施工.貯罐制作安裝A、B、C(R)工序質(zhì)量控制點序號序號項目名稱等級材料接收C2焊接工藝及焊工資格認定B3基礎(chǔ)復查C4幾何尺寸檢查CR5開孔方位檢查BR6焊縫外觀檢查C7無損檢測BRC9封閉前檢查A1010罐底強度、嚴密性檢查AR11罐體強度試驗AR12罐體嚴密性試驗A13焊縫試漏檢查A14基礎(chǔ)沉降觀測AR9．6貯罐制作過程中應(yīng)采取的防護措施:9．6．2罐底的焊接很容易發(fā)生變形，應(yīng)采用正確的焊接順序，即采用分段對稱退焊法，另外在對接焊縫施焊前采用肋板將底板壓平撐死,待施焊結(jié)束冷卻9．6．3罐壁板在運輸和堆放過程中，應(yīng)放在專用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止壁板變形。9．6．4貯罐制作總體試驗未結(jié)束前，嚴禁防腐，防止將防腐層破壞.十、施工安全措施10．1罐體施工起重設(shè)施,在每次提升之前，都要仔細檢查，必須保證安全可10．2操作人員在工作時，要堅守工作崗位，不得打鬧,做到一切行動聽指揮。10．3罐總體提升到位時，外圍對口倒鏈應(yīng)立即收緊，收緊上下倒鏈的速度要保持一致。10．4組對環(huán)縫時,動作要迅速,并對稱沿同一方向以同樣的速度點焊。應(yīng)接地接零，并安漏電保護器。十一、冬雨季施工措施：采用在操作平臺上搭設(shè)防雨蓬的措施進行避雨；對于已加工的置于露天的成批部件，采用塑料防雨棚遮蓋。十二、施工現(xiàn)場平面布置說明施工前三通一平工作已符合施工要求，基礎(chǔ)驗收、圖紙及技術(shù)資料、施工設(shè)，滿足連續(xù)施工要求。1):儲罐制作、安裝的質(zhì)量標準及檢測方法圖表2)：勞動力計劃一覽表3)：施工機具一覽表4)：施工手段用料計劃一覽表5)：罐底板排版圖6)：儲罐制安施工進度計劃附表一:貯罐制作、安裝的質(zhì)量標準及檢測方法圖表檢查項檢查項目下料長度對角線成型后樣板與弧樣間間隙成型后垂直方向直線度檢測辦法盤尺或鋼卷尺檢測盤尺或鋼卷尺檢測盤尺或鋼卷尺檢測弧樣板檢測鋼尺、直線樣板檢測允許偏差(mm)位置壁板焊接質(zhì)量準成型后任意兩點直徑允差成型后弧度局部凹凸變形(底圈壁板)相鄰兩壁板上口水平差各圈壁板直徑壁板高度帶板垂直度罐壁整體鉛垂度、直線度縱縫錯邊量環(huán)縫錯邊量壁板上口整個圓周上任意兩點水平度對接接頭的錯邊量焊后局部表面平整度接管外伸長度接管開孔中心位置法蘭密封面與接管中心線垂直度焊縫余高棱角度3大盤尺檢測鋼卷尺或大盤尺檢測鋼卷尺或大盤尺檢測鋼卷尺或大盤尺檢測在平臺上用鋼絲或粉線檢測弧樣板檢測用樣板檢測膠水管檢測盤尺檢測大盤尺或拉線用鋼板尺檢測用鋼板尺檢測膠水管檢測鋼板尺檢測粉線和鋼卷尺檢測鋼卷尺檢測鋼卷尺檢測拉線、鋼板尺檢測人數(shù)117421823191411562657普工123456789X探傷機Amm臺臺臺個個個個個個個米套個米米米米臺根個個個個臺臺臺臺個個臺臺21652415242642211211234567899mmmmmmmmmm只塊根mm套222XXXXXXXXX順丁橡膠裝置儲罐制作