油罐施工方案

-CAL-本頁僅作為文檔封面，使用請(qǐng)直接刪除浮頂施工采用臨時(shí)支架法，便于大角縫、龜甲縫、中央排水管等浮頂附件同時(shí)完工后整體吊裝。作業(yè)。定油罐安裝方位，并在罐基礎(chǔ)上做出臨時(shí)性標(biāo)記。幅板預(yù)制根據(jù)安裝技術(shù)人員提供的尺寸及坡口形式進(jìn)行畫線。緣板預(yù)制檢檢查部位AD-BC|將半自動(dòng)氧乙炔切割機(jī)放在與邊緣板外緣弧相當(dāng)?shù)幕⌒诬壍郎?，切割外緣弧邊。其它直線段用直軌道。先切割直邊，然后切割坡口，坡口一次成型。對(duì)角線之差|AD-BC|±AC、BDAB、CD用數(shù)控龍門火焰切割機(jī)切割板材。首先按劃線位置切割板料，然后再切割坡用角向磨光機(jī)去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度應(yīng)小于。對(duì)于深度大于的凹注明，作為組立壁板標(biāo)記。m，上部開孔用手持式半自動(dòng)氧乙炔火焰切道。焊條焊接，要求單面焊雙面成型。預(yù)制接影響到盤梯的安裝質(zhì)量，應(yīng)用剪板機(jī)進(jìn)行加工，或用兩臺(tái)半自動(dòng)火焰切割機(jī)同時(shí)切割，然后進(jìn)行矯正。在內(nèi)外側(cè)板上用樣板畫出踏步安裝線，然后組裝內(nèi)圈及加強(qiáng)圈的預(yù)制用氧乙炔火焰切割下料，用滾板機(jī)滾圓后，在預(yù)制平臺(tái)上組對(duì)，利用千斤頂將焊條焊接，要求單面焊雙面成型。預(yù)制軌道及軌道平臺(tái)安裝，與浮頂點(diǎn)焊n×10(300),軌道安裝前必須進(jìn)行調(diào)管、導(dǎo)向管預(yù)制00；橢圓度≤4mm。并用砂輪打磨焊縫表面余高，要求過度圓滑。線，用粉線或弧形樣板放出邊緣板安裝線，最后放出中幅板安裝線。礎(chǔ)表面用厚鋼板鋪吊車行走道路，用吊車鋪.4先鋪邊緣板的墊板，然后鋪設(shè)邊緣板(考慮半徑放大%)，邊緣板在鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)從一點(diǎn)開始，向兩邊同時(shí)進(jìn)行，以減小誤差累計(jì)。在鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意邊.5先鋪中幅板的墊板，用吊車鋪設(shè)中幅板的整板，最后鋪中幅板的異形板(考慮焊縫收縮余量10mm)。中幅板的鋪設(shè)順序：先鋪直徑線上的廊下板，然后再.6底板間隙調(diào)整及點(diǎn)焊。點(diǎn)焊n×25(400)。邊緣板與龜甲縫的施工分安裝至九節(jié)壁板的組裝板，然后以十字線板為軌道拖板到位，分兩組鋪設(shè)船艙底板，鋪板搭邊量為30的鋼結(jié)構(gòu)，先點(diǎn)固焊n×20(400)，然后整體焊接。碰。圈、加強(qiáng)圈的安裝管、導(dǎo)向管的安裝行0mm。。擋雨、密封裝置及刮蠟板安裝nnnn幅板焊接底板打底焊采用手工焊，清根后采用底板自動(dòng)焊機(jī)一遍成型。打底焊采用n×400(400)跳躍焊接；最外側(cè)焊縫留下2m不焊，在龜甲縫組對(duì)時(shí)再進(jìn)行焊接；縫的焊接B大角縫焊縫焊接以手工焊打底(由數(shù)名焊工均布，沿同一方向進(jìn)行焊接)，采用自動(dòng)焊填充蓋面，以確保焊縫的圓滑過度。自動(dòng)焊機(jī)采用埋弧角焊機(jī)填充蓋焊接根據(jù)材質(zhì)選擇焊接材料，按圖紙要求的焊