軟導(dǎo)線施工方法

軟導(dǎo)線采用液壓壓接導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗應(yīng)與鋼模匹配。擴(kuò)徑導(dǎo)線與耐張線夾壓接時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)的襯料將擴(kuò)徑導(dǎo)線中心的空隙填滿。壓接時(shí)必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩摸間重疊不應(yīng)小于5mm接續(xù)管壓接后其彎曲度不宜大于接續(xù)管全長的2%壓接后不應(yīng)使接續(xù)管附近導(dǎo)線有隆起和松股，接續(xù)管表面應(yīng)光滑，無裂紋.330KV及以上電壓的接續(xù)管應(yīng)倒棱，去毛刺。外露鋼管的表面及壓接管應(yīng)刷防銹漆.壓接后六角形對(duì)邊尺寸應(yīng)為0.866D,當(dāng)有任何一個(gè)對(duì)邊尺寸超過0.866D+0°2mm時(shí)應(yīng)更換鋼模（D為接續(xù)管外徑）液壓壓接工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)架空送電線路導(dǎo)線）的有關(guān)規(guī)定。鋼絞線液壓連接法；清洗鋼壓接管和被壓接的鋼絞線兩個(gè)端頭在鋼壓接管中心線劃一印記，按鋼壓接管全長的1/2長度。分別在鋼絞線的兩個(gè)端頭也畫上印記.將鋼絞線分別從鋼壓接管的兩個(gè)端頭穿入，使鋼絞線的兩個(gè)端頭在鋼壓接管中心相碰可用鋼絞線上劃的印記校驗(yàn)）.握住鋼壓接管兩個(gè)端頭，使鋼絞線不能竄動(dòng)，然后進(jìn)行壓接,其壓接順序?yàn)?先在鋼壓接管中心（即劃印處）壓接第一模，然后向一端進(jìn)行，每壓一模應(yīng)重疊己壓模的1/3,壓完一端后在壓另一端。待鋼壓接管全部壓完并檢查合格（鋼管兩端均留有5mm左右不壓）銼掉飛邊毛刺后,在管身及兩端部涂上防腐漆及防水密封.TOC\o"1-5"\h\z47"—3256"??1鋼芯鋁絞線壓接法（直線管）將被壓接導(dǎo)線的兩端頭切割整齊后穿入鋁壓接管,然后將兩導(dǎo)線端頭用綁線扎好。以防止導(dǎo)線散股。清洗導(dǎo)線兩端頭各1m左右，在其兩端部各量出鋼管長度的1/2加20mm處加綁扎線，在距扎線5mm處用割線器或鋼具割去導(dǎo)線的鋁股部分，用汽油或其他清洗劑清洗露出的鋼芯擦凈后涂上一層導(dǎo)電膏.在鋼管中心及鋼芯的1/2鋼管長度處畫一印記后，將導(dǎo)線的鋼芯穿入鋼管中，并使鋼芯的兩個(gè)端頭在鋼管中心、相碰對(duì)鋼管進(jìn)行壓接其順序和壓鋼絞線相同，壓好后銼去飛邊、毛刺，涂上一層導(dǎo)電膏。再以鋼管中心線為準(zhǔn)，在兩端導(dǎo)線上各量1/2鋁管長度劃一印記向兩側(cè)各量1/2鋼管長度在鋁管上劃一印記然后將己穿入的鋁管移至兩導(dǎo)線所劃的印記內(nèi)（導(dǎo)線印記內(nèi)的導(dǎo)線表面應(yīng)涂導(dǎo)電膏）使鋼管中心和鋁管中心重合。按圖所示的壓接方向和壓接順序?qū)︿X管進(jìn)行壓接。注意鋼管與鋁管重疊部分不壓,以防壓接后將導(dǎo)線鋁股擠出而形成鼓包，壓接時(shí)從第二模開始應(yīng)重疊己壓模的1/3壓完一側(cè)后再壓另一側(cè)。壓接完成后，進(jìn)行壓接尺寸檢查，銼去飛邊、毛刺對(duì)有彎曲的壓接管在規(guī)程允許的范圍內(nèi)進(jìn)行校直，然后在鋁管兩端涂環(huán)氧復(fù)鋅漆。3”22114一*不壓部分壓接方向直線壓接管鋁管壓接示意圖耐張管壓接首先把導(dǎo)線的端部清洗干凈然后穿入耐張鋁管（引流板朝橫擔(dān)），在導(dǎo)線上量出耐張鋼錨長度再加20?30mm的距離處,綁上細(xì)扎線，在距細(xì)扎線10mm左右處，用割線器或手鋸將導(dǎo)線的鋁股剝?nèi)?，但不得傷及鋼?用汽油或其他清洗劑清洗露出的鋼芯部分，擦干后涂上一層導(dǎo)電膏，然后把導(dǎo)線鋼芯穿入鋼錨管并露出5~10mm穿好后鋼錨管端頭鋁線切割平面間應(yīng)留有5~10mm的間隙。對(duì)耐張鋼錨管進(jìn)行壓接的順序是從鋼貓的拉環(huán)端開始向鋼錨端壓去。壓接時(shí)每模應(yīng)重疊前模的1/3。鋼模壓好檢查合格后，銼去鋼錨外表的飛邊毛刺，涂上導(dǎo)電膏。如有鋅皮剝落現(xiàn)象則應(yīng)涂一層鋅漆。將耐張鋁管拉回套在己壓好的鋼錨管上，直至頂住鋼錨的拉環(huán)為止，在套鋁管前，鋁管內(nèi)的導(dǎo)線部分應(yīng)涂一層導(dǎo)電膏。套鋁管時(shí)應(yīng)注意鋁管上的引流板和鋼錨拉環(huán)的相對(duì)位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。耐張管壓接完成后，應(yīng)檢查各部分的尺寸，待無問題后，銼去飛邊、毛刺。在鋁管端處涂上環(huán)氧復(fù)鋅漆，其壓接順序如圖所示;41^=^=^>3鋼錨壓接順序1—導(dǎo)線2一鋼錨管3間錨環(huán)跳線（引流線）壓接清洗跳線壓接管內(nèi)壁和跳線的端頭，在導(dǎo)線端頭按跳線壓接管深度劃一印記，并在管壁內(nèi)和導(dǎo)線端頭涂一層導(dǎo)電膏。將導(dǎo)線端頭插入壓接管，并使其穿插到底，然后進(jìn)行壓接其壓接方向是從壓接管底（引流板根部）向管進(jìn)行每模重疊前模的1/3。管處應(yīng)留有5?10mm左右不壓。壓好后，銼平飛邊、毛刺，在管處涂以鋅漆封。壓接順序如圖所示；21導(dǎo)線補(bǔ)修官壓接（補(bǔ)修管只用于規(guī)程允許補(bǔ)修范圍內(nèi)的導(dǎo)線補(bǔ)修）清洗補(bǔ)修管內(nèi)壁和需補(bǔ)修部分的導(dǎo)線，對(duì)于舊導(dǎo)線應(yīng)使用細(xì)金屬絲刷清除其氧化層。以導(dǎo)線損傷處為中心，在導(dǎo)體上按1/2補(bǔ)修管長度劃上印記然后在導(dǎo)線損傷處卡入專用補(bǔ)修管，并將其補(bǔ)修管的“門”插上（補(bǔ)修管多為鑲嵌式）使補(bǔ)修管位于印記中間.對(duì)補(bǔ)修管進(jìn)行壓接，其壓接順序是從中間（先在中間壓一模）分別向兩側(cè)交替進(jìn)行，壓完后應(yīng)將壓接管修理光潔。其壓接順序如圖所示;35無論采用那種壓接方式，壓接后的架空線接頭其機(jī)械強(qiáng)度不得低于相應(yīng)架空線的計(jì)算拉斷力的90%，壓接后其壓接管的電阻值不應(yīng)大于等長導(dǎo)線的電阻，壓接管的溫升，不得大于導(dǎo)線本體的溫升。在一個(gè)檔距內(nèi)，每根架空線上最多只允許有一個(gè)接續(xù)管和三個(gè)補(bǔ)修管，各類壓接管與耐張線夾之間的距離不應(yīng)小于1.5米、接續(xù)管或補(bǔ)修管與懸垂線夾的距離不應(yīng)小于5米，和間隔棒之間的距離不宜小于0.5米。接續(xù)管壓接后，外形應(yīng)平直、光潔、彎曲度不得超過2%.如彎曲度超過標(biāo)準(zhǔn),允許用木棰進(jìn)行校直、校直后的接續(xù)管嚴(yán)禁有裂紋或明顯的棰印。不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的架空線，嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)進(jìn)行連接，如連接則應(yīng)在耐張桿塔處利用跳板引流板進(jìn)行。壓接后的管子外面，不應(yīng)留有飛邊毛刺，以減少電暈損耗接續(xù)管兩端出處，應(yīng)涂漆防銹。在進(jìn)行鉗壓或液壓時(shí)，操作人員的面部應(yīng)在壓接機(jī)側(cè)面并避開鋼模，防止模壓碎時(shí)碎片飛出傷人。對(duì)于架空線損傷或斷股的處理,應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)禁湊合使用。切割軟母線的鋼錨尺寸如下規(guī)定按鋼錨的實(shí)際長度定好切割位置，在切兩側(cè)用鐵線加以綁扎，切斷面應(yīng)整齊,無毛刺，切割時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯防止鋼芯散股，并清除臟污，確定切割位置應(yīng)按下列原則進(jìn)行，鋼芯應(yīng)穿到鋼錨底并露5mm左右，鋁股端頭與鋼錨端頭有少許（10mm）的空隙.軟母線安裝時(shí)怎樣測(cè)量與計(jì)算檔距內(nèi)導(dǎo)線的長度？測(cè)量構(gòu)架間的檔距宜選擇無風(fēng)天進(jìn)行，兩邊構(gòu)架上各站一人，將測(cè)繩拉直繃緊，逐相量取兩對(duì)應(yīng)掛線環(huán)里之間的距離，作為實(shí)測(cè)檔距Lo，再把絕緣子串的長度入唧從U型掛環(huán)里到絕緣子前碗頭掛板洞眼中心）測(cè)量出來，這樣檔距內(nèi)導(dǎo)線的長度L（即檔距內(nèi)以兩端耐張線夾鋼錨眼中心為起止的導(dǎo)線長度），可由下式算出；L=Lo—2入+2。7Kf2/LO（m）式中；f安裝溫度下該檔距的弛度值m，由設(shè)計(jì)規(guī)定；Lo實(shí)測(cè)檔距,m;入一-絕緣子串長度,mK——-校正系數(shù),一般取1.2?2.（系經(jīng)驗(yàn)數(shù)字,當(dāng)引下線多時(shí)可取小些）。對(duì)軟母線的安裝前的檢查軟母線安裝前要做好下列檢查；a軟導(dǎo)線不得有扭結(jié)、松股、斷股及其他明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷。b金具應(yīng)進(jìn)行下列檢查；規(guī)格與設(shè)計(jì)相符、零件配套齊全、表面光滑、無裂紋傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷、鋅層不應(yīng)脫落轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活。軟母線組合及組裝時(shí)應(yīng)注意的問題軟母線組合；a根據(jù)實(shí)際掛線位置，把兩根導(dǎo)線安裝在平行掛板上,然后把導(dǎo)線緊起離開地面,裝設(shè)間隔棒。b把已經(jīng)過試驗(yàn)合格的絕緣子按設(shè)計(jì)要求組裝成串.然后與導(dǎo)線連接在一起。組裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)；a安裝間隔棒時(shí)應(yīng)纏繞鉛色帶，其方向應(yīng)與外層導(dǎo)線繞向一致，兩端露出長度不超過10mm，且端應(yīng)回到間隔棒內(nèi)壓住。b絕緣子串、導(dǎo)線及各種金具螺栓、穿釘、彈簧銷子的穿向應(yīng)統(tǒng)一。c安裝后應(yīng)檢查各種金具是否緊固，表面應(yīng)無裂紋等