玻璃熔爐底部出料方法及裝置與流程

玻璃熔爐底部出料方法及裝置與流程玻璃熔爐是一種用于生產(chǎn)玻璃的設(shè)備，它能夠?qū)⒉Ａг显诟邷丨h(huán)境下熔化成流體狀態(tài)，使成型、混合、均化、排除氣泡等工藝變得更容易。但是，當(dāng)玻璃熔爐熔化的玻璃液體需要從爐體中排出時(shí)，需要使用出料方法和裝置。玻璃熔爐底部出料方法目前，玻璃熔爐底部出料的方法主要有以下兩種：形核式出料形核式出料是指通過(guò)縮小玻璃熔爐爐底的孔徑，使?fàn)t內(nèi)玻璃液體融合形成一些小核心，然后通過(guò)引導(dǎo)和收集這些小核心，在爐底開(kāi)口處自由排出。形核式出料主要有以下優(yōu)點(diǎn)：出料量大，連續(xù)性好；玻璃熔爐的運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，爐體耐用性好；對(duì)出料口橫向面積的要求不高，適用于不同類(lèi)型和規(guī)模的玻璃熔爐。但是，形核式出料也有一些缺點(diǎn)：需要掌握一定的技術(shù)，以保證玻璃液體在縮小孔徑時(shí)能夠形成小核心；需要對(duì)爐底的制造和爐底的使用進(jìn)行較高的要求，這增加了制造和維護(hù)的成本。臨時(shí)開(kāi)放式出料臨時(shí)開(kāi)放式出料是指通過(guò)在爐底開(kāi)設(shè)特定大小的出料口，直接將玻璃液體排出到接收設(shè)備中。臨時(shí)開(kāi)放式出料主要有以下優(yōu)點(diǎn)：出料量大，流程簡(jiǎn)單；玻璃熔爐的制造成本和維護(hù)成本相對(duì)較低。但是，臨時(shí)開(kāi)放式出料也有一些缺點(diǎn)：對(duì)出料口橫向面積、形狀和位置的要求較高，因此需要有一個(gè)良好的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程；對(duì)出料口的維護(hù)和更換需要停機(jī)，影響生產(chǎn)效率。玻璃熔爐底部出料裝置為了實(shí)現(xiàn)底部出料，需要在玻璃熔爐底部安裝出料裝置，常見(jiàn)的裝置包括以下幾種：底部出料橇底部出料橇是指在玻璃熔爐底部安裝一臺(tái)可以進(jìn)出爐體的大型設(shè)備，在需要排出玻璃液體時(shí)，通過(guò)拉動(dòng)橇底墊或控制機(jī)械手的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)出料。底部出料橇可以在不同位置設(shè)置出料口，與玻璃熔爐的出料方式相兼容。爐底出料管爐底出料管是指在玻璃熔爐底部安裝一根管道，將玻璃液體引導(dǎo)出爐體。爐底出料管形狀和材料一般取決于玻璃熔爐的特定要求。爐底旋轉(zhuǎn)門(mén)爐底旋轉(zhuǎn)門(mén)是指在玻璃熔爐底部設(shè)置一扇旋轉(zhuǎn)門(mén)，牢固固定在出料管上。在需要排出玻璃液體時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)門(mén)的角度，將玻璃液體引向出料口。玻璃熔爐底部出料流程當(dāng)玻璃熔爐需要進(jìn)行底部出料時(shí)，需要按照以下步驟進(jìn)行操作：檢查整個(gè)工藝系統(tǒng)是否滿(mǎn)足正常操作要求，包括溫度、壓力、流量、電氣安全等方面。根據(jù)玻璃熔爐的構(gòu)造和規(guī)模，選擇出料方式和出料裝置，準(zhǔn)備好相關(guān)設(shè)備。預(yù)先將出料口和周?chē)鷧^(qū)域進(jìn)行清理，以確保玻璃液體的順暢排出。對(duì)需要出料的段落進(jìn)行特別注明，并預(yù)先記錄出料時(shí)間、出料量、溫度、壓力等參數(shù)。操作出料裝置，控制出料門(mén)或旋轉(zhuǎn)門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉，引導(dǎo)玻璃液體從出料管中順利排出。對(duì)出料口進(jìn)行觀察和檢測(cè)，確保排出的玻璃液體滿(mǎn)足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并排除出料口堵塞或泄漏等問(wèn)題。在出料結(jié)束后，關(guān)閉出料門(mén)或旋轉(zhuǎn)門(mén)，并對(duì)出料裝置進(jìn)行清理、維護(hù)和檢修。結(jié)論玻璃熔爐底部出料是玻璃生產(chǎn)工藝中的重要步驟，它可以實(shí)現(xiàn)玻璃液體的順暢排出，確保良好的產(chǎn)品質(zhì)量。使用適當(dāng)?shù)某隽?/p>