26立式鋼制拱頂儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(中心柱提升倒裝法)

立式鋼制拱頂儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)〔中心柱提升倒裝法〕２.６立式鋼制拱頂儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)〔中心柱提升倒裝法〕1.1適用范圍200-5000m3立式鋼制拱頂罐的制作及提升安裝。1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)工程建設(shè)根本術(shù)語(yǔ)》SY4039；SH/T3530SY4026術(shù)規(guī)程》SH3505。2.1中心柱2.2傘形架由中軸與假設(shè)干可拆卸的三角形架組成。使用時(shí)，將傘形架撐開(kāi)，2.3脹圈用槽鋼煨制成的，利用千斤頂、調(diào)整絲杠連接，保證弧度與儲(chǔ)罐尺寸的機(jī)具。根本規(guī)定從事儲(chǔ)罐設(shè)施施工的單位，應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的資質(zhì)等級(jí)。建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)的安全由施工單位負(fù)責(zé)。施工單位必需具有安全生產(chǎn)許可證。3.3施工單位必需依據(jù)已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙施工，不得擅自改動(dòng)。3.4工程施工全部完成后，施工單位應(yīng)先進(jìn)展自驗(yàn)，合格后再請(qǐng)建設(shè)單位〔監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)展竣工驗(yàn)收，辦理竣工驗(yàn)收單。施工預(yù)備4.1技術(shù)預(yù)備圖紙會(huì)審已完成。運(yùn)輸與吊裝、作業(yè)進(jìn)度打算、工程量等并分級(jí)進(jìn)展交底。4.2材料預(yù)備4.2.1鋼板均應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.24.3主要設(shè)備機(jī)具主要施工機(jī)械、機(jī)具：汽車吊車；履帶吊車；中心柱；傘形架；:4.4作業(yè)條件4.4.1.罐根底經(jīng)檢查驗(yàn)收合格符合設(shè)計(jì)要求，罐根底四周的地下工程已完成。有編號(hào)和構(gòu)件清單。木契子、墊板、墊塊已預(yù)制完畢。4.5勞動(dòng)組織1儲(chǔ)罐施工勞動(dòng)力組織1542工作地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)職責(zé)范圍負(fù)責(zé)全面的治理、協(xié)調(diào)工作，對(duì)施工總負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)施工班組治理、協(xié)調(diào)工作，5.施工工藝5.1工藝流程根底驗(yàn)收→〔無(wú)損檢測(cè)〕裝〔→無(wú)損檢測(cè)〕→傘形架安裝→〔→提升機(jī)具及施工手段用料進(jìn)罐→提升機(jī)具安裝就位〕→罐頂蒙皮板安裝→〔→勞動(dòng)保護(hù)、罐頂附件安裝圍板1橫縫組焊→無(wú)損檢測(cè)……→底節(jié)壁板安裝→提升機(jī)具撤除→大角縫組裝焊接→儲(chǔ)罐低層附件安裝→罐底焊縫收尾焊接→充水試驗(yàn)→防腐保溫→5.2操作工藝5.2.1儲(chǔ)罐提升方法本工程儲(chǔ)罐安裝提升方法的選用是在充分考慮工程儲(chǔ)罐的數(shù)量、10t倒鏈倒裝提升安裝。裝技術(shù)數(shù)據(jù)儲(chǔ)罐吊裝提升機(jī)數(shù)量是在綜合考慮最終一次提升的最大負(fù)荷時(shí)的安全系數(shù)、相臨兩臺(tái)提升機(jī)間距保證在3.0m以內(nèi)，以此來(lái)保證儲(chǔ)罐安裝幾何尺寸等條件的前提下，并經(jīng)過(guò)具體計(jì)算后確定的。3〕倒裝提升力的計(jì)算〔以2023m3拱頂罐為例〕確定倒鏈數(shù)量計(jì)算公式：n＝K..P／Tn-倒鏈數(shù)量K-安全系數(shù)P-提升總重〔罐壁+罐頂〕T-倒鏈噸位／1.5。提升總重：P＝罐壁+罐頂=52噸；倒鏈承載量：T＝10噸／1.5＝6.7；安全系數(shù)：K1.6則：n=52×1.6/6.7=13通過(guò)上述計(jì)算確定，提升一座2023m3罐需倒鏈13個(gè)。5.2.2頂圈壁板安裝方法頂圈壁板安裝前，罐底邊緣板對(duì)接焊縫外側(cè)300mm須經(jīng)射線檢60mm范圍內(nèi)的焊縫余高磨平。板的位置組對(duì)掌握基準(zhǔn)線組對(duì)。承受吊車吊裝壁板，吊裝前需要驗(yàn)算確定適當(dāng)?shù)蹙摺?.2-1所示的方法限位固定，固定時(shí)，以壁板組裝圓周線為基準(zhǔn)，將壁板根部用楔子夾在壁板和固定板塊之間進(jìn)展限位固定和調(diào)整罐垂直度。當(dāng)罐壁橢圓2接。5.2-1:壁板限位固定示意圖中心柱安裝罐頂安裝前必需將中心柱及傘形架安裝調(diào)整完畢。1-滑輪組；2-中心柱；3-傘形架；4-加緊絲；5-滑輪組地牽引加強(qiáng)板槽鋼脹圈；11-底板5.2-2:壁板限位固定示意圖加減絲∮60×4底板3〕中心柱的選擇應(yīng)依據(jù)儲(chǔ)罐的容積確定，如下表：3米，假設(shè)中心柱需要接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)承受對(duì)接，并在管內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)短管，進(jìn)展塞焊。3中心柱規(guī)格選用推舉表儲(chǔ)罐容積〔m3〕*****以下4〕a傘形架套在中心柱上，應(yīng)能夠進(jìn)展自由升降，其套管長(zhǎng)度不小1.5米；b套管上焊接頂板胎具，其弧度與儲(chǔ)罐頂板的弧度一樣；cd3―4組吊耳；ef滑輪組的牽引繩應(yīng)沿中心柱至罐底；gh罐頂及頂圈壁板和罐頂附件組焊施工：1〕頂層罐壁板組焊：①組裝：組裝前將壁板坡口和搭接部位的泥土、鐵銹、水及油污清理干凈，在脹圈安裝完后，進(jìn)展圍板〔頂層罐壁板；用木楔子把〔半徑允%縫對(duì)接錯(cuò)邊量，≤1mm(板壁厚≤10mm時(shí)≤1/10板厚且≤1.5mm(10mm時(shí))1個(gè)倒鏈拉緊。②先焊其他縱焊縫，縱縫焊接分段進(jìn)展，以減小變形，最終焊接口處縱焊縫。③組焊包邊角鋼圈：頂層壁板完成后，組焊包邊角鋼3/4,4mm，罐頂內(nèi)側(cè)不許焊接。包邊角鋼使用前用弦長(zhǎng)1.5m弧度板測(cè)量其弧度，間隙不大2mm3mm，包邊角鋼焊接用八名焊工均勻分布同向分段退焊。2〕罐頂安裝：①罐頂組裝：包邊角鋼組焊完后，把抱桿吊入罐內(nèi)。a鋼板罐頂組裝：在臨時(shí)支架上組對(duì)罐頂板肋及鋪設(shè)罐頂板時(shí)，要求對(duì)稱挨次地進(jìn)展吊裝，鋪板后點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度30―50mm，2倍，加強(qiáng)肋不與包邊角鋼相焊。b罐頂鋼制網(wǎng)殼及蒙皮板施工：網(wǎng)殼承受三角形網(wǎng)絡(luò)布置，承插式節(jié)點(diǎn)體系鋼制網(wǎng)殼；中心柱規(guī)格Φ426×10Φ377×8Φ325×8Φ273×84蒙皮板只作為維護(hù)構(gòu)造與網(wǎng)殼桿件不得焊接4.5mm。②罐頂焊接：罐頂板的焊接挨次ab長(zhǎng)縫的施焊由中心向外分段退焊。c焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫時(shí)，焊工要對(duì)稱均勻分布，沿同3/4罐頂板厚度。d罐頂?shù)某尚筒坏糜忻黠@的變形，用樣板測(cè)量，焊接前要小于6mm，焊接后間隙不得大于15mm。1〕壁板組裝：①貼上層壁板，外用木楔子楔緊，每圍一塊板，組對(duì)一塊，組裝前將罐板坡口的泥砂、鐵銹、水及油污清理干凈。⑵罐壁縱縫組對(duì)：縱縫≤10mm時(shí)，≤1mm10mm時(shí)，≤1/10≤1.5m，間距1個(gè)倒鏈拉緊，當(dāng)上層罐壁提升到位，環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊完后，才進(jìn)展該層壁⑶罐壁環(huán)縫組對(duì)：②1m10mm10cm×10cm5cm，使上下罐壁板內(nèi)側(cè)m≤1.5m≥8mm時(shí)，≤1/5板厚且≤3mm；上下層板之間的環(huán)焊縫組對(duì)，壁板垂直度0.3%。2〕罐壁板焊接：①合，先手工焊縱縫罐外側(cè)打底，提升后焊內(nèi)側(cè)，然后進(jìn)展縱縫罐外側(cè)CO2保護(hù)自動(dòng)焊，縱縫焊接挨次為自下向上進(jìn)展。②84mm4臺(tái)埋弧橫道自動(dòng)焊機(jī)均勻分布，同向等速焊接；環(huán)縫組焊完后，松開(kāi)脹圈千斤頂，松開(kāi)倒鏈?zhǔn)姑浫吞嵘_(tái)板同時(shí)下降。⑶重復(fù)上述圍板〔按排板要求〕焊接、提升、焊接、下降脹圈，圍板操作，逐層組裝壁板。③底層壁板施工：留一塊最短壁板只點(diǎn)焊，提升罐體，組對(duì)完環(huán)焊縫后，用16#槽鋼支撐兩側(cè)，加上一段脹圈，防止變形，拆下點(diǎn)焊的壁板，缺口處作為罐內(nèi)外運(yùn)輸通道，其他縱縫、環(huán)縫焊完后，可拆脹圈和抱桿，移出抱桿和拆脹圈等，進(jìn)展罐內(nèi)其他附件施工。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主控工程6.1.1.幾何尺寸掌握。本工藝在罐壁施工過(guò)程中，第一圈罐壁在罐底基圓上定位施工，理。此方法易于保證每圈板的橢圓度及垂直度，質(zhì)量易于掌握。6.2一般工程第一圈罐壁板相鄰兩壁板上口水平差:≤2mm按各類被檢10%3件。檢查方法：用塞尺檢查第一圈罐壁板整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平差:≤6mm。檢驗(yàn)方法：用連通管和尺檢查或水準(zhǔn)儀檢查6.2.3第一圈罐壁板垂直度：≤3mm。檢驗(yàn)方法：吊線和尺檢查6.2.4底圈壁板半徑：±13mm，按直徑方向檢查8個(gè)數(shù)據(jù)在底圈1m高處。檢查方法：用尺檢查6.2.5罐壁高度：±5H/1000。檢查方法：用尺測(cè)量垂直度≤4H/1000且≤50mm查成品保護(hù)在拉運(yùn)、存放罐頂板、壁板時(shí)，要承受適宜的胎具，胎具弧形槽鋼的弧度同罐頂、罐壁弧度全都，以保證罐頂、罐壁與胎具密實(shí)形。原材料、構(gòu)配件、設(shè)備、半成品、成品及在建工程由作業(yè)負(fù)責(zé)人依據(jù)對(duì)象確定室內(nèi)或室外貯存.物資貯存時(shí)要實(shí)行上蓋下鋪的方法，防碰撞、防碾壓、防雨淋、防潮濕、防霉變、防失效。6由作業(yè)負(fù)責(zé)人組織，對(duì)易損壞和可能被下道工序施工或其他人員污染，甚至破壞的在建工程〔產(chǎn)品〕的部位，實(shí)行苫蓋、擋護(hù)、包扎、封堵措施；并指派專人治理，以防損壞，直至交付。安