混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極熱鍛冷擠制造工藝

混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極熱鍛冷擠制造工藝專利01專利背景附圖說明發(fā)明內(nèi)容技術(shù)領(lǐng)域目錄03020405權(quán)利要求專利榮譽(yù)實(shí)施方式目錄0706基本信息《混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極熱鍛冷擠制造工藝》是江蘇龍城精鍛有限公司于2014年4月21日申請的發(fā)明專利，該專利申請?zhí)枮?X，公布號為CNA，公布日為2015年11月4日，發(fā)明人是莊曉偉、孫躍、王玲。《混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極熱鍛冷擠制造工藝》包括以下步驟：下料→加熱→鍛造→切邊→拋丸→冷擠→鉆內(nèi)孔→精鏜內(nèi)孔→車磁軛端面，其中：鍛造時(shí)在磁鐵定位面與磁鐵支撐面相交處設(shè)置一條容料槽；冷擠時(shí)冷擠磁軛外圓面、底平面、內(nèi)斜面和爪極外圓面，以及冷擠磁鐵定位面和磁鐵支撐面。該發(fā)明提供一種能保證爪極的磁鐵支撐面與磁鐵定位面相交處的圓角半徑不大于0.5毫米的混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極熱鍛冷擠制造工藝，且生產(chǎn)效率高。2021年6月24日，《混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極熱鍛冷擠制造工藝》獲得第二十二屆中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。（概述圖為《混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極熱鍛冷擠制造工藝》摘要附圖）專利背景專利背景截至2014年4月，隨著人們對轎車的舒適性的要求越來越高，對發(fā)電機(jī)的功率要求也越來越高，同時(shí)人們對轎車的油耗要求也越來越重視，所以汽車主機(jī)廠對每個(gè)零部件的重量越來越苛刻。基于發(fā)電機(jī)高功率輕量化的要求，很多發(fā)電機(jī)工廠開始研究混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)，混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)與普通發(fā)電機(jī)的不同之處是在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的前后爪極之間鑲嵌永磁體，大大增加了爪極的導(dǎo)磁性能，從而大大的增加了發(fā)電機(jī)的輸出功率和效率。混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子在前后爪極之間均勻地鑲嵌著永磁體。永磁體鑲嵌在前后爪極的磁鐵定位面形成的磁鐵槽中，永磁體的外側(cè)面緊貼在磁鐵支撐面上，確保發(fā)電機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)永磁體不會(huì)甩出來。而且由于永磁體四周的圓角由于加工工藝的原因不能做的比較大，因此爪極上的磁鐵支撐面與磁鐵定位面相交處的圓角就要求非常小，一般不能超過R0.5毫米，然而2014年4月前的爪極鍛造工藝不能滿足磁鐵支撐面與磁鐵定位面相交處的圓角的工藝要求。2014年4月前已有的混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極的加工工藝為鍛造毛坯后銑加工磁鐵槽，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容專利目的改善效果技術(shù)方案發(fā)明內(nèi)容專利目的《混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極熱鍛冷擠制造工藝》的目的是克服2014年4月前已有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能保證爪極的磁鐵支撐面與磁鐵定位面相交處的圓角半徑不大于0.5毫米的混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極熱鍛冷擠制造工藝，且生產(chǎn)效率高。

技術(shù)方案《混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極熱鍛冷擠制造工藝》包括以下步驟：下料→加熱→鍛造→切邊→拋丸→冷擠→鉆內(nèi)孔→精鏜內(nèi)孔→車磁軛端面，其中：鍛造時(shí)在磁鐵定位面與磁鐵支撐面相交處設(shè)置一條容料槽；冷擠時(shí)冷擠磁軛外圓面、底平面、內(nèi)斜面和爪極外圓面，以及冷擠磁鐵定位面和磁鐵支撐面。鍛造步驟依次分三個(gè)工序：墩坯→預(yù)鍛→精鍛，預(yù)鍛時(shí)采用熱精鍛工藝制造毛坯，精鍛時(shí)在磁鐵定位面與磁鐵支撐面相交處設(shè)置一條容料槽；加熱時(shí)采用中頻感應(yīng)加熱。切邊時(shí)采用熱切或冷切工藝，去除鍛造飛邊。在切邊與拋丸之間增加磁性退火工序，磁性退火時(shí)將鍛件放入退火爐中退火。精鏜內(nèi)孔時(shí)以底平面定位，用三爪卡盤夾持磁軛外圓面，車加工爪極外圓面、風(fēng)扇平面、精鏜內(nèi)孔和銑加工定位鍵槽，確保爪極外圓面和內(nèi)孔的同軸度為0.02毫米，風(fēng)扇平面與內(nèi)孔的垂直度為0.03毫米。車磁軛端面時(shí)以風(fēng)扇平面定位，用三爪卡盤夾持爪極外圓面，車加工磁軛端面，確保磁軛端面與風(fēng)扇平面之間的平行度為0.03毫米。

改善效果《混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極熱鍛冷擠制造工藝》解決了專利背景中存在的缺陷，采用熱鍛加冷擠工藝，代替以前的切削加工方式加工磁鐵槽，大大提高生產(chǎn)效率。鍛造毛坯設(shè)計(jì)容料槽，擠壓磁鐵支撐面及磁鐵定位面時(shí)擠出的材料可向容料槽內(nèi)流動(dòng)，從而可降低流動(dòng)應(yīng)力，提高擠壓模具壽命，同時(shí)也可比較容易地保證爪極成品在磁鐵支撐面與磁鐵定位面相交處的圓角α半徑不超過0.5毫米。

附圖說明附圖說明圖1是采用《混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極熱鍛冷擠制造工藝》制成的爪極的優(yōu)選實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2中爪極指的B-B剖視圖；圖4是圖2中爪極指的C-C剖視圖；圖5是精鍛后爪極剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中爪極指的B-B剖視圖；圖7圖5中爪極指的C-C剖視圖；圖8是前后爪極裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的D-D剖視圖。其中：1、爪極本體；1-1、定位鍵槽；2、爪極指；2-1、磁鐵擋邊；2-2、磁鐵定位面；2-3、磁鐵支撐面；2-4、容料槽；3、內(nèi)孔；4、爪極外圓面；5、磁軛端面；6、爪極指中心線；7、磁軛外圓面；8、底平面；9、內(nèi)斜面；10、風(fēng)扇平面；11、永磁體。技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域《混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極熱鍛冷擠制造工藝》涉及一種混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極熱鍛冷擠制造工藝。

權(quán)利要求權(quán)利要求1.一種混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極熱鍛冷擠制造工藝，其特征在于包括以下步驟：下料→加熱→鍛造→切邊→拋丸→冷擠→鉆內(nèi)孔→精鏜內(nèi)孔→車磁軛端面，其中：鍛造時(shí)在磁鐵定位面（2-2）與磁鐵支撐面（2-3）相交處設(shè)置一條容料槽（2-4）；冷擠時(shí)冷擠磁軛外圓面（7）、底平面（8）、內(nèi)斜面（9）和爪極外圓面（4），以及冷擠磁鐵定位面（2-2）和磁鐵支撐面（2-3）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極熱鍛冷擠制造工藝，其特征在于：鍛造步驟依次分三個(gè)工序：墩坯→預(yù)鍛→精鍛，預(yù)鍛時(shí)采用熱精鍛工藝制造毛坯，精鍛時(shí)在磁鐵定位面（2-2）與磁鐵支撐面（2-3）相交處設(shè)置一條容料槽（2-4）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極熱鍛冷擠制造工藝，其特征在于：加熱時(shí)采用中頻感應(yīng)加熱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極熱鍛冷擠制造工藝，其特征在于：切邊時(shí)采用熱切或冷切工藝，去除鍛造飛邊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極熱鍛冷擠制造工藝，其特征在于：在切邊與拋丸之間增加磁性退火工序，磁性退火時(shí)將鍛件放入退火爐中退火。6.實(shí)施方式實(shí)施方式《混合勵(lì)磁發(fā)電機(jī)用爪極熱鍛冷擠制造工藝》包括以下步驟：下料→加熱→鍛造→切邊→磁性退火→拋丸→冷擠→鉆內(nèi)孔→精鏜內(nèi)孔→車磁軛端面，其中：下料時(shí)采用剪切機(jī)或鋸床下料。加熱時(shí)采用中頻感應(yīng)加熱。鍛造時(shí)采用熱模鍛壓力機(jī)，依次分三個(gè)工序：墩坯→預(yù)鍛→精鍛，鐓坯時(shí)去除表面的氧化皮；預(yù)鍛時(shí)采用熱精鍛工藝制造毛坯，關(guān)鍵之處：磁鐵擋邊2-1只先鍛一部分，磁鐵擋邊2-1的厚度及寬度比精鍛小，而且此時(shí)磁鐵定位面2-2與磁鐵支撐面2-3相交處的圓角α設(shè)計(jì)比較大，便于磁鐵擋邊2-1能充分鍛造飽滿；精鍛時(shí)對預(yù)鍛后的毛坯再次精鍛，關(guān)鍵之處：在磁鐵定位面2-2與磁鐵支撐面2-3相交處設(shè)置一條容料槽2-4，其目的是在后面的冷擠工藝時(shí)，擠壓磁鐵支撐面2-3及磁鐵定位面2-2時(shí)擠出的材料可向容料槽2-4內(nèi)流動(dòng)，從而可降低流動(dòng)應(yīng)力，提高擠壓模具壽命，同時(shí)也可比較容易地保證爪極成品在磁鐵定位面2-2與磁鐵支撐面2-3相交處的圓角α半徑不超過0.5毫米。切邊時(shí)采用熱切或冷切工藝，去除鍛造飛邊。磁性退火時(shí)將鍛件放入退火爐中退火，提高材料的導(dǎo)磁性能。拋丸時(shí)去除鍛件表面氧化皮。冷擠時(shí)冷擠磁軛外圓面7、底平面8、內(nèi)斜面9和爪極外圓面4，為后續(xù)機(jī)加工提供基準(zhǔn)；以及冷擠磁鐵定位面2-2和磁鐵支撐面2-3，確保永磁體11裝配后的位置度。鉆內(nèi)孔時(shí)采用鉆床鉆內(nèi)孔。精鏜內(nèi)孔時(shí)以底平面8定位，用三爪卡盤夾持