室外給水管網(wǎng)安裝工藝

9室外給水管網(wǎng)安裝一樣規(guī)定本章適用于民用住宅小區(qū)和廠區(qū)內(nèi)，工作壓力不大于的室外給水(消防)管網(wǎng)、消火栓和消防水泵接合器的安裝工程的施工。架空或地溝內(nèi)敷設(shè)的室外給水管道其安裝要求按室內(nèi)給水管道的安裝要求執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)不適用濕陷性土、膨脹土、永凍土等特殊土層地域的室外給水管道的施工。施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備施工人員已熟悉把握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖等。已有通過審批的施工組織設(shè)計，并向施工人員交底。技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底，使施工人員把握操作工藝。材料要求工程所利用的要緊材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必需具有中文質(zhì)量合格證明文件。工程所利用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。所有材料進入施工現(xiàn)場時應(yīng)進行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。要緊器具和設(shè)備必需有完整的安裝利用說明書。管道利用的配件的壓力品級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。塑料和復(fù)合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其他附件等應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。要緊機具(1)施工機具(見表施工機具 表序號機具名稱規(guī)格型號用途1電動套絲機DN100套絲連接2砂輪機切割管材3砂輪鋸①300mm磨光4試壓泵0?4MPa電動、手動試壓5電焊機BX型焊接6手錘、打口7彎管器①80mm彎管8捻鑿1號、2號、3號打口、自制9液壓鑄管切割器YZGJ-A天津塘沽機床附件廠

10空壓機6m3吹掃11套絲扳DN80mm套絲連接12管子割刀1~4號切割管材13倒鏈1、2、3t提升14管鉗150?600mm夾持管材15麻繩①20捆綁16虎鉗15~115夾持管子直徑17鐵鍬2~4號挖溝18鐵鎬?4kg挖溝19大錘5~8kg挖溝20挖掘機50型挖溝21手動葫蘆拉力器>O100mm膠圈連接22熱熔式連接器與管子配套熱熔連接23活扳手100?600mm緊固24角向磨光機①150內(nèi)磨光25直向電動砂輪機①100內(nèi)坡口其他小工具有：畫線筆、毛刷、板銼、鋼鋸、板斧、撬杠等(2)測量儀器(見表施工測量儀器 表序號測量裝置名稱規(guī)格型號備注1水準(zhǔn)儀DSN。、OS"測量標(biāo)高2經(jīng)緯儀J2測量角度3水平尺150~600mm測量水平度4壓力表0~MPa、①150水壓試驗5鋼卷尺3、5、30m測量長度6游標(biāo)卡尺0~30mm、mm測量管材直徑7塞尺150A14測量膠圈接口作業(yè)條件管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。在飲用水管道周圍的茅廁、糞坑、污水坑和棺木等應(yīng)在動工前遷至業(yè)主指定的地址。并將臟物清除干凈后進行消毒處置，方可將坑填實。在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的散布情形，并作出標(biāo)記。施工組織及人員預(yù)備施工前應(yīng)成立健全的質(zhì)量治理體系和工程質(zhì)量檢測制度。施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。施工人員數(shù)量依照工程規(guī)模和工程量的大小確信，一樣應(yīng)配備的人員有：給排水專業(yè)技術(shù)人員，測量工、管道工、電焊工、氣焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。給水管道安裝材料質(zhì)量要求(1)主材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表。要緊材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表序號材料名稱質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)備注1給水鑄鐵管YB427-642復(fù)合管企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)廠家提供3PVC管GB/T4PPR管企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)廠家提供5焊接鋼管GB/T6鍍鋅鋼管GB/T8163-19877無縫鋼管GB/T8163-1987(2)材料的驗收給水鑄鐵管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外滑膩整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出廠合格證。碳素鋼管、鍍鋅鋼管的管壁厚度均勻，尺寸符合國標(biāo)要求，管材應(yīng)無彎曲，銹蝕，重皮等現(xiàn)象，有出廠合格證。鍍鋅管件應(yīng)無偏扣、亂扣、斷絲、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。鋼管壁厚不大于時，鋼管表面不準(zhǔn)有大于深的傷痕；壁厚大于時，傷痕深不準(zhǔn)超過1mm。閥門、法蘭及其他設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無裂紋、開關(guān)靈活周密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。捻口用水泥一樣采納強度品級不小于的硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)具有質(zhì)量合格證。電焊條、型鋼、圓鋼、螺栓、螺母等應(yīng)具有質(zhì)量合格證。管卡、油、麻、墊、生膠帶等應(yīng)認(rèn)真驗收合格。(3)新型塑料管材及配件的驗收生活給水管道的管材、管件、接口密封材料不得阻礙水質(zhì)，有害人體健康，應(yīng)具有衛(wèi)生查驗部門的查驗報告和認(rèn)證文件。塑料管材、管件、接口密封材料，應(yīng)具有出廠合格證，并標(biāo)明生產(chǎn)廠家、出廠日期、查驗代號、有效利用期限。塑料管道的粘結(jié)應(yīng)有管材廠家提供并有利用說明書。塑料管、復(fù)合管等新型管材、管件的規(guī)格、品種、公差、應(yīng)符合國家產(chǎn)品質(zhì)量的要求。顏色應(yīng)均勻一致，五色澤不均及分解變色線。內(nèi)壁滑膩、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴(yán)峻的冷斑及明顯的裂紋、凹陷。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度誤差應(yīng)小于1％，端口必需平直其垂直于軸線。管件應(yīng)完整無損，無變形，合?？p，澆口應(yīng)平整無開裂。管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。粘接劑應(yīng)呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情形下不得有團塊、不溶顆粒和阻礙粘接的雜質(zhì)。粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質(zhì)，不得阻礙水質(zhì)和對飲水產(chǎn)生味、嗅的阻礙。每一個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。工藝流程安裝預(yù)備一管溝驗收一管道清理一支墩設(shè)置一管道及附件鋪設(shè)就位一管道連接(粘接、絲接、焊接、膠圈連接、熱熔、連接、捻口連接)一試壓、沖洗、消毒一管道定位一管道防腐(保溫)操作工藝管道安裝鋪設(shè)的一樣規(guī)定管道不得鋪設(shè)在凍土上。管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。管道穿越公路等有荷載處應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其他蓋堵將管口封鎖，避免雜物進入。在硬聚氯乙稀管道上采納專用管件可直接帶水接支管，在同一根管上開多孔時，相鄰兩孔口間的最小距離不得小于所開孔孔徑的7倍。給水管道上所采納的閥門、管件等其壓力品級不該低于管道設(shè)計工作壓力，且知足管道的水壓實驗壓力要求。在管道施工前，要把握管線沿途的地下其他管線的布置情形。與相鄰管線之間的水平凈距不宜小于施工及保護要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，PVC管道與熱力管道等高溫管道和高壓燃?xì)夤艿赖扔卸練怏w管道之間的水平凈距離不宜。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。塑料管和異種管之間連接，應(yīng)采納帶金屬嵌件的管件之間作為過渡。管道敷設(shè)前的預(yù)備工作管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門等作一次外觀檢查，發(fā)覺有問題的不得利用。預(yù)備好下管的機具及繩索，并進行平安檢查。關(guān)于管徑在150mm以上的金屬管道可用撬壓繩法下管，直徑大的要啟用起重設(shè)備。對捻口連接的管道要對接口采取愛惜方法。如需設(shè)置管道支墩的，支墩設(shè)置應(yīng)已施工完畢。管道安裝前應(yīng)用緊縮空氣或其他氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部清潔。管道的連接絲接和焊接工藝(適用于熱鍍鋅鋼管、焊接鋼管、無縫鋼管的安裝)其工藝參見室內(nèi)給水管道安裝和消防管道安裝。膠圈接口的連接工藝(適用于硬聚氯乙稀管道UPVC、鑄鐵管道)檢查管材、管件及膠圈質(zhì)量，用棉紗清理干凈承口內(nèi)側(cè)(包括膠圈凹槽)和插口外側(cè)，不得有土或其他雜物，將橡膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲，異形膠圈必需安裝正確，不得裝反。涂刷潤滑劑?？捎妹櫥瑒┚鶆虻赝吭谘b嵌在承口內(nèi)的膠圈和插口的外表面上；不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。塑料管端插入長度必需留出由于溫差產(chǎn)生的伸量，伸量應(yīng)按施工時閉合溫差計算確信，在一樣情形下可按表規(guī)定采納。塑料管長6m時管端溫差伸量 表插入時環(huán)境取低溫度(C)設(shè)計最大溫升(C)伸縮量(mm)三152510~15305~1035插入深度確信后，必需按插入長度要求在管端表面劃出一圈標(biāo)記。連接時將插口端對準(zhǔn)承口并維持管道軸線平直，將其一次插入，直至標(biāo)線均勻外露在承口端部。小直徑管道插入時宜用人力。在管端墊木塊用撬棍將管子推入到位的方式可用于公稱外徑不大于315mm的管道；公稱外徑更大的管道，可用手動葫蘆或?qū)Ｓ美ぞ叩壤搿．?dāng)插入時阻力過大，應(yīng)拔出檢查膠圈是不是扭曲，不得強行插入。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是不是正確。當(dāng)采納潤滑劑降低插入阻力時，潤滑劑應(yīng)采納管材生產(chǎn)廠家提供的經(jīng)查驗合格的潤滑劑。潤滑劑必需對管材、彈性密封圈無任何損害作用。對輸送飲用水的管道，潤滑劑必需無毒、無味、無臭，且可不能發(fā)育細(xì)菌。潤滑劑禁止采納黃油或其他油類作潤滑劑。3）溶劑粘接連接工藝（適用于硬聚氯乙稀管道UPVC,ABS管）檢查管材、管件質(zhì)量。必需將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面維持清潔、無塵沙與水跡。表面粘有油污時，必需用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。采納承口管時，應(yīng)付承口與插口的緊密程度進行驗證。粘接前必需將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情形符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度，但不能小于表的規(guī)定。塑料管端插入承口深度（mm） 表公稱直徑202532405075100125150插入深度161922263144616980涂抹粘接劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。涂抹粘接劑后，應(yīng)當(dāng)即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并使勁推擠至所畫標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1／4圈，在很多于表的時刻內(nèi)維持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。粘接接合最少維持時刻 表公稱直徑（mm）W63>63保持時間（s）>30>60插接完畢后，應(yīng)及時將接頭外部擠出的粘接劑擦拭干凈。應(yīng)幸免受力或強行加載其靜止固化時刻不該少于表—4的規(guī)定。靜止固化時刻 表外徑DN(mm)管材表面溫度18?40C5~18CW5020min30min63~9045min60min注：工廠加工各類管件時，粘接固化時刻由生產(chǎn)廠家技術(shù)條件確信。粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5°C以下操作。所利用的粘接劑必需通過查驗，不得利用已顯現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜大體相同，不得采納明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。4）熱熔連接（適用于聚丙烯PPR）熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮后開始操作。切割管材，必需使端面垂至于管軸線。管材切割一樣利用管子剪或管道切割機，必要時可利用鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必需清潔、干燥、無油。用卡尺和劃線筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度要符合表的規(guī)定。熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到標(biāo)志地深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。熱熔連接參數(shù)表 表管材外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）熔融時間（s）冷卻時間（min）20145422515742321686440181264502018646324248675263088902940881103250108注：1.假設(shè)環(huán)境溫度小于5°C,加熱時刻延長50%；2.本表為綜合各生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)而提供地參考.具體可參如實際生產(chǎn)廠家（熱熔工具廠家）提供的參數(shù)操作。達(dá)到加熱時刻后,當(dāng)即把管材和管件從加熱套和加熱頭上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣。預(yù)防插入過深,使接頭質(zhì)量下降。熱熔連接的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈,不得顯現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不均勻現(xiàn)象。5）水泥捻口（適用于給水鑄鐵管）先清洗管口,用鋼絲刷刷凈承口內(nèi)和插口外的毛刺,用氣焊烤掉瀝青防腐層。打麻。將清潔的油麻搓成環(huán)形間隙的倍直徑的麻辮,其長度搓擰后為管外徑周長加上l00mm,從接口的方向開始向上塞進裂縫里,沿接口向上收緊,邊收邊用捻鑿打入承口,鑿應(yīng)相壓打兩圈,從下往上依次打緊、打?qū)?。?dāng)錘擊發(fā)出金屬聲,捻鑿被彈回為打好,被打?qū)嵉挠吐樯疃葹槌锌谏疃鹊?/3。（2?3圈，油麻接頭應(yīng)錯開）。調(diào)和水泥填料。以?清洗曬干的砂和硅酸鹽水泥為料，按砂：水泥：水=1：1：?（重量比）的配比拌合，拌好后的填料應(yīng)手抓成團，松開即散。拌好后的填料宜在1h內(nèi)用完。冬季施工時，需用熱水調(diào)拌。將調(diào)好的填料一次塞滿在承口間隙內(nèi)，一面塞入填料，一面用捻灰鑿分層搗實，搗實程度以捻鑿能被彈回為適宜，直至與承口邊沿相平為宜，相平后可在灰口上涂抹一層水泥愛惜接口。養(yǎng)護。接口完畢后，用濕泥或草袋封口養(yǎng)護，要避免夏日太陽直射和冬季結(jié)凍接口質(zhì)量下降，養(yǎng)護期很多于48h。(4)管道的敷設(shè)管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后通過回填處置達(dá)到設(shè)計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處置層必需落在達(dá)到支撐能力的原狀土層上。敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，對焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長度；承插連接的在地面連接必然長度，養(yǎng)護合格后下管，粘接連接必然長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。管道下管時，下管方式可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方式的選擇可依照管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情形及擁有的機械設(shè)備量等條件確信。下管時應(yīng)精心操作，搬運進程中應(yīng)慢起輕在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖槽作坑，工作坑的尺寸見本標(biāo)準(zhǔn)管溝開挖。塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一樣為管壁厚的1/3?1/2,倒角一樣為15。。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。采納橡膠圈接口的管道，許諾沿曲線敷設(shè)，每一個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2。。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求防腐，如設(shè)計無要求參照本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部份防腐。(5)閥門的安裝閥門安裝前應(yīng)查對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。閥門安裝前應(yīng)作強度和周密性實驗。實驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不該少于一個。關(guān)于安裝在骨干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和周密性實驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。閥門的強度和周密性實驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度實驗壓力為工稱壓力的倍；周密性實驗壓力為公稱壓力的倍；實驗壓力，在實驗持續(xù)時刻內(nèi)應(yīng)維持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的實驗持續(xù)時刻不該少于表的規(guī)定。閥門實驗持續(xù)時刻 表公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封W5015151565?200301560250?45060301804)閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。井室內(nèi)的閥門安裝距井室周圍的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不該大于螺桿直徑的1／2。管道水壓實驗及消毒1)一樣規(guī)定水壓實驗應(yīng)在回填土前進行。對粘接連接的管道，水壓實驗必需在粘接連接安裝24h后進行。對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時刻應(yīng)符合以下規(guī)定：無水泥砂漿襯里，很多于24h；有水泥砂漿襯里，很多于48h。水壓實驗前，對試壓管段應(yīng)采取有效的固定和愛惜方法，但接頭部位必需明露。當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時，實驗壓力不大于時，在彎頭或三通處可不作支墩。水壓實驗管段長度一樣不要超過1000m,超太長度宜分段試壓，并應(yīng)在管件支敦達(dá)到強度后方可進行。試壓管段不得采納閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這種附件的要設(shè)置堵板，各類閥門在試壓進程中要全數(shù)處于開啟狀態(tài)。管道水壓實驗前后要做好水源引進及排水疏導(dǎo)線路的設(shè)計。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在實驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。冬季進行水壓實驗應(yīng)采取防凍方法。試壓完畢后及時放水。水壓實驗的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計的精度不該低于級，最大量程宜為實驗壓力的?倍，表殼的公稱直徑不該小于150mm,壓力表至少要有兩塊。2)試壓及消毒程序如下按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝，按圖所示鋪設(shè)連接實驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等(具體布置應(yīng)編寫水壓實驗方案)。緩慢充水，沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全數(shù)排盡?？諝馀疟M后，將檢查閥門關(guān)閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀看，然后降至工作壓力讀表，符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。升壓進程中，假設(shè)發(fā)覺彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓緩慢，那么氣體沒排盡，應(yīng)從頭排氣后再升壓。試壓進程中，全數(shù)檢查假設(shè)發(fā)覺接口滲漏，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待壓力降至零后，制定修補方法全面修補，再從頭實驗，直至合格。實驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)當(dāng)即辦理驗收手續(xù)，組織回填。新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全數(shù)沖洗合格后方可連接。沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計無規(guī)按時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。飲用水管道在利用前的消毒用每升水含20?30mg的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以上，消毒后再用水沖洗。經(jīng)常使用的消毒劑為漂白粉，進行消毒處置時，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙?，隨同管道充水一路加入管段，浸泡24h后，放水沖洗。新安裝的飲用水管道可采納表選用劑量。每100m管道消毒用水量及漂白粉用量表(kg) 表管徑DN(mm)15~5075100150200250300350400450500600用水量(m3)~56814223242567593116168漂白粉用量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣規(guī)定輸送生活給水的的管道應(yīng)采納塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。塑料管不得露天架空鋪設(shè)，必需露天架空敷設(shè)時應(yīng)有保溫和防曬等方法。主控項目給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在本地的冰凍線以下，如必需在冰凍線以上敷設(shè)時，應(yīng)做靠得住的保溫防潮方法。如無冰凍地域，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。查驗方式：現(xiàn)場觀看檢查。給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共茅廁等污染源。查驗方式：觀看檢查。管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不該埋在土中。查驗方式：觀看檢查給水系統(tǒng)的各類井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm,時，不得小于350mm。查驗方式：尺量檢查管網(wǎng)必需進行水壓實驗，實驗壓力為工作壓力的倍，但不得小于。查驗方式：管材為鋼管、鑄鐵管時，實驗壓力下10min內(nèi)的壓力降不該大于，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)維持不變，不滲、不漏；管材為塑料管時，實驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)維持不變，不滲、不漏。鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必需符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)按時，可按表的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。查驗方式：觀看和切開防腐層檢查。管道防腐層種類 表防腐層層次(從金屬表面起)冷底子油正常防腐層加強防腐層特級加強防腐層1瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層2外包保護層加強包扎層加強包扎層3(封閉層)(封閉層)4瀝青涂層瀝青涂層

5外包保護層加強包扎層6(封閉層)7瀝青涂層8外包保護層防腐層厚度不小于(mm)369給水管道在完工后，必需對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，知足飲用水衛(wèi)生要求。查驗方式：觀看沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的查驗報告。一樣項目管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的許諾誤差應(yīng)符合表的規(guī)定。室外給水管道安裝的許諾誤差和查驗方式表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標(biāo)鑄鐵管埋地100拉線和尺量檢杳敷設(shè)在溝槽內(nèi)50鋼管、塑料管、復(fù)合埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空402標(biāo)咼鑄鐵管埋地±50拉線和尺量檢杳敷設(shè)在溝槽內(nèi)±30鋼管、塑料管、復(fù)合埋地±50敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空±303水平管縱橫向彎曲鑄鐵管埋地40拉線和尺量檢杳敷設(shè)在溝槽內(nèi)鋼管、塑料管、復(fù)合埋地30敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺點。查驗方式：現(xiàn)場觀看檢查。管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝的位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑250mm時必需設(shè)獨立的支撐裝置。查驗方式：現(xiàn)場觀看檢查給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm之內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于；管徑大于200mm的，不得小于3mm。查驗方式：觀看和尺量檢查。鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm，最大間隙不得大于表。鑄鐵管承插捻口的對口最大間隙(mm) 表管徑沿直線敷設(shè)沿曲線敷設(shè)7545100~25057~13300~500614?22查驗方式：尺量檢查。鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插捻口連接的環(huán)型間隙應(yīng)符合表的規(guī)定；沿曲線敷設(shè)，每個接口許諾有2°轉(zhuǎn)角。鑄鐵管承插捻口的環(huán)型間隙(mm) 表管徑標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙允許偏差75?20010+3、-2250?40011+4、-250012+4、-2查驗方式：尺量檢查。捻口用的油麻填料必需清潔，填塞后應(yīng)捻實，其深度應(yīng)占整個環(huán)型間隙深度的1／3。查驗方式：觀看和尺量檢查。捻口用的水泥強度應(yīng)不低于，接口水泥應(yīng)密實飽滿，其接口水泥凹人承口邊沿深度不得大于2mm。查驗方式：觀看檢查。采納水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地址有侵蝕性的地下水時，應(yīng)在接口處涂抹瀝青防腐層。查驗方式：觀看檢查。采納橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有侵蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封鎖橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每一個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過表的規(guī)定。橡膠圈接口最大許諾偏轉(zhuǎn)角 表公稱直徑(mm)100125150200250300350400允許最大偏轉(zhuǎn)角5°5°5°5°4°4°4°4°查驗方式：觀看和尺量檢查。消防水泵4i-合器及室外消火栓安裝材料質(zhì)量要求室外消火栓、消防接合器、閥門等產(chǎn)品型號的選用應(yīng)遵守設(shè)計要求。嚴(yán)格檢查消火栓、接合器等遍地開關(guān)是不是靈活、周密、吻合，所配帶的附屬設(shè)備配件是不是齊全。產(chǎn)品要具有生產(chǎn)合格證和消防主管部門的認(rèn)可證書。工藝流程檢查消火栓等設(shè)備一砌筑支墩一安裝支管一安裝消火栓一水壓實驗一連接管道防腐一處置管道穿井壁等間隙操作工藝消火栓和消防水泵接合器的閥門安裝見本標(biāo)準(zhǔn)閥門安裝工藝。室外消火栓、消防消防水泵接合器的安裝應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)圖01S20—、99S203。消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種形式，要依照現(xiàn)場的實際地理情形選用。安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡可能短。消火栓短管與給水管道的連接可采納法蘭、承插接口形式，一樣情形下壓力為的采納法蘭連接，壓力為的采納承插連接，定貨時要注明連接型式(連接工藝見管道安裝標(biāo)準(zhǔn))。消火栓設(shè)有自動放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時自動放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消火栓凍裂。消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必需托緊彎管或三通底部。當(dāng)泄水口位于井室之外時，應(yīng)在泄水口處做卵石滲水層，卵石粒徑為20?30mm,鋪設(shè)半徑不小于500mm,鋪設(shè)深度自泄水口以上200m至槽底。鋪設(shè)卵石時應(yīng)注意愛惜泄水裝置。埋入土中的管道防腐按圖紙設(shè)計要求，法蘭接口涂瀝青冷底子油及瀝青漆各兩道，并用瀝青麻布或厚底塑料薄膜包嚴(yán)。消防水泵接合器的閥組安裝。如采暖室外計算溫度低于零下15°C的地域，應(yīng)做保溫井口或采取其他保溫方法，保溫井口的做法詳見97S401。消火栓和水泵消防接合器的水壓實驗和沖洗參照與管網(wǎng)水壓實驗和沖洗。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣規(guī)定消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、形式必需符合設(shè)計要求。主控項目系統(tǒng)必需進行水壓實驗，實驗壓力為工作壓力的倍，但不得小于。查驗方式：在實驗壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于，然后降至工作壓力進行檢查，壓力維持不變，不滲、不漏。消防管道在完工前，必需對管道進行沖洗。查驗方式：觀看沖洗出水的濁度。消防水泵結(jié)合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當(dāng)采納墻壁式時，如設(shè)計未要求，進、出水栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為，其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物沖擊的方法。查驗方式：觀看和尺量檢查。一樣項目室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，栓口安裝高度許諾誤差為土20mm。查驗方式：尺量檢查。地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部進水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm,井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。嚴(yán)寒地域的井內(nèi)應(yīng)做防凍愛惜。查驗方式：觀看和尺量檢查。消防水泵接合器的平安閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。查驗方式：現(xiàn)場觀看和手扳檢查。管溝及井室施工本節(jié)管溝開挖及井室施工分開表達(dá)管溝開挖施工工藝流程測量一確信線路一釘住中心樁一放線定位一管溝開挖一管溝回填操作工藝(1)測量、定位測量之前先找固定好水準(zhǔn)點，其精度不該低于III級。在測量進程中，沿管道線路設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。測量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度。并與本地固定建筑物相連。假設(shè)管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設(shè)置專門標(biāo)記示眾。在測量進程中應(yīng)做好記錄，并記明全數(shù)水準(zhǔn)點和連接線。給水管道坐標(biāo)和標(biāo)高誤差要符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，從測量定位起就應(yīng)操縱誤差值符合誤差要求，見表。溝底寬度表管徑(mm)50~75100~300350~600700~1000溝底寬(m)D+D+D+(2)溝槽開挖按本地凍結(jié)層深度；通過計算確信溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。DV300mm時為：D+管皮+凍結(jié)深+D>300mm時為：D+管皮+凍結(jié)深D>600mm時為：D+管皮+凍結(jié)深按設(shè)計圖紙要求及測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計算尺寸，撒好灰線。按人數(shù)合最正確操作面劃分段，依照從淺到深順序進行開挖。一、二類土可按30cm分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻松，再按30cm左右分層正向開挖。每挖一層清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平操縱小木樁。挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出15?20cm暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，如個別地址不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標(biāo)高，夯實。巖石類管基填以厚度不小于100mm的砂層。當(dāng)碰到有地下水時，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進行前將水排除。敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進行排尺，并將溝底清理道設(shè)計標(biāo)高。按表規(guī)定挖好工作坑。工作坑尺寸 表-----■- _管徑(mm)項目75100125150200250300350400500600700接口工作坑長承口前(m)承口后(m)合計(m)深(管下皮)(m)寬(m)l0) 采納機械挖溝時，應(yīng)由專人指揮。為確保機械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞，用機械挖溝時，當(dāng)天不能下管時，溝底應(yīng)留出左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。(3)回填管道安裝驗收合格后應(yīng)當(dāng)即回填?；靥顣r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其他雜硬物體。溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物雙側(cè)同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位方法。管道雙側(cè)及管頂以上部份的回填，應(yīng)同時從管道雙側(cè)填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部份的回填也應(yīng)分層夯實。管子接口工作坑的回填必需認(rèn)真夯實?；靥钤O(shè)計填砂時應(yīng)遵循設(shè)計要求。管頂以上部位可采納機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。管道回填宜在管道充滿水的情形下進行，管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。井室施工材料質(zhì)量要求水泥、磚塊質(zhì)量要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計要求，水泥具有質(zhì)量合格證明。鑄鐵井蓋應(yīng)具有質(zhì)量合格證明，并檢查不得有裂紋。工藝流程施工預(yù)備工作、測量放線一土方開挖一基槽驗收一混凝土墊層一墊層面彈一調(diào)制砂漿、砌磚一安裝井蓋框及爬梯一墻面清理、勾縫、養(yǎng)護操作工藝磚砌體材料宜采納燒結(jié)一般磚。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必需留置的臨時刻斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不該小于高度的2／3。豎向灰縫不得顯現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。混凝土應(yīng)采納一般混凝土或防水混凝土。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確信。施工縫的處置應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB807六、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50119等和有關(guān)環(huán)境愛惜的規(guī)定。本地下水位高于基坑底面時，應(yīng)采納地面截水、坑內(nèi)抽水、井點降水等有效方法來降低地下水位。同時及時觀看坑內(nèi)、坑外降水的標(biāo)高，以確信對周圍環(huán)境的阻礙程度，并及時采取方法，避免降水而產(chǎn)生的阻礙，如坑內(nèi)降水坑外回灌等。井室的規(guī)格尺寸應(yīng)按設(shè)計要求選用標(biāo)準(zhǔn)圖，如采暖室外計算溫度低于零下15°C的地域，應(yīng)做保溫井口或采取其他保溫方法，保溫井口的做法詳見97S401。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣規(guī)定冬季井室施工應(yīng)有防凍方法，夏日施工應(yīng)有防曬方法。主控項目管溝的基層處置和井室的地基必需符合設(shè)計要求。查驗方式：現(xiàn)場觀看檢查。各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各類井蓋不得混用。查驗方式：現(xiàn)場觀看檢查。設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各類井室，必需利用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，許諾誤差為土5mm。綠化帶上和不通車的地址可采納輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm,并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護坡。查驗方式：觀看和尺量檢查。重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做很多于80mm厚的細(xì)石混凝土。