水泥及標(biāo)號含義

一、水泥簡介水泥〔cement〕，是指凡磨細材料，參與適量水成為塑性漿狀，既能在空氣中硬化，又100多個水泥品種。水泥是主要的建筑材料之一，對社會進展和經(jīng)濟建設(shè)起著重要的作用。制度，受國家、省、市、縣〔市、區(qū)〕質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門強制性監(jiān)視檢查。二、各類水泥的定義：水泥與鋼材、木材、塑料統(tǒng)稱為四大根底工程材料，由于水泥的用量大、用途廣、性能穩(wěn)定且耐久性好及其制成品構(gòu)造性能優(yōu)良大宗材料，而且在今后相當(dāng)長的時期內(nèi)，不行能會有別的材料可以完全代替它。近20年來，隨著國民經(jīng)濟的快速增長，我國水泥工業(yè)飛速進展并取得了巨大成績。然而，我國水泥工業(yè)還存在著產(chǎn)業(yè)構(gòu)造問題，水泥的生產(chǎn)制造也遇到了全球性的資源、能源、生態(tài)環(huán)境的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，所以我們必需加速產(chǎn)業(yè)構(gòu)造調(diào)整和樂觀推廣型干法水泥和生產(chǎn)技術(shù)，承受綠色水泥生產(chǎn)技術(shù)，進展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)經(jīng)濟社會和自然環(huán)境和諧的可持續(xù)進展。料的規(guī)律性、承受先進的粉體技術(shù)對水泥工業(yè)來說，有著格外重要的作用和意義。1、水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。20%~5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II,即國外通稱的波特蘭水泥。3、一般硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%~15%混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為一般硅酸鹽水泥〔簡稱一般水泥P.。4、礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、?；郀t礦渣和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為礦渣硅酸鹽水泥，代號：P.S。5、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，代號：P.P。6、粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F。7、復(fù)合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥〔簡稱復(fù)合水泥，代號P.。8、中熱硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、參與適量石膏磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。9、低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、參與適量石膏磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。10、快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料參與適量石膏，磨細制成早強度高的以3天抗壓強度表示標(biāo)號的水泥。

礦渣硅酸鹽水泥11、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，參與適量石膏磨細制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。12、白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料參與適量石膏，磨細制成的白色水泥。13、道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥嫻熟，0%~10%活性混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為道路硅酸鹽水泥〔簡稱道路水泥。14砌筑砂漿的低標(biāo)號水泥。15、油井水泥：由適當(dāng)?shù)V物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細制成的適用于確定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。16灰磨細制成的水泥。三、水泥的分類方法〔用石灰石〔利用粉煤灰、高爐礦渣等工業(yè)廢料或自然火山灰與石灰、水玻璃等堿性激發(fā)劑以及石膏按比例磨細,不經(jīng)煅燒而制得的水泥。②依據(jù)水泥的性能,可分為快硬水泥(早強水泥)、低熱水泥、膨脹水泥、耐酸水泥、耐火水泥等。③依據(jù)用途，可分為油井水泥、大壩水泥、噴射水泥、海工(高鋁水泥)、磷酸鹽水泥等，后者應(yīng)用較少。雖然水泥的品種繁多，但95％以上屬硅酸鹽水泥類，只是依據(jù)工程的下：1、水泥按用途及性能分為：通用水泥:一般土木建筑工程通常承受的水泥。通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999GB12958—1999渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。專用水泥:特地用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。特性水泥:某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥。2、水泥按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為：硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥；(2)鋁酸鹽水泥；(3)硫鋁酸鹽水泥；(4)鐵鋁酸鹽水泥；(5)氟鋁酸鹽水泥；(6)以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。3、水泥按其主要技術(shù)特性分為：〔1〕快硬性：分為快硬和特快硬兩類；水化熱：分為中熱和低熱兩類；抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；膨脹性：分為膨脹和自應(yīng)力兩類；耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。4、水泥按其命名的原則分類：水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物并力求簡明準(zhǔn)確，名稱過長時，允許有簡稱。通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當(dāng)名稱命名。稱冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型號或混合材料名稱。以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥是以主要組分的名等。四、水泥性能指標(biāo)如下：比重與容重：一般水泥比重為3：1，容重通常承受1300公斤/立方米。細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。分散時間：水泥加水?dāng)嚢璧介_頭分散所需的時間稱初凝4512小時。強度：水泥強度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質(zhì)較多，會產(chǎn)生不均勻變形。水化熱：水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反響，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。中國水泥標(biāo)準(zhǔn)與老標(biāo)準(zhǔn)相比主要有兩個方面的變化：一是承受GB/T17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法〔ISO法》代替現(xiàn)行GB177—85《水泥膠砂強度檢驗方法ISO強度為根底修訂了我國六大通用水泥標(biāo)準(zhǔn)?！?〕GB/T17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法〔ISO法》標(biāo)準(zhǔn)制訂GB/T17671—1999是我國等同承受國際標(biāo)準(zhǔn)ISO679—1989制定的，于199928日公布，199951日起生效。GB/T1767—1999與GB1785同屬檢驗水泥膠砂強度的“軟練法4X4X160m試驗。兩者的核心差異在于膠砂組成不同，ISO方法承受的水灰比適中，灰砂比適中，特別ISO方法檢驗得到的強度數(shù)值比GB-177方法更接近于水泥在砼中的使用效果?！?〕六大水泥標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要內(nèi)容水泥膠砂強度檢驗方法改為GB/T17671—1999方法六大水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)均引用GB/T17671—1999方法作為水泥膠砂的強度檢驗方法，不再承受GB177—85方法。因此GB/T17671—1999方法上升為強制性方法，而GB177—85方法下降為推舉性方法。水泥標(biāo)號改為強度等級六大水泥老標(biāo)準(zhǔn)實行以Kgf/cm2表示的水泥標(biāo)號，如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。六大水泥標(biāo)準(zhǔn)實行以Mpa表示的強度等級，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R28天抗壓強度指標(biāo)的最低值一樣。標(biāo)準(zhǔn)還統(tǒng)一規(guī)劃了我國水泥的強度等級，硅酸鹽水泥分為三個等級6個類型，42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R3632.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R強度齡期與各齡期強度指標(biāo)設(shè)置3天、28天兩個齡期，每個齡期均有抗折與抗壓強度指標(biāo)要求。五、水泥生產(chǎn)工藝一、生產(chǎn)方法裂開、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏〔有時還摻加混合材料或外加劑〕磨細而成。水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法〔包括半濕法〕兩種。1、干法生產(chǎn)。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。2、濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低〔如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為314～3768焦千克，把握，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送便利，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高〔熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克。二、生產(chǎn)工序水泥的生產(chǎn)，一般可分生料磨制、煅燒和粉磨等三個工序。生料磨制開路系統(tǒng)，但也有承受帶分級機或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。煅燒廠宜承受回轉(zhuǎn)窯。取代，但在當(dāng)前中國水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。依據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機械化立窯，逐步取代一般立窯。②回轉(zhuǎn)窯：窯筒體臥置〔略帶斜度回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿〔含水量通常35％左右〕的濕法窯。a、干法窯：干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預(yù)熱器窯和懸浮分解爐窯。70年月前后，進展了一種可大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝──窯外分解技術(shù)。其特點是承受了預(yù)分解窯，它以懸浮預(yù)熱器窯為

水泥回轉(zhuǎn)窯根底，在預(yù)熱器與窯之間增設(shè)了分解爐。在分解爐中參與占總?cè)剂嫌昧?0～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預(yù)熱和碳酸鹽分解過程窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，到達減輕窯的熱負(fù)荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉(zhuǎn)周期，在保持窯的發(fā)熱力氣的狀況下，大幅度提高產(chǎn)量的目的。b32%~40%熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內(nèi)裝設(shè)有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預(yù)熱器、金屬或陶瓷熱交換器。粉磨水泥熟料的細磨通常承受圈流粉磨工藝〔即閉路操作系統(tǒng)。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛備。近年來，由于在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面承受了技術(shù)和設(shè)備，熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業(yè)進展的趨勢。三、生產(chǎn)工藝流程舉例棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至工藝指標(biāo)值，通過提升機提升到相應(yīng)原料貯粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質(zhì)量狀況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統(tǒng)進展全黑生料的配料，由生料磨機進展粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧化二鐵和細化，經(jīng)提升機提入兩個生料均化庫，生料經(jīng)兩個均化庫進展搭配，將料提至成球盤料倉，由狀況由提升機放入相應(yīng)的熟料庫膏、礦渣通過熟料微機配料系統(tǒng)進展水泥配比，由水泥磨機分別進展425號、525號一般硅酸32袋裝水泥存放于成品倉庫，再經(jīng)化驗采樣檢驗合格后簽發(fā)水泥出廠通知單。六、水泥常見品種在實際施工中，往往會遇到一些有特別要求的工程，如緊急搶修工程、耐熱耐酸工程、品種的水泥，如快硬硅酸鹽水泥、高鋁水泥、白色硅酸鹽水泥等。一、快硬硅酸鹽水泥凡以硅酸鹽水泥熟料和適量石膏磨細制成的，以3d抗壓強度表示標(biāo)號的水硬性膠凝材料稱為快硬硅酸鹽水泥〔簡稱快硬水泥。其初凝時間不得早于45mi10h化快，故可用來配制早強、高標(biāo)號混凝土，適用于緊急搶修工程、低溫施工工程和高標(biāo)號混凝土預(yù)制件等。但儲存和運輸中要特別留意防潮，施工時不能與其他水泥混合使用。另外，這種水泥水化放熱量大而快速，不適合用于大體積混凝土工程。二、快凝快硬硅酸鹽水泥

快硬水泥以硅酸鈣、氟鋁酸鈣為主的熟料，參與適量石膏、?；郀t礦渣、無水硫酸鈉，經(jīng)過磨〔簡稱為雙快水泥。10min60min。主要用于軍事工程、機場跑道、快速的特點。三、白色硅酸鹽水泥由白色硅酸鹽水泥熟料參與適量石膏，磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為白色硅酸鹽水泥〔稱簡白水泥。磨制水泥時，允許5％的石灰石或窯灰作為外加物。白度是白水泥的一個重要指標(biāo)。在中國，白水泥的白度分為四個等級。依據(jù)白度及標(biāo)號，又分為優(yōu)等品、一等品和合格品。白水泥強度高，色澤潔白，可配制彩色砂漿和涂料、白色或彩色混凝土、水磨石、斬假石等，用于建筑物的內(nèi)外裝修。白水泥也是生產(chǎn)彩色水泥的主要原料。四、高鋁水泥高鋁水泥屬鋁酸鹽系水泥。是由鋁酸鈣為主，氧化鋁含量約50％的熟料，磨細制成的水硬性膠凝材料〔舊稱礬土水泥。高鋁水泥是一種快硬、高強、耐熱及耐腐蝕的膠凝材料。主要特性有：早期強度高、耐高溫存耐腐蝕。高鋁水泥主要用于工期緊急的工程。如國防、道路和特別搶修工程等，也可用于冬季施工的工程。五、膨脹水泥由硅酸鹽水泥熟料與適量石膏和膨脹劑共同磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為膨脹水泥。按水泥的主要成分不同，分為硅酸鹽、鋁酸鹽和硫鋁酸鹽型膨脹水泥；按水水泥兩大類。度的膨脹。膨脹水泥除了具有微膨脹性能外，也具有強度進展快，早期強度高的特點?？捎糜谥谱鞔罂趶捷斔芎透鞣N輸油、輸氣管，也常用于有抗?jié)B要求的工程、要求補償收縮的混凝土構(gòu)造、要求早強的工程構(gòu)造節(jié)點澆筑等。但是，這種水泥的使用溫度不宜過高，一般使用溫度為60℃以下為好。七、常見水泥綜合分析一、硅酸鹽水泥一類以高堿性硅酸鹽為主要化合物的水硬性水泥的總〔在西方國家通稱波特蘭水泥。它是將鈣質(zhì)〔石灰石等〕和鋁硅酸質(zhì)〔粘土等〕原料按確定比例混合,磨細后在水泥窯內(nèi)經(jīng)高溫〔1720K〕煅燒，得到水泥熟料，再與適量的石膏共同研磨至確定細度而制得的。1、性能硅酸鹽水泥的相對密度為3.1～3.2〔不同品種的水泥有不同的分散時間。為保證水泥有適宜的分散時間，常參與適量的石膏，化含量,3.5％。水泥應(yīng)有良好的體積安定性。分散后的水泥在空氣中和水中很快硬固并具有機械強度〔抗壓和抗折強度。一般以水泥：砂=1:2.5的砂漿試樣3天、728kg/cm228天的抗壓強度的數(shù)值稱為水泥的標(biāo)號。硅酸鹽水泥常用標(biāo)號有325、425、525625。一些高強和超高強水泥的標(biāo)號，甚至可達1000以上。水泥熟料中各礦物與水接觸時發(fā)生水化反響(即水合)，同時生成氫氧化鈣、水化硅酸鈣凝膠、水化鋁酸鈣和水安定性不良，這種水泥就不合格。2、品種硅酸鹽水泥依據(jù)其中礦物組成的變化和外加混合材料的不同而有不同的品種加石膏而制得的水泥稱純硅酸鹽水泥參與量不超過15〔簡稱一般水泥求鋁酸鈣和硅酸三鈣的含量低；白色硅酸鹽水泥要求氧化鐵的含量小于0.5％；快硬水泥應(yīng)使鈣為主要礦物的水泥熟料。有的水泥中并含有少量的氟鋁酸鈣。3、原料源于石灰質(zhì)原料，如石灰石、白堊、泥灰?guī)r等；氧化鋁和氧化硅則來源于含硅酸鋁的物質(zhì)，5257％左右，氧化鋁的含量則小于20％。為了降低煅燒溫度，并在煅燒過程中生成一局部熔融物，常加少5％，總堿量(Na2O+K2O)1.20.6％。4、生產(chǎn)工藝〔粉磨和包裝等過程。①生料制備：包括從原料裂開開頭至成分調(diào)配到符合要求的生料過程。生料制備有干法和濕法兩種方法。在干法制備過程〔圖1〕中,石灰石等大塊硬質(zhì)原料，按傳統(tǒng)工藝100mm左右的塊料,25mm的塊料〔近年來已進展一次即裂開至小于25mm的塊料工藝。粘土等含水原料則應(yīng)經(jīng)烘干再與石拌,并調(diào)整成分至合格的生料粉。濕法制備生料過程與干法的主要區(qū)分，在于粘土是先用水淘洗成泥漿，與石灰石和鐵礦石共同研磨至含水分約為35％的生料漿。干法制備生料的主要優(yōu)點是在煅燒水泥熟料時的熱耗比濕法低,每千克熟料的熱耗只需要3.6～4.6MJ，而濕法需要5.2～6.3MJ。但濕法制備的生料成分較易均勻。一些先進干法生產(chǎn)水泥廠，近年來承受原料預(yù)均化和生料成分自動把握等措施，以保證生料粉成分的均勻。生料的研磨在不同類型的磨機中進展，主要有球磨、管磨、立式磨和烘干與研磨同時進展的中間卸料磨等。為節(jié)約研磨過程的電能、提高磨機效率，生產(chǎn)中常承受閉路〔圈流〕式粉磨，馬上出磨機物料先經(jīng)過一個顆粒分級設(shè)備──選粉機，選出細顆粒局部作為產(chǎn)品，粗顆粒局部返回磨機(不經(jīng)過選粉機分級)的產(chǎn)量約可提高15％～25％，并選粉機的立式輥輪磨(圖2),最大的400t。②熟料煅燒已制備好的生料在不同型式的窯內(nèi)煅燒成水泥熟料的煤粉，并加適量水混合制成直徑為10～30mm的生料球。立窯煅燒的水泥熟料質(zhì)量略差，但煅燒溫度低，耗煤量較小。為了節(jié)約能耗、提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)力氣，自70年月開頭進展了窯尾帶預(yù)熱器和分解爐的窯外分解技術(shù)?；衔?，它們的存在形式主要有四種，即硅酸三鈣(3CaO·SiO2，簡寫C3S)、硅酸二鈣2CaSiO

CS(3CaAIOCA)(4CaAlOFeO,2 2 2 3 3 2 3 2 3簡寫C4AF)。還有少量未化合的氧化鈣和方鎂石(MgO)。有時還有硫酸鹽、鈦酸鹽等,但數(shù)量更少。由于熟料中還含有其他氧化物,上述各化合物并不是以純的狀態(tài)存在，往往固溶有其他各種氧化物。故又將它們依據(jù)礦物相(即晶相)來命名，如硅酸三鈣稱阿利特，它在熟料中占50％以上；硅酸二鈣稱貝利特,約含有25％；鋁酸三鈣為鋁酸鹽;鐵鋁四鈣稱才利特。從反光顯微鏡下觀看到的水泥熟料構(gòu)造〔圖3〕可見到六方晶體是阿利特,圓粒晶體是貝利特。晶體間的物質(zhì)系由于物料在1450℃左右溫度下有約30,又稱白色中間相〔即無定形的非晶相〕,暗色的是鋁酸鹽,又稱黑色中間相。水泥熟料化學(xué)成分(％)有確定范圍要求，氧化鈣62～67，氧化硅20～24，氧4～73～5。③水泥制成和包裝從窯內(nèi)出來的水泥熟料經(jīng)冷卻后參與適量石膏(SO3≤3.5％)，在磨粉機內(nèi)研細，制成硅酸鹽水泥。水泥研磨的細度對水泥質(zhì)量影響較大，提高細度，可提高水泥的強度，但相應(yīng)的電耗也增大。細度一般把握在0.08mm方孔篩上的篩余量不10％,3000cm2/g左右。水泥研磨過程中的粉塵較大，因此在設(shè)備進出口、輸送過程及包裝處均應(yīng)安裝收塵設(shè)備，如沉降室、旋風(fēng)收塵器、袋收塵器等。一些先進的工廠中均裝有電除塵器。在中國還利用含K2O高的粘土或鉀長石代替粘土原料，在煅燒過程中使氧化物揮發(fā)至塵埃中，收集含K2O較高的粉塵,可以作鉀肥使用。水泥粉常用紙袋包裝，但近年來已大量改用散裝船、散裝車輸送，提高了裝運效率，降低了本錢。5、用途：廣泛用于民用和工業(yè)用的建筑工程，例如油田和氣田的固井、水利工程中的大體積壩體、軍事?lián)屝薰こ?還可用于作耐酸、耐火材料,坑道中噴射封頂以代替坑木。水泥氣罐等。二、高鋁水泥石灰石和礬土,有燒結(jié)法和熔融法。中國以燒結(jié)法生產(chǎn)為主。其主要化學(xué)成分(％)：氧化鈣32～34,氧化鋁50～60,氧化硅4～8，氧化鐵1～3,0～1,1～3物有：鋁酸一鈣(CaO·Al2O3,CA)、二鋁酸一鈣〔Ca·2A2O3，簡寫C2、七鋁酸3 12 十二鈣〔12CaO·7Al2O，簡寫C A3 12 2二鈣、鋁硅酸二鈣(2CaO·Al2O3·SiO2簡寫CAS和少量鈦酸鈣CaTiO，簡寫C中國生產(chǎn)的高鋁水泥的主要的礦物組成(％)2:CA4～50C22～35C2AS2～30。

高鋁水泥CA是水硬性很高的礦物,分散速度不快,但硬化快速,CA2水硬性較低，C2AS在結(jié)晶狀態(tài)下不具水硬性。高鋁水泥的早期強度進展很快，24803天抗壓強度值作為它的標(biāo)號〔包括13天的抗壓和抗折強度，標(biāo)號有4252、625和72。高鋁水泥具有良好的抗硫酸鹽性和確定的耐高溫性9001300℃尚可分別保存原有強度的7053％。它主要用于搶修工程，早期強度要求高、抗硫酸鹽腐蝕和抗凍等的工程。它適1580℃的耐熱混凝土等。中國于1955年開頭生產(chǎn)高鋁水泥，并首次承受回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法生產(chǎn)。七、水泥標(biāo)號1、根本信息水泥的標(biāo)號是水泥“強度”的指標(biāo)。水泥的強度是表示單位面積受力的大小，是指水泥加水拌和后，經(jīng)分散、硬化后的堅實程度〔水泥的強度與組成水泥的礦物成分、顆粒細度、硬化時的溫度、濕度、以及水泥中加水的比例等因素有關(guān)〕。水泥的強度是確定水泥標(biāo)號的指標(biāo)，也是選用水泥的主要依據(jù)。測定水泥強度的方法用前是 “軟練法”。此法是將1：3的水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂〔福建平潭白石英砂〕及規(guī)定的水，依據(jù)規(guī)定的方法與水泥拌制成軟練膠砂，制成7．07X7．07X7．07厘米的立方體抗壓試塊與8字形抗拉試塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件下進展養(yǎng)護，分別測定其3天、7天及28天的抗壓強度和抗拉強度，以分組試塊的28天平均抗壓強度來確定水泥的標(biāo)號，但3天、7天的技壓強度也必需滿足規(guī)定的要求。目前我國生產(chǎn)的水泥一般有225＃、325＃、425＃、525＃等幾種標(biāo)號。生產(chǎn)不同標(biāo)號的水泥，是為了適應(yīng)制做不同標(biāo)號的混凝土的需要。2、水泥的標(biāo)號標(biāo)準(zhǔn)水泥的標(biāo)號是水泥強度大小的標(biāo)志，測定水泥標(biāo)號的抗壓強度，系指水泥砂漿硬結(jié)28d后的強度。例如檢測得到28d后的抗壓強度為310kg/cm2，則水泥的標(biāo)號定為300號?？箟簭姸葹?00-400 kg/cm2者均算為300號。一般水泥有：200、250、300、400、500、600200號-300號的可用于一些房屋建筑。400號以上的可用于建筑較大的橋梁或廠房，以及一些重要路面和制造預(yù)制構(gòu)件。關(guān)于水泥標(biāo)號的用法，其實并沒有格外精細的規(guī)定，一般來說，設(shè)計圖紙中會給出明確的規(guī)定。在民用建筑工程中，一般用的比較多的是一般硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。標(biāo)號一般常用的有P.O32.5/42.5，P.S32.5/42.5。325425的325250元--300元425360--450元品牌，地區(qū)不一樣價格就不一樣關(guān)于水泥標(biāo)號通用水泥標(biāo)準(zhǔn)是：GB175-1999《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥GB1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》、GB12958-1999202341日起正式實施。3、與舊標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)分六大水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)均引用 GB/T17671－1999方法為該標(biāo)準(zhǔn)的強度檢驗方法,不再承受GB177－85方法。水泥標(biāo)號改為強度等級六大水泥標(biāo)準(zhǔn)實行以MPa表示的強度等級，如32.5、32.5R、42.5、42.5R等，使強度等級的數(shù)值與水泥 28天抗壓強度指標(biāo)的最低值一樣。標(biāo)準(zhǔn)還統(tǒng)一規(guī)劃了我國水泥的強度等級，硅酸鹽水泥分3個強度等級6個類型,即42.542.5R52.5、52.5R、62.5、62.5R。其他五大水泥也分3個等級632.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。強度齡期與各齡期強度指標(biāo)設(shè)置六大通用水泥標(biāo)準(zhǔn)修訂的內(nèi)容還涉及到強度齡期與各齡期強度指標(biāo)的設(shè)置。六大通用水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強度齡期均為 3天和28天兩個齡期，每個齡期均有抗折與抗壓強度指標(biāo)要求。其他方面的修訂編號與取樣中取消了4～10萬噸不超過200噸和小于4萬噸不超過100噸為一個編號的規(guī)定，改為10萬噸以下不超過200噸為一個編號。在水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明的字樣中，取消了“立窯與旋窯”字樣，六大通用水泥標(biāo)準(zhǔn)將“交貨與驗收”的第一號修改單并入標(biāo)準(zhǔn)正文。水泥強度檢測方法是