文檔新產(chǎn)品導入

第一部分關于APQP任何產(chǎn)品的質(zhì)量好壞是保證公司效益及信譽的重要因素，而實際上，只有把質(zhì)量管理向產(chǎn)品源頭延伸，在設計上采用更有效的方法，才能在管理上贏得主動。這樣一個產(chǎn)品開發(fā)完成后需要進行小批量的生產(chǎn)來盡量在萌芽狀態(tài)將缺陷問題暴露出來，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量及減少成本損失。目前新產(chǎn)品常用的一個工具——先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃（APQP）。一個產(chǎn)品從立項到量產(chǎn)首先要成立APQP小組（人數(shù)7到10不等），包括研發(fā)、生產(chǎn)、工程、品管、采購、市場、計劃等部門人員。按照APQP的原則和方法主要有以下幾個階段：策劃階段（策劃和定義項目認可）。在該階段通過對顧客的需求和期望以及公司市場策略來確定項目。在該階段主要輸出以下內(nèi)容：設計目標、可靠性與質(zhì)量目標、初始材料清單（包括一些供應商）、初始過程流程圖、特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單、產(chǎn)品保證計劃、管理者支持。產(chǎn)品設計階段（產(chǎn)品設計和開發(fā)認可）。在該階段將第一階段的輸出作為輸入，按照前一階段的輸入需要輸出兩個方面的內(nèi)容：1.設計輸出。這主要有以下內(nèi)容：設計失效模式與影響分析（DFMEA）、可制造性與裝配設計、設計驗證、設計評審、樣件制造（控制計劃）、工程圖紙（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）、過程規(guī)格、材料規(guī)格、圖紙與規(guī)格變更。2.APQP輸出。新型設備工具及設施要求、特殊產(chǎn)品和過程的特性、量具/試驗設備要求、小組可行性承諾和管理者支持。過程設計階段（過程設計與開發(fā)認可）。該階段的進行取決于前面兩個步驟的成功完成。在該階段將第二階段的輸出作為輸入，按照前一階段的輸入內(nèi)容，該階段需要輸出以下內(nèi)容：包裝標準和規(guī)格、產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審、過程流程圖、車間平面布置圖、特性矩陣、過程失效模式與影響分析（PFMEA）、試生產(chǎn)控制計劃（CP）、過程指導書、測量系統(tǒng)分析計劃（MAS）、初始過程能力研究計劃、管理者支持（包括操作人員配備和培訓計劃）。產(chǎn)品設計及過程確認階段（試生產(chǎn)認可）。在該階段通過有效的生產(chǎn)運行來評估確認制造過程的主要特性。它將第三階段的輸出作為有力的輸入，并為下一階段輸出以下內(nèi)容：有效生產(chǎn)運行、測量系統(tǒng)評估、初始過程能力研究、生產(chǎn)件批準、生產(chǎn)確認試驗、包裝評估、生產(chǎn)控制計劃、質(zhì)量策劃認定和管理者支持。試生產(chǎn)階段（生產(chǎn)認可）。在該階段是對產(chǎn)品進入量產(chǎn)最后一個階段，在該階段主要是反饋、評估和糾正措施（這不隨階段終止而終止），該階段還是以前一階段輸出做為輸入，從而輸出以下內(nèi)容：減少變差、提高顧客滿意、改進交付與服務、吸取的教訓/最佳實踐的有效的使用。以上內(nèi)容可以用以下圖示（APQP流程）表示總結(jié)。階段1輸出開始階段1輸出開始顧客輸入可靠性研究產(chǎn)品/過程設想基準確定顧客呼聲業(yè)務計劃營銷策略顧客輸入可靠性研究產(chǎn)品/過程設想基準確定顧客呼聲業(yè)務計劃營銷策略設計驗證設計評審DFMEA可制造性/可裝配性特殊特性工程規(guī)范工程圖樣可靠性/質(zhì)量目標管理者支持初始特性清單產(chǎn)品保證計劃初始流程圖初始材料清單設計目標設計驗證設計評審DFMEA可制造性/可裝配性特殊特性工程規(guī)范工程圖樣可靠性/質(zhì)量目標管理者支持初始特性清單產(chǎn)品保證計劃初始流程圖初始材料清單設計目標包裝標準包裝標準質(zhì)量管理體系評審質(zhì)量管理體系評審過程流程圖過程流程圖階段2輸出場地平面布置圖階段2輸出場地平面布置圖PFMEAPFMEA產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單試生產(chǎn)控制計劃階段3輸出新設備/工裝/設施要求樣件控制計劃試生產(chǎn)控制計劃階段3輸出新設備/工裝/設施要求樣件控制計劃量具/試驗設備要求量具/試驗設備要求特殊特性符號MSA計劃包裝規(guī)范PPK計劃特殊特性符號MSA計劃包裝規(guī)范PPK計劃設計信息檢查表設計信息檢查表管理者支持過程指導書管理者支持過程指導書管理者支持小組可行性計劃小組可行性計劃管理者支持小組可行性計劃小組可行性計劃且通過過程來促進材料的同步進行。特殊矩陣特殊矩陣是推薦用來顯示工程參數(shù)與制造工位之間關系的分析技術(shù)，對一些特殊工位的說明以及保證其可靠性。過程失效模式與影響分析（PFMEA）在一個新產(chǎn)品開始生產(chǎn)之前就應該制定相關過程失效模式與影響分析，它是對新產(chǎn)品過程的規(guī)范評審和分析，用來預計解決或監(jiān)控新產(chǎn)品過程存在的問題，從而提前預防一些工藝過程造成的不量現(xiàn)象，對節(jié)約成本和工時損失起到一定作用。試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃是描述樣件制造以后，全面生產(chǎn)之前的尺寸、力矩、電壓、電流等值的材料，功能測量，這個過程一直持續(xù)到生產(chǎn)過程經(jīng)過確認。試生產(chǎn)控制計劃的目的在于，在首次生產(chǎn)運行之前或期間，歇制成在的不合格的出現(xiàn)。過程作業(yè)指導書過程作業(yè)指導書是直接指導作業(yè)員作業(yè)，對作業(yè)員的作業(yè)順序、動作、方法的直接描述。在作業(yè)指導書中規(guī)定相關物料名稱編號、儀器設備名稱及輸出規(guī)格、作業(yè)內(nèi)容、相關機種、注意事項、變更內(nèi)容、制作修改時間、作業(yè)相關圖片說明、版本編號以及制作人等相關信息。對于作業(yè)指導書不同公司有不同的標準與格式。作業(yè)指導書的制作依據(jù)主要是以下幾個方面：PFMEA、CP、工程圖紙、性能要求、材料規(guī)格、行業(yè)標準、過程流程圖、特殊矩陣、車間平面布置圖、包裝標準和規(guī)格、過程參數(shù)、搬運要求、過程操作。過程作業(yè)指導書主要對作業(yè)員作業(yè)方法的規(guī)范并正確指導作業(yè)員作業(yè)，是產(chǎn)品制造過程的依據(jù)，保證產(chǎn)品順利生產(chǎn)以及減少不良品的產(chǎn)生。測量系統(tǒng)分析計劃對于一個新產(chǎn)品的生產(chǎn)需要對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的測量水平進行評估，對儀器設備、工裝夾具以及適用于整個所需測量試驗范圍，確保量具線性、重復性、再現(xiàn)性和復制量具關聯(lián)性的職責。初始過程能力研究控制計劃里識別到的特性是作為初始過程能力研究的基礎，是對產(chǎn)品生產(chǎn)之前整個系統(tǒng)的研究計劃。產(chǎn)品質(zhì)量小組應當確保開發(fā)一個初始過程能力研究計劃，這樣才能確保產(chǎn)品的順利進行。管理者的支持管理者的支持在一新產(chǎn)品進行的任何階段都是非常重要，在解決一些重大問題以及項目進行過程中遇到的瓶勁問題是不可缺少的。管理者支持包括確認計劃、配備工作人員、提供資源，來滿足所需的產(chǎn)能需求。在過程開發(fā)設計階段有幾個順序需要理清，首先制作過程流程圖，然后根據(jù)過程流程圖制作PFMEA，最后制作試生產(chǎn)控制計劃和過程作業(yè)指導書。然而由于時間或其他原因經(jīng)常將其制作順序弄混饒，只是為了應付顧客檢查，從而起不到預防的作用。在完成以上階段的工作內(nèi)容后，下面將進行對產(chǎn)品的試生產(chǎn)，通過有效的運行生產(chǎn)對整個制造系統(tǒng)進行全面的評估，確認在技術(shù)開發(fā)、工藝過程、材料以及測試平臺等各個方面存在的問題。通過APQP各個成員的努力盡量將存在的問題暴露出來，并對相應的問題進行對策，采取臨時對策和長久對策，從根本上解決問題的再次發(fā)生。對每次試生產(chǎn)完成后要進行總結(jié)，確認生產(chǎn)系統(tǒng)是否能有效的運行，修改相關工藝文件（過程流程圖、PFMEA、CP、過程作業(yè)指導書）和技術(shù)設計。試生產(chǎn)完成后應該建立相應的問題臺帳，以便有帳可查。在問題臺帳中應該包括試生產(chǎn)日期、總數(shù)量、不良數(shù)量、不良率、不良現(xiàn)象描述、不良圖片（有些不良現(xiàn)象用圖片表示更直觀）、采取的臨時對策及時間（擔當）、長久對策及完成時間（擔當）、效果確認等內(nèi)容。這樣在下次試生產(chǎn)之前對上次生產(chǎn)的問題點進行檢查是否對策有效。將各個試生產(chǎn)的問題記錄在臺帳中，以便在以后的量產(chǎn)過程中有帳可查。每次試生產(chǎn)依據(jù)問題臺帳不斷的反饋、評估和糾正措施。對于試生產(chǎn)中每一個不良現(xiàn)象都應該有相應的措施對策，只有做好了試生產(chǎn)使得產(chǎn)品的問題點在前期就被發(fā)現(xiàn)出來，才能再以后的量產(chǎn)中節(jié)約成本，在時間和質(zhì)量上贏得顧客的滿意。試生產(chǎn)過程對于初始過程能力的研究也是很重要的，在試生產(chǎn)過程中首先記錄產(chǎn)品的一些相關數(shù)據(jù)，對儀器設備及整個測試系統(tǒng)做全面的評估，以保證整個測試系統(tǒng)滿足生產(chǎn)的要求。同時確認由生產(chǎn)工具和過程生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合顧客的工程標準，以及包括外觀標準。試生產(chǎn)是對產(chǎn)品量產(chǎn)前各個方面的評估，可以說這個過程是對前面幾個階段所做的工作內(nèi)容進行確認，前面未發(fā)現(xiàn)的問題和考慮不到的地方在這個階段大部分都能得到體現(xiàn)。在每次完成試生產(chǎn)后都應該有相應的試生產(chǎn)確認表，是產(chǎn)品能否進入量產(chǎn)的依據(jù)。試生產(chǎn)確認表需要整個APQP小組成員共同進行評估確認，在評估過程應該聽取每一個人的意見并在會議上共同討論決定。之后對過程流程圖、控制計劃、過程指導書、監(jiān)控和測量裝置、要求的產(chǎn)能進行認定評估，將過程作業(yè)指導書、PFMEA、過程流程圖與控制計劃進行比較。完成認定后，應該安排一次與管理者的評審，使管理者了解該項目的狀況并對未解決的問題獲得他們的支持。第三部分舉例說明前面兩部分只是從理論上對一個新產(chǎn)品導入量產(chǎn)的說明，在接下來的這部分本人根據(jù)自己的工作進行舉例說明，目前本人所在公司主要生產(chǎn)車載DVD，在生產(chǎn)過程中分為SMT、板卡、整機三個工段，本人負責板卡工段。在板卡工段主要的任務是進行PCBA單板焊接、單板測試、半成品組裝及測試。在這一工段直接接觸的是PCBA板，在對靜電方面要求非常的嚴格，以及板的放置（防止元器件撞件）等方面也不能忽視。下面將自己最近做的一款新產(chǎn)品車載多媒體系統(tǒng)板卡工段進行舉例說明。該產(chǎn)品客戶為BOSCH，客戶對生產(chǎn)工藝、作業(yè)員、設備儀器、物料、靜電等各個方面要求非常嚴格，每次生產(chǎn)不良率控制在3%以內(nèi)，要求不良品不能修理后出貨，對主要IC不能用烙鐵焊接，插件元件要求過波峰焊后不能用烙鐵焊接以及用剪鉗剪腳。跌落產(chǎn)品不允許出貨。對于需焊接的元器件必須有焊接保護夾具，并對焊接溫度及時間進行評估后再作業(yè)，組裝工位需有莆助夾具，對于所有夾具必須具有防呆作用。從SMT出板到板卡所有PCBA板必須用靜電帶裝好放入箱內(nèi)，對作業(yè)員拿取PCBA板不能接觸板內(nèi)主要IC部件，作業(yè)員在上崗前必須進行培訓且合格后才允許上崗作業(yè)。物料完成檢查OK后才允許上線，并且有相應的存放地點，能有效的對其進行管控。對車間溫度控制在25±5℃，濕度控制在40-80%RH，要求每天對設備儀器（必須接地）進行點檢，包括作業(yè)員靜電手腕、靜電衣服、靜電鞋。在目前本公司還有很多方面達不到客戶的要求，比如不良率這方面，經(jīng)與客戶溝通允許對一些不影響安全性能方面的不良品可以進行修理，但必須對其有相應的管控文件對應，比如對修理的地方板卡用藍色點標識，與良品出分包裝。但經(jīng)過幾次試生產(chǎn)目前不良率有所下降。在明白客戶要求后，工程工藝人員根據(jù)前面兩個階段的輸出將進行過程設計和開發(fā)。在從板卡出產(chǎn)品到整機過程中為了防止撞件以及其他異物掉入產(chǎn)品內(nèi)，在包裝上板卡完成的半成品必須用靜電帶包裝OK后放入物料箱出整機并用防塵蓋好，對物料箱內(nèi)雜物定期清理。這樣也便于整機作業(yè)時拿取。對應有相應的規(guī)范文件來控制，以規(guī)范包裝標準。將根據(jù)客戶的要求APQP整個小組成員對板卡工段的質(zhì)量體系進行全面的評審，包括車間溫度、濕度、防靜電方面、儀器設備、物料管控、現(xiàn)場5S等涉及到影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個方面。過程流程圖的開發(fā)這直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，在板卡工段有多塊PCBA板，為了作業(yè)方便以及節(jié)約空間。分為主板作業(yè)（主板和解碼板）和小板作業(yè)（KEY板、BASE板、TFT板、導航板、麥克風）兩個流程來布置線體。相關流程如下：主板MCU燒錄解碼板焊接主板MCU燒錄解碼板焊接導航板測試導航板升級解碼板裝入主機殼解碼板后支架安裝導航板裝入解碼板解碼板功能測試解碼板電壓測試主板裝入主機殼外觀包裝收音測試功放輸出測試線路輸出測試藍牙測試導航測試散熱片安裝主板線材安裝主板功能測試主板電壓測試導航板測試導航板升級解碼板裝入主機殼解碼板后支架安裝導航板裝入解碼板解碼板功能測試解碼板電壓測試主板裝入主機殼外觀包裝收音測試功放輸出測試線路輸出測試藍牙測試導航測試散熱片安裝主板線材安裝主板功能測試主板電壓測試TFT板電壓測試TFT板電壓測試TFT功能測試TFT功能測試KEY板焊接KEY板焊接麥克風焊接麥克風焊接KEY板測試KEY板測試BASE板測試BASE板測試麥克風測試麥克風測試外觀包裝外觀包裝在線體上將根據(jù)以上流程圖布置，人員配置也根據(jù)以上流程（以上流程僅供參考，不是公司所用流程圖格式）。車間平面布置圖根據(jù)公司車間實際情況，以及客戶的要求布置檢查點、控制圖位置、中間修理工位、材料的存儲區(qū)域、對不良品及不良材料的放置區(qū)域。通過平面圖更容易了解整個車間的布置狀況，了解過程流程控制點。特性矩陣圖顯示了一些特殊工位與工程參數(shù)之間的關系技術(shù)分析，在該產(chǎn)品中有幾個特殊需要控制的參數(shù)，如下所示：特性矩陣圖產(chǎn)品名稱車載多媒體產(chǎn)品編號規(guī)格/型號顧客名稱產(chǎn)品特性編號產(chǎn)品特性描述公差過程（工序）名稱1散熱片安裝螺釘力矩3.0±0.1Kgf.cm組件安裝2導航收星數(shù)量≥3組件測試3CDAudioS/N≥80dB組件測試4CDAudio失真度≤0.1%組件測試5FM/AM失真度≤2.5%組件測試備注本表格只針對產(chǎn)品特殊特性批準確認制作初始過程能力研究計劃產(chǎn)品名稱車載多媒體規(guī)格/型號產(chǎn)品編號識別原因序號過程階段產(chǎn)品/過程特性名稱產(chǎn)品規(guī)格測量方法分析內(nèi)容與分析方法容量/頻率預計完成日期產(chǎn)品特殊特性符號初始過程能力要求備注1散熱片安裝散熱片安裝螺釘力矩3.0±0.1Kgf.cm扭力計X--R100%CPK≥1.67此安裝影響組裝的整體效果2導航測試導航收星數(shù)量≥3目測X--R100%CPK≥1.67此數(shù)據(jù)顯示產(chǎn)品收星能力差3線路/功放測試CDAudioS/N≥80dB毫伏表、失真儀X--R100%CPK≥1.67顯示產(chǎn)品讀CD信噪比差4線路/功放測試CDAudio失真度≤0.1%失真儀X--R100%CPK≥1.67顯示產(chǎn)品音頻效果差5收音測試FM/AM失真度≤2.5%失真儀X--R100%CPK≥1.67顯示產(chǎn)品收音效果差備注批準審查制作過程失效模式與影響分析（PFMEA）在過程開發(fā)階段是一個很重要需要完成的內(nèi)容，通過APQP成員共同提前預防產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中存在的風險。舉例如下：過程失效模式與影響分析（PFMEA）文件編號：編制人：生產(chǎn)區(qū)域：過程責任：編制日期：機種內(nèi)型：關鍵日期：修訂日期：核心小組成員：過程階段潛在失效模式潛在失效后果嚴重度級別潛在失效起因頻度現(xiàn)行過程控制探測度RPN建議措施責任其完成日期措施結(jié)果預防探測采取的措施SODRPN散熱片安裝螺釘鎖付不緊湊振動螺釘脫落無法固定散熱片5電批力矩過小3每4小時點檢后續(xù)外觀檢查690風扇線與葉片干涉風扇無法工作或線破損導致短路燒機7安裝方法不正確3對作業(yè)員進行培訓后續(xù)功能檢查484完成過程失效模式與影響分析（PFMEA）后，就進行控制計劃的制作。控制計劃將根據(jù)過程流程圖、PFMEA以及產(chǎn)品相關規(guī)格調(diào)試說明書來制作，對試生產(chǎn)過程做到有計劃的控制。舉例如下：零件/過程編號過程名稱操作描述工裝夾具、儀器設備特性特殊特性分類方法反應計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程/規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率作業(yè)初始化環(huán)境溫濕度溫濕度計溫濕度控制溫度：25±5℃濕度：40~80%RH溫濕度計1次4H溫濕度點檢表拖地以增加空間濕度靜電防護靜電環(huán)測量儀對產(chǎn)品產(chǎn)生影響靜電碗測試儀器綠燈亮OK紅燈亮NG靜電環(huán)測量儀1次4H人體靜電測試隔離/更換靜電環(huán)測量儀靜電鞋測試儀器綠燈亮OK紅燈亮NG靜電環(huán)測量儀1次4H人體靜電測試隔離/更換萬用表設備接地交直流0.5V以下萬用表1次每天設備接地點檢隔離/更換首件檢查檢查確認1次每LOT參照QC作業(yè)書停止處理MSA研究計劃也是一個很重要的內(nèi)容，舉例如下：MSA研究計劃相關機種：承認：確認：制作：工程量具名稱精度測量特性值分析特性原因頻率責任部門DVD/CD性能指標測試毫伏表0.02dB通道平衡:±1dB頻響:±2dB信噪比:≥80dB分離度:≥60dB■穩(wěn)定性□偏倚性QC□線性■重復性■再現(xiàn)性□其它失真儀0.02%失真:≤0.1%■穩(wěn)定性□偏倚性QC□線性■重復性■再現(xiàn)性□其它收音性能指標測試FM/AM信號源、毫伏表0.02dBFM26dB噪限靈敏度98.1MHZ:≤12dBu信噪比:≥50dBAM26dB噪限靈敏度1000KHZ:≤12dBu信噪比:≥50dB■穩(wěn)定性□偏倚性QC□線性■重復性■再現(xiàn)性□其它失真儀0.02%FM失真98.1MHZ:≤1.5%AM失真1MHZ:≤2.5%■穩(wěn)定性□偏倚性QC□線性■重復性■再現(xiàn)性□其它在完成以上工作后，下面將進行過程作業(yè)指導書的制作。過程作業(yè)指導書是直接指導操作員作業(yè)的文件，應該盡量的詳細且容易理解及可行性，其制作依據(jù)第二階段的輸出以及過程流程圖、PFMEA、CP來制作的。在過程作業(yè)指導書、CP、PFMEA三者的相關參數(shù)應該一致，與過程流程圖順序及過程名稱應該一致。根據(jù)客戶要求還需要測量設備精度報告以及夾具儀器清單，舉例如下所示：測量設備精度報告承認：確認：制作：過程名稱/操作描述機器設備、夾具測試項目測試規(guī)格測量設備儀器設備儀器精度要求儀器達到規(guī)格判斷是否滿足要求備注功放測試穩(wěn)壓電源電源電壓14.4±0.1V萬用表0.01V0.02V滿足20V量程,設備讀取精度失真儀失真≤0.3%失真儀0.01%0.03%滿足存在讀數(shù)差異毫伏表頻響±3dB毫伏表0.5dB1dB滿足根據(jù)各測試檔位不同其讀數(shù)范圍也不同以上只是列舉了其中一個工序需要的設備儀器精度報告.生產(chǎn)儀器、工裝夾具機種：版本：承認：確認：制作：工序名稱儀器/夾具規(guī)格型號儀器/夾具編號用量備注主板MCU燒錄穩(wěn)壓電源、電腦、燒錄夾具主板電壓測試穩(wěn)壓電源、萬用表、測試平臺主板功能測試穩(wěn)壓電源、AUXIN信號源、測試平臺主板線材安裝主板定位夾具主板裝入主機殼主機殼定位夾具、電批散熱片安裝電批解碼板焊接烙鐵解碼板外觀放大鏡解碼板電壓測試穩(wěn)壓電源、萬用表、測試平臺解碼板功能測試穩(wěn)壓電源、USB、SD卡、IPOD、測試平臺導航板裝入解碼