數(shù)控機(jī)床畢業(yè)設(shè)計(jì)樣板式樣

10工程5 型腔加工訓(xùn)練一訓(xùn)練目的依據(jù)工藝要求把握內(nèi)型腔和封閉凹槽的加工方案。合理選用刀具及合理的切削用量。運(yùn)用環(huán)切法切削內(nèi)型腔。1工藝分析及理零件圖樣的分析零件圖1-5-1毛坯圖1-5-2如圖1-5-1所示，零件材料為硬鋁，切削性能較好，加工局部由內(nèi)型腔和島內(nèi)型腔構(gòu)成，圖中主要尺寸注明公差要考慮精度問(wèn)題。零件毛坯100mm×120mm×20mm1-5-2選擇加工機(jī)床MC〕VMA600VMA600加工工藝分析個(gè)工步完成零件加工。工步一用φ16的高速鋼鍵槽銑刀環(huán)切法粗銑十字形凹槽。側(cè)面留單邊余量0.1mm0.1mm工步二用φ160.1mm。深0.1mm4.走刀路線1-5-3A〔-10，0〕點(diǎn)下1-5-3粗銑十字形凹槽走刀路線A〔-10，0〕→O取消刀補(bǔ)，O點(diǎn)抬刀?！?5建立左刀補(bǔ)，A點(diǎn)下刀至切削深度，工步四精銑封閉方型凹槽。走刀路線同工步三。工件的裝夾10mmT合理切削用量選擇查附表可知，鋁合金允許切削速度V為150～300m/min。查附表，φ16Sz=0.1mm/齒，精加工取0.3～0.6。齒，精加工取0.3～0.6。計(jì)算φ16n=1000v/πD=1000×150×0.4/3.14×16≈1200r/minF=2Sz×n=2×0.075×1200≈180mm/min計(jì)算φ16n=1000v/πD=1000×200×0.4/3.14×16≈1600r/minF=3Sz×n=3×0.06×1600≈280mm//min計(jì)算φ8n=1000v/πD=1000×150×0.4/3.14×8≈2400r/minF=2Sz×n=2×0.075×2400≈360mm/min計(jì)算φ8n=1000v/πD=1000×200×0.4/3.14×8≈3100r/minF=3Sz×n=3×0.06×3100≈550mm/min數(shù)控加工工藝卡片如表1-5-1所示。程序夾具工序號(hào)夾具編號(hào)材料程序夾具工序號(hào)夾具編號(hào)材料使用設(shè)備編號(hào) 名稱臺(tái)式1O1006鋁合金加工中心(VMA600)虎鉗工步刀具刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切深備工步號(hào)內(nèi)容號(hào)(mm)(r·min-1)(mm·min-1)mm注φ161粗銑十字槽T0212002404.9銑刀2粗銑方形型腔T0324003604.9銑刀φ163精銑十字槽T0416003500.1銑刀φ8立4精銑方形型腔T0531005500.1銑刀留意事項(xiàng)：①啟動(dòng)機(jī)床回零后，檢查機(jī)床零點(diǎn)位置是否正確。②正確操作機(jī)床，留意安全，文明生產(chǎn)。1-5-2數(shù)控加工刀具及其補(bǔ)償編編數(shù)刀具補(bǔ)償?shù)毒呙Q 刀具規(guī)格 用途 刀具材料加工性質(zhì)號(hào) 量H(mm)D(mm)粗銑2鍵槽銑刀φ161銑十字槽高速鋼H02=0D02=7.9銑十字槽3鍵槽銑刀φ8粗銑1銑方形型腔高速鋼H03=3.05D03=3.9方形型腔精銑4立銑刀φ161銑十字槽高速鋼H04=0.67D04=8銑十字槽精銑5立銑刀φ81銑方形型腔高速鋼H05=2.89D05=4方形型腔2程序編制工件坐標(biāo)系確實(shí)定選擇工件的對(duì)稱中心為工件坐標(biāo)點(diǎn)，選擇工件的上平面為工件坐標(biāo)系的Z=0面，機(jī)床坐標(biāo)設(shè)在G54上。編程點(diǎn)坐標(biāo)確定由于圖形各坐標(biāo)編程點(diǎn)確定比較簡(jiǎn)潔，故省略。編寫(xiě)加工程序FANUCSeriesOi-Mc1-5-3數(shù)控加工程序〔主程序〕程序O1700;

說(shuō) 明程序號(hào)N10N20G90T02G17G40M06G49G80G21G69;注銷換φ16鍵槽銑刀N30M03S1000;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1000r/minN40G54G00X20Y0；建立工件坐標(biāo)系，刀具快速移動(dòng)到下刀點(diǎn)位置N50G43Z50H02；N60G01Z5F300；N70Z-5F100；N80F300；N90D02；N100M98P1711；

建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償Z5mm環(huán)切法粗加工十字形槽N110N120N130G49G00Z50；M00；T04M06換φ16立銑刀N140M03S1800；環(huán)切法精加工十字形槽N150G43H04Z5；N160G01Z-5F100；N170F250;N180D04；N190M98P1711；N200G49G00Z50；N210M00；N220T03M06；換φ8鍵槽銑刀，N230M03S1800；粗加工方形型腔N240G90G54G00X0Y0；N250G43G00Z50H03；N260G68X0Y0R45；N270D03；建立刀補(bǔ)，D03=3.9mmN280M98P1712；調(diào)用內(nèi)輪廓方型腔槽子程序N290D03；建立刀補(bǔ)，D03=3.9mmN300M98P1713；調(diào)用外輪廓方型腔槽子程序N310G49G00Z50；N320G69M05；N330M00；N340T05M06換φ8立銑刀，N350M03S2023；精加工方形型腔N360G43G00Z50H05；N370G68X0Y0R45；N380D05；建立刀具半徑補(bǔ)償，D05=4mmN390M98P1712；調(diào)用內(nèi)輪廓方型腔槽子程序N400D05；N410M98P1713；調(diào)用外輪廓方型腔槽子程序N420G49G00Z50；N430G69M05；N440M30；程序完畢O1711;N10G54G90;

表1-5-4數(shù)控加工程序加工封閉凹槽外輪廓子程序)程序 說(shuō)明程序號(hào)(十字形槽子程序)N20G41X-10Y0;N30G01Y-20F300;N40G03X-10Y-20R10;N50G01Y-10;N60G02X-15Y-10R5;N70G01X20;N80G03X20Y10R10;N90G01X15;N100G02X10Y15R5;N110Y20;N120G03X-10Y20R10;N130G01Y15;N140G02X-15Y10R5;N150G01X-20;N160G03X-20Y-10R10;N170G01X0;N180Y0;N190G00Z20;N200G40X20;N210M99;

子程序完畢，返回主程序O1712;N10G54G90;N20G41G01Y-40;N21G01Z-5F100;N30G01Y-30F300;N40G03X40Y-30R10;N50G01Y30;N60G03X30Y40R10;N70G01X-30;N80G03X-40Y30R10;N90G01X-30;N120G03X-30Y-40R10;N130G01X0;N190G00Z20;N200G40Y0;N210M99;

(內(nèi)輪廓方槽子程序)OO1713;N10G54G90;N20G42G01Y-30;N21G01Z-5F100;N30G01Y-20F300;N40G03X30Y-20R5;N50G01Y20;N60G03X20Y30R5;N70G01X-20;N80G03X-30Y20R5;N90G01Y-20;N120G03X-20Y-30R5;N130G01X0;N190G00Z20;N200G40Y0;N210M99;(外輪廓方槽子程序)1-6-23機(jī)床操作加工預(yù)備(2)開(kāi)機(jī)，機(jī)床回零操作。輸入程序并檢查該程序。安裝夾具，夾緊工件。10mmX0.02mm預(yù)備刀具的結(jié)實(shí)程度。(1)X、Y①安裝分中棒與工件側(cè)面接觸〔快接近工件側(cè)面時(shí)要降低手輪倍率XA。③手動(dòng)提刀，ZXX0。④MDIZ軸下刀至確定的深度，在手輪方式下將分中棒與工件側(cè)面接觸，此時(shí)登記機(jī)床X坐標(biāo)值B。⑤手動(dòng)提刀，Z〔0+B〕/2處，此位置即為工件X向中心，將該位置對(duì)應(yīng)的機(jī)械坐標(biāo)X值存至零點(diǎn)偏至G54Y(2)ZZ2ZG54345度補(bǔ)償單元H03、H04、H05參數(shù)代號(hào)中去〔基準(zhǔn)刀長(zhǎng)度補(bǔ)償代號(hào)H02值為零。程序模擬與調(diào)試校驗(yàn)。圖形模擬后，松開(kāi)機(jī)床鎖住按鈕，重回零。行，檢查刀具運(yùn)動(dòng)是否正確。工件加工把工件坐標(biāo)系的Z度，