25m預(yù)制t梁成型質(zhì)量控制

25m預(yù)制T梁成型質(zhì)量控制小組名稱：xxQC小組發(fā)表人：xx日期：xx目錄工程概況ＱＣ小組概況選題理由活動目標(biāo)及指導(dǎo)文件可行性分析現(xiàn)狀調(diào)查原因分析制定對策實(shí)施階段檢查階段遺留問題效益分析結(jié)束語

25m預(yù)制T梁成型質(zhì)量控制工程概況xx省xx（xx界）至xx高速公路是國家規(guī)劃的重點(diǎn)干線xx至xx公路的組成部分，也是xx省規(guī)劃的“三縱四橫”高速公路網(wǎng)的重要組成部分，北接擬建的xx黃山經(jīng)xx至xxxx高速公路，進(jìn)而連接xx國道主干線，南接xx國道主干線，在區(qū)域干線公路網(wǎng)中具有重要地位。九峰水庫大橋?yàn)槠帜细咚俟稡合同第五工區(qū)前合同段內(nèi)。九峰水庫大橋左右幅距離較遠(yuǎn)，上部結(jié)構(gòu)分別采用5*25和(4*25+4*25)m預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)Ｔ梁，Ｔ梁總計65片。ＱＣ小組概況小組名稱xxQC小組成立日期xx課題名稱25m預(yù)制T梁成型質(zhì)量控制活動時間2006年10活動次數(shù)每月一次出勤率92%小組成員情況序號姓名職務(wù)年齡文化程度組內(nèi)職務(wù)及職責(zé)1xx項(xiàng)目經(jīng)理32大學(xué)組長全面負(fù)責(zé)2xx項(xiàng)目總工44大學(xué)副組長統(tǒng)計分析3xx工程部長29大專組員統(tǒng)計分析4xx橋梁工程師59大專組員統(tǒng)計分析5xx測量工程師32大專組員統(tǒng)計分析6xx試驗(yàn)室主任36大專組員工作執(zhí)行7xx物資部長46高中組員工作執(zhí)行8xx現(xiàn)場技術(shù)員24大專組員收集數(shù)據(jù)9xx試驗(yàn)員25大專組員收集數(shù)據(jù)10xx現(xiàn)場負(fù)責(zé)人28大專組員工作執(zhí)行11xx鋼筋班班長42初中組員工作執(zhí)行12xx木工、砼班班長36初中組員工作執(zhí)行選題理由1、工程質(zhì)量要求：達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，滿足業(yè)主要求；全線創(chuàng)優(yōu)；不留任何質(zhì)量隱患。2、九峰水庫大橋?yàn)楸竞贤沃攸c(diǎn)項(xiàng)目，T梁預(yù)制更為橋梁之重，因此只有組建科學(xué)的、高效率的質(zhì)量控制小組，才能確保T梁成型質(zhì)量，建造優(yōu)質(zhì)工程?；顒幽繕?biāo)及指導(dǎo)文件活動目標(biāo)是：全橋65片T梁成型質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率95%以上，工程一次性交驗(yàn)成功，滿足業(yè)主要求。指導(dǎo)文件有：1、設(shè)計文件；2、《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTJ041-2000；3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004；4、《xx省高速公路橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)化指南》；質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3表1鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32粱(板)長度(mm)+15，-10尺量：每梁(板)13寬度(mm)干接縫(粱翼緣、板)±10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2處1箱梁+0，-55△斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每梁長測l處17橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件1表2

梁(板)預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目表3

后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向±30尺量：抽查30佩每根查10個點(diǎn)2梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，無設(shè)計規(guī)定時±6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根(束)3鋼筋不允許（圖1）T梁預(yù)制工藝流程質(zhì)量監(jiān)控：28天28天養(yǎng)生管道通暢檢查施工蓬搭建拌和站安裝水、電、便道暢通原材料的堆放存梁區(qū)的布設(shè)吊機(jī)、軌道安裝設(shè)置預(yù)制臺座平整預(yù)制場地底模采用厚10mm鋼板預(yù)設(shè)反拱度（邊梁、中梁）梁體鋼筋安裝安放支座鋼板調(diào)整支座鋼板坡度預(yù)埋防撞欄鋼筋安裝波紋管、錨墊板及螺旋筋鋼筋、鋼墊板制作原材料批量檢驗(yàn)監(jiān)理梁體鋼筋檢查波紋管加工、存放，型號、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求監(jiān)理預(yù)應(yīng)力管道檢查端模側(cè)模安裝調(diào)整，固定錨墊板監(jiān)理檢查鋼筋質(zhì)量鋼模板加工制做，監(jiān)理驗(yàn)收向監(jiān)理報檢，旁站砼拌制質(zhì)量檢驗(yàn)砼試塊制作原材料批量抽檢穿鋼絞線（正應(yīng)力）監(jiān)理檢查：油污，銹跡，磨損梁體預(yù)應(yīng)力張位鋼絞線下料、編束、送檢張拉設(shè)備標(biāo)定分級計算應(yīng)力及油表讀數(shù)向監(jiān)理報檢，旁站澆筑混凝土試塊強(qiáng)度檢查

合格合格28天24h內(nèi)梁體端頭處理試塊強(qiáng)度檢查管道壓漿壓力0.7Mpa壓漿設(shè)備、壓力表標(biāo)定，水泥漿配制，水泥漿試塊制作向監(jiān)理報檢，旁站（濕接縫、濕接頭）砼表面鑿毛、清洗伸縮縫處端頭處理成品檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力T形梁吊放存梁區(qū)或梁體安裝可行性分析1.QC小組成員大多有過施工同類型橋梁的施工經(jīng)驗(yàn)，對T梁的施工工藝及方法比較了解；2.公司對本工程非常重視，在技術(shù)及經(jīng)濟(jì)上給提供了很大的支持，公司領(lǐng)導(dǎo)曾多次來現(xiàn)場督察；3.QC小組多數(shù)成員在以往工程建設(shè)中都開展過QC活動，具有較為豐富的QC活動經(jīng)驗(yàn)，并都能按時、保持的完成施工任務(wù)；現(xiàn)狀調(diào)查前八片Ｔ梁預(yù)制出現(xiàn)的質(zhì)量問題（已處理）原因統(tǒng)計：（見表4如下）序號項(xiàng)目頻數(shù)累計頻數(shù)累計頻率（%）1梁板頂面刷毛不佳3535582板頂及梁底馬蹄處存在裂紋1550833砼表面存在氣孔656934橫隔板及翼緣邊部存在掉邊460100合計60T梁預(yù)制施工質(zhì)量問題排列圖頻數(shù)（次）累計頻率（％）T梁預(yù)制施工質(zhì)量問題排列圖頻數(shù)（次）累計頻率（％）梁板頂面刷毛不佳梁板頂面刷毛不佳板頂及梁底馬蹄處砼表面存在氣孔橫隔板及翼緣邊部存在裂紋存在掉邊現(xiàn)象N=21100908005005883603593C類B類A類351564七、原因分析：T梁預(yù)制施工質(zhì)量差因果圖T梁預(yù)制施工質(zhì)量差因果圖氣候干燥溫差大氣候干燥溫差大夜間施工照明強(qiáng)度不夠測量標(biāo)識不清操作方法不當(dāng)測量方法不當(dāng)施工方案未優(yōu)化技能培訓(xùn)不夠工藝陳舊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)理解不透機(jī)具易損機(jī)具本身老化激勵機(jī)制欠缺現(xiàn)場監(jiān)督不力責(zé)任心不強(qiáng)技能培訓(xùn)不夠技術(shù)交底不詳業(yè)務(wù)素質(zhì)不高技能培訓(xùn)不夠梁板頂面刷毛不佳料法環(huán)人機(jī)要因確認(rèn)表：（見表5如下）序號末端因素驗(yàn)證方式驗(yàn)證內(nèi)容負(fù)責(zé)人驗(yàn)證時間驗(yàn)證結(jié)果1技術(shù)培訓(xùn)不夠抽查分析作業(yè)人員存在操作不規(guī)范造成預(yù)制質(zhì)量較差xx06.12.15要因2技術(shù)交底不詳現(xiàn)場檢查抽查資料技術(shù)交底資料不完善；交底缺乏針對性；交底資料不能全面指導(dǎo)人員作業(yè)xx06.12.15要因3責(zé)任心不強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)查通過對員進(jìn)行質(zhì)量和效益、質(zhì)量和企業(yè)生存關(guān)系的教育，增強(qiáng)員工責(zé)任心xx06.12.15要因4激勵機(jī)制欠缺調(diào)查分析通過健全獎懲制度，完善激勵機(jī)制xx06.12.15非要因5機(jī)具本身老化現(xiàn)場調(diào)查附著式震動器老化，震動效果較差xx06.12.15非要因6砼材料不佳抽查資料砼原材料級配應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)xx06.12.15非要因7模板拼縫不嚴(yán)現(xiàn)場調(diào)查模板制作接逢質(zhì)量有待提高，接逢處有漏漿現(xiàn)象。xx06.12.15非要因8砼拌和不勻抽查分析未嚴(yán)格按照配合比要求的拌和時間拌和砼xx06.12.15非要因9技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)理解不透檢查資料通過對驗(yàn)標(biāo)及施工規(guī)范有關(guān)條款的講解和學(xué)習(xí)，讓大家加深對標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識xx06.12.15非要因10測量方法不當(dāng)現(xiàn)場調(diào)查請工程技術(shù)售貨員講解和傳授測量方法，能夠解決xx06.12.15非要因11測量方法不清楚現(xiàn)場調(diào)查用紅油漆做出的明顯標(biāo)識，可以滿足要求xx06.12.15非要因12施工方案未優(yōu)化現(xiàn)場調(diào)查在確定了進(jìn)度計劃之后，未能對施工方案條理化、明細(xì)化xx06.12.15非要因13氣候干燥溫差大現(xiàn)場調(diào)查天氣原因限制不能改變xx06.12.15非要因14夜間施工照明強(qiáng)度不夠現(xiàn)場調(diào)查每片T梁安裝2~3盞碘鎢燈，以解決夜間照明xx06.12.15非要因八、制定對策（對策措施表：見表6如下）序號要因?qū)Σ叽胧┠繕?biāo)負(fù)責(zé)人完成時間1技術(shù)培訓(xùn)不夠開展多種多樣的崗位技能培訓(xùn)1.不定期的對工人進(jìn)行技術(shù)教育及監(jiān)督確保帶工人員熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)人員能獨(dú)立完成各項(xiàng)施工操作xx06.12.172技術(shù)交底不詳制定和完善各項(xiàng)交底措施1.技術(shù)人員收集相關(guān)方面的技術(shù)資料；2.結(jié)合現(xiàn)場制定全面的有針對性的技術(shù)、安全保證措施;3.及時進(jìn)行技術(shù)交底;4.對施工人員不明白、不清楚的地方做詳細(xì)解釋確保每項(xiàng)工序均有針對性的技術(shù)和安全交底,確保施工人員掌握技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)xx06.12.173操作人員責(zé)任心不強(qiáng)采取相應(yīng)的措施加以改變1、制定獎懲措施，嚴(yán)格兌現(xiàn)2、加強(qiáng)施工中的監(jiān)督3、對員工進(jìn)行質(zhì)量和效益、質(zhì)量和企業(yè)生存關(guān)系的教育增強(qiáng)員工的責(zé)任心xx06.12.17九、實(shí)施階段針對所制定的對策，具體實(shí)施措施及相對實(shí)施效果檢查如下：實(shí)施1：1.結(jié)合T梁的施工特點(diǎn)，將每分項(xiàng)工程再細(xì)化到即教即會的層面；2.對帶工人員實(shí)行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的集中培訓(xùn)和考核，合格后方能上崗；3.請有經(jīng)驗(yàn)的老師傅于晚間組織作業(yè)人員及臨時工分別進(jìn)行操作技能的學(xué)習(xí)和反復(fù)演練，使他們了解T梁施工的總體進(jìn)程，對T梁的施工做到心中有數(shù)。實(shí)施效果1：1、T梁的施工特點(diǎn)，施工人員對每分項(xiàng)工程都已充分了解；2、上崗人員均為考核合格人員；3、對臨時工進(jìn)行了工序抽查問答，均能了解熟悉，做到了施工的有序化。實(shí)施2：1.技術(shù)人員詳細(xì)編寫技術(shù)交底，尤其是張拉工藝的技術(shù)交底；2.結(jié)合T梁施工現(xiàn)場制定全面的有針對性的技術(shù)保證措施；3.在進(jìn)行交底的同時，嚴(yán)格做好交底臺帳，記錄存在問題及未盡事宜；4.施工人員有不明白、不清楚的地方將做詳細(xì)解釋，必要時加以演示，同時加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制和檢查。實(shí)施效果2：1、交底詳細(xì)；2、技術(shù)保證措施報公司審批，且正常執(zhí)行；3、交底臺帳清晰可查；4、施工過程控制檢查記錄詳細(xì)。實(shí)施3：1.項(xiàng)目部制定較為切實(shí)可行的獎懲辦法與工人見面；2.質(zhì)檢人員和領(lǐng)工員堅(jiān)守崗位，督促工人嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范施工；3.搞好工地的質(zhì)量重要性宣傳工作。實(shí)施效果3：1、獎懲辦法已經(jīng)實(shí)施；2、質(zhì)檢人員和領(lǐng)工員施工記錄詳盡記錄了施工過程十、檢查階段（見表7如下：）序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽查數(shù)量抽查百分比其中合格率其中優(yōu)良率1梁板長度尺寸+5～-10mm360處50%100%98.2%2梁板寬度±20mm720處75%100%96.5%3梁板高度±5mm720處50%100%97.9%4斷面尺寸+5，-0mm360處50%100%95.8%5平整度5mm720處25%100%95.6%6砼外觀質(zhì)量表面平整，顏色一致，無蜂窩麻面360處100%100%97.1%依照設(shè)計圖、驗(yàn)標(biāo)的要求，由抽樣檢查結(jié)果可以看到，施工中各基本環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量都行到了有效的控制，總體工程合格率為100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上。十一、遺留問題１、T梁在預(yù)制時外漏鋼筋及預(yù)埋鋼筋，有個別因間距、位置、數(shù)量在施工時未達(dá)到設(shè)計要求，導(dǎo)致后期上部結(jié)構(gòu)施工難度增大。２、部分Ｔ梁端頭封錨砼在施工時因模板安裝不直，導(dǎo)致Ｔ梁在安裝之后伸縮縫線型歪曲、寬度有大有小，不滿足設(shè)計要求。３、預(yù)制梁懸臂有變化的部分Ｔ梁調(diào)整偏差較大，Ｔ梁安裝之后影響橋梁整體線型。４、砼在施工時有個別Ｔ梁在頂面處理過程中控制不到位，平整度較差，影響后期橋面鋪裝層厚度。在Ｔ梁生產(chǎn)的過程中，QC小組在質(zhì)量控制方面取得了很大的成績，但是像以上的遺留問題也不少，所以，只有不斷提高我們自身的技術(shù)水平，合理的安排工作，才能防止遺留問題出現(xiàn)。十二、效益分析九峰水庫大橋的T梁預(yù)制，在QC小組及各部門的共同努力下，在局項(xiàng)目部