隧洞施工技術(shù)交底

施工、安全、質(zhì)量、技術(shù)交底書工程名稱 蘭州新區(qū)石門溝2#水庫工程位置 蘭州新區(qū)石門溝工程項(xiàng)目 弓【水隧洞 交底日期 年月曰交底內(nèi)容：一、 工程概況石門溝2#水庫工程所處W類圍巖地區(qū)，施工內(nèi)容主要包括：弓【水工程、大壩樞紐工程、輸水放空洞工程。引水工程主要包括分水閘、弓【水明渠、弓【水隧洞等建筑物；弓【水線路全長1581.6m，其中弓【水明渠701.6m，弓【水隧洞880m。進(jìn)出口段開挖斷面3.7mX3.922m，洞身段開挖斷面3.3X3.522m。輸水放空洞布置在壩肩左岸，洞長99m,開挖斷面3.3mX3.3m；檢修豎井開挖斷面為4.4mX6.1m，豎井與輸水放空洞相連，豎井長度約為12m。。大壩為粘土心墻壩，壩頂高程2161.00m，防浪墻頂高程為2162.20m,壩長323.58m，最大壩高55m，壩頂寬6m,上游側(cè)設(shè)防浪墻。弓【水隧洞：洞身圍巖為奧陶系中統(tǒng)中堡群(O2zh)青灰色板巖與變質(zhì)砂巖互層及板巖夾變質(zhì)砂巖。構(gòu)造裂隙較發(fā)育，巖體完整性系數(shù)0.5?0.55。巖層內(nèi)有明顯扭曲和腸狀褶曲，巖體表層裂隙比較發(fā)育，強(qiáng)風(fēng)化層深度4?5m，較破碎。圍巖不穩(wěn)定，毛洞圍巖自穩(wěn)時(shí)間短，拱頂常有坍落，邊墻也有失穩(wěn)現(xiàn)象，時(shí)間效應(yīng)明顯，開挖后需及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，圍巖類別屬W類圍巖。弓【水放空隧洞位于左壩肩山體內(nèi)，左壩肩為基巖山坡，巖性為變質(zhì)砂巖夾板巖及板巖夾變質(zhì)砂巖，巖體表層風(fēng)化強(qiáng)烈、破碎，表層風(fēng)化后呈片板狀，局部有傾倒變形。隧洞工程主要包括弓【水隧洞、輸水放空洞及檢修豎井，施工主要內(nèi)容為:隧洞的洞臉開挖、支護(hù)，洞身段的石方洞挖、支護(hù)及襯砌和灌漿。二、 施工方法1、施工道路、風(fēng)水電布置及棄渣規(guī)劃由于弓【水隧洞采取兩端掘進(jìn)的施工方法，因此施工道路和渣場均布置兩處，進(jìn)口處渣場位于洞口右側(cè)的山腳處，施工道路為S01省道沿明渠施工道路至洞口；出口處渣場位于洞口左側(cè)的沖溝中，施工道路沿L4路至洞口；同時(shí)由于隧洞斷面較小，洞身段較 1/19 長，因此施工時(shí)視圍巖情況間隔250m?300m設(shè)置避車道，滿足出渣車輛在洞內(nèi)運(yùn)行。輸水放空洞采取一端掘進(jìn)的施工方法，因此施工道路主要布置于隧洞上游，棄渣可用于鋪設(shè)臨時(shí)施工道路或運(yùn)輸至1#棄渣場。豎井施工道路主要在左壩肩EL2160平臺(tái)形成后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況利用爆破平臺(tái)出渣，豎井石方洞挖棄渣直接運(yùn)輸至2#渣場。弓【水隧洞進(jìn)口上方布置一臺(tái)20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)，主要負(fù)責(zé)向弓【水隧洞從進(jìn)口掘進(jìn)及明渠石方開挖面供風(fēng)；在出口右側(cè)布置一臺(tái)20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)，主要負(fù)責(zé)向弓〕水隧洞從出口掘進(jìn)開挖面供風(fēng)；采用橡膠高壓風(fēng)管與DN100鋼管連接后接至掌子面，端部連接風(fēng)包，手風(fēng)鉆連接口設(shè)置在風(fēng)包上，采用球形閥控制開關(guān)。在弓【水隧洞進(jìn)口山坡上設(shè)置一個(gè)15m3臨時(shí)存儲(chǔ)水箱，在隧洞出口山上設(shè)置一個(gè)6m3水箱，滿足隧洞兩端掘進(jìn)用水；輸水放空洞和豎井施工用水利用在左壩肩布置的磚砌水池。弓【水管路均采用DN50鋼管接弓【至掌子面，端部設(shè)水包一個(gè)，手風(fēng)鉆供水連接口設(shè)置在水包上，采用球形閥控制開關(guān)。弓【水隧洞采取兩端掘進(jìn)，因此在進(jìn)口和出口各設(shè)置一套315KVA壓器，采用四平線弓【至作業(yè)面。在左壩肩EL2160.0布置一臺(tái)400KVA變壓器以滿足放空洞及檢修豎井開挖2、 洞臉施工為了保證進(jìn)洞安全，隧洞石方洞挖前必須對(duì)洞口進(jìn)行鎖口處理，即洞臉形成后在洞口設(shè)計(jì)開挖線外布置鎖口錨桿（超前錨桿）然后再開挖洞口。鎖口部分在洞挖施工中預(yù)先進(jìn)行15?20cm的超挖，隨即架設(shè)鋼支撐，鎖口錨桿施工時(shí)，預(yù)留外露長度20cm，外露部分鋼筋與洞口第一棉鋼支撐焊為一體，然后掛鋼筋網(wǎng)、噴砼，噴砼厚度15?20cm,分2?3次噴完，每次噴護(hù)厚5?6cm,使鋼支撐與圍巖形成整體。豎井開挖平臺(tái)形成后，為了保證豎井施工安全，應(yīng)進(jìn)行洞口進(jìn)行鎖口處理，沿設(shè)計(jì)開挖線向外擴(kuò)挖50cm,挖深1.0m，在錨桿施工、鋼筋安裝和模板安裝完成后澆筑鎖扣混凝土。3、 石方洞挖隧洞平洞采用自制簡易鉆孔平臺(tái)，鉆孔平臺(tái)采用①48鋼管制作，高度2.0m,頂部操作平臺(tái)采用5cm方木鋪設(shè)，鋪設(shè)長度為3m,寬度為2.8m。造孔選用YT-28型手風(fēng)鉆造孔，石方爆破采用非電毫秒微差光面爆破技術(shù)，全斷面掘進(jìn)；錨噴支護(hù)（或加強(qiáng)支護(hù)）跟進(jìn)或緊跟掌子面的施工方法。隧洞出渣采用LZ-80扒渣機(jī)裝車，5?8t自卸車運(yùn)輸，在洞外棄渣場配推土機(jī)推平渣。在豎井EL2154.50開挖平臺(tái)形成并完成鎖扣和支護(hù)后在平臺(tái)上安裝卷揚(yáng)井架，采用3t卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸棄渣和材料，由人工進(jìn)行2.5mX2.5m正導(dǎo)井開挖支護(hù)施工與放空洞頂部貫通。為保證施工施工安全貫通后作為溜渣井，最后由人工正向二次分層擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)斷面，擴(kuò)挖支護(hù)分層高度控制在2.5m?3.5m。豎井開挖石渣通過溜渣井至放空洞閘室段，由ZL20側(cè)卸裝載機(jī)出渣，洞口裝車。1） 施工測量：為滿足設(shè)計(jì)斷面要求，每個(gè)循環(huán)鉆孔前必須采用全站儀對(duì)全掌子面進(jìn)行全斷面測量放樣，測出斷面開挖輪廓線，用紅油漆標(biāo)在開挖面上，并標(biāo)記隧洞中心線及中心線水平和垂直兩條線及鉆孔方向點(diǎn)等施工控制點(diǎn)，測量人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，將上一個(gè)循環(huán)斷面的超欠挖情況予以說明，欠挖立即處理，危石及欠挖處理以人工手持鋼釬撬挖或人工手持風(fēng)鎬撬挖，嚴(yán)格控制超挖。2） 布孔：爆破工程師根據(jù)所揭露的巖石情況、測量技術(shù)交底，按爆破設(shè)計(jì)對(duì)現(xiàn)場施工員、鉆工進(jìn)行技術(shù)交底，并組織布孔?？孜挥眉t油漆在開挖面上標(biāo)出，同時(shí)由施工員組織施工。3） 鉆孔：周邊孔鉆孔直徑40?42mm，孔距為50cm，鉆孔長度L=1.6?2.0m；鉆孔方向平行于洞軸線，外傾角度2.5°?3.0°;周邊孔必須在測定出的輪廓線上開孔，孔間間距偏差不大于5cm。掏槽孔、塌落孔鉆孔直徑40?42mm，鉆孔長度L=1.8?2.2m；鉆孔方向平行于洞軸線。掏槽孔孔位偏差不大于3cm，爆破塌落孔孔位偏差不大于10cm，孔徑40?42mm。4） 裝藥：鉆孔驗(yàn)收合格后，由爆破人員按爆破設(shè)計(jì)、操作規(guī)程進(jìn)行裝藥、堵塞。嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的爆破設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝藥，采用黃土柔性材料對(duì)炮孔進(jìn)行堵塞，并用炮棍輕輕搗實(shí)。周邊孔裝藥采用甲25乳化炸藥，導(dǎo)爆索與炸藥串聯(lián)間隔不耦合裝藥，孔口堵塞長度25?30cm，孔口非電毫秒雷管延時(shí)。掏槽孔、塌落孔裝藥采用甲32乳化炸藥耦合連續(xù)裝藥，孔口堵塞長度60?100cm,孔內(nèi)非電毫秒雷管延時(shí)。5） 聯(lián)網(wǎng)：按照爆破設(shè)計(jì)的要求，采用孔口導(dǎo)爆索與非電毫秒雷管串并起爆網(wǎng)絡(luò)。裝藥、堵塞完成后，按設(shè)計(jì)聯(lián)網(wǎng)。爆破網(wǎng)絡(luò)要處于松弛狀態(tài)，不要拉得過緊，要有一定的拉伸余地。聯(lián)網(wǎng)結(jié)束后，要檢查復(fù)核整個(gè)網(wǎng)絡(luò)，避免漏裝漏聯(lián)。6） 警戒：爆破前進(jìn)行清場警戒，施工人員撤離警戒區(qū)，機(jī)械設(shè)備做好安全防護(hù)，確認(rèn)一切準(zhǔn)備工作完畢后，由爆破人員起爆。7） 弓【爆：電起爆器-電雷管-導(dǎo)爆索-起爆網(wǎng)絡(luò)8） 排煙、安全檢查：利用風(fēng)帶，采用壓入式通風(fēng)機(jī)進(jìn)行洞內(nèi)排煙，待煙塵消散后，爆破人員進(jìn)入作業(yè)面檢查，發(fā)現(xiàn)瞎炮及時(shí)處理。利用撬杠處理掛石及危石（敲幫問頂），確認(rèn)安全后，進(jìn)行安全處理進(jìn)入下一道工序。技術(shù)要求：1）爆破參數(shù)：弓【水隧洞爆破參數(shù)。M數(shù)類別\孔深m孔徑mm孔距m排距m藥卷直徑mm單孔裝藥量kg單耗Kg/m3最大單響Kg/段段別聚能孔2.2中420.15//////掏槽孔2.0~2.2中420.50.5中320.9~1.21.567.2MS1、MS3爆破孔2.0中420.6~0.7中320.755.25MS5、MS7MS9光爆孔2.0中420.5~0.55/中250.323.2MS11、MS13底孔2.0中4282/中320.84.0MS15乳化炸藥 S=11.06m2 平均鉆孔進(jìn)尺2.0m，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺1.8m光爆孔藥卷空氣間隔裝藥，掏槽孔、爆破孔連續(xù)裝藥。輸水放空隧洞爆破參數(shù)參數(shù)類別\孔深m孔徑mm孔距m排距m藥卷直徑mm單孔裝藥量kg單耗Kg/m3最大單響Kg/段段別聚能孔2.2中420.15//////掏槽孔2.0~2.2中420.50.5中320.9~1.21.597.2MS1、MS3爆破孔2.0中420.8中320.753.2MS5、MS7MS9光爆孔2.0中420.5/中250.323.2MS11、MS13底孔2.0中420.82/中320.84.0MS13乳化炸藥 S=10.7m2 平均鉆孔進(jìn)尺2.0m，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺1.8m光爆孔藥卷空氣間隔裝藥，掏槽孔、爆破孔連續(xù)裝藥。正導(dǎo)井爆破參數(shù)\參數(shù)類別\孔深m孔徑mm孔距m排距m藥卷直徑mm單孔裝藥量kg單耗Kg/m3最大單響Kg/段段別聚能孔2.0中420.15//////掏槽孔1.8中420.50.5中321.35~1.61.787.2ms1、ms3光爆孔1.8中420.5/中250.354.2ms5、ms7乳化炸藥S=6.25m2 平均鉆孔進(jìn)尺1.8m，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺1.6m豎井?dāng)U挖爆破參數(shù)\參數(shù)類別、孔深m孔徑mm孔距m排距m藥卷直徑mm單孔裝藥量kg單耗Kg/m3最大單響Kg/段段別爆破孔3.5中420.95~1.2/中321.80.5710.8ms1、ms3光爆孔3.5中420.5/中250.87514.0ms5、ms7乳化炸藥 S=20.59m2 平均鉆孔進(jìn)尺3.5m，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺3.3m初始爆破參數(shù)根據(jù)上述爆破設(shè)計(jì)選取，實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況及爆破效果不斷進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，最終形成相對(duì)穩(wěn)定的爆破參數(shù)，以利于施工組織及開挖質(zhì)量控制。2） 圍巖類別較差的洞段采用短進(jìn)尺、弱爆破、緊支護(hù)的方法。爆破后及時(shí)封閉暴露的巖面，以免掉塊、崩塌等。必要時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行超前支護(hù)、鋼拱架等臨時(shí)支護(hù)。3） 根據(jù)洞室軸線、樁號(hào)、點(diǎn)位、高程和開挖斷面進(jìn)行開挖放樣并校正，要求開挖放樣誤差應(yīng)不大于5cm；斷面測量才目對(duì)于中線的誤差不大于土5cm，斷面間距一般為5m，對(duì)起伏差較大的部位應(yīng)適當(dāng)加測斷面。4） 施工過程中允許平均徑向超挖值，平洞不大于15cm。有結(jié)構(gòu)要求的洞室水平建基面開挖高程偏差：超挖＜20cm,無欠挖。無結(jié)構(gòu)要求的洞室水平建基面開挖高程偏差：超挖＜20cm，欠挖＜10cm。洞口處洞臉邊坡輪廓面的開挖偏差在一次鉆孔條件下，不應(yīng)大于其開挖高度的±2%,且對(duì)設(shè)計(jì)線超挖值不大于20cm。5） 鉆孔的測定和開孔質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：孔位應(yīng)依據(jù)測量定出的中線、腰線及開挖輪廓線確定；應(yīng)在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm，其他炮孔孔位的偏差不得大于10cm；炮孔的孔徑、孔斜、孔深應(yīng)符合報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)的要求；炮孔的孔底應(yīng)落在爆破圖規(guī)定的平面上；炮孔經(jīng)檢查合格后方可裝藥爆破；最后一組爆破孔的深度必須加以仔細(xì)檢查，凡超過設(shè)計(jì)規(guī)定的平面的爆破孔都應(yīng)在裝藥前用砂子或巖粉加以回填至設(shè)計(jì)要求。光面爆破后邊坡輪廓壁面孔痕應(yīng)均勻分布，殘留孔痕保留率，微風(fēng)化巖體為80%以上，弱風(fēng)化中、下限巖體為50%?80%；弱風(fēng)化上、中限巖體為10%?50%。爆破后巖面不平整度應(yīng)不大于15cm，壁面不得有明顯的爆破裂隙。4、隧洞支護(hù)按照弓【水隧洞、放空洞及豎井工程施工圖紙所示的開挖后圍巖施工期內(nèi)須進(jìn)行初期支護(hù)，其主要支護(hù)種類包括：水泥砂漿錨桿、噴射素砼、鋼筋網(wǎng)噴射砼及型鋼拱架。隧洞開挖，首先應(yīng)進(jìn)行洞臉的鎖口及洞臉邊坡支護(hù)；隧洞淺層支護(hù)隨洞挖而跟進(jìn)，即洞室開挖每個(gè)工作面成形且滿足設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行淺層支護(hù)的施工。對(duì)于揭露出來的地質(zhì)缺陷所顯現(xiàn)的不穩(wěn)定巖體，采取“一掘一支護(hù)”的方式進(jìn)行支護(hù)施工，即：開挖一循環(huán)后先噴砼（3?5cm），然后進(jìn)行錨桿鉆孔、安裝、掛網(wǎng)等項(xiàng)目施工，再噴砼或增加鋼支撐及超前錨桿、超前管棚支護(hù)，如此循環(huán)掘進(jìn)。施工時(shí)鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固，且盡量緊貼巖面。對(duì)有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼絲網(wǎng)，再掛鋪鋼筋網(wǎng)，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，再分2次至4次施噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。為便于掛網(wǎng)安裝，常將鋼筋網(wǎng)先加工成網(wǎng)片，長寬尺寸可以為150cm?200cm。鋼筋用前清除污銹。鋼筋網(wǎng)根據(jù)被支護(hù)圍巖面上的實(shí)際起伏形狀鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)距巖面安裝控制在3?4cm。鋼筋網(wǎng)與錨桿或錨釘頭連接牢固，并盡可能多點(diǎn)連接，以減少噴砼時(shí)使鋼筋網(wǎng)發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象。錨釘?shù)腻^固深度不小于20cm，以確保連接牢固、安全、可靠。在開始噴射時(shí)，適當(dāng)縮短噴頭至受噴面的距離，并適當(dāng)調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背面砼達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。在有水地段，可使用干噴法。調(diào)整配合比，增加水泥用量；先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射由遠(yuǎn)至近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管將水弓【出，再在導(dǎo)管附近噴射。在錨桿施工前按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿密實(shí)度試驗(yàn)，首先準(zhǔn)備加工好的錨桿以及與錨桿孔同直徑的塑料管，將塑料管放置在與設(shè)計(jì)錨桿相同傾角的坡面上，按現(xiàn)場的注漿工藝和砂漿配合比進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖開塑料管道檢查灌漿密實(shí)度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)可選用一組砂漿配合比和相應(yīng)的注漿工藝來指導(dǎo)現(xiàn)場施工，確保注漿的飽滿、密實(shí)。噴砼均采用潮噴法作業(yè)。噴射砼施工分兩序進(jìn)行，初噴施工緊跟開挖作業(yè)面，噴射厚度3?5cm,砼終凝到下一循環(huán)放炮時(shí)間控制不小于3h;后序噴射施工緊跟支護(hù)錨桿作業(yè)面，噴射作業(yè)分段自下而上順序進(jìn)行，一次噴到設(shè)計(jì)厚度。施噴前應(yīng)清理受噴面，清除開挖面浮石、石渣或堆積物，挖除欠挖部分，用高壓風(fēng)槍吹受噴面；對(duì)于潮濕的泥化巖石，采用高壓風(fēng)清掃巖面。受噴面驗(yàn)收合格后，在錨筋上設(shè)立噴厚標(biāo)志，無錨筋時(shí)，可自設(shè)錨筋設(shè)立噴厚標(biāo)志，對(duì)受噴面滲水部位，可采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈作排水處理。噴砼前進(jìn)行地質(zhì)資料的收集和整理，并配合監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)地質(zhì)工程師進(jìn)行地質(zhì)素描。噴前檢查噴射機(jī)施工用水、風(fēng)運(yùn)行是否正常。按先通風(fēng)后送電，然后再投料的順序進(jìn)行作業(yè)。砼噴射過程中，連續(xù)向噴射機(jī)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，要將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射砼采取分段分片由下至上進(jìn)行。區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理，不得存在漏噴部位。分層噴射時(shí)，后一層在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝1小時(shí)后再行噴射，要先用高壓風(fēng)水清洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，砼終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于3小時(shí)。噴射時(shí)，為減少回彈量，噴頭保持與坡面垂直，距離控制在0.6?1.2m，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；對(duì)于坡面局部不平整部位，先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，確保噴出的砼層面平順光滑。養(yǎng)護(hù)：噴砼、噴鋼纖維砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般部位應(yīng)為7d，重要部位為14d;氣溫低于+5°C時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。技術(shù)要求：1）噴砼厚度通過預(yù)埋鋼筋作厚度標(biāo)志或鉆孔測深檢查，外觀質(zhì)量通過肉眼檢查評(píng)價(jià)。2）噴射砼與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力，按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。3） 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射砼中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，及時(shí)予以清理和修補(bǔ)。每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。4） 孔位偏差不大于10cm?？咨钇畈淮笥?cm，不合格的鉆孔不進(jìn)行錨桿安裝。5） 按驗(yàn)收錨桿總數(shù)的5%進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。在錨孔漿體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉至設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)停止加載，觀察、記錄錨桿及其孔口周邊砼噴層有無異常，結(jié)束試驗(yàn)。5、混凝土襯砌施工引【水隧洞洞襯砼施工從隧洞進(jìn)口向出口進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到拖泵額定輸送距離后輸從另一端開始施工。放空隧洞從下游出口向上游方向依次進(jìn)行襯砌澆筑，在襯砌至閘室豎井位置后，再從閘室豎井位置向上游進(jìn)口方向進(jìn)行襯砌澆筑施工，隧洞襯砌完后，閘室段砼自下而上分層澆筑。弓【水隧洞襯砌，按照10m一段進(jìn)行劃分，根據(jù)隧洞斷面型式在垂直方向分為底板、側(cè)墻及頂拱三層施工，洞室襯砌按照先地板，后邊墻，在頂拱的施工順序襯砌。輸水放空洞襯砌，按照9m一段進(jìn)行劃分，根據(jù)隧洞斷面型式在垂直方向分為底板和邊頂拱兩層施工，洞室襯砌先期進(jìn)行底板施工，底板施工完成后進(jìn)行邊頂拱襯砌施工。邊頂拱襯砌采用滿堂腳手架支撐體系。事故檢修閘門豎井采用滿堂腳手架支撐體系，由下而上分層高度3.0m進(jìn)行鋼筋安裝及砼入倉澆筑。鋼筋安裝的位置、間距應(yīng)按施工圖紙中所示或監(jiān)理人的指定執(zhí)行。弓【水隧洞襯砌均采用先地板后邊墻在頂拱的施工順序，引【水隧洞邊墻模板全部均采用P3015、P1015鋼模板，局部少量部位采用木板補(bǔ)縫。模板圍檁采用甲50*3mm厚鋼管，模板與圍囹采用8#鉛絲連接。弓【水隧洞頂拱和輸水放空洞的頂拱和側(cè)墻襯砌采用簡易自制模板臺(tái)車，自制模板臺(tái)車按照設(shè)計(jì)分段長度制作，臺(tái)車骨架用甲50*3mm鋼管搭設(shè)，間排距按照60cm*100cm搭設(shè)，步距為85cm；臺(tái)車底部設(shè)行走輪，采用12槽鋼做軌道，由卷揚(yáng)機(jī)提供行走動(dòng)力。頂拱模板使用P1015組合，圓弧背帶采用甲50*3mm鋼管制作，在臺(tái)車上設(shè)置調(diào)節(jié)絲杠以方便模板拆裝。移置模板在結(jié)構(gòu)上應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)有靈活、可靠的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，以保證混凝土成型準(zhǔn)確，施工安全、方便。移動(dòng)設(shè)備可采用液壓設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)等。模板臺(tái)車必須有可靠的導(dǎo)向裝置（例如軌道、針梁等），其安裝允許偏差應(yīng)與相應(yīng)的模板安裝允許偏差才目同。砼澆筑采用泵送入倉，9m3砼攪拌車供料。弓【水隧洞距離洞口較遠(yuǎn)部位襯砌砼采用HTB-60C型砼拖泵接力后直接入倉。放空洞隧洞襯砌采用HTB-60C型砼拖泵布置在洞口底部或隧洞堵頭處直接入倉澆筑施工，以確保頂拱混凝土澆筑飽滿。放空洞事故閘門檢修豎井混凝土澆筑分兩種方式入倉，第一種將泵車布置于放空洞洞口，沿隧洞接弓【至閘室部位，從閘門井底部向上輸料至相應(yīng)各倉號(hào)內(nèi)；第二種方式，將泵車沿上壩路托至頂部，從頂部利用受料斗和溜筒下料，溜筒應(yīng)系牽引【繩。由于隧洞混凝土襯砌較薄，邊墻及頂拱混凝土澆筑振搗采用倉內(nèi)及倉外配合振搗的方式進(jìn)行，堵頭兩側(cè)應(yīng)預(yù)留振搗孔，以便振搗。施工縫及冷縫均采用人工鑿毛的方式，施工縫在混凝土收倉18?36h后施工，冷縫在形成后立即處理，否則不得進(jìn)行下層混凝土澆筑施工?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑收倉12小時(shí)后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。技術(shù)要求：1）鋼筋接頭應(yīng)位于結(jié)構(gòu)物的低應(yīng)力區(qū)，接頭位置要錯(cuò)開，結(jié)構(gòu)同一斷面處的鋼筋搭接的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%；焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處；鋼筋接頭的選用應(yīng)遵守DL/T5169的規(guī)定。2）綁扎搭接接頭。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)設(shè)180°彎鉤；在受壓區(qū)，對(duì)于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為0.7?1.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時(shí)，可另擬鋼筋搭接方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑。3） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)長度應(yīng)按35d計(jì)算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率。4） 拆除模板臺(tái)車時(shí)，應(yīng)符合下列要求：直立面混凝土的強(qiáng)度不得小于0.8MPa；當(dāng)圍巖穩(wěn)定、堅(jiān)硬時(shí)，在拆模時(shí)混凝土能承受自重，并且表面和棱角不被損壞。洞徑不大于lOm的隧洞頂拱混凝土強(qiáng)度可按照達(dá)到5.OMPa控制。一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表。一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）。偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置底模上表面標(biāo)高5+50截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、梁、墻±10+4-5層高垂直全高W5m全高〉5m68相鄰兩面板高差2表面局部不平（用2m直尺檢查）56、回填灌漿和固結(jié)灌漿當(dāng)隧洞同一部位有多種灌漿時(shí)，一般應(yīng)遵循先進(jìn)行較低壓力的灌漿，后進(jìn)行較高壓力的灌漿的原則。具體可按照下列順序施工：在砼襯砌段內(nèi)的灌漿，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行回填灌漿，后進(jìn)行圍巖固結(jié)灌漿；砼襯砌與圍巖之間的回填灌漿，應(yīng)在襯砌砼強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行。如以齡期計(jì)算，建議在襯砌砼澆筑14d后進(jìn)行。有的時(shí)候工期很緊，可在襯砌砼中加入適量早強(qiáng)劑，這樣7d齡期的強(qiáng)度也可接近28d強(qiáng)度的70%左右?？偟目紤]是希望襯砌砼有足夠的強(qiáng)度，水化熱溫升趨于穩(wěn)定。圍巖固結(jié)灌漿宜在該部位回填灌漿結(jié)束14d或7d后進(jìn)行（灌漿結(jié)石達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上）。隧洞內(nèi)的各種灌漿都應(yīng)當(dāng)在安全壓力下實(shí)施，安全壓力的確定可遵循有關(guān)規(guī)范或參考已有的工程實(shí)例，在這樣的條件下灌漿，一般在操作過程中注意控制好灌漿壓力的使用和注入率的變化，即可防止砼襯砌或巖體的抬動(dòng)破壞，而不需安設(shè)儀器進(jìn)行專門的隧洞變形監(jiān)測。當(dāng)進(jìn)行高壓灌漿或有專門要求時(shí)，則需進(jìn)行隧洞的變形監(jiān)測。（1）回填灌漿1） 灌漿孔的布孔隧洞回填灌漿孔應(yīng)布置在頂拱中心角90°?120°范圍之內(nèi)，每排孔數(shù)依隧洞大小而定，間排距1.5m?；靥罟酀{應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行，灌漿孔可分為兩個(gè)次序，例如奇數(shù)排為I序，偶數(shù)排為U序。同一排上的各孔為同一序孔，高處孔作為排氣孔后灌漿。2） 鉆孔要求素砼襯砌的隧洞回填灌漿孔，可在砼襯砌完成后采用鑿巖機(jī)或其它鉆機(jī)直接鉆進(jìn)?；靥罟酀{孔孔徑不宜小于38mm，當(dāng)回填灌漿孔以后還要加深進(jìn)行固結(jié)灌漿時(shí)，則孔徑應(yīng)當(dāng)滿足固結(jié)灌漿鉆孔的要求。灌漿孔的孔深在脫空區(qū)鉆透砼即可，在沒有明顯脫空的部位宜深入圍巖10cm，以便于根據(jù)巖屑鑒別孔深已符合要求。3） 預(yù)埋灌漿管對(duì)于鋼筋砼襯砌的隧洞，為了方便鉆孔和避免在鉆孔時(shí)打斷鋼筋，宜在砼襯砌中設(shè)置預(yù)埋管（鋼管或塑料管），之后通過預(yù)埋管進(jìn)行鉆孔和灌漿。遇隧洞頂拱發(fā)生坍塌、多量超挖或與溶洞連通，回填空腔很大時(shí)，也應(yīng)在該部位預(yù)埋灌漿管，埋管數(shù)量應(yīng)不少于2根，其出口應(yīng)在空腔的最高處，以利于進(jìn)漿和排水、排氣。值得注意的一是預(yù)埋管的位置應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確記錄或留有標(biāo)志，以便于拆除模板后容易尋找，二是預(yù)埋管管口露出后仍應(yīng)使用鑿巖機(jī)或鉆機(jī)掃孔鉆進(jìn)至基巖或脫空區(qū)，以保證灌漿通暢，三是要按施工圖灌漿孔位埋設(shè)導(dǎo)向管，若埋設(shè)PVC管，其管徑略小于灌漿孔孔徑，鉆孔時(shí)PVC導(dǎo)向管全部被打掉，不留在砼內(nèi)，若埋設(shè)鋼管，其管徑要大于灌漿孔孔徑以便鉆孔。4） 灌漿前的準(zhǔn)備工作對(duì)在灌漿前發(fā)現(xiàn)的大空腔，應(yīng)盡量在澆筑襯砌砼時(shí)填滿。無法填滿砼時(shí)，應(yīng)設(shè)法以毛石、碎石、卵礫石充滿。仔細(xì)檢查待灌漿的隧洞。發(fā)現(xiàn)襯砌表面有漏水的孔道、裂縫、止水不嚴(yán)的結(jié)構(gòu)縫或其它缺陷，采用麻絲、木楔、速凝砂漿等妥善堵漏。備足灌漿材料。根據(jù)鉆孔發(fā)現(xiàn)的頂拱脫空情況或其它資料，估計(jì)所灌注的隧洞區(qū)段內(nèi)被灌注空間的總體積，儲(chǔ)備足夠的水泥等灌漿材料，以便一次連續(xù)灌注至結(jié)束，避免灌漿過程中斷帶來諸多不利。5） 灌漿方法頂拱回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長度不宜大于3個(gè)襯砌段（約30m）。區(qū)段端部應(yīng)在砼施工時(shí)封堵嚴(yán)實(shí)。與其它灌漿一樣，回填灌漿也應(yīng)當(dāng)遵循一定的方法程序，否則難以做到飽滿密實(shí)?！摆s灌法”具體做法如下：施工開始時(shí)，先鉆出第I次序孔，然后自低端孔向高處孔順次進(jìn)行灌漿。當(dāng)?shù)吞幙坠酀{時(shí)，高處孔會(huì)自然排出空氣和積水，接著排出漿液，當(dāng)排出漿液達(dá)到或接近注入漿液的濃度時(shí)，則封閉（塞?。┑吞幙祝脑诟咛幣艥{孔繼續(xù)灌注，依此類推，向前趕灌,直至最后一孔。第I次序孔完成后，按同樣的程序進(jìn)行第U次序孔的鉆孔灌漿。如某一孔（或一排孔）灌漿時(shí)，高處孔已不再排出漿液，則該孔應(yīng)灌注達(dá)到結(jié)束條件，然后再進(jìn)行下一孔的灌漿?；靥罟酀{的灌漿壓力應(yīng)視砼襯砌厚度和配筋情況而定，可采用0.2?0.3MPa。6） 灌漿漿液在多數(shù)情況下，回填灌漿的漿液均采用純水泥漿，水泥的強(qiáng)度等級(jí)可為P.O42.5MPa。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥漿，二序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，但摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200%。不論I序孔灌注何種漿液，U序孔應(yīng)灌注純水泥漿。當(dāng)使用水泥砂漿時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意防止?jié){液析水分離，砂漿中摻入適量膨潤土（占水泥重量5%以下）可改善漿液的流動(dòng)性和穩(wěn)定性。7） 特殊情況處理1）中斷。隧洞回填灌漿孔多為孔口向下的倒孔，灌漿過程中一旦發(fā)生中斷，正在灌漿的孔和許多已排出過漿的孔都可能會(huì)被堵塞。因此灌漿前要充分做好準(zhǔn)備工作，盡量避免中斷。不得已發(fā)生中斷后力求在30min以內(nèi)恢復(fù)灌漿。如中斷時(shí)間過長，或恢復(fù)灌漿后注入率明顯減少，甚至不吸漿，則必須對(duì)灌漿孔和已排漿的串漿孔進(jìn)行掃孔，掃孔深度要達(dá)到基巖或透入空腔，而后進(jìn)行復(fù)灌。2） 漏漿。根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間隔灌漿等方法處理。3） 砼襯砌變形或裂縫。當(dāng)灌漿過程中注入率突然增大，或意外地長時(shí)間大吸漿，這時(shí)有可能是砼襯砌發(fā)生了變形或裂縫，應(yīng)當(dāng)立即停止灌注，查清發(fā)生問題的部位和原因，以及可能造成損害的程度，確定繼續(xù)灌漿的措施。復(fù)灌前必須充分待凝，復(fù)灌時(shí)應(yīng)低壓、慢速（小注入率），并加強(qiáng)觀測。8） 灌漿結(jié)束與封孔在設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)灌漿進(jìn)行到灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)10min，即可結(jié)束灌漿。對(duì)于隧洞頂部倒孔或其它結(jié)束灌漿后孔口返漿的灌漿孔，結(jié)束灌漿時(shí)應(yīng)先關(guān)閉孔口閘閥再拆除管路，防止灌入孔內(nèi)漿液倒流出來。對(duì)于回填灌漿完成后沒有其它用途的灌漿孔應(yīng)及時(shí)封堵。有的回填灌漿孔需要加深再進(jìn)行固結(jié)灌漿，則在固結(jié)灌漿完成后再進(jìn)行封孔。9） 回填灌漿質(zhì)量檢查回填灌漿檢查孔應(yīng)布置在頂拱中心、線上、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔深穿透襯砌深入圍巖10cm。每10m?15m洞段長（基本上為一個(gè)襯砌段）宜布置一個(gè)或一對(duì)檢查孔。回填灌漿的質(zhì)量檢查如采用注漿試驗(yàn)（包括連通試驗(yàn)）應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束7d以后；如進(jìn)行鉆孔取芯檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束28d以后。檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)：?單孔注漿試驗(yàn)。即向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2:1的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，測量初始10min內(nèi)的注入漿量。若注入漿量不大于10L為合格，則灌漿工程質(zhì)量合格。?雙孔連通試驗(yàn)。即在指定部位（通常應(yīng)當(dāng)是拱頂）布置2個(gè)間距為2?3m的檢查孔，向其中一孔注入水灰比為2:1的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿流量小于1L/min為合格。?檢查孔及芯樣檢查。在拱頂鉆檢查孔獲取巖芯，觀察巖芯，必要時(shí)使用儀器或簡易工具探測鉆孔。若無脫空現(xiàn)象，漿液結(jié)石充填飽滿密實(shí)，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求為合格。根據(jù)工程條件和要求可選用一種或兩種檢查方法。?在實(shí)際工程中有時(shí)隧洞灌漿的工期很緊，回填灌漿完成以后，緊接著要進(jìn)行圍巖固結(jié)灌漿和別的工序，難以等待很長的待凝時(shí)間。在這種情形下，有的工程回填灌漿的質(zhì)量檢查通過分析資料解決，或安排在固結(jié)灌漿后進(jìn)行補(bǔ)充檢查。（2）固結(jié)灌漿1） 固結(jié)灌漿孔的布置和分序隧洞圍巖固結(jié)灌漿孔的布置主要依據(jù)圍巖狀態(tài)，結(jié)合隧洞的大小、內(nèi)外水壓力等情況綜合考慮確定。鉆孔的方向除特殊情況需考慮巖石的層理或主要裂隙的方向外，一般均按徑向或垂直于襯砌砼表面布置。每一環(huán)（排）灌漿孔孔數(shù)、間排距、鉆孔深度均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。在斷層、破碎帶等局部地段，孔排距應(yīng)密一些，孔深也需要適當(dāng)加大。隧洞圍巖固結(jié)灌漿孔的施工常采用按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密的方法，環(huán)間可分為兩序或三序。例如第1、3、5等單數(shù)環(huán)孔為I序孔，第2、4、6等雙數(shù)環(huán)孔為U序孔。同一環(huán)（即同一序）孔的施工最好也應(yīng)遵循間隔加密的原則（實(shí)際等于增加兩序），也有的工程遵循由低到高依次進(jìn)行的次序。2） 鉆孔與沖洗固結(jié)灌漿孔的孔徑一般為38mm?56mm，通常采用鉆機(jī)直接鉆透砼襯砌再鉆入圍巖。鉆孔機(jī)械可用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、液動(dòng)鑿巖機(jī)、潛孔錘鉆機(jī)以及其它類型的鉆機(jī)。當(dāng)砼襯砌中鋼筋十分密集時(shí)，可在砼中預(yù)埋灌漿管（鋼管或塑料管）。預(yù)埋管內(nèi)徑比鉆孔直徑應(yīng)大20mm以上。預(yù)埋管管口或灌漿盒要留有在拆模后便于尋找的標(biāo)志。固結(jié)灌漿孔鉆進(jìn)完成后，應(yīng)使用大風(fēng)量壓縮空氣或大水流進(jìn)行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉和泥渣。圍巖固結(jié)灌漿一般可不進(jìn)行裂隙沖洗。當(dāng)有專門要求需要進(jìn)行裂隙沖洗時(shí)，應(yīng)安裝循環(huán)式管路，使用壓力水進(jìn)行沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%,并不大于1MPa。灌漿前鉆孔壓水試驗(yàn)可選取少數(shù)孔（不少于總孔數(shù)的5%）進(jìn)行，在裂隙沖洗后按單點(diǎn)法要求試驗(yàn)，其它孔可結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行簡易壓水。有些隧洞圍巖地質(zhì)條件差，巖層遇水后會(huì)軟化，或帶來其它不利影響，這就不能進(jìn)行沖洗，也不能進(jìn)行壓水試驗(yàn)，甚至也不能灌注較稀的漿液。3） 灌漿方法與壓力圍巖固結(jié)灌漿通常采用純壓式灌漿法。當(dāng)灌漿孔基巖段長度小于6m時(shí)，可全孔一次灌漿，基巖段較深或不良地質(zhì)地段的灌漿孔宜分段灌注。各灌漿孔宜單獨(dú)進(jìn)行灌注，由隧洞底部開始兩側(cè)對(duì)稱向上進(jìn)行。在地層均勻、注入量較小的地段可進(jìn)行并聯(lián)灌漿，但并聯(lián)孔應(yīng)位于同一環(huán)上對(duì)稱分布，孔數(shù)不宜多于3個(gè)。固結(jié)灌漿壓力的大小取決于隧洞圍巖的性質(zhì)、埋藏條件、完整程度以及襯砌形式，在有壓隧洞中與作用水頭有關(guān)，水工隧洞固結(jié)灌漿所用壓力大多在1.5?2.0倍內(nèi)水壓力范圍內(nèi)。4） 灌漿漿液固結(jié)灌漿通常采用純水泥漿液?？刹捎肞.O42.5普通硅酸鹽水泥。漿液水灰比可采用2:1、1:1、0.6或0.5:1,由稀至濃灌注。5） 灌漿結(jié)束條件與封孔圍巖固結(jié)灌漿各灌漿段的灌漿結(jié)束條件為：在設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min即可結(jié)束。固結(jié)灌漿孔灌漿結(jié)束后應(yīng)妥善封孔，常用的封孔方法有：全孔灌漿封孔。清除灌漿孔內(nèi)積水和污物，將灌漿塞塞于孔口，采用0.5：1水泥漿和允許最大灌漿壓力，對(duì)該孔進(jìn)行純壓式灌漿，持續(xù)90?120min。為提高效率，可一環(huán)孔串聯(lián)施工。此法封孔質(zhì)量好，適用所有固結(jié)灌漿孔和檢查孔的封孔。所有灌漿后孔口依然滲水的灌漿孔應(yīng)當(dāng)采用這種方法封孔，隧洞上半圓的倒孔也宜采用這種方法封孔。有的孔一次封不好，可以掃孔后再次封，可以采取屏漿和閉漿措施。導(dǎo)管注漿封孔。將導(dǎo)管（膠管或鐵管）下至鉆孔底部，沖凈孔內(nèi)污物，向?qū)Ч軆?nèi)泵入0.5:1水泥漿，置換出孔內(nèi)積水，待漿液凝固即可。也可用砂漿代替水泥漿。此法適用于隧洞下半圓孔口不滲水的灌漿孔。需要特別注意的是，絕對(duì)禁止不通過導(dǎo)管直接從孔口倒入封孔漿液，那樣孔下部的積水或稀漿不能置換出來，留下了可能滲水的通道。砂漿槍封孔。清除灌漿孔內(nèi)積水和污物，使用砂漿槍將預(yù)拌好的灰砂混合物（水：水泥：砂=0.3:1:1）噴射入孔內(nèi)，直至孔口。此法適用于孔深不大于5m的、孔口不滲水的灌漿孔。人工投入砂漿或水泥球封孔清除灌漿孔內(nèi)積水和污物，人工向孔內(nèi)投入用稠水泥漿或砂漿搓制的泥球，并用木棍或鋼筋分層搗實(shí)，直至孔口。此法適用于孔深不大于3m、鉆孔方向向下或傾斜角度不大、孔口不滲水的灌漿孔。孔口處理：采用以上方法，待漿液析水凝固，孔口還會(huì)留下少許空余段，需要使用干硬性水泥砂漿填滿壓實(shí)抹平。封孔用水泥應(yīng)與灌漿水