沖壓模具常見問題及解決方法課件

模具常見問題及解決方法

沖模設(shè)計教育訓(xùn)練系列教材之翟性超05.01.03模具常見問題及解決方法沖模設(shè)計教育訓(xùn)練系列教材之翟性超0模具穩(wěn)定性模具穩(wěn)定性是指在正常沖壓加工條件下批量生產(chǎn)時﹐能保証沖件精度和模具正常工作狀況的能力。模具不穩(wěn)定﹐會降低產(chǎn)品的良品率﹐降低生產(chǎn)效率﹐嚴(yán)重者則可能損壞模具。影響模具穩(wěn)定性的常見因素有﹕廢料跳屑﹑小沖子易斷﹑抽芽不良﹑切邊不齊﹑披鋒不良﹑下模堵料﹑不脫料等。模具穩(wěn)定性模具穩(wěn)定性是指在正常沖壓加工條件下批量生產(chǎn)時﹐所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中﹐廢料上行至模面。如果在沖壓生產(chǎn)中不注意﹐上行的廢料可能會壓傷產(chǎn)品﹐降低生產(chǎn)效率﹐甚至?xí)p壞模具。廢料跳屑所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中﹐廢料上行至模面。廢料跳屑刃口直壁段太短﹔料與沖子間產(chǎn)生真空負(fù)壓﹔模板或沖子未退磁或者退磁不良﹔沖子與產(chǎn)品間形成油膜﹔沖子太短﹔沖裁間隙過大﹔或是以上幾種原因同時作用。廢料跳屑的原因有﹕廢料跳屑刃口直壁段太短﹔廢料跳屑的原因有﹕廢料跳屑在允許的情況下﹐適當(dāng)加大下模刃口的直段長度﹔沖子及模板在安裝組立前應(yīng)注意徹底退磁﹔在允許的情況下﹐沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔﹐如果生產(chǎn)批量大的話﹐則可以用子母沖進(jìn)行沖裁加工﹔針對廢料跳屑﹐我們可以采取的措施有﹕廢料跳屑在允許的情況下﹐適當(dāng)加大下模刃口的直段長度﹔針對廢料跳屑﹐我在設(shè)計時﹐針對不同的材料﹐要選用合適的沖裁間隙﹐如果仍有跳料﹐間隙可適當(dāng)減小﹔還應(yīng)注意沖子沖入下模刃口的深度﹐必要時﹐加大沖子的長度。針對廢料跳屑﹐我們可以采取的措施有﹕廢料跳屑在設(shè)計時﹐針對不同的材料﹐要選用合適的沖裁間隙﹐如果仍有跳料凹模刃口直段太長﹔沖頭固定不好﹐上下竄動﹔沖子熱處理硬度過高及材質(zhì)不合理﹔沖子結(jié)構(gòu)不合理﹔下模堵料導(dǎo)致沖子斷﹔夾板沖子固定孔與打板孔偏位﹔打板與沖子加強(qiáng)部位干涉﹔小沖子易斷

在批量生產(chǎn)中﹐小沖子易斷的原因有﹕凹模刃口直段太長﹔小沖子易斷在批量生產(chǎn)中﹐小沖子易斷的原因沖孔在打凸成形或者壓線﹑壓毛邊附近﹐設(shè)計在同一工位沖子側(cè)向受力﹔生產(chǎn)中材料送料不到位﹔打板上沖子導(dǎo)正部分過短﹐開模時沖子處于非導(dǎo)正狀態(tài)﹔沖子表面被拉傷﹐脫料時受力不均﹐造成沖頭易斷﹔沖頭刃口不鋒利。

小沖子易斷

在批量生產(chǎn)中﹐小沖子易斷的原因有﹕沖孔在打凸成形或者壓線﹑壓毛邊附近﹐設(shè)計在同一工位沖子側(cè)向受減小刃口直壁﹔沖子固定時﹐使之不能上下竄動(可焊間隙片)﹔沖頭選擇適當(dāng)材質(zhì)和熱處理﹔改善沖子結(jié)構(gòu)﹐小沖子適當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)﹔調(diào)整下模漏料孔﹐保証下模不堵料﹔調(diào)整修配夾板沖子固定孔與打板沖子導(dǎo)向孔﹐使之處于同一位置﹔小沖子易斷解決措施有﹕小沖子易斷

減小刃口直壁﹔小沖子易斷解決措施有﹕小沖子易斷修配沖子﹐使其加強(qiáng)部位與打板沉頭不致干涉﹔盡量避免沖孔沖子側(cè)向受力﹐沖孔與打凸盡量不放在同一工程﹔設(shè)計時﹐注意初次沖孔時的送料位置﹔設(shè)計時應(yīng)注意﹐在開模狀態(tài)下﹐沖子仍有導(dǎo)向部分與打板沖子導(dǎo)向孔相配合﹔當(dāng)沖子表面被拉傷時﹐應(yīng)注意及時更換﹔注意沖子刃口的鋒利程度。小沖子易斷解決措施有﹕小沖子易斷

修配沖子﹐使其加強(qiáng)部位與打板沉頭不致干涉﹔小沖子易斷解決措抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合﹔凸凹模間隙不均勻﹔抽芽沖子表面不光滑﹐造成抽芽破裂﹔抽芽底孔不符合要求﹐造成抽芽高度及直徑偏差﹐甚至抽裂﹔產(chǎn)品上的芽本身并不合理﹔毛邊方向問題抽芽不良抽芽不良常見原因有﹕抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合﹔抽芽不良抽芽不良常見原因設(shè)計時保証抽芽底孔中心與沖子中心重合﹔調(diào)整凸凹模之間的間隙﹐使之分配均勻﹔沖壓前﹐應(yīng)確保抽芽沖子的表面光潔度﹔設(shè)計時應(yīng)計算好抽芽預(yù)沖孔的直徑;向客戶確認(rèn)產(chǎn)品時﹐請客戶改產(chǎn)品抽芽﹔抽芽時﹐毛邊最好向孔內(nèi)﹐否則可壓毛邊后再抽芽。抽芽不良的解決措施有﹕抽芽不良設(shè)計時保証抽芽底孔中心與沖子中心重合﹔抽芽不良的解決措施有定位偏位﹔有單邊成形﹐拉料﹔設(shè)計錯誤﹐造成接刀不平﹔送料不準(zhǔn)﹔步距計算有誤。切邊不齊切邊不齊的原因有﹕定位偏位﹔切邊不齊切邊不齊的原因有﹕調(diào)整定位﹐消除切邊不齊的缺陷﹔

設(shè)計時對有單邊折彎的應(yīng)加大壓料力﹐增加壓料的彈性元件﹔設(shè)計時應(yīng)盡量注意前后切邊位置的一致性﹔調(diào)整送料器﹐使送料的步距準(zhǔn)確﹔計算準(zhǔn)確的送料步距。切邊不齊的解決措施有﹕切邊不齊調(diào)整定位﹐消除切邊不齊的缺陷﹔切邊不齊的解決措施有﹕切邊不易產(chǎn)生廢品﹐浪費(fèi)材料﹔造成后續(xù)生產(chǎn)中的安全隱患﹔后續(xù)折彎﹐抽芽及翻孔時毛邊面如向外﹐易產(chǎn)生裂紋﹔易造成下模堵料﹐損壞模具。披鋒不良披鋒不良的危害有﹕易產(chǎn)生廢品﹐浪費(fèi)材料﹔披鋒不良披鋒不良的危害有﹕刃口崩﹐造成披鋒不良﹔沖頭與凹模間隙過大﹔凹模刃口光潔度差﹔沖頭與凹模間隙過小﹔頂料力過大,反向拉出披鋒﹔沖子與凹模間隙不均勻。披鋒不良的原因有﹕披鋒不良刃口崩﹐造成披鋒不良﹔披鋒不良的原因有﹕披鋒不良適時修模﹐保証沖子與下模板刃口的鋒利程度﹔設(shè)計時應(yīng)注意不同的材料﹐應(yīng)選用不同的沖裁間隙﹔組立時應(yīng)調(diào)整模具使其凸凹模間隙均勻﹔設(shè)計時注意頂料力不要過大﹐要取適當(dāng)?shù)捻斄狭ο禂?shù)﹔保証凹模刃口的光潔度﹐以防止其被拉傷。披鋒不良的解決措施有﹕披鋒不良適時修模﹐保証沖子與下模板刃口的鋒利程度﹔披鋒不良的解決措施落料孔小或落料孔偏位﹔落料孔有倒角﹔刃口直壁過長﹔下模板無落料斜度或者斜度過小﹔刃口崩﹐披鋒過大造成堵料﹔下墊板或下模座未開漏料孔下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。下模堵料下模堵料的原因有﹕落料孔小或落料孔偏位﹔下模堵料下模堵料的原因有﹕設(shè)計者按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計落料孔﹐在必要時﹐應(yīng)適當(dāng)加大﹔當(dāng)加工者對落料孔倒角后﹐組立應(yīng)加大落料孔﹐去除倒角﹔下模刃口直段按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取值﹔下模板刃口按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計漏料斜度﹔崩刃后應(yīng)及時處理﹐防止損壞模具其他零部件﹔組立組模時應(yīng)注意沖孔處下模座和下墊板上漏料孔﹔下墊腳上的漏料避位按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(單邊比下模座孔大至少3MM﹐斜度60度)。下模堵料的解決措施有﹕下模堵料設(shè)計者按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計落料孔﹐在必要時﹐應(yīng)適當(dāng)加大﹔下模堵料的定位不當(dāng)或送料不當(dāng)﹔成形處避位不夠﹔內(nèi)導(dǎo)柱拉傷﹐導(dǎo)致打板活動不順﹔沖頭拉傷或表面不光滑﹔打板受力不均勻?qū)е麓虬鍍A斜﹔頂料銷排布不合理﹔不脫料不脫料的原因有﹕定位不當(dāng)或送料不當(dāng)﹔不脫料不脫料的原因有﹕頂料或者脫料力不夠﹔沖頭與打板間的配合不順﹔成形滑塊配合不順﹔打板熱處理不當(dāng)﹐用一段時間后變形﹔沖頭過長或頂料銷長度不夠﹔模板未去磁﹐工件往上帶。不脫料不脫料的原因有﹕頂料或者脫料力不夠﹔不脫料不脫料的原因有﹕調(diào)整定位使其不影響脫料﹔適當(dāng)加大避位﹐使之不影響脫料﹔內(nèi)導(dǎo)柱旁加脫料的彈性元件﹐如內(nèi)導(dǎo)柱被拉傷則應(yīng)換內(nèi)導(dǎo)柱﹔沖頭表面應(yīng)保証一定的光潔度﹐如被拉傷﹐則應(yīng)對其進(jìn)行維修﹔設(shè)計排配五金件時﹐應(yīng)注意打板的受力平衡﹔頂料銷排布應(yīng)兼顧受力重點(diǎn)和平衡;不脫料的解決措施有﹕不脫料調(diào)整定位使其不影響脫料﹔不脫料的解決措施有﹕不脫料當(dāng)頂料力不夠時應(yīng)考慮換彈性元件或者增加頂料銷﹔沖頭與打板配合不順時﹐組立應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況修沖子或者打板﹔當(dāng)滑塊滑動不順時﹐則應(yīng)考慮適當(dāng)調(diào)大間隙﹔對打板應(yīng)采用適當(dāng)?shù)臒崽幚愆r頂料銷長度不宜過短﹔組立時﹐模板沖頭應(yīng)注意去磁。

不脫料的解決措施有﹕不脫料當(dāng)頂料力不夠時應(yīng)考慮換彈性元件或者增加頂料銷﹔不脫料的解決模具沒架正﹐導(dǎo)致料帶與送料器及模具不在同一條直線上﹔料帶不平﹔不卸料造成送料不順﹔定位太緊﹔送料不順

送料不順的原因有﹕模具沒架正﹐導(dǎo)致料帶與送料器及模具不在同一條直線上﹔送料不導(dǎo)正銷太緊或直壁位太長﹔沖頭固定不好或太長與料帶幹涉﹔頂料銷太短﹐料帶與成形入塊幹涉﹔浮升塊位置排配不當(dāng)﹔避位不夠引起干涉。送料不順

送料不順的原因有﹕導(dǎo)正銷太緊或直壁位太長﹔送料不順?biāo)土喜豁樀脑蛴些s架模時﹐應(yīng)保証料帶﹑模具與送料器在同一直線上﹔料帶進(jìn)入模具前﹐應(yīng)進(jìn)行整平﹔注意上下模的脫料對送料的影響﹐其解決方法參考解決脫料的方法﹔定位和側(cè)面導(dǎo)向太緊時應(yīng)適當(dāng)其與材料間的間隙﹔送料不順的解決措施有﹕送料不